CN107068328B - 一种水转印导磁膜及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水转印导磁膜及其生产工艺，将空白纸张放置在丝网印刷机的网版上，并在空白纸张上端面涂覆底秞浆层；待底秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在底秞浆层上印刷呈多个同心圆环分布的导磁浆层；待导磁浆层干燥后，通过丝网印刷机在导磁浆层上印刷色秞浆层；待色秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在色秞浆层上印刷保护秞浆层；待保护秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在保护秞浆层上印刷封面胶层，待封面胶层干燥后即得到成品导磁膜。与现有技术相比，本发明传热集中，传热速度快，热效率高，使用寿命长，加热功率稳定耐用，而且制作工艺简单；而且可以彻底解决器皿对器皿内被加热物体的洁净度。

Description

一种水转印导磁膜及其生产工艺

技术领域

本发明涉及导磁膜技术领域，特别是一种水转印导磁膜及其生产工艺。

背景技术

陶瓷材料不具备金属的导磁性，限制了陶瓷制品在电磁炉上的应用。目前导磁陶瓷烹调器的主要工艺是：直接在陶瓷器具底部烤上一层导磁膜，或者在陶瓷坯体上贴一层导磁膜，然后进入施釉工序，最后进行烧成，得到导磁陶瓷器具。

中国专利200810143808.X公开了一种用于电磁炉本体导磁的导磁膜，它包括一置于电磁炉本体上的导磁介质膜，该导磁介质膜由导磁基膜、覆盖于导磁基膜的导磁介质层、颜料层和封面油层组成。该导磁介质膜克服了现有电磁炉因无导磁介质膜或无导磁介质层而无法使用非导磁金属器具的缺陷，此导磁基膜的厚度一般为0.3-0.5mm，应力大，使用时导磁基膜容易开裂、破碎，也有可能与电磁炉本体脱开，且此方法通常用于加工平面的非导磁体，难以在底面为曲面或底面有凹槽及凸筋的非导磁体上加工。另外，导磁膜的成本仍较高。

陶瓷煲的最大优点在于受热、散热均匀，可长时间保温，还能更好地保护食材中有保健功能的酚类物质，让食材充分软化、更易消化，且不会刺激肠胃。目前，市面上的陶瓷电饭锅内胆均是采用传统的发热盘加热方式，然而传统的发热盘加热方式是内胆本身不能加热，需要通过热传递这个环节使内胆受热，这种情况下通常出现内胆受热不均匀，导热慢，因此会增加热能损耗，浪费电能，而且煮出来的米饭基本是泡熟的，容易粘锅起锅巴。另一方面，目前市面上的工H电饭煲内胆均是复合多层材料的，虽然导热快，煮出来的米饭也较传统发热盘加热方式的电饭煲香甜可口，但内部都有化工不粘锅涂层，在实际使用过程中，食物与内胆直接接触难免会带有对人体有害物质。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种水转印导磁膜及其生产工艺。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种水转印导磁膜，包括空白纸张，所述空白纸张端面由下至上依次设有底秞浆层、导磁浆层、色秞浆层、保护秞浆层、封面胶层。

其中，所述导磁浆层呈多个同心圆环分布。

优选地，所述空白纸张为水转印纸。

进一步，本发明的水转印导磁膜生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将空白纸张放置在丝网印刷机的网版上，并在空白纸张上端面涂覆底秞浆层；

步骤二、待底秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在底秞浆层上印刷呈多个同心圆环分布的导磁浆层；

步骤三、待导磁浆层干燥后，通过丝网印刷机在导磁浆层上印刷色秞浆层；

步骤四、待色秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在色秞浆层上印刷保护秞浆层；

步骤五、待保护秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在保护秞浆层上印刷封面胶层，待封面胶层干燥后即得到成品导磁膜。

其中，所述底秞浆层由质量百分比为6％锌、10％铝、6％钙、8％钠、20％硅以及50％调墨油混合制成。

其中，所述导磁浆层由质量百分比为20％铁镍合金粉、50％银、30％调墨油混合制成。

其中，所述色秞浆层为陶瓷颜料。

其中，所述保护秞浆层由质量百分比为6％锌、12％铝、4％钙、2％钠、20％硅、6％镍以及50％调墨油混合制成。

其中，所述封面胶层为YB-5088W封面油。

本发明可以用于玻璃器皿陶瓷器皿IH，制作时，将本发明的成品导磁膜在玻璃器皿陶瓷器皿IH外部进行贴膜，然后装炉进行膜烧结，在20-200℃烧烤不少于150分钟，烤烧温度由200-300℃不少于40分钟，待上述炉温升至750-800℃时关掉电源，炉温自然冷却至小于150℃时便可打开炉门即可。

与现有技术相比，本发明导磁膜可用于玻璃器皿陶瓷器皿IH加热，导磁膜浆分N环设计，传热集中，传热速度快，热效率高，使用寿命长，加热功率稳定耐用，而且制作工艺简单；而且本发明导磁膜不含铅等易造成器皿内盛物的污染的元素，可以彻底解决器皿对器皿内被加热物体的洁净度，防止发生被加热物体的二次污染。

附图说明

图1为本发明的导磁膜的结构示意图。

图2为本发明的导磁膜的成品膜俯视图。

图3为本发明的单个导磁膜的俯视图。

具体实施方式

下面结合如图1-3及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种水转印导磁膜，包括空白纸张1，空白纸张1为水转印纸，其厚度为0.1mm左右，所述空白纸张1上端面由下至上依次设有底秞浆层2、导磁浆层3、色秞浆层4、保护秞浆层5、封面胶层6，其中，所述导磁浆层3呈多个同心圆环31分布。

实施例二

本实施例的水转印导磁膜生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将水转印纸放置在丝网印刷机的网版上，并在水转印纸上端面涂覆底秞浆层2；

步骤二、待底秞浆层2干燥后，底秞浆层2的干燥方法可以用风扇进行风冷也可通过丝网印刷机上热风干燥机在30-45度温度下进行干燥10-20分钟，通过丝网印刷机在底秞浆层2上印刷呈多个同心圆环31分布的导磁浆层3；

步骤三、待导磁浆层3干燥后，导磁浆层3的干燥方法可以用风扇进行风冷也可通过丝网印刷机上热风干燥机在30-45度温度下进行干燥10-20分钟，通过丝网印刷机在导磁浆层3上印刷色秞浆层4；

步骤四、待色秞浆层4干燥后，色秞浆层4的干燥方法可以用风扇进行风冷也可通过丝网印刷机上热风干燥机在30-45度温度下进行干燥10-20分钟，通过丝网印刷机在色秞浆层4上印刷保护秞浆层5；

步骤五、待保护秞浆层5干燥后，保护秞浆层5的干燥方法可以用风扇进行风冷也可通过丝网印刷机上热风干燥机在30-45度温度下进行干燥10-20分钟，通过丝网印刷机在保护秞浆层5上印刷封面胶层6，待封面胶层6干燥后即得到成品导磁膜。

其中，所述底秞浆层2由质量百分比为6％锌、10％铝、6％钙、8％钠、20％硅以及50％调墨油混合制成，6％锌、10％铝、6％钙、8％钠、20％硅，而且锌、铝、钙、钠、硅为过400目以上的粉体混合均匀后再与调墨油混合均匀装入丝网印刷机。

其中，所述导磁浆层3由质量百分比为20％铁镍合金粉、50％银、30％调墨油混合制成，而且铁镍合金粉、银为过400目以上的粉体混合均匀后再与调墨油混合均匀装入丝网印刷机。

其中，所述色秞浆层4为陶瓷颜料，陶瓷颜料可以为氧化铁红，当然，也可以用其他材料代替。

其中，所述保护秞浆层5由质量百分比为6％锌、12％铝、4％钙、2％钠、20％硅、6％镍以及50％调墨油混合制成，而且锌、铝、钙、钠、硅、镍为过400目以上的粉体混合均匀后再与调墨油混合均匀装入丝网印刷机。

其中，所述封面胶层6为YB-5088W封面油。

本发明可以用于玻璃器皿陶瓷器皿IH，制作时，将本发明的成品导磁膜先沿封面胶层6外边缘和导磁浆层3的圆环31的中心套孔剪下，放入20-30℃温水中使水转印纸分离，浸泡时间1-2分钟，将成品导磁膜贴在玻璃器皿陶瓷器皿IH底部处，然后装炉进行膜烧结，在20-200℃烧烤不少于150分钟，烤烧温度由200-300℃不少于40分钟，待上述炉温升至750-800℃时关掉电源，炉温自然冷却至小于150℃时便可打开炉门即可包含本实施例的导磁膜的成品玻璃器皿陶瓷器皿IH。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水转印导磁膜，包括空白纸张，其特征在于：所述空白纸张端面由下至上依次设有底秞浆层、导磁浆层、色秞浆层、保护秞浆层、封面胶层；所述导磁浆层呈多个同心圆环分布；

所述的水转印导磁膜生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将空白纸张放置在丝网印刷机的网版上，并在空白纸张上端面涂覆底秞浆层；

步骤二、待底秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在底秞浆层上印刷呈多个同心圆环分布的导磁浆层；

步骤三、待导磁浆层干燥后，通过丝网印刷机在导磁浆层上印刷色秞浆层；

步骤四、待色秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在色秞浆层上印刷保护秞浆层；

步骤五、待保护秞浆层干燥后，通过丝网印刷机在保护秞浆层上印刷封面胶层，待封面胶层干燥后即得到成品导磁膜；

所述底秞浆层由质量百分比为6％锌、10％铝、6％钙、8％钠、20％硅以及50％调墨油混合制成；

所述导磁浆层由质量百分比为20％铁镍合金粉、50％银、30％调墨油混合制成；

所述保护秞浆层由质量百分比为6％锌、12％铝、4％钙、2％钠、20％硅、6％镍以及50％调墨油混合制成。

2.根据权利要求1所述的水转印导磁膜，其特征在于：所述空白纸张为水转印纸。

3.根据权利要求1所述的水转印导磁膜，其特征在于：所述色秞浆层为陶瓷颜料。

4.根据权利要求1所述的水转印导磁膜，其特征在于：所述封面胶层为YB-5088W型号的封面油。

Images