CN104058514A - 一种pta废水分段分离回收钴锰方法 - Google Patents

一种pta废水分段分离回收钴锰方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104058514A
CN104058514A CN201310379982.5A CN201310379982A CN104058514A CN 104058514 A CN104058514 A CN 104058514A CN 201310379982 A CN201310379982 A CN 201310379982A CN 104058514 A CN104058514 A CN 104058514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
waste water
cobalt
pta
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310379982.5A
Other languages
English (en)
Inventor
俞新乐
周孟林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI CITY XINGSHENG ENVIRONMENT PROTECTED EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
WUXI CITY XINGSHENG ENVIRONMENT PROTECTED EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI CITY XINGSHENG ENVIRONMENT PROTECTED EQUIPMENT CO Ltd filed Critical WUXI CITY XINGSHENG ENVIRONMENT PROTECTED EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201310379982.5A priority Critical patent/CN104058514A/zh
Publication of CN104058514A publication Critical patent/CN104058514A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种PTA废水分段分离回收钴锰方法，它包括三个独立的反应步骤，其中第一步为PTA废水细小颗粒杂物过滤步骤，即通过固液分离装置去除细小颗粒杂物并通过pH值调节回收PA、PT酸，其pH值为3-5；第二步为pH值调节去除铁步骤，即将废水通入一段调节罐氧化凝聚，其pH值在6-6.5之间；第三步为pH值调节去除钴锰步骤，即将废水通入二段调节罐氧化凝聚，其pH值在9-9.5之间。本发明步骤简单、各自独立分开进行，回收PA、PT酸，使废水中的钴锰离子大大减少，降低污水处理负荷，节约成本。

Description

一种PTA废水分段分离回收钴锰方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种PTA废水处理方法。
背景技术
在PTA生产过程中，所产生的废水中除含有大量的苯甲酸、多苯二甲酸、间苯二甲酸等有机化合物外，还含有钴、锰等金属化合物，这些金属化合物来源于对苯二甲酸生产过程中的催化剂，当催化剂使用一段时间后，催化剂活性减弱，钴、锰离子随着废水进入污水处理系统。经活性污泥法处理后，钴、锰离子从液相进入污泥相中，并逐渐富集，污泥经脱水压滤后外送处理。
钴、锰金属离子在PTA污水处理系统污泥中的积累是导致污泥活性降低，沉降性能差的重要原因之一，即使投絮凝剂，污泥脱水仍然困难，投加絮凝剂不仅增加了污泥处理成本，还对环境带来了二次污染。每年排放的废泥中钴、锰金属离子含量超标，由于传统回收技术的局限，无法实现钴、锰分离，既浪费了金属资源又对环境带来危害，污泥的堆放占地面积大而且产生的恶臭严重污染环境，污泥的处理已成为化工行业环保工作的难题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种步骤简单、各自独立分开进行，回收PA、PT酸，使废水中的钴锰离子大大减少，降低污水处理负荷，节约成本的PTA废水分段分离回收钴锰方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种PTA废水分段分离回收钴锰方法，它包括三个独立的反应步骤，其中第一步为PTA废水细小颗粒杂物过滤步骤，即通过固液分离装置去除细小颗粒杂物并通过PH值调节回收PA、PT酸，其PH值为3-5；第二步为PH值调节去除铁步骤，即将废水通入一段调节罐氧化凝聚，其PH值在6-6.5之间；第三步为PH值调节去除钴锰步骤，即将废水通入二段调节罐氧化凝聚，其PH值在9-9.5之间。
将所述第一步过滤后的废水通入第二步，加入碱，使PH值调至6-6.5，进行氧化、凝聚，然后进行过滤，析出铁。
将所述第二步除铁后的废水通入第三步，再加入碱，使PH值升至9-9.5，进行氧化、凝聚，再进行过滤，回收钴、锰离子。
将所述第三步除钴锰后的废水通入污水处理站，进行一般污水处理后，达到重金属≤1ppm的排放要求。
本发明采用分段分离的方法达到回收利用钴、锰，使废水达国新标排放的成套处理工艺，主要包括在废水的原态环境下用过滤法抽取细小颗粒杂物，后调整PH至6-6.5，聚凝后抽取铁离子，然后再调PH至9-9.5，凝聚后过滤回收钴、锰，最后废水经处理达国新标外排的成套工艺。在废水原态环境下用过滤法抽取细小颗粒杂物，废水原态为PH值约3-5的酸性，其含固率≥0.5%，采用母液过滤器进行过滤，精度≤5um，使含固率降至≤0.025%，其滤饼进行回收PA、PT酸和PTA原料的处理。然后调整PH值至6-6.5，凝聚后抽取铁离子，即将经过滤后的废水送入一段调节罐，加入碱，使PH值调至6-6.5，进行氧化、凝聚，然后进行过滤，析出铁。再调PH值至9-9.5，凝聚后过滤回收钴、锰，即将析出铁离子后较纯废水（一般含钴≥12ppm，锰≥15ppm）送入二段调节罐，再加入碱，使PH值升至9-9.5，进行氧化、凝聚，再进行过滤，回收钴、锰离子，然后进行氧化处理。经过滤回收钴、锰离子后，废水中重金属含量≤1ppm，进行一般污水处理后，完全能达到国家新标准中关于重金属≤1ppm的排放要求。当调整PH值至6-6.5时，为铁离子析出率达峰值，为了保证沉淀完全，可将PH值调高一点，但不能太高，因为由于同离子效应，能产生副作用①造成OH-的浪费；②沉淀上吸附的OH-量增加，导致沉淀洗涤工作量增大；③产生盐效应，反而会使Fe(OH)3溶解度增加；④氢氧化铁具有微弱的两性，新生态Fe(OH)3在过量的OH-是会部分溶解，不利聚凝析出。当PH值在9-9.5时，钴、锰离子达到最大析出率，因为金属离子按惰性随PH值升高分别氧化沉淀，但OH-增多，生成的氢氧化物部分溶解，就不能尽可能多地达到完全回收目标。
根据公认规律，因为金属离子在水溶液中易与OH-形成配合物，从而使部分金属氢氧化物的溶解性提高，为了使溶液中的金属离子含量减少到最低，需要选择合适的PH范围让其氧化后沉淀。一般而言，金属离子与OH-的活跃度各不相同，按惰性排后的金属离子需PH值较高些，因此，为使PTA工艺废水中金属离子的含量减少到最低，本发明采用分段氧化沉淀分离方法。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明工艺步骤简单，并且各自独立分开反应，这样就可以避免一体式反应时，影响OH-的活跃度，从而影响处理效果，采用第一步，可以回收利用PA、PT酸，采用第二步，可以起到很好的吸铁效果，采用第三步，可以起到很好的回收钴锰离子，从而降低后续污水处理的负荷，降低生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：本发明所述的一种PTA废水分段分离回收钴锰方法，它包括三个独立的反应步骤，其中第一步为PTA废水细小颗粒杂物过滤步骤，即通过固液分离装置去除细小颗粒杂物并通过PH值调节回收PA、PT酸，其PH值为3；第二步为PH值调节去除铁步骤，即将废水通入一段调节罐氧化凝聚，其PH值在6之间；第三步为PH值调节去除钴锰步骤，即将废水通入二段调节罐氧化凝聚，其PH值在9之间；将所述第一步过滤后的废水通入第二步，加入碱，使PH值调至6，进行氧化、凝聚，然后进行过滤，析出铁；将所述第二步除铁后的废水通入第三步，再加入碱，使PH值升至9，进行氧化、凝聚，再进行过滤，回收钴、锰离子；将所述第三步除钴锰后的废水通入污水处理站，进行一般污水处理后，达到重金属≤1ppm的排放要求。本发明工艺步骤简单，并且各自独立分开反应，这样就可以避免一体式反应时，影响OH-的活跃度，从而影响处理效果，采用第一步，可以回收利用PA、PT酸，采用第二步，可以起到很好的吸铁效果，采用第三步，可以起到很好的回收钴锰离子，从而降低后续污水处理的符合，降低生产成本。
实施例2：本发明所述的一种PTA废水分段分离回收钴锰方法，它包括三个独立的反应步骤，其中第一步为PTA废水细小颗粒杂物过滤步骤，即通过固液分离装置去除细小颗粒杂物并通过PH值调节回收PA、PT酸，其PH值为5；第二步为PH值调节去除铁步骤，即将废水通入一段调节罐氧化凝聚，其PH值在6.5之间；第三步为PH值调节去除钴锰步骤，即将废水通入二段调节罐氧化凝聚，其PH值在9.5之间；将所述第一步过滤后的废水通入第二步，加入碱，使PH值调至6.5，进行氧化、凝聚，然后进行过滤，析出铁；将所述第二步除铁后的废水通入第三步，再加入碱，使PH值升至9.5，进行氧化、凝聚，再进行过滤，回收钴、锰离子；将所述第三步除钴锰后的废水通入污水处理站，进行一般污水处理后，达到重金属≤1ppm的排放要求。本发明工艺步骤简单，并且各自独立分开反应，这样就可以避免一体式反应时，影响OH-的活跃度，从而影响处理效果，采用第一步，可以回收利用PA、PT酸，采用第二步，可以起到很好的吸铁效果，采用第三步，可以起到很好的回收钴锰离子，从而降低后续污水处理的符合，降低生产成本。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种PTA废水分段分离回收钴锰方法，其特征在于：它包括三个独立的反应步骤，其中第一步为PTA废水细小颗粒杂物过滤步骤，即通过固液分离装置去除细小颗粒杂物并通过PH值调节回收PA、PT酸，其PH值为3-5；第二步为PH值调节去除铁步骤，即将废水通入一段调节罐氧化凝聚，其PH值在6-6.5之间；第三步为PH值调节去除钴锰步骤，即将废水通入二段调节罐氧化凝聚，其PH值在9-9.5之间。
2.根据权利要求1所述的PTA废水分段分离回收钴锰方法，其特征在于：将所述第一步过滤后的废水通入第二步，加入碱，使PH值调至6-6.5，进行氧化、凝聚，然后进行过滤，析出铁。
3.根据权利要求1所述的PTA废水分段分离回收钴锰方法，其特征在于：将所述第二步除铁后的废水通入第三步，再加入碱，使PH值升至9-9.5，进行氧化、凝聚，再进行过滤，回收钴、锰离子。
4.根据权利要求1所述的PTA废水分段分离回收钴锰方法，其特征在于：将所述第三步除钴锰后的废水通入污水处理站，进行一般污水处理后，达到重金属≤1ppm的排放要求。
CN201310379982.5A 2013-08-28 2013-08-28 一种pta废水分段分离回收钴锰方法 Pending CN104058514A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310379982.5A CN104058514A (zh) 2013-08-28 2013-08-28 一种pta废水分段分离回收钴锰方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310379982.5A CN104058514A (zh) 2013-08-28 2013-08-28 一种pta废水分段分离回收钴锰方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104058514A true CN104058514A (zh) 2014-09-24

Family

ID=51546493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310379982.5A Pending CN104058514A (zh) 2013-08-28 2013-08-28 一种pta废水分段分离回收钴锰方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104058514A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105274345A (zh) * 2015-11-27 2016-01-27 江苏理工学院 分离回收钴锰废料中钴和锰的方法
CN111575486A (zh) * 2020-05-20 2020-08-25 杨文辉 Pta氧化母液回收利用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105274345A (zh) * 2015-11-27 2016-01-27 江苏理工学院 分离回收钴锰废料中钴和锰的方法
CN105274345B (zh) * 2015-11-27 2017-09-29 江苏理工学院 分离回收钴锰废料中钴和锰的方法
CN111575486A (zh) * 2020-05-20 2020-08-25 杨文辉 Pta氧化母液回收利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5471054B2 (ja) メッキ洗浄排水からの水及び金属の回収方法
CN113321194B (zh) 一种废旧磷酸铁锂粉末提锂后磷铁渣的回收方法
CN103663547A (zh) 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺
CN105460972B (zh) 一种线路板退锡废液的资源回收方法
CN101857203A (zh) 一种重金属污酸综合回收利用工艺
CN105696010A (zh) 一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法
CN104445424A (zh) 一种含锰废液制取高纯硫酸锰的方法
CN103796957B (zh) 有机排水的回收处理装置和回收处理方法
CN103626322B (zh) 一种含重金属酸性废水的双碱中和处理方法
CN106906365A (zh) 稀土氧化物生产废水处理及稀土再回收工艺
CN109678196B (zh) 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法
CN106630313A (zh) 一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法
CN106396221A (zh) 一种络合型电镀污水零排放处理方法
WO2016029613A1 (zh) 一种脱硫铅膏滤液的净化方法及装置
CN102515389A (zh) 一种酸性含铜废水的无害化处理工艺
CN115745298A (zh) 一种pcb生产过程中产生的含锡废水的膜法处理工艺
CN103397341B (zh) 一种从碱性废蚀刻液中回收铜的方法
CN104058514A (zh) 一种pta废水分段分离回收钴锰方法
CN102815818A (zh) 一种从印制电路板酸性蚀刻废液中除砷的方法
CN206970386U (zh) 高盐分污水处理系统
CN110713303B (zh) 一种电聚结强化纳米吸附沉淀污水处理方法
CN103911513A (zh) 退锡废液的处理方法
JP5719320B2 (ja) 亜鉛めっき廃液からの亜鉛回収方法
CN206069459U (zh) 一种工业酸性废水的回收利用装置
KR102702390B1 (ko) 양극 활물질 제조용 전구체 제조 공정에서 발생하는 폐수로부터 잔여 유가금속을 회수하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140924