CN101987793B - 一种水泥窑用抗结皮浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥窑用抗结皮浇注料，通过采用铝硅质耐火材料作为骨料，外加电熔镁铝尖晶石或碳化硅粉料、氮化硅、α氧化铝微粉、硅灰、铝酸盐耐火水泥，外加减水剂或防爆纤维制成，可有效减轻水泥窑中的结皮、堵塞现象，从而进一步减少水泥窑的故障和提高其运转率，有效增强水泥窑的安全性并节约生产成本。

Description

一种水泥窑用抗结皮浇注料
技术领域
本发明涉及一种水泥工业耐火材料，更具体地，是一种水泥窑用浇注料。
背景技术
新型干法水泥窑中，存在因R2O、SO3和氯化物等挥发性组分的循环富集引起的结皮、堵塞等问题。这些挥发性物质在高温带挥发，随烟气进入窑尾，冷凝在窑气中的飞灰上，经过旋风筒、增湿塔、电收尘器的层层捕集，又送回烧成带，在高温下再次挥发。由此，挥发性物质不断循环、富集，达到平衡后，R2O可富集3～5倍，SO3可富集3～5倍，氯化物更可富集100倍以上。由于大量挥发性物质的存在，一些窑料粘附在耐火材料表面形成结皮。随着时间的延长，耐火材料粘附的结皮越来越多，窑内空间越变越窄，成为妨碍气流流动的阻碍，形成堵塞。如果不用压缩空气吹扫等方法清除堵塞，就不得不停窑处理。所以，结皮、堵塞会干扰，甚至严重影响水泥窑的生产。
目前，在耐火材料方面有两种方法防止结皮。一种是在铝硅系耐火材料中添加碳化硅，添加碳化硅SiC，氧化后产生SiO2气体，SiO2在耐火材料表面形成釉面层，减轻了窑料的粘附和侵蚀，因而使得耐火材料具有抗结皮性，且可以提高耐火材料的抗热震性，能够经受空气炮的吹扫；一种是在铝硅系耐火材料中添加镁铝尖晶石耐火材料，由于镁铝尖晶石属于碱性物质，在1200℃以下不和窑料中的CaO反应，因而也能减轻结皮，然而，镁铝尖晶石材料的抗侵蚀性好，但抗热震性较差，当用压缩空气吹扫时，镁铝尖晶石材料就容易损坏。
发明内容
本发明目的在于提供一种可有效减轻水泥窑中结皮、堵塞现象的水泥窑用抗结皮浇注料。
本发明是通过如下技术手段实现的：针对Si3N4氧化后不仅能够产生SiO2，形成釉层封堵气孔，还能放出N2，在材料表面形成类似β-SiAlON或O-SiAlON的物质，从而让材料表面更致密、更耐磨以及更耐高温的特点，通过在含有碳化硅或电熔镁铝尖晶石的材料中加入氮化硅，使得所制得的材料具有抗结皮的功效，从而提高水泥窑的生产安全性以及节约生产成本。
本发明的水泥窑用抗结皮浇注料，按重量百分比含有以下组分：
颗粒直径为3～5mm的铝硅质耐火材料             30～34％；
颗粒直径为1～3mm的铝硅质耐火材料             18～22％；
颗粒直径为0.088～1mm的铝硅质耐火材料         12～18％；
颗粒直径为0.088mm的电熔镁铝尖晶石或碳化硅    7～15％；
颗粒直径为0.088mm的氮化硅                    2～8％；
α氧化铝微粉                                 2～8％；
硅灰                                         2～8％；
铝酸盐耐火水泥                               7～9％。
选择性地，本发明的水泥窑用抗结皮浇注料中的氮化硅为陶瓷料或耐火原料。
优选地，本发明的水泥窑用抗结皮浇注料中的铝酸盐耐火水泥为纯铝酸钙水泥。
本发明的水泥窑用抗结皮浇注料中进一步含有占总重量0.03～2％的减水剂，其中，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、蒽磺酸甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、聚丙烯酸钠、聚羧酸系高效减水剂中的一种或任意几种的混合物。
本发明的水泥窑用抗结皮浇注料中进一步含有占总重量0.05～0.1％的防爆纤维。
优选地，本发明的水泥窑用抗结皮浇注料中的防爆纤维为聚丙烯防爆纤维。
按照本发明配方制得的水泥窑用抗结皮浇注料，使用的电熔镁铝尖晶石不与水泥窑料或铝硅质耐火材料反应，从而避免了形成致密的二氧化硅釉层之前，耐火材料被水泥窑料侵蚀的情况，防止结皮；氮化硅的加入可进一步提高抗结皮性，因为Si3N4氧化后不仅能够产生SiO2，形成釉层封堵气孔，还能放出N2，在材料表面形成类似β-SiAlON或O-SiAlON的物质，从而让材料表面更致密、更耐磨以及更耐高温的特点，增强材料的抗结皮性能。
具体实施方式
以下描述本发明的几个具体实施方式，但并非用以限定本发明。
实施例1：
按照如下配方备料：
颗粒直径为3～5mm的铝硅质耐火材料             32％；
颗粒直径为1～3mm的铝硅质耐火材料             20％；
颗粒直径为0.088～1mm的铝硅质耐火材料         15％；
颗粒直径为0.088mm的电熔镁铝尖晶石或碳化硅    12％；
颗粒直径为0.088mm的氮化硅                    5％；
α氧化铝微粉                                 5％；
硅灰                                         5％；
铝酸盐耐火水泥                               6％，
进一步在上述原料中加入占总重量0.2％的减水剂以及占总重量0.06％的防爆纤维，充分搅拌均匀后即得到本发明所述的抗结皮浇注料，经称重后可包装成为袋装或桶装，使用时将包装拆开，倒入搅拌器加水搅拌成流动性合适的耐火混凝土后，按常规方式浇注成形，再经养护、干燥、烘烤后即可使用。
实施例2：
按照以下配方备料：
颗粒直径为3～5mm的铝硅质耐火材料             28％；
颗粒直径为1～3mm的铝硅质耐火材料             26％；
颗粒直径为0.088～1mm的铝硅质耐火材料         13％；
颗粒直径为0.088mm的电熔镁铝尖晶石或碳化硅    10％；
颗粒直径为0.088mm的氮化硅                    7％；
α氧化铝微粉                                 5％；
硅灰                                         5％；
铝酸盐耐火水泥                               6％，
进一步在上述原料中加入占总重量0.2％的减水剂以及占总重量0.08％的防爆纤维，充分搅拌均匀后即得到本发明所述的抗结皮浇注料，可经称重后包装成为袋装或桶装，使用时将包装拆开，倒入搅拌器加水搅拌成流动性合适的耐火混凝土后，按常规方式浇注成形，再经养护、干燥、烘烤后即可使用。
性能测试
对实施例中得到的浇注料加水搅拌、成形、养护并干燥制成浇注料试样后，分别对其体积密度、抗折强度、耐压强度以及线变化率进行测试，其中，干燥条件分别为110℃下干燥24小时、1100℃下保温3小时以及1200℃下保温3小时，测试结果分别如表1、表2、表3所示：
表1：
Figure BSA00000343296000051
表2：
Figure BSA00000343296000061
表3：
Figure BSA00000343296000062
另外，在抗结皮测试中，以成对的尺寸为40mm×40mm×80mm的耐火材料为试样，以外加20％K2SO4、10％CaSO4的水泥生料作为结皮料，用耐火材料夹结皮料制成三明治试体，经1100℃热处理3小时，发现耐火材料和结皮料几乎不发生粘结，用手一拿结皮和耐火材料就脱开，说明材料具有很好的抗结皮性。
实践证明，本发明的水泥窑用抗结皮浇注料具有良好的抗结皮性能，且在使用过程中，其体积密度、抗折强度、耐压强度以及线变化率等方面的性能均良好，从而可有效减少水泥窑的故障并提高水泥窑的运转率，是水泥窑浇注的理想用材。

Claims (5)

1.一种水泥窑用抗结皮浇注料，其特征在于，按重量百分比含有以下组分：
颗粒直径为3～5mm的铝硅质耐火材料          30～34％；
颗粒直径为1～3mm的铝硅质耐火材料          18～22％；
颗粒直径为0.088～1mm的铝硅质耐火材料      12～18％；
颗粒直径为0.088mm的电熔镁铝尖晶石或碳化硅 7～15％；
颗粒直径为0.088mm的氮化硅                 2～8％；
α氧化铝微粉                              2～8％；
硅灰                                      2～8％；
铝酸盐耐火水泥                            7～9％
减水剂                                    0.03～2％
防爆纤维                                  0.05～0.1％。
2.根据权利要求1所述的水泥窑用抗结皮浇注料，其特征在于，所述氮化硅为陶瓷料或耐火原料。
3.根据权利要求1所述的水泥窑用抗结皮浇注料，其特征在于，所述铝酸盐耐火水泥为纯铝酸钙水泥。
4.根据权利要求1所述的水泥窑用抗结皮浇注料，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、蒽磺酸甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、聚丙烯酸钠、聚羧酸系高效减水剂中的一种或任意几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的水泥窑用抗结皮浇注料，其特征在于，所 述防爆纤维为聚丙烯防爆纤维。 
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