CN104944978B - 水泥回转窑用高效节能型高温胶泥及其制备方法 - Google Patents
水泥回转窑用高效节能型高温胶泥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104944978B CN104944978B CN201510282964.4A CN201510282964A CN104944978B CN 104944978 B CN104944978 B CN 104944978B CN 201510282964 A CN201510282964 A CN 201510282964A CN 104944978 B CN104944978 B CN 104944978B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- parts
- fine powder
- temperature clay
- mass fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泥回转窑用高效节能型高温胶泥，各组份按重量份的配方为：电熔莫来石40‑55份，刚玉细粉6‑15份，活性氧化铝微粉2‑10份，红柱石细粉2‑10份，蓝晶石细粉3‑6份，Y2O3 0.5‑3份，羧甲基纤维素0.5‑2份，三聚磷酸钠0.1‑1份，六偏磷酸钠0.1‑1份，硅铝溶胶20‑35份。本发明还涉及该高温胶泥的制备方法。本发明采用了硅铝溶胶的高效复合，在高温烧结过程中更易生成莫来石，从而结构更加紧密，性能更稳定，随着温度的升高粘结强度不断提高，耐高温、抗热震性能好；低温时具有很高的粘结强度，粘结强度大于砖的强度，在水泥回转窑烘窑时就有足够的粘结强度确保不会出现砖衬扭曲、掉砖等现象。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料用原料技术领域，具体涉及一种水泥回转窑用高效节能型高温胶泥。本发明还涉及该高温胶泥的制备方法。
背景技术
水泥回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和窑筒体的缓缓回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内经过分解、高温烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机，经冷却、粉磨等工艺后生产出成品水泥。众所周知，在煅烧过程中，熟料的烧成温度约为 1450℃，但窑内烧成带燃烧气体的温度可达 1700℃以上。如此高温的条件，对回转窑用耐火材料的要求也越来越高。回转窑内的耐火砖，其主要作用是避免回转窑筒体高温变形、减少热量损失、避免烧成过程中熟料对筒体直接地磨蚀、化学侵蚀等作用，从而延长回转窑的使用寿命。回转窑是有一定倾角的旋转体镶砌在窑筒体内的耐火砖中，所砌耐火砖用的泥浆好坏对耐火砖的使用寿命和窑内热损失量起到至关重要的作用。
目前用于砌筑水泥回转窑耐火砖用的泥浆主要有普通耐火泥和磷酸盐泥浆。磷酸盐泥浆使用时需要困料，使用很不方便，并且易与水泥窑筒体产生反应，现在基本不提倡使用。使用较多的是普通耐火泥浆，由于其粘结强度低，不能将砖与砖粘结成一整体，因而在生产过程中，受到高温气流和物料的冲刷和侵蚀很快粉化脱落，造成砖缝暴露，回转窑内的热量外漏使得筒体温度偏高，在生产中往往被迫采用淋水降温措施，既浪费了热能又浪费了水资源，最终又将出现砖衬扭曲、掉砖红窑、耐火砖过早损坏而缩短使用寿命等问题，降低了窑的运转率、提高了耐火材料用量、降低了熟料的产质量，提高了生产成本，降低了企业效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服普通耐火泥浆粘结强度低、高温使用性能差的水泥回转窑炉用高效节能型高温胶泥。本发明低温时具有很高的粘结强度，能将砖与砖粘结成一整体，粘结强度大于砖的强度，并随着温度的升高粘结强度不断提高，耐高温，抗热震性能好，抗侵蚀能力强，本发明解决了耐火砖用泥浆粘结强度低的问题，避免了水泥回转窑生产过程中出现的砖衬扭曲、掉砖红窑、耐火砖过早损坏的难题，提高了水泥回转窑使用寿命，从而降低耐火材料消耗、减少热损失、降低能耗、提高水泥熟料的产质量、提升企业效益。
本发明的另一目的在于提供所述水泥回转窑用高效节能型高温胶泥的制备方法。
本发明提供了一种水泥回转窑用高效节能型高温胶泥，其特征在于，各组份按重量份的配方为：电熔莫来石40-55份，刚玉细粉6-15份，活性氧化铝微粉2-10份，红柱石细粉2-10份，蓝晶石细粉3-6份，Y2O3 (氧化钇) 0.5-3份，羧甲基纤维素0.5-2份，三聚磷酸钠0.1-1份，六偏磷酸钠0.1-1份，硅铝溶胶20-35份。
本发明所述电熔莫来石为市售，三氧化二铝质量分数不少于70%，加工为二级级配，0.5mm-0.1mm占总质量的3 5%、0.1mm-0.076mm占总质量的65%；所述刚玉细粉为市售，粒度不大于0.076mm，三氧化二铝质量分数不少于95%；所述活性氧化铝微粉为市售，三氧化二铝质量分数不少于99.5%，粒度不大于1.5μm；所述红柱石细粉为市售，三氧化二铝质量分数不少于56%，粒度不大于0.076mm；所述蓝晶石为市售，粒度不大于0.076mm，三氧化二铝质量分数不少于55%；所述Y2O3(氧化钇)为普通级，质量分数不少于99.5%，粒度不大于5μm；所述羧甲基纤维素为市售产品，为纤维状；所述三聚磷酸钠为市售优等品，质量分数不少于96%；所述六偏磷酸钠为市售，总磷酸盐（以P2O5计）质量分数不少于68%；所述硅铝溶胶为市售，常规固含量不少于25%，pH值为8-10。
本发明所述水泥回转窑用高效节能型高温胶泥的制备方法，其步骤为：
（1）将电熔莫来石、刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石细粉、蓝晶石细粉按配方比例混合，搅拌均匀；
（2）将氧化钇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按配方比例混合，搅拌均匀；
（3）将步骤（1）和（2）混合好的物料，加入到螺旋混合机搅拌均匀；
（4）根据工程要求的泥浆稠度，在步骤（3）获得的混合料中加入配方比例的硅铝溶胶，搅拌均匀后即制得。
本发明所述水泥回转窑用高效节能型高温胶泥，具有很高的粘结强度，能将砖与砖粘结成一整体，粘结强度大于耐火砖的强度，并随着温度的升高粘结强度不断提高，耐高温、抗热震性能好，抗侵蚀能力强，能长期承受水泥回转窑内高温气流和高温物料的冲刷和侵蚀，阻断了高温气流通过对流进入窑筒体与窑衬之间，降低了筒体温度，提高了水泥回转窑的安全运转率，为企业的创收节能起到了关键的作用。
本发明由于采用了硅铝溶胶的高效复合结合，与我公司原专利“用于热风炉系统水系压入灌浆料，专利号：201210282995.6”中使用硅胶粉性能更优越，通过在原料中添加了电熔莫来石等优质原料，增加中温（800-1000℃）时的产品稳定性和产品强度，在水泥回转窑烘窑时就有足够的粘结强度确保不会出现砖衬扭曲、掉砖等现象；同时在1100℃以上高温烧结过程中，原料开始转变为莫来石，从而使其结构更加紧密，在高温条件下性能更稳定；使本发明在中温和高温下性能得以大弧度提高。低温时具有很高的粘结强度，能将砖与砖粘结成一整体，粘结强度已大于砖的强度，并随着温度的升高粘结强度不断提高，耐高温，抗热震性能好，抗侵蚀能力强，解决了水泥回转窑生产过程中出现的砖衬扭曲、掉砖红窑、耐火砖过早损坏的难题，提高了水泥回转窑使用寿命。从而降低了耐火材料消耗、减少热损失、降低能耗、提高水泥熟料的产质量、提升企业效益。
本发明水泥回转窑用高效节能型高温胶泥的制配方法简单，生产工艺成熟，使用效果明显，可大大提高水泥回转窑的使用寿命，市场非常广阔，易如推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步地详细说明。
实施例1
秤取电熔莫来石45 kg，刚玉细粉10 kg，活性氧化铝微粉5 kg，红柱石细粉5 kg，蓝晶石细粉3 kg, Y2O3 (氧化钇)1 kg，羧甲基纤维素0.7 kg，三聚磷酸钠0.15 kg，六偏磷酸钠0.15 kg。 先将高铝矾土、刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石细粉、蓝晶石细粉按配方比例混合，搅拌均匀；再将氧化钇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按配方比例混合，搅拌均匀；将上述两次混合好的物料，加入到螺旋混合机搅拌均匀待用。
使用时加入30 kg的硅铝溶胶，搅拌均匀后即可使用。
检测性能指标为：Al2O3含量71.9％；耐火度1790℃；冷态抗折强度: 110℃×24H：6.9Mpa、1100℃×3H：11.5Mpa、1300℃×3H：17.8Mpa。
实施例2
秤取电熔莫来石40kg，刚玉细粉12 kg，活性氧化铝微粉8kg，红柱石细粉10kg，蓝晶石细粉4 kg,Y2O3 (氧化钇)3 kg，羧甲基纤维素0.6 kg，三聚磷酸钠1.0 kg，六偏磷酸钠0.3 kg。 先将高铝矾土、刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石细粉、蓝晶石细粉按配方比例混合，搅拌均匀；再将氧化钇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按配方比例混合，搅拌均匀；将上述两次混合好的物料，加入到螺旋混合机搅拌均匀待用。
使用时加入25kg的硅铝溶胶，搅拌均匀后即可使用。
检测性能指标为：Al2O3含量71.8％；耐火度1790℃；冷态抗折强度: 110℃×24H：6.3Mpa、1100℃×3H：11.2Mpa、 1300℃×3H：16.7Mpa。
实施例3
秤取电熔莫来石43.5 kg，刚玉细粉15 kg，活性氧化铝微粉10 kg，红柱石细粉4.5kg，蓝晶石细粉3.5 kg,Y2O3 (氧化钇)1.5 kg，羧甲基纤维素0.5 kg，三聚磷酸钠0.5 kg，六偏磷酸钠1.0 kg。 先将高铝矾土、刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石细粉、蓝晶石细粉按配方比例混合，搅拌均匀；再将氧化钇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按配方比例混合，搅拌均匀；将上述两次混合好的物料，加入到螺旋混合机搅拌均匀待用。
使用时加入20kg的硅铝溶胶，搅拌均匀后即可使用。
检测性能指标为：Al2O3含量71.6％；耐火度1790℃；冷态抗折强度: 110℃×24H：6.1Mpa、1100℃×3H：10.9Mpa、 1300℃×3H：16.2Mpa。
实施例4
秤取电熔莫来石48 kg，刚玉细粉8 kg，活性氧化铝微粉4 kg，红柱石细粉2kg，蓝晶石细粉5 kg, Y2O3 (氧化钇)0.5 kg，羧甲基纤维素2 kg，三聚磷酸钠0.8kg，六偏磷酸钠0.1 kg。 先将高铝矾土、刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石细粉、蓝晶石细粉按配方比例混合，搅拌均匀；再将氧化钇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按配方比例混合，搅拌均匀；将上述两次混合好的物料，加入到螺旋混合机搅拌均匀待用。
使用时加入31 kg的硅铝溶胶，搅拌均匀后即可使用。
检测性能指标为：Al2O3含量72.5％；耐火度1790℃；冷态抗折强度: 110℃×24H：6.2Mpa、1100℃×3H：11.1Mpa、 1300℃×3H：16.1Mpa。
实施例5
秤取电熔莫来石50 kg，刚玉细粉7 kg，活性氧化铝微粉3.5 kg，红柱石细粉3.5kg，蓝晶石细粉6 kg, Y2O3 (氧化钇)0.7 kg，羧甲基纤维素1.5 kg，三聚磷酸钠0.2 kg，六偏磷酸钠0.5kg。 先将高铝矾土、刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石细粉、蓝晶石细粉按配方比例混合，搅拌均匀；再将氧化钇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按配方比例混合，搅拌均匀；将上述两次混合好的物料，加入到螺旋混合机搅拌均匀待用。
使用时加入32 kg的硅铝溶胶，搅拌均匀后即可使用。
检测性能指标为：Al2O3含量71.3％；耐火度1790℃；冷态抗折强度: 110℃×24H：6.4Mpa、1100℃×3H：11.5Mpa、 1300℃×3H：16.2Mpa。
实施例6
秤取电熔莫来石55kg，刚玉细粉6kg，活性氧化铝微粉2 kg，红柱石细粉6 kg，蓝晶石细粉5.5kg, Y2O3 (氧化钇)2 kg，羧甲基纤维素1.8 kg，三聚磷酸钠0.1 kg，六偏磷酸钠0.8kg。 先将高铝矾土、刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石细粉、蓝晶石细粉按配方比例混合，搅拌均匀；再将氧化钇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按配方比例混合，搅拌均匀；将上述两次混合好的物料，加入到螺旋混合机搅拌均匀待用。
使用时加入35 kg的硅铝溶胶，搅拌均匀后即可使用。
检测性能指标为：Al2O3含量72.1％；耐火度1790℃；冷态抗折强度: 110℃×24H：6.3Mpa、1100℃×3H：10.8Mpa、 1300℃×3H：15.9Mpa。
本发明所述水泥回转窑用高效节能型高温胶泥性能指标如下：
。
本发明所述水泥回转窑用高效节能型高温胶泥的配料说明：
1：主材采用二级级配电熔莫来石，刚玉细粉，材料性能稳定，吸水率低，耐高温，并使胶泥结构更加紧密。
2：加入了活性氧化铝微粉和稀土材料氧化钇，大大提高了高温烧结强度，使高温胶泥结构更加致密，氧化钇与其它氧化物作用生成复合氧化物，提高了高温胶泥的抗侵蚀能力。
3：红柱石细粉的加入，提高了高温胶泥的抗热震性能。水泥窑内的温度变化非常频繁，红柱石细粉的加入有效的提高了高温胶泥的抗热震性能，将耐火砖牢固的粘结在一起。
4：添加了蓝晶石细粉，由于蓝晶石细粉在高温烧结过程中的膨胀效果，有效的抵销了高温胶泥在烧结过程中由于有机材料和低溶点物质的烧失产生的空隙，提高了高温胶泥的强度，不开裂、不脱落。
5：加入了羧甲基纤维素，可提高高温胶泥的常温强度，同时可使搅拌好的高温胶泥形成悬浮状，不沉淀，不分层，流动性好，提高了施工性能。
6：加入了三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的复合使用，增加了高温胶泥低温强度，提高了材料的分散性。
7：加入了硅铝溶胶，硅铝溶胶作为高温胶泥的主要结合剂，提高了高温胶泥的低温强度，并能提高高温胶泥的中温强度，使高温胶泥中温强度不下降，高温使用性能好，同时高温烧结后表面形成坚硬的膜，有效的抵抗水泥熟料中碱性等物质的渗透侵蚀作用。
Claims (10)
1.一种水泥回转窑用高效节能型高温胶泥，其特征在于，各组份按重量份的配方为：电熔莫来石40-55份，刚玉细粉6-15份，活性氧化铝微粉2-10份，红柱石细粉2-10份，蓝晶石细粉3-6份，Y2O3 0.5-3份，羧甲基纤维素0.5-2份，三聚磷酸钠0.1-1份，六偏磷酸钠0.1-1份，硅铝溶胶20-35份。
2.根据权利要求1所述高温胶泥，其特征在于：所述电熔莫来石为市售，电熔莫来石的三氧化二铝质量分数不少于70%，加工为二级级配，0.5mm-0.1mm占总质量的35%、0.1mm-0.076mm占总质量的65%。
3.根据权利要求1所述高温胶泥，其特征在于：刚玉细粉为粒度不大于0.076mm，三氧化二铝质量分数不少于95%。
4.根据权利要求1所述高温胶泥，其特征在于：活性氧化铝微粉为三氧化二铝质量分数不少于99.5%，粒度不大于1.5μm。
5.根据权利要求1所述高温胶泥，其特征在于：红柱石细粉为三氧化二铝质量分数不少于56%，粒度不大于0.076mm。
6.根据权利要求1所述高温胶泥，其特征在于：蓝晶石为粒度不大于0.076mm，三氧化二铝质量分数不少于55%。
7.根据权利要求1所述高温胶泥，其特征在于：Y2O3为普通级，质量分数不少于99.5%，粒度不大于5μm。
8.根据权利要求1所述高温胶泥，其特征在于：三聚磷酸钠为市售优等品，质量分数不少于96%；所述六偏磷酸钠为市售，总磷酸盐质量分数不少于68%。
9.根据权利要求1所述高温胶泥，其特征在于：所述硅铝溶胶为市售，常规固含量不少于25%，pH值为8-10。
10.根据权利要求1所述水泥回转窑用高效节能型高温胶泥的制备方法，其步骤为：
（1）将电熔莫来石、刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石细粉、蓝晶石细粉按配方比例混合，搅拌均匀；
（2）将氧化钇、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按配方比例混合，搅拌均匀；
（3）将步骤（1）和（2）混合好的物料，加入到螺旋混合机搅拌均匀；
（4）根据工程要求的泥浆稠度，在步骤（3）获得的混合料中加入配方比例的硅铝溶胶，搅拌均匀后即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510282964.4A CN104944978B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 水泥回转窑用高效节能型高温胶泥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510282964.4A CN104944978B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 水泥回转窑用高效节能型高温胶泥及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104944978A CN104944978A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104944978B true CN104944978B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=54160116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510282964.4A Active CN104944978B (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 水泥回转窑用高效节能型高温胶泥及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104944978B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105645975A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 宜兴市集创新材料科技有限公司 | 耐高温无机胶泥 |
| CN105481405A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 宜兴市集创新材料科技有限公司 | 高温耐火胶泥 |
| CN111470874A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-31 | 北京诠道科技有限公司 | 耐高温干粉胶泥、其制备方法和使用方法、砌筑材料及应用 |
| CN113121211A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-16 | 河南众投冶金材料有限公司 | 一种高强度耐火胶泥及其制作方法 |
| CN113956056B (zh) * | 2021-11-24 | 2022-08-05 | 河南熔金高温材料股份有限公司 | 滑动水口用微膨胀含碳耐火泥及生产方法 |
| CN114890802B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-05-05 | 湛江自立高温材料有限公司 | 适用于冶炼洁净钢的防粘渣喷涂料及其制备方法和应用 |
| CN115283229A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-04 | 武汉飞宇华星科技有限公司 | 一种耐高温着色的喷涂方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101224986B (zh) * | 2007-01-15 | 2011-08-10 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 干熄焦炉用常温高强耐火泥浆 |
| JP2009091204A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Jfe Refractories Corp | 溶融金属処理用流し込み耐火材 |
| CN102701768B (zh) * | 2012-06-28 | 2013-10-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 回转窑用微膨胀耐火泥浆 |
| CN102765954B (zh) * | 2012-08-10 | 2014-09-17 | 萍乡市科兴窑炉材料有限公司 | 用于炼铁热风炉系统的水系压入灌浆料及其制备方法 |
| CN103360090B (zh) * | 2013-07-18 | 2015-07-22 | 浙江瑞泰耐火材料科技有限公司 | 一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥 |
| CN103983101A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-13 | 宁夏赛迪炉料科技开发有限公司 | 节能型回转窑及炉衬耐火砖砌筑泥浆 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510282964.4A patent/CN104944978B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104944978A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104944978B (zh) | 水泥回转窑用高效节能型高温胶泥及其制备方法 | |
| CN101928153B (zh) | 一种六铝酸钙和刚玉复相多孔轻质隔热保温耐火砖 | |
| CN102491769B (zh) | 一种复合结合低温施工耐火浇注料 | |
| CN105565794B (zh) | 一种低导热镁铝尖晶石砖的制备方法 | |
| CN102701764B (zh) | 一种烧结铝硅质耐火材料及其制备方法 | |
| CN102701763B (zh) | 一种低铝烧结铝硅质耐火材料及其制备方法 | |
| CN102887715B (zh) | 一种用于快速烘烤的钢包永久层浇注料 | |
| CN106187248A (zh) | 一种多层复合流钢砖及其生产方法 | |
| CN104725058B (zh) | 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖 | |
| CN101928135A (zh) | 一种六铝酸钙轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN107573098A (zh) | 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料 | |
| CN101407425A (zh) | 一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料 | |
| CN108069708A (zh) | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 | |
| CN102329143B (zh) | 一种水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮不定形耐火材料及其制备方法与应用 | |
| CN108083765A (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
| CN106588059A (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
| CN106220201A (zh) | 水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法 | |
| CN104261848A (zh) | 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法 | |
| CN103819212B (zh) | 一种焚烧回转窑用耐火衬浇注料 | |
| CN104557078B (zh) | 一种高致密耐热震铁水包用耐火浇注料 | |
| CN106187241A (zh) | 低蠕变高荷软耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN108129137A (zh) | 大型水泥回转窑用复合镁铝尖晶石砖及其生产方法 | |
| CN103508740A (zh) | 一种用于套筒石灰窑过桥镁铝尖晶石砖修补的捣打料 | |
| CN102584288B (zh) | 一种硅刚玉砖 | |
| CN105859297A (zh) | 一种碳化硅复合耐火材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |