CN113666757A - 一种cfb锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法 - Google Patents

一种cfb锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113666757A
CN113666757A CN202110995029.8A CN202110995029A CN113666757A CN 113666757 A CN113666757 A CN 113666757A CN 202110995029 A CN202110995029 A CN 202110995029A CN 113666757 A CN113666757 A CN 113666757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sialon
mixture
powder
complex phase
temperature resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110995029.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张卫星
张晟
王晓杰
许英
李业清
吴俊杰
裴一新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Xingbei Refractory Insulation Engineering Co ltd
Original Assignee
Yixing Xingbei Refractory Insulation Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Xingbei Refractory Insulation Engineering Co ltd filed Critical Yixing Xingbei Refractory Insulation Engineering Co ltd
Priority to CN202110995029.8A priority Critical patent/CN113666757A/zh
Publication of CN113666757A publication Critical patent/CN113666757A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • C04B2235/3869—Aluminium oxynitrides, e.g. AlON, sialon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法，涉及浇注料制备技术领域，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25％、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20％、二氧化硅微粉10‑15％、Cr2O35‑8％、减水剂1‑1.5％、铝酸钙水泥4‑8％、分散剂2.5‑3.5％、余量为Al2O3，其制备方法包括：制备减水剂、制备分散剂、制备混料、制备溶剂、混合成浇注料，本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣，是将工业废弃物重新利用，有利于降低其相关产业的污染排放，并提高相关产业的附加产值，制造成本较低，在CFB锅炉点火部位应用效果好，具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。

Description

一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法
技术领域
本发明涉及浇注料制备技术领域，具体是涉及一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法。
背景技术
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广。
现有的浇注料采用的原料需要专门进行制造，制造成本高且不够环保，在CFB锅炉点火部位应用中存在容易脱落、开裂、掉块、剥落、使用寿命短的缺点，这样的缺点增加了CFB锅炉的维修成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体20-25％、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体15-20％、二氧化硅微粉10-15％、Cr2O35-8％、减水剂1-1.5％、铝酸钙水泥4-8％、分散剂2.5-3.5％、余量为Al2O3；
所述镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的制备方法为：采用高铝粉煤灰、铝灰、菱镁矿按照质量比5:2:3制成混合料一，再将混合料一进行球磨，得到混合粉体一，将得到的混合粉体一在800-1000℃下烧结，得到镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体；
所述Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的制备方法为：采用蓝晶石选矿尾矿、碳质材料按质量比3:2配制成混合料二，将混合料二进行球磨，得到混合粉体二，将混合粉体二在600-800℃中进行碳热还原氮化反应，得到Sialon-SiC复相粉体，将得到的Sialon-SiC复相粉体与Si3N4粉体按照质量比4:1混合后，在900-1100℃下进行真空烧结，得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体。
进一步地，上述一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备减水剂：
S1-1：将甲基丁烯醇、丙烯酸、甲基丙烯酸按质量比1:2:4配制成混合物A，将苯醌和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼按质量比1:1配制成混合物B，将乙醇钠、乙醇钾、氢氧化钠、氢氧化钾按照质量比3:2:1:1配制成混合物C；
S1-2：将重量份为200-300份混合物A、5-8份混合物B、1-3份混合物C混合均匀后导入反应釜中，在真空条件下反应釜加热至150℃后再通入环氧丙烷，所述环氧丙烷与所述混合物A的体积比为35:1；
S1-3：待反应釜中气压不再下降后，向反应釜中加入与混合物A质量比为8:1的缩水甘油并进行搅拌，搅拌均匀后与不饱和羧酸共聚而成减水剂；
S2：制备分散剂：
S2-1：将木质素与吡啶溶液按照质量比1:4搅拌混合，得到混合溶液A，再向混合溶液A中加入占木质素质量4-5％的溴代异丁酰溴在25-35℃下反应18-20h，得到混合溶液B；
S2-2：将混合溶液B加热至100-120℃，再向混合溶液B中加入占木质素质量1-2％的烷基聚乙二醇醚丙烯酸酯，然后搅拌反应1-3h，得到分散剂；
S3：制备混料
按上述质量百分比将镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体、二氧化硅微粉、Cr2O3、铝酸钙水泥、Al2O3混合均匀，得到混料；
S4：制备溶剂
按上述质量百分比将分散剂与减水剂在室温下进行混合搅拌2min，得到混合溶液C，再向混合溶液C中加入占混料质量4/5的水，搅拌混合1-2min，得到溶剂；
S5：混合成浇注料
将所述溶剂加入至混料中搅拌均匀，得到具有流动性的浇注料。
进一步地，所述镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的粒径小于3mm，镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体作为浇注料中骨料的细料，有利于提高浇注料的流动性。
进一步地，所述Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的粒径为3-8mm，Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体作为浇注料中骨料的粗料，有利于提高浇注料的流动性。
进一步地，所述二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、Cr2O35、Al2O3的粒径均小于0.08mm，有利于提高浇注料的强度。
进一步地，所述Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中加入的Si3N4粉体粒径为3-5mm，这样的Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体在满足颗粒度要求的前提下，混合的更加均匀。
进一步地，所述Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中的碳热还原氮化反应的时长为1-2h，球磨时长为20-30min，球磨速度为80-100r/min，真空烧结时长为30-50min，这样的技术参数下制备的Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体再具有耐高温和不易开裂的特点。
进一步地，所述铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体制备过程中的球磨速度为30-50r/min，球磨时长1-2h，真空烧结时长为40-60min，这样的技术参数下铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体具有更好的耐高温性能。
进一步地，所述步骤S1-2中反应釜通入环氧丙烷后反应釜的气压为0.08-0.1Mpa，使环氧丙烷与混合物充分反映。
进一步地，所述S1-3所述搅拌时反应釜温度保持在80-100℃，搅拌时长为2-3h，搅拌过程中使缩水甘油与混合物充分反映。
本发明的有益效果是：
本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣，是将工业废弃物重新利用，有利于降低其相关产业的污染排放，并提高相关产业的附加产值，制造成本较低，能够满足钢铁冶炼行业耐高温材料、陶瓷部件等使用要求，在CFB锅炉点火部位应用效果好，具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明浇注料的制备流程图。
具体实施方式
实施例1
一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体20％、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体15％、二氧化硅微粉10％、Cr2O35％、减水剂1％、铝酸钙水泥4％、分散剂2.5％、余量为Al2O3；
镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的制备方法为：采用高铝粉煤灰、铝灰、菱镁矿按照质量比5:2:3制成混合料一，再将混合料一进行球磨，得到混合粉体一，将得到的混合粉体一在800℃下烧结，得到镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体；
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的制备方法为：采用蓝晶石选矿尾矿、碳质材料按质量比3:2配制成混合料二，将混合料二进行球磨，得到混合粉体二，将混合粉体二在600℃中进行碳热还原氮化反应，得到Sialon-SiC复相粉体，将得到的Sialon-SiC复相粉体与Si3N4粉体按照质量比4:1混合后，在900℃下进行真空烧结，得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体。
如图1所示，上述一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备减水剂：
S1-1：将甲基丁烯醇、丙烯酸、甲基丙烯酸按质量比1:2:4配制成混合物A，将苯醌和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼按质量比1:1配制成混合物B，将乙醇钠、乙醇钾、氢氧化钠、氢氧化钾按照质量比3:2:1:1配制成混合物C；
S1-2：将重量份为200份混合物A、5份混合物B、1份混合物C混合均匀后导入反应釜中，在真空条件下反应釜加热至150℃后再通入环氧丙烷，环氧丙烷与混合物A的体积比为35:1；
S1-3：待反应釜中气压不再下降后，向反应釜中加入与混合物A质量比为8:1的缩水甘油并进行搅拌，搅拌均匀后与不饱和羧酸共聚而成减水剂；
S2：制备分散剂：
S2-1：将木质素与吡啶溶液按照质量比1:4搅拌混合，得到混合溶液A，再向混合溶液A中加入占木质素质量4％的溴代异丁酰溴在25℃下反应18h，得到混合溶液B；
S2-2：将混合溶液B加热至100℃，再向混合溶液B中加入占木质素质量1％的烷基聚乙二醇醚丙烯酸酯，然后搅拌反应1h，得到分散剂；
S3：制备混料
按上述质量百分比将镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体、二氧化硅微粉、Cr2O3、铝酸钙水泥、Al2O3混合均匀，得到混料；
S4：制备溶剂
按上述质量百分比将分散剂与减水剂在室温下进行混合搅拌2min，得到混合溶液C，再向混合溶液C中加入占混料质量4/5的水，搅拌混合1min，得到溶剂；
S5：混合成浇注料
将溶剂加入至混料中搅拌均匀，得到具有流动性的浇注料。
镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的粒径小于3mm，镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体作为浇注料中骨料的细料，有利于提高浇注料的流动性。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的粒径为3-5mm，Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体作为浇注料中骨料的粗料，有利于提高浇注料的流动性。
二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、Cr2O35、Al2O3的粒径均小于0.08mm，有利于提高浇注料的强度。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中加入的Si3N4粉体粒径为3-4mm，这样的Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体在满足颗粒度要求的前提下，混合的更加均匀。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中的碳热还原氮化反应的时长为1h，球磨时长为20min，球磨速度为80r/min，真空烧结时长为30min，这样的技术参数下制备的Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体再具有耐高温和不易开裂的特点。
铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体制备过程中的球磨速度为30r/min，球磨时长1h，真空烧结时长为40min，这样的技术参数下铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体具有更好的耐高温性能。
步骤S1-2中反应釜通入环氧丙烷后反应釜的气压为0.08Mpa，使环氧丙烷与混合物充分反映。
S1-3搅拌时反应釜温度保持在80℃，搅拌时长为2h，搅拌过程中使缩水甘油与混合物充分反映。
实施例2
一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体23％、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体18％、二氧化硅微粉13％、Cr2O37％、减水剂1.4％、铝酸钙水泥7％、分散剂3％、余量为Al2O3；
镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的制备方法为：采用高铝粉煤灰、铝灰、菱镁矿按照质量比5:2:3制成混合料一，再将混合料一进行球磨，得到混合粉体一，将得到的混合粉体一在900℃下烧结，得到镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体；
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的制备方法为：采用蓝晶石选矿尾矿、碳质材料按质量比3:2配制成混合料二，将混合料二进行球磨，得到混合粉体二，将混合粉体二在700℃中进行碳热还原氮化反应，得到Sialon-SiC复相粉体，将得到的Sialon-SiC复相粉体与Si3N4粉体按照质量比4:1混合后，在1000℃下进行真空烧结，得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体。
如图1所示，上述一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备减水剂：
S1-1：将甲基丁烯醇、丙烯酸、甲基丙烯酸按质量比1:2:4配制成混合物A，将苯醌和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼按质量比1:1配制成混合物B，将乙醇钠、乙醇钾、氢氧化钠、氢氧化钾按照质量比3:2:1:1配制成混合物C；
S1-2：将重量份为250份混合物A、7份混合物B、2份混合物C混合均匀后导入反应釜中，在真空条件下反应釜加热至150℃后再通入环氧丙烷，环氧丙烷与混合物A的体积比为35:1；
S1-3：待反应釜中气压不再下降后，向反应釜中加入与混合物A质量比为8:1的缩水甘油并进行搅拌，搅拌均匀后与不饱和羧酸共聚而成减水剂；
S2：制备分散剂：
S2-1：将木质素与吡啶溶液按照质量比1:4搅拌混合，得到混合溶液A，再向混合溶液A中加入占木质素质量4.5％的溴代异丁酰溴在30℃下反应19h，得到混合溶液B；
S2-2：将混合溶液B加热至110℃，再向混合溶液B中加入占木质素质量1.5％的烷基聚乙二醇醚丙烯酸酯，然后搅拌反应1.5h，得到分散剂；
S3：制备混料
按上述质量百分比将镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体、二氧化硅微粉、Cr2O3、铝酸钙水泥、Al2O3混合均匀，得到混料；
S4：制备溶剂
按上述质量百分比将分散剂与减水剂在室温下进行混合搅拌2min，得到混合溶液C，再向混合溶液C中加入占混料质量4/5的水，搅拌混合2min，得到溶剂；
S5：混合成浇注料
将溶剂加入至混料中搅拌均匀，得到具有流动性的浇注料。
镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的粒径小于3mm，镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体作为浇注料中骨料的细料，有利于提高浇注料的流动性。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的粒径为5-8mm，Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体作为浇注料中骨料的粗料，有利于提高浇注料的流动性。
二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、Cr2O35、Al2O3的粒径均小于0.08mm，有利于提高浇注料的强度。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中加入的Si3N4粉体粒径为4-5mm，这样的Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体在满足颗粒度要求的前提下，混合的更加均匀。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中的碳热还原氮化反应的时长为1.5h，球磨时长为25min，球磨速度为90r/min，真空烧结时长为40min，这样的技术参数下制备的Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体再具有耐高温和不易开裂的特点。
铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体制备过程中的球磨速度为40r/min，球磨时长1.5h，真空烧结时长为50min，这样的技术参数下铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体具有更好的耐高温性能。
步骤S1-2中反应釜通入环氧丙烷后反应釜的气压为0.09Mpa，使环氧丙烷与混合物充分反映。
S1-3搅拌时反应釜温度保持在90℃，搅拌时长为2.5h，搅拌过程中使缩水甘油与混合物充分反映。
实施例3
一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体25％、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体20％、二氧化硅微粉15％、Cr2O38％、减水剂1.5％、铝酸钙水泥8％、分散剂3.5％、余量为Al2O3；
镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的制备方法为：采用高铝粉煤灰、铝灰、菱镁矿按照质量比5:2:3制成混合料一，再将混合料一进行球磨，得到混合粉体一，将得到的混合粉体一在1000℃下烧结，得到镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体；
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的制备方法为：采用蓝晶石选矿尾矿、碳质材料按质量比3:2配制成混合料二，将混合料二进行球磨，得到混合粉体二，将混合粉体二在800℃中进行碳热还原氮化反应，得到Sialon-SiC复相粉体，将得到的Sialon-SiC复相粉体与Si3N4粉体按照质量比4:1混合后，在1100℃下进行真空烧结，得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体。
如图1所示，上述一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备减水剂：
S1-1：将甲基丁烯醇、丙烯酸、甲基丙烯酸按质量比1:2:4配制成混合物A，将苯醌和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼按质量比1:1配制成混合物B，将乙醇钠、乙醇钾、氢氧化钠、氢氧化钾按照质量比3:2:1:1配制成混合物C；
S1-2：将重量份为300份混合物A、8份混合物B、3份混合物C混合均匀后导入反应釜中，在真空条件下反应釜加热至150℃后再通入环氧丙烷，环氧丙烷与混合物A的体积比为35:1；
S1-3：待反应釜中气压不再下降后，向反应釜中加入与混合物A质量比为8:1的缩水甘油并进行搅拌，搅拌均匀后与不饱和羧酸共聚而成减水剂；
S2：制备分散剂：
S2-1：将木质素与吡啶溶液按照质量比1:4搅拌混合，得到混合溶液A，再向混合溶液A中加入占木质素质量5％的溴代异丁酰溴在35℃下反应20h，得到混合溶液B；
S2-2：将混合溶液B加热至120℃，再向混合溶液B中加入占木质素质量1-2％的烷基聚乙二醇醚丙烯酸酯，然后搅拌反应3h，得到分散剂；
S3：制备混料
按上述质量百分比将镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体、二氧化硅微粉、Cr2O3、铝酸钙水泥、Al2O3混合均匀，得到混料；
S4：制备溶剂
按上述质量百分比将分散剂与减水剂在室温下进行混合搅拌2min，得到混合溶液C，再向混合溶液C中加入占混料质量4/5的水，搅拌混合2min，得到溶剂；
S5：混合成浇注料
将溶剂加入至混料中搅拌均匀，得到具有流动性的浇注料。
镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的粒径小于3mm，镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体作为浇注料中骨料的细料，有利于提高浇注料的流动性。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的粒径为3-8mm，Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体作为浇注料中骨料的粗料，有利于提高浇注料的流动性。
二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、Cr2O35、Al2O3的粒径均小于0.08mm，有利于提高浇注料的强度。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中加入的Si3N4粉体粒径为3-5mm，这样的Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体在满足颗粒度要求的前提下，混合的更加均匀。
Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中的碳热还原氮化反应的时长为2h，球磨时长为30min，球磨速度为100r/min，真空烧结时长为50min，这样的技术参数下制备的Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体再具有耐高温和不易开裂的特点。
铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体制备过程中的球磨速度为50r/min，球磨时长2h，真空烧结时长为60min，这样的技术参数下铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体具有更好的耐高温性能。
步骤S1-2中反应釜通入环氧丙烷后反应釜的气压为0.1Mpa，使环氧丙烷与混合物充分反映。
S1-3搅拌时反应釜温度保持在100℃，搅拌时长为3h，搅拌过程中使缩水甘油与混合物充分反映。
将实施例1-实施例3中所制备的浇注料应用在CFB锅炉点火部位，在实际应用中，实施例3所制备的浇注料使用效果最好，因此，实施例3为最佳实施例。

Claims (10)

1.一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体20-25％、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体15-20％、二氧化硅微粉10-15％、Cr2O35-8％、减水剂1-1.5％、铝酸钙水泥4-8％、分散剂2.5-3.5％、余量为Al2O3；
所述镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的制备方法为：采用高铝粉煤灰、铝灰、菱镁矿按照质量比5:2:3制成混合料一，再将混合料一进行球磨，得到混合粉体一，将得到的混合粉体一在800-1000℃下烧结，得到镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体；
所述Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的制备方法为：采用蓝晶石选矿尾矿、碳质材料按质量比3:2配制成混合料二，将混合料二进行球磨，得到混合粉体二，将混合粉体二在600-800℃中进行碳热还原氮化反应，得到Sialon-SiC复相粉体，将得到的Sialon-SiC复相粉体与Si3N4粉体按照质量比4:1混合后，在900-1100℃下进行真空烧结，得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体。
2.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备减水剂：
S1-1：将甲基丁烯醇、丙烯酸、甲基丙烯酸按质量比1:2:4配制成混合物A，将苯醌和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼按质量比1:1配制成混合物B，将乙醇钠、乙醇钾、氢氧化钠、氢氧化钾按照质量比3:2:1:1配制成混合物C；
S1-2：将重量份为200-300份混合物A、5-8份混合物B、1-3份混合物C混合均匀后导入反应釜中，在真空条件下反应釜加热至150℃后再通入环氧丙烷，所述环氧丙烷与所述混合物A的体积比为35:1；
S1-3：待反应釜中气压不再下降后，向反应釜中加入与混合物A质量比为8:1的缩水甘油并进行搅拌，搅拌均匀后与不饱和羧酸共聚而成减水剂；
S2：制备分散剂：
S2-1：将木质素与吡啶溶液按照质量比1:4搅拌混合，得到混合溶液A，再向混合溶液A中加入占木质素质量4-5％的溴代异丁酰溴在25-35℃下反应18-20h，得到混合溶液B；
S2-2：将混合溶液B加热至100-120℃，再向混合溶液B中加入占木质素质量1-2％的烷基聚乙二醇醚丙烯酸酯，然后搅拌反应1-3h，得到分散剂；
S3：制备混料
按上述质量百分比将镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体、Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体、二氧化硅微粉、Cr2O3、铝酸钙水泥、Al2O3混合均匀，得到混料；
S4：制备溶剂
按上述质量百分比将分散剂与减水剂在室温下进行混合搅拌2min，得到混合溶液C，再向混合溶液C中加入占混料质量4/5的水，搅拌混合1-2min，得到溶剂；
S5：混合成浇注料
将所述溶剂加入至混料中搅拌均匀，得到具有流动性的浇注料。
3.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，所述镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温粉体的粒径小于3mm。
4.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，所述Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体的粒径为3-8mm。
5.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，所述二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、Cr2O35、Al2O3的粒径均小于0.08mm。
6.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，所述Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中加入的Si3N4粉体粒径为3-5mm。
7.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，所述Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温粉体制备过程中的碳热还原氮化反应的时长为1-2h，球磨时长为20-30min，球磨速度为80-100r/min，真空烧结时长为30-50min。
8.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，所述铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体制备过程中的球磨速度为30-50r/min，球磨时长1-2h，真空烧结时长为40-60min。
9.如权利要求2所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1-2中反应釜通入环氧丙烷后反应釜的气压为0.08-0.1Mpa。
10.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，所述铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料粉体制备过程中的球磨速度为30-50r/min，球磨时长1-2h。
CN202110995029.8A 2021-08-27 2021-08-27 一种cfb锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法 Pending CN113666757A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110995029.8A CN113666757A (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种cfb锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110995029.8A CN113666757A (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种cfb锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113666757A true CN113666757A (zh) 2021-11-19

Family

ID=78546885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110995029.8A Pending CN113666757A (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种cfb锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113666757A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114920506A (zh) * 2022-06-13 2022-08-19 洛阳绿筑建筑材料有限公司 一种硅铝基再生胶凝材料及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654371A (zh) * 2009-09-18 2010-02-24 中国地质大学（北京） 一种镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料及其制备方法
CN102993432A (zh) * 2012-10-19 2013-03-27 江苏博特新材料有限公司 一种减水剂中间体、其制备方法及由其制备的减水剂
CN103319188A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司 抗腐蚀碳化硅耐磨可塑料
CN104058771A (zh) * 2014-07-18 2014-09-24 徐梅子 一种预热器用耐火浇注料
CN104745009A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 苏州世名科技股份有限公司 一种含木质素结构的颜料分散剂组合物及其制备方法
CN104909775A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司 碳化硅耐磨浇注料
CN104926340A (zh) * 2015-07-05 2015-09-23 石倩文 一种自流耐火浇注料的制备方法
CN104926320A (zh) * 2014-03-18 2015-09-23 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司 一种cfb锅炉用抗侵蚀耐磨耐火浇注料及其制备方法
CN105503193A (zh) * 2015-12-10 2016-04-20 中国地质大学（北京） 一种利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的制备方法
CN108083782A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 钢包整体浇注工作衬用浇注料
CN112028645A (zh) * 2020-08-25 2020-12-04 贵阳明通炉料有限公司 一种高性能赛隆刚玉复合碳化硅浇注料及其制备方法
CN112897994A (zh) * 2019-11-19 2021-06-04 江苏晶鑫新材料股份有限公司 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法
CN113072364A (zh) * 2021-03-22 2021-07-06 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种轻量化高炉摆动溜槽用耐火浇注料及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654371A (zh) * 2009-09-18 2010-02-24 中国地质大学（北京） 一种镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料及其制备方法
CN102993432A (zh) * 2012-10-19 2013-03-27 江苏博特新材料有限公司 一种减水剂中间体、其制备方法及由其制备的减水剂
CN103319188A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司 抗腐蚀碳化硅耐磨可塑料
CN104926320A (zh) * 2014-03-18 2015-09-23 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司 一种cfb锅炉用抗侵蚀耐磨耐火浇注料及其制备方法
CN104058771A (zh) * 2014-07-18 2014-09-24 徐梅子 一种预热器用耐火浇注料
CN104745009A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 苏州世名科技股份有限公司 一种含木质素结构的颜料分散剂组合物及其制备方法
CN104909775A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司 碳化硅耐磨浇注料
CN104926340A (zh) * 2015-07-05 2015-09-23 石倩文 一种自流耐火浇注料的制备方法
CN105503193A (zh) * 2015-12-10 2016-04-20 中国地质大学（北京） 一种利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的制备方法
CN108083782A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 钢包整体浇注工作衬用浇注料
CN112897994A (zh) * 2019-11-19 2021-06-04 江苏晶鑫新材料股份有限公司 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法
CN112028645A (zh) * 2020-08-25 2020-12-04 贵阳明通炉料有限公司 一种高性能赛隆刚玉复合碳化硅浇注料及其制备方法
CN113072364A (zh) * 2021-03-22 2021-07-06 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种轻量化高炉摆动溜槽用耐火浇注料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114920506A (zh) * 2022-06-13 2022-08-19 洛阳绿筑建筑材料有限公司 一种硅铝基再生胶凝材料及其制备方法
CN114920506B (zh) * 2022-06-13 2023-06-27 洛阳绿筑建筑材料有限公司 一种硅铝基再生胶凝材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103992126B (zh) 一种用于无碳钢包工作衬的板状刚玉砖的制备方法
CN104761266A (zh) 一种快烘烤防爆铁沟浇注料及其使用方法
CN106747509A (zh) 一种钢包包壁用无碳机压砖及其制备方法
CN112142448A (zh) 一种转炉出钢口喷补料及其制备方法
CN104529494B (zh) 水泥窑过渡带用氮化硅铁-铝铬渣耐火材料及制备方法
CN107311675B (zh) 一种由工业副产品铝铬渣制备的透气砖及其制作方法
CN113666757A (zh) 一种cfb锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法
CN110156445B (zh) 一种转底炉用高强耐磨浇注料及其制备方法
CN114477976A (zh) 一种钢包用胶结料及其制备方法
CN105218116B (zh) 一种无铬砖及其制备方法
CN112811888A (zh) 一种中频感应炉炉底抗渗浇注料
CN107010965B (zh) 快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法
CN115215592B (zh) 耐火混凝土及其制备方法
CN105152668B (zh) 一种rh内衬用无铬砖及其制备方法
CN111620705A (zh) 一种用于炼钢电炉出钢槽的浇注料及其制备方法
CN106946550A (zh) 一种抗剥落性能优良的镁尖晶石砖及其制备方法
CN113636830B (zh) 一种含有回收刚玉浇注料的自流浇注料及其制备方法
CN113979762B (zh) 一种耐火火泥及其制备方法与用途
CN113277836B (zh) 一种rh浸渍管用喷补料及其制备方法
CN105669220B (zh) 一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法
CN114230316A (zh) 一种用于高炉炉衬的复合材料及其制备方法
CN112239353A (zh) 一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺
CN111777409A (zh) 一种高抗渣侵蚀铁水包用砖及制备方法
CN111333427A (zh) 一种氧化镁掺杂系列均质料及其制备方法
CN112479725A (zh) 一种干熄焦炉冷却室用砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination