CN104054904A - 一种微生物有机营养元素功能强化饲料及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于畜禽的一种微生物有机营养元素功能强化饲料及生产工艺。一种微生物有机营养元素功能强化饲料，包括以下原料制备而成：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）无机微量元素基质料为4.0%；（2）维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）矿物质基质料为35.50%；（4）生物基质料为60%；所述的强化饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：准备原料；拌匀发酵；风干阶段；检验。本发明所提供的饲料营养丰富，是一种有利于畜禽生长，提高生长品质的微生物有机营养元素功能强化饲料，本发明所提供的工艺，工艺简单、易于操作，可大大节约喂饲成本。
Description
技术领域
本发明涉及用于畜禽的一种微生物有机营养元素功能强化饲料及生产工艺。
背景技术
现有技术中，饲料原料市场多为传统的单一的微量元素饲料、预混合饲料、浓缩饲料、维生素饲料，微生物饲料，缺少一种集合各种饲料优点于一身的全新饲料，即可以替代微量元素饲料使用，也可以替代维生素饲料使用，亦可替代预混合饲料使用，也可替代微生物饲料使用。随着养殖业的快速发展，畜禽饲料需求量不断增加，如果能够提供一种生产上述集合各种优点为一身的饲料的生产工艺，所生产出的饲料，可将传统使用的无机微量元素直接拌料的供给方式，改变为通过微生物的生长、吸收、改造、重组、蛰合后，再次饲喂动物的供给方式，为畜禽创造了一个生态有机的营养供给途径，能有效降低资源消耗，提高畜禽产品品质而且大大节约喂饲成本，将是市场所急需的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养丰富，有利于畜禽生长，提高生长品质的微生物有机营养元素功能强化饲料，进一步还提供了一种工艺简单、易于操作，可大大节约喂饲成本，有利于畜禽营养吸收的的微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺。
本发明公开了一种微生物有机营养元素功能强化饲料，包括以下原料制备而成：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：200-800g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：72-460g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：250-1150g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：600-1000g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：100-400g/100kg,碘化钾：3.2-6.0g/100kg,氯化钴2-20g/100kg，亚硒酸钠：2.0-20.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:50.000～300.000Iu/kg，维生素D3:20.000～160.000I u/kg，维生素E:500～1000mg/kg，维生素K3:20～100mg/kg，维生素B1:50～150mg/kg，维生素B2:100～300mg/kg，维生素B6:50～100mg/kg，维生素B12:0.1～1.00mg/kg，泛酸：100～300mg/kg, 叶酸：10～40mg/kg,烟酰胺：500～1500mg/kg,生物素：5～20mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸5～30g/Kg、赖氨酸5～30g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙5.0-10.0Kg/100Kg,碳酸钙10.0-15.0Kg/100Kg、食盐2.0-5.0Kg/100Kg、硫酸钠1.0-2.0Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉。所述生物基质料中还含有棉粕、菜籽粕、红花籽粕、番茄籽粕、枸杞叶、辣椒粕、碎果、苜蓿草粉、桔杆粉、玉米粉的一种或几种的混合物。
本发明还公开了一种微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为37.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：200-800g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：72-460g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：250-1150g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：600-1000g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：100-400g/100kg,碘化钾：3.2-6.0g/100kg,氯化钴2-20g/100kg，亚硒酸钠：2.0-20.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:50.000～300.000Iu/kg，维生素D3:20.000～160.000I u/kg，维生素E:500～1000mg/kg，维生素K3:20～100mg/kg，维生素B1:50～150mg/kg，维生素B2:100～300mg/kg，维生素B6:50～100mg/kg，维生素B12:0.1～1.00mg/kg，泛酸：100～300mg/kg, 叶酸：10～40mg/kg,烟酰胺：500～1500mg/kg,生物素：5～20mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸5～30g/Kg、赖氨酸5～30g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙5.0-10.0Kg/100Kg,碳酸钙10.0-15.0Kg/100Kg、食盐2.0-5.0Kg/100Kg、硫酸钠1.0-2.0Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；所述生物基质料中还可以含有棉粕、菜籽粕、红花籽粕、番茄籽粕、枸杞叶、辣椒粕、碎果、苜蓿草粉、桔杆粉、玉米粉的一种或几种的混合物。
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加30%～50%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在20～35℃，待无氧发酵12～24小时，进行开放有氧发酵12～24小时，破碎拌合调水份，保持湿度35～50%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵72小时～120小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含10～15亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵12～24小时，之后再开放有氧发酵12～24小时，如此循环96～168小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵8～12小时，之后再进行无氧发酵8～12小时，如此循环96～168小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵6～24小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过80～100目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
将合格料抽样送检，检验无机元素是否存在为指标，检不出无机微量元素为合格。
所述合格料营养指标达到以下要求为合格成品料：其主要营养成份含量：维生素A:50.000～300.000Iu/kg，维生素D3:20.000～160.000I u/kg，维生素E:500～1000mg/kg，维生素K3:20～100mg/kg，维生素B1:50～150mg/kg，维生素B2:100～300mg/kg，维生素B6:50～100mg/kg，维生素B12:0.1～1.00mg/kg，泛酸：100～300mg/kg, 叶酸：10～40mg/kg,烟酰胺：500～1500mg/kg,生物素：5～20mg/kg,铁：600～2400mg/kg,铜：18～1150mg/kg,锰：796～3660mg/kg,锌：2070～3450mg/kg,镁：170-688mg/ kg,碘：22.40～224mg/kg,硒：8.9～89mg/kg,钴：6.5～65mg/kg,钙：44-70g/ kg，磷：8-16g/ kg，微生物菌数5～20亿个/克。
本发明的特征是将市售的无机微元素，维生素、氨基酸，食盐，磷酸氢钙，碳酸钙，酵母母料，麦麸，豆粕，棉粕，菜籽粕，葵粕，玉米，红花籽粕，番茄籽粕、辣椒籽粕、枸杞叶，枸杞碎果，苜蓿草，桔杆，稻壳粉，为原料进行分阶段以酵母菌为主体的微生物进行培养发酵，在对各类型原料进行的发酵分解，促进吸收合成，改型，相互作用过程，得到一种全新的微生物有机营养元素功能强化饲料经饲喂试验，完全可以替代预混合饲料，矿物质添加剂饲料，维生素饲料、微生物饲料，可以显著提高动物的生产性能，提高动物免疫力，抗病能力，提高饲料利用率，提升动物产品品质，增加养殖效益。
利用本发明的生产的饲料，加等量食盐、玉米粉，拌合后直接放入牛羊饲料槽中自由舔食。或者也可以利用本发明生产的饲料添加食盐等，制做成固体砖供自由舔食。
或者将利用本发明提供的生产方式生产的饲料拌入饲草中，供牛羊等自由采食。
或者将利用本发明提供的生产方式生产的饲料拌入精饲料中，配方依据品种要求制定组方配料，饲喂畜禽，按品种要求饲喂即可。
本发明所提供的全新的微生物有机营养元素功能强化饲料及生产工艺，是将传统使用的无机微量元素直接拌料的供给方式，改变为：通过微生物的生长、吸收、改造、重组、蛰合后，再次饲喂动物的供给方式，为动物创造了一个生态有机的营养供给途径，能有效降低资源消耗，提高畜禽产品品质，因此本发明生产出来的饲料是一种全新的的微生物有机营养元素功能强化饲料，是一种饲喂范围广、作用显著的全新产品。
（2）本发明生产的全新的微生物有机营养元素功能强化饲料，不同于传统的单一的微量元素饲料、预混合饲料、浓缩饲料、维生素饲料，微生物饲料。而是一种集合各种饲料优点于一身的全新饲料，即可以替代微量元素饲料使用，也可以替代维生素饲料使用，亦可替代预混合饲料使用，也可替代微生物饲料使用。
（3）本发明生产的全新的微生物有机营养元素功能强化饲料，适合不同动物生长、生产需求，即对传统放牧畜牧业补饲可弥补营养单一的缺陷。亦可以在现代畜牧业生产过程中加工成全价饲料饲喂动物。都能改善动物总体营养吸收效果，减少不良反应，使动物产品达到无药残，无公害的绿色、有机产品的要求。
（4）预防疾病，提升产品品质及产量：
本发明生产的全新的微生物有机营养元素功能强化饲料，适合动物放牧采食，拌料采食，全面为动物提供更为合理的营养供给，具有明显的促进生长功能，提高免疫力，预防代谢病，如：骨质疏松，产生瘫痪，繁殖障碍，佝偻病，贫血等，能明显提高生产水平，提升产肉率、产仔率、乳脂率、产蛋率、产毛率，提升畜禽产品的内在品质等。
本发明申请是将传统的单一生物原料发酵改为多种原料共同发酵的技术；将传统的单一生物质原料发酵工艺改为与无机微量元素共同发酵的技术；将传统的单一生物质发酵工艺改变为与矿物质共同发酵的技术,较之原有的无机微量元素原料，具有了生命的特征，更符合动物吸收天然饲料的属性，是现代畜牧业所急需的有机功能饲料；将传统的单一生物质发酵工艺改变为与维生素、氨基酸共同发酵的技术，本发明是饲料原料加工工艺技术的一次革命性技术进步。
与现有技术相比，本发明所提供的饲料及生产工艺，是将原料进行分阶段以酵母菌为主体的微生物进行培养发酵，在对各类型原料进行的发酵分解，促进吸收合成，改型，相互作用过程，得到一种全新的全新的微生物有机营养元素功能强化饲料经饲喂试验，完全可以替代预混合饲料，矿物质添加剂饲料，维生素饲料、微生物饲料，可以显著提高动物的生产性能，提高动物免疫力，抗病能力，提高饲料利用率，提升动物产品品质，增加养殖效益。本发明所提供的饲料营养丰富，是一种有利于畜禽生长，提高生长品质的微生物有机营养元素功能强化饲料，本发明所提供的工艺是一种工艺简单、易于操作，可大大节约喂饲成本，有利于畜禽营养吸收的的全新的微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺。
具体实施方式
实施例1：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：200g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：72g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：250g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：600g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：100g/100kg,碘化钾：3.2g/100kg,氯化钴2g/100kg，亚硒酸钠：2.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:50.000Iu/kg，维生素D3:20.000I u/kg，维生素E:500mg/kg，维生素K3:20mg/kg，维生素B1:50mg/kg，维生素B2:100mg/kg，维生素B6:50mg/kg，维生素B12:0.1mg/kg，泛酸：100mg/kg, 叶酸：10mg/kg,烟酰胺：500mg/kg,生物素：5mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸5g/Kg、赖氨酸5g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙5.0Kg/100Kg,碳酸钙10.0Kg/100Kg、食盐2.0Kg/100Kg、硫酸钠1.0Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加50%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在35℃，待无氧发酵12小时，进行开放有氧发酵24小时，破碎拌合调水份，保持湿度35%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵72小时小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含10亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵12小时，之后再开放有氧发酵12小时，如此循环96小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵12小时，之后再进行无氧发酵12小时，如此循环96小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵20小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过80目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
实施例2：
与实施例1相比，其不同地方在于所述生物基质料中还含有棉粕、菜籽粕、红花籽粕、番茄籽粕、枸杞叶、辣椒粕、碎果、苜蓿草粉、桔杆粉、玉米粉的一种或几种的混合物。
实施例3：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素其质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：500g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：266g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：700g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：800g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：250g/100kg,碘化钾：4.5g/100kg,氯化钴11g/100kg，亚硒酸钠：11.0g/100Kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:200.000Iu/kg，维生素D3:100.000I u/kg，维生素E:800mg/kg，维生素K3:70mg/kg，维生素B1:100mg/kg，维生素B2:200mg/kg，维生素B6:80mg/kg，维生素B12:0.50mg/kg，泛酸：200mg/kg, 叶酸：25mg/kg,烟酰胺：1000mg/kg,生物素：15mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸20g/Kg、赖氨酸20g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙7.5Kg/100Kg,碳酸钙12.5Kg/100Kg、食盐3.5g/100Kg、硫酸钠1.5g/Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加40%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在32℃，待无氧发酵20小时，进行开放有氧发酵20小时，破碎拌合调水份，保持湿度40%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵100小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含15亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵20小时，之后再开放有氧发酵20小时，如此循环100小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵10小时，之后再进行无氧发酵10小时，如此循环100小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵18小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过90目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
将合格料抽样送检，检验无机元素是否存在为指标，检不出无机微量元素为合格。
实施例4：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：800g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：460g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：1150g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：1000g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：400g/100kg,碘化钾：6.0g/100kg,氯化钴20g/100kg，亚硒酸钠：20.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:300.000Iu/kg，维生素D3:160.000I u/kg，维生素E:1000mg/kg，维生素K3:100mg/kg，维生素B1:150mg/kg，维生素B2:300mg/kg，维生素B6:100mg/kg，维生素B12:1.00mg/kg，泛酸：300mg/kg, 叶酸：40mg/kg,烟酰胺：1500mg/kg,生物素：20mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸30g/Kg、赖氨酸30g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙10.0Kg/100Kg,碳酸钙15.0Kg/100Kg、食盐5.0Kg/100Kg、硫酸钠2.0Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加45%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在30℃，待无氧发酵24小时，进行开放有氧发酵24小时，破碎拌合调水份，保持湿度50%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵120小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含12亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵24小时，之后再开放有氧发酵24小时，如此循环168小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵8小时，之后再进行无氧发酵8小时，如此循环168小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵24小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过100目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
将合格料抽样送检，检验无机元素是否存在为指标，检不出无机微量元素为合格。
实施例5：
上述实施例1～4中，所述合格料其营养指标达到以下要求为合格成品料：其主要营养成份含量：维生素A:50.000～300.000Iu/kg，维生素D3:20.000～160.000I u/kg，维生素E:500～1000mg/kg，维生素K3:20～100mg/kg，维生素B1:50～150mg/kg，维生素B2:100～300mg/kg，维生素B6:50～100mg/kg，维生素B12:0.1～1.00mg/kg，泛酸：100～300mg/kg, 叶酸：10～40mg/kg,烟酰胺：500～1500mg/kg,生物素：5～20mg/kg,铁：600～2400mg/kg,铜：18～1150mg/kg,锰：796～3660mg/kg,锌：2070～3450mg/kg,镁：170-688mg/ kg,碘：22.40～224mg/kg,硒：8.9～89mg/kg,钴：6.5～65mg/kg,钙：44-70g/ kg，磷：8-16g/ kg，微生物菌数5～20亿个/克。
实施例6：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：300g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：100g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：350g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：700g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：150g/100kg,碘化钾：3.6g/100kg,氯化钴5.0g/100kg，亚硒酸钠：5.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:100.000Iu/kg，维生素D3:30.000I u/kg，维生素E:600mg/kg，维生素K3:40mg/kg，维生素B1:60mg/kg，维生素B2:120mg/kg，维生素B6:60mg/kg，维生素B12:0.20mg/kg，泛酸：120mg/kg, 叶酸：15mg/kg,烟酰胺：700mg/kg,生物素：7mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸7g/Kg、赖氨酸8g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙6.0Kg/100Kg,碳酸钙11.0Kg/100Kg、食盐3.0Kg/100Kg、硫酸钠1.2Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加35%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在30℃，待无氧发酵15小时，进行开放有氧发酵15小时，破碎拌合调水份，保持湿度38%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵80小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含12亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵18小时，之后再开放有氧发酵18小时，如此循环120小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵9小时，之后再进行无氧发酵9小时，如此循环110小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵6小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过90目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
将合格料抽样送检，检验无机元素是否存在为指标，检不出无机微量元素为合格。
实施例7：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：400g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：200g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：500g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：750g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：200g/100kg,碘化钾：4.0g/100kg,氯化钴8.0g/100kg，亚硒酸钠：8.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:150.000Iu/kg，维生素D3:80.000I u/kg，维生素E:700mg/kg，维生素K3:50mg/kg，维生素B1:80mg/kg，维生素B2:160mg/kg，维生素B6:70mg/kg，维生素B12:0.40mg/kg，泛酸：160mg/kg, 叶酸：20mg/kg,烟酰胺：900mg/kg,生物素：10mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸12g/Kg、赖氨酸10g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙6.0Kg/100Kg,碳酸钙11.0Kg/100Kg、食盐3.0Kg/100Kg、硫酸钠1.2Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加30%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在20℃，待无氧发酵22小时，进行开放有氧发酵22小时，破碎拌合调水份，保持湿度43%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵110小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含13亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵22小时，之后再开放有氧发酵22小时，如此循环140小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵12小时，之后再进行无氧发酵12小时，如此循环98小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵22小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过100目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
将合格料抽样送检，检验无机元素是否存在为指标，检不出无机微量元素为合格。
实施例8：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：600g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：350g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：900g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：850g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：300g/100kg,碘化钾：5.5g/100kg,氯化钴15.0g/100kg，亚硒酸钠：14.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:220.000Iu/kg，维生素D3:120.000I u/kg，维生素E:900mg/kg，维生素K3:80mg/kg，维生素B1:120mg/kg，维生素B2:220mg/kg，维生素B6:90mg/kg，维生素B12:0.60mg/kg，泛酸：230mg/kg, 叶酸：30mg/kg,烟酰胺：1300mg/kg,生物素：17mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸25g/Kg、赖氨酸15g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙9.0Kg/100Kg,碳酸钙14.0Kg/100Kg、食盐4.5Kg/100Kg、硫酸钠1.7Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加42%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在20℃，待无氧发酵24小时，进行开放有氧发酵24小时，破碎拌合调水份，保持湿度35%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵120小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含15亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵22小时，之后再开放有氧发酵22小时，如此循环140小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵12小时，之后再进行无氧发酵12小时，如此循环98小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵22小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过100目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
将合格料抽样送检，检验无机元素是否存在为指标，检不出无机微量元素为合格。
实施例9：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：700g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：410g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：1100g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：950g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：350g/100kg,碘化钾：4.9g/100kg,氯化钴18.0g/100kg，亚硒酸钠：17.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:260.000Iu/kg，维生素D3:150.000I u/kg，维生素E:950mg/kg，维生素K3:90mg/kg，维生素B1:140mg/kg，维生素B2:260mg/kg，维生素B6:95mg/kg，维生素B12:0.80mg/kg，泛酸：270mg/kg, 叶酸：35mg/kg,烟酰胺：1400mg/kg,生物素：19mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸28g/Kg、赖氨酸25g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙7.0Kg/100Kg,碳酸钙10.50Kg/100Kg、食盐2.5Kg/100Kg、硫酸钠1.9Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加32%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在28℃，待无氧发酵12小时，进行开放有氧发酵12小时，破碎拌合调水份，保持湿度50%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵72小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含10亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵14小时，之后再开放有氧发酵14小时，如此循环168小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵8小时，之后再进行无氧发酵8小时，如此循环168小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵6小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过80目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
将合格料抽样送检，检验无机元素是否存在为指标，检不出无机微量元素为合格。
实施例10：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料，主要包括以下原料制备而成：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：200g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：72g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：250g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：600g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：100g/100kg,碘化钾：3.2g/100kg,氯化钴2g/100kg，亚硒酸钠：2.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:50.000Iu/kg，维生素D3:20.000Iu/kg，维生素E:500mg/kg，维生素K3:20mg/kg，维生素B1:50mg/kg，维生素B2:100mg/kg，维生素B6:50mg/kg，维生素B12:0.1mg/kg，泛酸：100mg/kg, 叶酸：10mg/kg,烟酰胺：500mg/kg,生物素：5mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸5g/Kg、赖氨酸5g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙5.0Kg/100Kg,碳酸钙10.0Kg/100Kg、食盐2.0Kg/100Kg、硫酸钠1.0Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉。
实施例11：
与实施例10相比，其不同地方在于：所述生物基质料中还含有棉粕、菜籽粕、红花籽粕、番茄籽粕、枸杞叶、辣椒粕、碎果、苜蓿草粉、桔杆粉、玉米粉的一种或几种的混合物。
实施例12：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料，主要包括以下原料制备而成：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：400g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：300g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：600g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：700g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：200g/100kg,碘化钾：5.0g/100kg,氯化钴12g/100kg，亚硒酸钠：12.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:200.000Iu/kg，维生素D3: 100.000I u/kg，维生素E:700mg/kg，维生素K3:60mg/kg，维生素B1:80mg/kg，维生素B2:200mg/kg，维生素B6:80mg/kg，维生素B12:0.60mg/kg，泛酸：200mg/kg, 叶酸：30mg/kg,烟酰胺：1000mg/kg,生物素：14mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸14g/Kg、赖氨酸20g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙8.0Kg/100Kg,碳酸钙13.0Kg/100Kg、食盐3.0Kg/100Kg、硫酸钠1.50Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉。
实施例13：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料，主要包括以下原料制备而成：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：800g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：460g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：1150g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：1000g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：400g/100kg,碘化钾：6.0g/100kg,氯化钴20g/100kg，亚硒酸钠：20.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A: 300.000Iu/kg，维生素D3:160.000I u/kg，维生素E:1000mg/kg，维生素K3:100mg/kg，维生素B1:150mg/kg，维生素B2:300mg/kg，维生素B6:100mg/kg，维生素B12:1.00mg/kg，泛酸：300mg/kg, 叶酸：40mg/kg,烟酰胺：1500mg/kg,生物素：20mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸30g/Kg、赖氨酸30g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙10.0Kg/100Kg,碳酸钙15.0Kg/100Kg、食盐5.0Kg/100Kg、硫酸钠2.0Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉。
实施例14：
一种微生物有机营养元素功能强化饲料，主要包括以下原料制备而成：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：700g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：250g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：650g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：900g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：150g/100kg,碘化钾：5.2g/100kg,氯化钴9g/100kg，亚硒酸钠：9.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:120.000Iu/kg，维生素D3:130.000I u/kg，维生素E:700mg/kg，维生素K3:40mg/kg，维生素B1:130mg/kg，维生素B2:250mg/kg，维生素B6:65mg/kg，维生素B12:0.4mg/kg，泛酸：150mg/kg, 叶酸：30mg/kg,烟酰胺：800mg/kg,生物素：13mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸13g/Kg、赖氨酸18g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙6.0Kg/100Kg,碳酸钙11.0Kg/100Kg、食盐4.0Kg/100Kg、硫酸钠1.8Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉。
Claims (5)
1.一种微生物有机营养元素功能强化饲料，其特征在于包括以下原料制备而成：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：200-800g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：72-460g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：250-1150g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：600-1000g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：100-400g/100kg,碘化钾：3.2-6.0g/100kg,氯化钴2-20g/100kg，亚硒酸钠：2.0-20.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:50.000～300.000Iu/kg，维生素D3:20.000～160.000I u/kg，维生素E:500～1000mg/kg，维生素K3:20～100mg/kg，维生素B1:50～150mg/kg，维生素B2:100～300mg/kg，维生素B6:50～100mg/kg，维生素B12:0.1～1.00mg/kg，泛酸：100～300mg/kg, 叶酸：10～40mg/kg,烟酰胺：500～1500mg/kg,生物素：5～20mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸5～30g/Kg、赖氨酸5～30g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙5.0-10.0Kg/100Kg,碳酸钙10.0-15.0Kg/100Kg、食盐2.0-5.0Kg/100Kg、硫酸钠1.0-2.0Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉。
2.如权利要求1所述的微生物有机营养元素功能强化饲料，其特征在于所述生物基质料中还含有棉粕、菜籽粕、红花籽粕、番茄籽粕、枸杞叶、辣椒粕、碎果、苜蓿草粉、桔杆粉、玉米粉的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
（一）准备原料：按原料总量重量百分比计，原料主要包括以下四种基质料：（1）、无机微量元素基质料为4.0%；（2）、维生素、氨基酸基质料为0.50%；（3）、矿物质基质料为35.50%；（4）、生物基质料为60%；
所述无机微量元素基质料由下列的组份原料混合而成，所述组份原料主要包括一水硫酸亚铁FeSO4·H2O ：200-800g/100kg,五水硫酸铜CuSO4·5H2O：72-460g/100kg,一水硫酸锰MnSO4·H2O：250-1150g/100kg,一水硫酸锌ZnSO?·H?O：600-1000g/100kg,一水硫酸镁MgSO4.H20：100-400g/100kg,碘化钾：3.2-6.0g/100kg,氯化钴2-20g/100kg，亚硒酸钠：2.0-20.0g/100kg，余量为碳酸钙；
所述维生素、氨基酸基质料中，由下列的维生素原料及氨基酸原料混合而成，所述维生素原料主要包括维生素A:50.000～300.000Iu/kg，维生素D3:20.000～160.000I u/kg，维生素E:500～1000mg/kg，维生素K3:20～100mg/kg，维生素B1:50～150mg/kg，维生素B2:100～300mg/kg，维生素B6:50～100mg/kg，维生素B12:0.1～1.00mg/kg，泛酸：100～300mg/kg, 叶酸：10～40mg/kg,烟酰胺：500～1500mg/kg,生物素：5～20mg/kg,；氨基酸原料包括蛋氨酸5～30g/Kg、赖氨酸5～30g/Kg；
所述矿物质基质料主要是以磷酸氢钙、碳酸钙、食盐、硫酸钠为原料混合而成，每单位矿物质基质料重量计，其原料含量为：磷酸氢钙5.0-10.0Kg/100Kg,碳酸钙10.0-15.0Kg/100Kg、食盐2.0-5.0Kg/100Kg、硫酸钠1.0-2.0Kg/100Kg，余量为稻壳粉；
所述生物基质料由下列组份原料混合而成，主要包括酵母粉、麦麸、豆粕、稻壳粉；
（二）拌匀发酵：（1）将所述重量百分比为60%的生物基质料，先行混合后加30%～50%的清水再混合均匀，封闭进行无氧发酵，料温控制在20～35℃，待无氧发酵12～24小时，进行开放有氧发酵12～24小时，破碎拌合调水份，保持湿度35～50%，手握成团，松手开裂状态即可，如此循环发酵72小时～120小时后，待酵母菌生长已基本完成达到酵母菌为每克含10～15亿数量时，开始进行二次发酵过程；
（2）、二次发酵过程是将上述已发酵好的生物基质料加入上述重量百分比为4.0%的无机微量元素基料，拌匀后，开始封闭进行无氧发酵12～24小时，之后再开放有氧发酵12～24小时，如此循环96～168小时，再开始进行三次发酵过程；
（3）、三次发酵过程是将二次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为35.50%的矿物质基质料，拌匀后进行有氧发酵8～12小时，之后再进行无氧发酵8～12小时，如此循环96～168小时即可，之后开始进行第四次发酵；
（4）、第四次发酵是将三次发酵完成的发酵料加入上述重量百分比为0.50%的维生素、氨基酸基质料，拌匀后进行有氧发酵6～24小时，每2小时拌合、破碎一次，检验发酵合格后，进入降温通风，风干阶段；
（三）、风干阶段：
将第四步完成的发酵料送入风干机中风干、干燥、或送入晾晒场进行自然风干，待水份降至14%以下时，破碎过80～100目筛，细料装袋，粗料返机再破碎；
（四）、检验：
将合格料抽样送检，检验无机元素是否存在为指标，检不出无机微量元素为合格。
4.如权利要求3所述的微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于所述生物基质料中还含有棉粕、菜籽粕、红花籽粕、番茄籽粕、枸杞叶、辣椒粕、碎果、苜蓿草粉、桔杆粉、玉米粉的一种或几种的混合物。
5.如权利要求3或4所述的微生物有机营养元素功能强化饲料的生产工艺，其特征在于所述合格料营养指标达到以下要求为合格成品料：其主要营养成份含量：维生素A:50.000～300.000Iu/kg，维生素D3:20.000～160.000I u/kg，维生素E:500～1000mg/kg，维生素K3:20～100mg/kg，维生素B1:50～150mg/kg，维生素B2:100～300mg/kg，维生素B6:50～100mg/kg，维生素B12:0.1～1.00mg/kg，泛酸：100～300mg/kg, 叶酸：10～40mg/kg,烟酰胺：500～1500mg/kg,生物素：5～20mg/kg,铁：600～2400mg/kg,铜：18～1150mg/kg,锰：796～3660mg/kg,锌：2070～3450mg/kg,镁：170-688mg/ kg,碘：22.40～224mg/kg,硒：8.9～89mg/kg,钴：6.5～65mg/kg,钙：44-70g/ kg，磷：8-16g/ kg，微生物菌数5～20亿个/克。
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