CN104058597A - 一种电热膜的丝印烧结工艺方法 - Google Patents

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孙红刚
卢长征
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Abstract

本发明提出了一种电热膜的丝印烧结工艺方法，首先将电热膜浆料印刷在壶胆底部；然后壶胆置于烤箱温度为140℃≤t1≤160℃的烤箱内烘干；待烤箱温度冷却至90℃≤t2≤110℃，将壶胆从烤箱取出冷却至室温；接着将壶胆底部通过灯光检测，检查电热膜上是否有透光，有透光的为不良品，无透光的为良品；最后将壶胆置于烘烤炉温度为500℃≤t3≤900℃的烘烤炉内进行烘烤，恒温30分钟，最后冷却至室温。本发明方法烧结的电热膜可以很好的避免电热膜被氧化，很好的避免烧膜故障，从而提高产品安全性能和使用性能。

Description

一种电热膜的丝印烧结工艺方法
技术领域
本发明涉及电热膜的丝印烧结工艺方法的技术领域，特别是指一种用于远红外发热膜玻璃加热壶的电热膜的丝印烧结工艺方法。
背景技术
市面上存在的电热膜发热的玻璃电热壶采用的是将电热膜溶液喷涂在玻璃容器底部的工艺，此工艺无法保证电热膜形成的面状导热电阻均匀度，同时电热膜在长期工作的过程中发生局部氧化，电阻值衰减迅速，最终导致面状电阻不均匀容易发生烧膜故障，并形成瞬间发热温差，进而造成玻璃承受不了极限温差导致破裂，最终导致产品存在重大安全隐患和无法稳定使用。
发明内容
本发明提出一种电热膜的丝印烧结工艺方法，解决了现有技术中电热膜使用不安全和使用寿命低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
1、一种电热膜的丝印烧结工艺方法，包括如下步骤：
a、将电热膜浆料印刷在壶胆底部；
b、将经过步骤a的壶胆置于烤箱温度为140℃≤t1≤160℃的烤箱内烘干；
c、待经过步骤b的烤箱温度冷却至90℃≤t2≤110℃，将壶胆从烤箱取出冷却至室温；
d、将经过步骤c的壶胆底部通过灯光检测，检查电热膜上是否有透光，有透光的为不良品，无透光的为良品；
e、将经过步骤d的壶胆置于烘烤炉温度为500℃≤t3≤900℃的烘烤炉内进行烘烤，恒温30分钟，最后冷却至室温。
进一步地，在步骤a之前还包括的步骤有：清洁壶胆底部和将搅匀电热膜浆料。
本发明的有益效果是：
经过本发明加工的电热膜得导热电阻均匀度好，抗氧化性能好，不容易发生烧膜故障，不会产生局部发热温差，从而提高了玻璃加热壶的安全性能和使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
1、一种银钯电热膜的丝印烧结工艺方法，包括如下步骤：
a、将银钯电热膜浆料印刷在高硼硅玻璃壶胆底部；
b、将经过步骤a的壶胆置于烤箱温度为t1＝140℃的烤箱内烘干；
c、待经过步骤b的烤箱温度冷却至t2＝90℃，将高硼硅玻璃壶胆从烤箱取出冷却至室温；
d、将经过步骤c的高硼硅玻璃壶胆底部通过灯光检测，检查电热膜上是否有透光，有透光的为不良品，无透光的为良品；
e、将经过步骤d的高硼硅玻璃壶胆置于烘烤炉温度为t3＝500℃的烘烤炉内进行烘烤，恒温30分钟，最后冷却至室温。
在步骤a之前还包括的步骤有：清洁高硼硅玻璃壶胆底部和搅匀银钯电热膜浆料。
实施例2
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤b中t1＝150℃。
所述步骤c中t2＝100℃。
所述步骤e中t3＝700℃。
实施例3
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤b中t1＝160℃。
所述步骤c中t2＝110℃。
所述步骤e中t3＝900℃。
选取20个由实施例1方法制成高硼硅玻璃加热壶分成A1和A2两小组，每小组10个；选取20个由实施例2方法制成高硼硅玻璃加热壶分成B1和B2两小组，每小组10个；选取20个由实施例3方法制成高硼硅玻璃加热壶分成C1和C2两小组，每小组10个；由A1、B1和C1三个小组的高硼硅玻璃加热壶进行实验一的冷热冲击实验；由A2、B2和C2三个小组的高硼硅玻璃加热壶进行实验二的持续烧水实验；具体的实验一和实验二操作如下：
实验一：
冷热冲击实验：
第一，分别往不同的高硼硅玻璃加热壶内注满0℃～10℃的冰水，然后加热至沸腾，倒掉高硼硅玻璃加热壶内沸腾的水；
第二，重复上述100次。
实验结果：A1、B1和C1三个小组中所有的高硼硅玻璃加热壶整体没有变形，没有裂痕；所有银钯电热膜没有被氧化，没有出现烧膜故障。
实验二：
持续烧水实验：
第一，往高硼硅玻璃加热壶加水加热至沸腾；
第二，持续加热1000小时，在加热期间要持续加水。
实验结果：A2、B2和C2三个小组中所有的高硼硅玻璃加热壶整体没有变形，没有裂痕；所有银钯电热膜没有被氧化，没有出现烧膜故障。
上述所说的室温温度为25℃，通过实验一和实验二的实验结果表明，本发明方法烧结的电热膜可以很好的避免电热膜被氧化，很好的避免烧膜故障，从而提高产品安全性能和使用性能。
实施例1到3的银钯电热膜浆料是由功能相组分以及有机溶剂载体组成，功能相组分与有机溶剂载体的重量比为70～80:30～20。所述功能相组分中各组分的重量百分含量为：银钯合金粉50％～25％，微晶玻璃粉50％～75％。所述银钯合金粉中各组分的重量百分含量为：银粉92％～97％、钯粉8％～3％，银钯合金粉的平均粒径小于2μm。所述微晶玻璃粉为CaO—SiO2—TiO2—Al2O3系玻璃和Bi2O3—SiO2—Al2O3—B203系玻璃2种，各氧化物重量比分别为：CaO40～60％、SiO220～40％、Ti2O31～10％、Al2O310～20％、ZrO21～10％；Bi2O340～60％、SiO220～40％、B2O31～10％、Al2O310～20％、ZrO21～10％。有机溶剂载体各组分的重量比为：松油醇65～80％、柠檬酸三丁酯1～10％、醇酯十二10～20％、乙基纤维素1～10％、氢化蓖麻油0.1～5％、卵磷脂0.1～5％。
本发明的步骤b中的温度t1可以使电热膜浆料初步成型并固定在壶胆底部。步骤c中必须要在烤箱内冷却到温度t2，防止电热膜浆料由于膨胀原因没有粘紧在壶底底部。步骤d的壶胆用强光检测，这样可以清楚看到电热膜上有没有透光，有透光就说明有裂缝，产品为不合格产品，反之为合格产品。步骤e的温度t3为高温烧结，保证电热膜能够很好的熔合到玻璃上，防止在长时间烧水出现氧化、裂痕和烧膜故障的现象。从而提高产的安全性能和使用性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电热膜的丝印烧结工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将电热膜浆料印刷在壶胆底部；
b、将经过步骤a的壶胆置于烤箱温度为140℃≤t1≤160℃的烤箱内烘干；
c、待经过步骤b的烤箱温度冷却至90℃≤t2≤110℃，将壶胆从烤箱取出冷却至室温；
d、将经过步骤c的壶胆底部通过灯光检测，检查电热膜上是否有透光，有透光的为不良品，无透光的为良品；
e、将经过步骤d的壶胆置于烘烤炉温度为500℃≤t3≤900℃的烘烤炉内进行烘烤，恒温30分钟，最后冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的电热膜的丝印烧结工艺方法，其特征在于，在步骤a之前还包括的步骤有：清洁壶胆底部和搅匀电热膜浆料。
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