CN101407425A - 一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，包含质量百分比为70～72％的刚玉、2～3％的镁砂、4～6％的纯铝酸钙水泥、10～15％的尖晶石、8～10％的α－Al2O3微粉。耐磨性好，热震稳定性好，抗化学腐蚀性好、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及耐火浇注料，特别是一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料。
背景技术
现有的水泥生料和熟料属碱性化合物，水泥烧成系统烧成温度在1500℃以上，烧成系统中温度最高的地方在窑口，即靠近喷煤管处，而且这里的耐火浇注料长期受到高温熟料的冲刷，要求这里的耐火浇注料耐磨性好，另外，由于烧成热工系统的复杂性，窑口处温度经常变化，对耐火浇注料的抗热震稳定性要求也很高。目前水泥窑系统在窑口处通常使用铝硅质耐火浇注料，这种产品属偏酸性材料，容易与碱性的熟料发生化学反应，而且该产品抗热震稳定性也比较差，一般情况下铝硅质耐火浇注料在回转窑口处的使用寿命不超过8个月。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，耐磨性好，热震稳定性好，抗化学腐蚀性好、使用寿命长。
为解决上述现有技术的问题，本发明采用如下方案：一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，包含下列成分且各组成成分的质量百分比为：
刚玉 70～72％
镁砂 2～3％
纯铝酸钙水泥 4～6％
尖晶石 10～15％
α-Al2O3微粉 8～10％。
作为优选，所述各组成成分的质量百分比为：
刚玉 72％
镁砂 2％
纯铝酸钙水泥 6％
尖晶石 10％
α-Al2O3微粉 10％。
作为优选，所述各组成成分的质量百分比为：
刚玉 71％
镁砂 3％
纯铝酸钙水泥 5％
尖晶石 12％
α-Al2O3微粉 9％。
作为优选，所述各组成成分的质量百分比为：
刚玉 70％
镁砂 3％
纯铝酸钙水泥 4％
尖晶石 15％
α-Al2O3微粉 8％。
有益效果：
本发明根据上述技术方案提供一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，耐磨性好，热震稳定性好，抗化学腐蚀性好、使用寿命长。本发明采用刚玉作为骨料，镁砂、尖晶石作为粉料，利用刚玉以满足1100℃～1500℃的使用温度和耐磨冲刷性能；利用镁砂材料的优良抗碱性能，提高浇注料的抗碱性能；利用尖晶石的抗热震稳定性，提高耐火浇注料的热震稳定性。选择α-Al2O3微粉，目的在于提高浇注料的流动性能，提高浇注体的强度。选择纯铝酸钙水泥作结合剂确保脱模强度和高温使用温度。
具体实施方式
实施例：
一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，包含下列成分且各组成成分的质量百分比为：
刚玉 72％
镁砂 2％
纯铝酸钙水泥 6％
尖晶石 10％
α-Al2O3微粉 10％。
镁砂是菱镁矿料经高温煅烧而成的烧结，其主要成分为氧化镁。
α-Al2O3微粉为市面上常见的材料。比较常见的方法是用硫酸铝铵和碳酸氢铵作为原料，通过沉淀法制备了一种新型的氧化铝的前驱体——碳酸铝铵[NH4AlO(OH)HCO3]。该前驱体热处理时发生相变，其相变的过程为：无定型(350℃)→γ(700℃)→γ+θ(1050℃)→θ+α(1100℃)→α(1200℃)，形成了α-Al2O3微粉。
在施工过程中需要外加2～3％的复合添加剂以及5～6％的水混合搅拌，所述复合添加剂包括减水剂、缓凝剂、高效分散剂、防爆剂，复合添加剂的加入能够改善施工性能和使用性能。还可以添加促凝剂C12A7来调整浇注料的硬化时间。
所述刚玉尖晶石窑口耐火浇注料理化性能检测结果如表1：
表1
实施例二：
一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，包含下列成分且各组成成分的质量百分比为：
刚玉 71％
镁砂 3％
纯铝酸钙水泥 5％
尖晶石 12％
α-Al2O3微粉 9％。
实施例三：
一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，包含下列成分且各组成成分的质量百分比为：
刚玉 70％
镁砂 3％
纯铝酸钙水泥 4％
尖晶石 15％
α-Al2O3微粉 8％。
Claims (4)
1.一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，其特征在于：包含下列成分且各组成成分的质量百分比为：
刚玉 70～72％
镁砂 2～3％
纯铝酸钙水泥 4～6％
尖晶石 10～15％
α-Al2O3微粉 8～10％。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，其特征在于：所述各组成成分的质量百分比为：
刚玉 72％
镁砂 2％
纯铝酸钙水泥 6％
尖晶石 10％
α-Al2O3微粉 10％。
3.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，其特征在于：所述各组成成分的质量百分比为：
刚玉 71％
镁砂 3％
纯铝酸钙水泥 5％
尖晶石 12％
α-Al2O3微粉 9％。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，其特征在于：所述各组成成分的质量百分比为：
刚玉 70％
镁砂 3％
纯铝酸钙水泥 4％
尖晶石 15％
α-Al2O3微粉 8％。
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