CN104056695A - 一种可实现良好加工环境的砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实现良好加工环境的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体由采用内空结构的夹套构成，筒体外部设置有第一冷却水槽；所述夹套与第一冷却水槽彼此连通；所述分散轴内部设置有沿分散轴轴线延伸的冷却管道，其连通至第一冷却水槽中；所述冷却管道上设置有连通至冷却盘内的冷却支路；采用上述技术方案，其可通过夹套、冷却槽以及冷却支路对处于砂磨机中的漆浆进行冷却，从而确保漆浆在砂磨机中进行分散运动时，其在任意部位均可受到冷却作用，进而有效控制了漆浆的加工温度，从而避免漆浆在高温环境下加工而产生的恶性影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料设备，尤其是一种可实现良好加工环境的砂磨机。
背景技术
砂磨机是涂料生产过程中必要的设备之一，其通过其内部的研磨介质与色漆之间的碰撞，将色漆分离成原始粒子，使其能够均匀在漆料中，形成所需的漆浆。但由于漆浆在砂磨机中受到分散盘与研磨介质的激烈搅拌与冲撞，必然会引起温度升高，导致溶剂挥发；其不仅浪费物料，又污染环境，严重时甚至影响产品品质，致使漆浆胶凝化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种砂磨机，其可对在砂磨机内部进行分散处理的漆浆起到良好的温控冷却效果。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现良好加工环境的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口内部设置有筛网。所述可实现良好加工环境的砂磨机中，筒体由采用内空结构的夹套构成，筒体外部设置有第一冷却水槽；所述夹套与第一冷却水槽彼此连通；所述分散轴内部设置有沿分散轴轴线延伸的冷却管道，其连通至第一冷却水槽中；所述冷却管道上设置有连通至冷却盘内的冷却支路。
作为本发明的一种改进，所述筒体中，夹套内部设置有多组导流板，每组导流板均由两片沿筒体轴向延伸的波浪形金属片彼此交错排列构成。采用上述设计，其可通过导流板使得冷却水在夹套内单位面积中的流经时间有所增加，从而使得其可吸收更多的热量，进而对处于加工过程中的漆浆与研磨介质起到更好的冷却效果。
作为本发明的一种改进，所述筒体中，夹套内部相邻两组导流板之间的最小距离至多为15厘米；所述导流板的宽度至少为夹套厚度的3/4。采用上述设计，其可确保导流板全面而均匀的设置在夹套内部，从而进一步确保了其冷却效果。
作为本发明的一种改进，所述冷却管道中，其位于相邻两个分散盘之间的相应位置设置有冷却槽，所述冷却槽由冷却管道向分散轴的外壁延伸；所述冷却槽的长度方向为分散轴的径向方向，且其长度至少为分散轴半径的1/3。采用上述设计，其在分散轴内部设置冷却管道，从而使得其在漆浆在加工过程中，可由筒体内部对其进行冷却；冷却槽的设计使得漆浆在筒体内部进行湍流运动时，其运动至相邻两个分散盘之间位置时，可通过其与冷却槽，以及其内部冷却水之间的近距离接触，获取更好的冷却缺陷。
作为本发明的一种改进，所述冷却槽的宽度由，冷却槽与分散轴的连接位置，向其长度方向的端部逐渐增加。采用上述设计，其可通过增加冷却槽的受热面积，使其冷却效果得以提升。
作为本发明的一种改进，所述冷却支路沿分散盘的端部进行延伸，冷却支路与距离其最近的分散盘端面之间的距离，至多为分散盘高度的1/4。采用上述设计，其可通过冷却支路的设计，配合冷却槽，以及夹套，使得漆浆在筒体内部进行湍流运动时，其在各个部分均可受到冷却水影响，从而确保漆浆在加工过程中始终保持在容许温度以内。
作为本发明的一种改进，所述分散盘与分散轴相交位置设置有由冷却管道延伸而出的第二冷却水槽，所述冷却支路的端部均连接至第二冷却水槽内部。采用上述设计，其可使得在冷却支路中进行冷却处理的冷却水可在第二冷却水槽进行暂时存放，从而避免多个分散盘内的冷却支路中冷却水同时参与循环，导致冷却管道内冷却水流通不畅，从而影响其对漆浆的冷却效果。
上述可实现良好加工环境的砂磨机中，漆浆与研磨介质自入料口进入筒体内部后，分散轴在电机驱动下带动分散盘旋转，从而使得漆浆与研磨介质逐渐上升。上升过程中，漆浆与研磨介质在筒体、分散轴与分散盘之间保持湍流运动，同时漆浆与研磨介质始终进行摩擦与碰撞，从而通过研磨介质完成对漆浆的分散。漆浆加工过程中。第一冷却水槽内的冷却水输入夹套、冷却管道，以及冷却支路中，从而对漆浆进行冷却，并将受热后的冷却水回收，从而完成了冷却循环。
采用上述技术方案的可实现良好加工环境的砂磨机，其可通过夹套、冷却槽以及冷却支路对处于砂磨机中的漆浆进行冷却，从而确保漆浆在砂磨机中进行分散运动时，其在任意部位均可受到冷却作用，进而有效控制了漆浆的加工温度，从而避免漆浆在高温环境下加工而产生的恶性影响。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中分散盘内部示意图；
图3为本发明中导流板示意图；
附图标记列表：
1—筒体、2—入料口、3—出料口、4—分散轴、5—分散盘、6—筛网、7—夹套、8—第一冷却水槽、9—冷却管道、10—冷却支路、11—导流板、12—冷却槽、13—第二冷却水槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1与图2所示的一种可实现良好加工环境的砂磨机，其包括筒体1，以及设置在筒体上的入料口2与出料口3；所述筒体1内部设置有分散轴4，分散轴4上均匀设置有多个分散盘5；所述筒体1中，出料口3内部设置有筛网6。所述可实现良好加工环境的砂磨机中，筒体由采用内空结构的夹套7构成，筒体1外部设置有第一冷却水槽8；所述夹套7与第一冷却水槽8彼此连通；所述分散轴4内部设置有沿分散轴轴线延伸的冷却管道9，其连通至第一冷却水槽8中；所述冷却管道9上设置有连通至冷却盘内的冷却支路10。
作为本发明的一种改进，如图3所示，所述筒体1中，夹套7内部设置有多组导流板11，每组导流板11均由两片沿筒体轴向延伸的波浪形金属片彼此交错排列构成。采用上述设计，其可通过导流板使得冷却水在夹套内单位面积中的流经时间有所增加，从而使得其可吸收更多的热量，进而对处于加工过程中的漆浆与研磨介质起到更好的冷却效果。
作为本发明的一种改进，所述筒体1中，夹套7内部相邻两组导流板11之间的最小距离至多为15厘米；所述导流板11的宽度至少为夹套厚度的3/4。采用上述设计，其可确保导流板全面而均匀的设置在夹套内部，从而进一步确保了其冷却效果。
作为本发明的一种改进，所述冷却管道9中，其位于相邻两个分散盘之间的相应位置设置有冷却槽12，所述冷却槽12由冷却管道9向分散轴4的外壁延伸；所述冷却槽12的长度方向为分散轴4的径向方向，且其长度为分散轴4半径的1/3。采用上述设计，其在分散轴内部设置冷却管道，从而使得其在漆浆在加工过程中，可由筒体内部对其进行冷却；冷却槽的设计使得漆浆在筒体内部进行湍流运动时，其运动至相邻两个分散盘之间位置时，可通过其与冷却槽，以及其内部冷却水之间的近距离接触，获取更好的冷却缺陷。
作为本发明的一种改进，所述冷却槽12的宽度由，冷却槽12与分散轴4的连接位置，向其长度方向的端部逐渐增加。采用上述设计，其可通过增加冷却槽的受热面积，使其冷却效果得以提升。
作为本发明的一种改进，所述冷却支路10沿分散盘4的端部进行延伸，冷却支路10与距离其最近的分散盘5端面之间的距离，为分散盘5高度的1/4。采用上述设计，其可通过冷却支路的设计，配合冷却槽，以及夹套，使得漆浆在筒体内部进行湍流运动时，其在各个部分均可受到冷却水影响，从而确保漆浆在加工过程中始终保持在容许温度以内。
作为本发明的一种改进，所述分散盘5与分散轴4相交位置设置有由冷却管道9延伸而出的第二冷却水槽13，所述冷却支路10的端部均连接至第二冷却水槽13内部。采用上述设计，其可使得在冷却支路中进行冷却处理的冷却水可在第二冷却水槽进行暂时存放，从而避免多个分散盘内的冷却支路中冷却水同时参与循环，导致冷却管道内冷却水流通不畅，从而影响其对漆浆的冷却效果。
上述可实现良好加工环境的砂磨机中，漆浆与研磨介质自入料口进入筒体内部后，分散轴在电机驱动下带动分散盘旋转，从而使得漆浆与研磨介质逐渐上升。上升过程中，漆浆与研磨介质在筒体、分散轴与分散盘之间保持湍流运动，同时漆浆与研磨介质始终进行摩擦与碰撞，从而通过研磨介质完成对漆浆的分散。漆浆加工过程中。第一冷却水槽内的冷却水输入夹套、冷却管道，以及冷却支路中，从而对漆浆进行冷却，并将受热后的冷却水回收，从而完成了冷却循环。
采用上述技术方案的可实现良好加工环境的砂磨机，其可通过夹套、冷却槽以及冷却支路对处于砂磨机中的漆浆进行冷却，从而确保漆浆在砂磨机中进行分散运动时，其在任意部位均可受到冷却作用，进而有效控制了漆浆的加工温度，从而避免漆浆在高温环境下加工而产生的恶性影响。
Claims (7)
1.一种可实现良好加工环境的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口内部设置有筛网；其特征在于，所述可实现良好加工环境的砂磨机中，筒体由采用内空结构的夹套构成，筒体外部设置有第一冷却水槽；所述夹套与第一冷却水槽彼此连通；所述分散轴内部设置有沿分散轴轴线延伸的冷却管道，其连通至第一冷却水槽中；所述冷却管道上设置有连通至冷却盘内的冷却支路。
2.按照权利要求1所述的可实现良好加工环境的砂磨机，其特征在于，所述筒体中，夹套内部设置有多组导流板，每组导流板均由两片沿筒体轴向延伸的波浪形金属片彼此交错排列构成。
3.按照权利要求1或2所述的可实现良好加工环境的砂磨机，其特征在于，所述筒体中，夹套内部相邻两组导流板之间的最小距离至多为15厘米；所述导流板的宽度至少为夹套厚度的3/4。
4.按照权利要求1或2所述的可实现良好加工环境的砂磨机，其特征在于，所述冷却管道中，其位于相邻两个分散盘之间的相应位置设置有冷却槽，所述冷却槽由冷却管道向分散轴的外壁延伸；所述冷却槽的长度方向为分散轴的径向方向，且其长度至少为分散轴半径的1/3。
5.按照权利要求3所述的可实现良好加工环境的砂磨机，其特征在于，所述冷却槽的宽度由，冷却槽与分散轴的连接位置，向其长度方向的端部逐渐增加。
6.按照权利要求1所述的可实现良好加工环境的砂磨机，其特征在于，所述冷却支路沿分散盘的端部进行延伸，冷却支路与距离其最近的分散盘端面之间的距离，至多为分散盘高度的1/4。
7.按照权利要求5所述的可实现良好加工环境的砂磨机，其特征在于，所述分散盘与分散轴相交位置设置有由冷却管道延伸而出的第二冷却水槽，所述冷却支路的端部均连接至第二冷却水槽内部。
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