CN104053549A - 卷曲控制组件 - Google Patents

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Abstract

本文公开的实例涉及在具有用于打印介质的输出端的打印装置中使用的卷曲控制组件。一个此类实例包括输出端附近的排出翻片组件，其构造成可控地采用设计成有助于控制打印介质的第一卷曲量的第一预定位置、以及设计成有助于控制打印介质的第二卷曲量的第二预定位置。该实例还包括：排出翻片组件附近的定位组件，其构造成将排出翻片组件选择性地定位在第一预定位置或第二预定位置；以及联接到定位组件上的促动器，其具有有助于防止定位组件移动的闩锁状态和允许定位组件移动的解锁状态。还公开了用于在打印装置中使用的卷曲控制方法的实例。

Description

卷曲控制组件
背景技术
例如，存在这样的挑战：通过提供成本有效的可靠打印装置而向消费者传递品质和价值。此外，商业可能期望提高其打印装置的性能，这例如通过提高此类打印装置的可靠性和输出质量来实现。
附图说明
以下详细描述参考附图，在附图中：
图1为打印装置的实例的透视图。
图2为图1中的打印装置的片段部分的透视图。
图3为图1中的打印装置的片段部分的另一个透视图。
图4为图1的打印装置的内部部分的放大透视图。
图5为卷曲控制组件的实例的放大透视图。
图6为图5中的卷曲控制组件的一些构件的实例的放大分解透视图。
图7-10提供了卷曲控制组件的操作的实例。
图11为卷曲控制组件的另一个实例。
图12为卷曲控制组件的又一个实例。
图13为卷曲控制方法的实例。
图14示出了图13中的卷曲控制方法的另外的潜在元件。
具体实施方式
图1中示出了打印装置10的实例的透视图。打印装置10包括打印组件(大体上由框12示出)，其构造成将图像(例如，文本、图形、图片、照片等)置于打印介质14上。在图1中所示的打印装置10的实例中，打印组件12使用喷墨技术以在打印介质14上形成图像。然而，在其它实例中，可使用不同的打印技术，如，激光喷射、液体电子照相、染料升华等。打印装置10还包括传送组件(由框16图示)，其构造成使打印介质14从打印组件12移动至输出端18，在该输出端处，所述打印介质收集在托盘20(如图所示)上以用于由最终用户取到。打印装置10还包括在输出端18附近的卷曲控制组件(由框22图示)，且所述卷曲控制组件构造成在打印介质行进穿过输出端18时在预定位置选择性地接触打印介质14，这将在下文中更完整描述。
打印装置10还包括处理器(由框24图示)和非暂时性计算机可读储存介质(由框26图示)。处理器24如由双箭头28大体上示出的那样联接到卷曲控制组件22上，如由双箭头27大体上示出的那样联接到打印组件12上，联接到传送组件16上，且如由双箭头30大体上示出的那样联接到非暂时性计算机可读储存介质26上。处理器24构造成确定打印介质14的卷曲量，且基于打印介质14的确定卷曲量来调整卷曲控制组件22以在预定位置接触打印介质14。非暂时性计算机可读储存介质26储存指令，所述指令在由处理器24执行时致使处理器24确定打印介质14的卷曲量，且基于打印介质14的确定卷曲量来调整卷曲控制组件22以在预定位置接触打印介质14。
图2中示出了打印装置10的片段部分的透视图。图2示出了托盘20中的打印介质片材31，其中边缘32和33卷曲。这种卷曲可出于多种原因发生，所述原因例如是打印介质的类型、环境温度、环境湿度、打印介质31上的打印成分的量等。此外，打印介质31的其它部分(如，边缘43或边缘45)可与边缘32和33一起卷曲，或取代边缘32和33卷曲。此外，有时边缘32,33,43或45中的仅一者可卷曲。这种卷曲如果不被校正的话则可能不但破坏打印介质31，而且可能卡住或阻塞输出端或出口18，这可导致其它打印介质遭破坏以及打印装置10的不可操作。
图3中示出了图2的打印装置10的片段部分的另一个透视图。如图3中可看到那样，卷曲控制组件22包括打印装置10的输出端18附近的排出翻片组件34。排出翻片组件34包括主翻片35和联接到主翻片35上的一对微翻片37和39。微翻片35和37构造成在主翻片35升高时从主翻片35悬下。如下文更完整描述那样，排出翻片组件34构造成可控地采用至少第一预定位置和第二预定位置，第一预定位置设计成在打印介质退出打印装置10的输出端18时有助于控制打印介质14的第一卷曲量，而第二预定位置设计成在打印介质14退出打印装置10的输出端18时有助于控制打印介质14的第二卷曲量。
如还可在图3中看到的那样，排出翻片组件34构造成在打印介质沿由箭头38大体上示出的方向行进穿过输出端18时在这些预定位置中的一者处选择性地接触打印介质36。这种接触有助于减轻在其它情况下可出现的打印介质36的卷曲，如大体上由打印介质39的减小的卷曲示出的，一旦打印介质36沉积在其顶部上，则打印介质39将展平。此外，在主翻片35太靠前而不能防止打印介质36的后缘卷曲时，排出翻片组件34的微翻片37和39防止打印介质36的后缘卷曲。微翻片37和39还用作振动器或压实器，因为它们在各个片材经过之后落在打印介质上，从而将这些片材向下轻轻压实成托盘20上的更整洁的叠层。
图4中示出了打印装置10的内部部分的放大透视图。打印装置10的所示内部部分示出了传送组件16和卷曲控制组件22的部分。如图4中所见和下文更详细所述的，传送组件16联接到卷曲控制组件22上，且构造成驱动卷曲控制组件22。该布置通过使用一个马达而不是两个独立马达来驱动卷曲控制组件22和介质驱动输出辊40两者而有助于降低成本。
图5中示出了卷曲控制组件22和传送组件16的一部分的放大透视图。如图5中可见，卷曲控制组件22包括定位组件42，其置于排出翻片组件34(图5中未示出)附近。定位组件42构造成将排出翻片组件34选择性地定位在各种预定位置，例如，如下文结合图7-10更详细地描述的那样。卷曲控制组件22还包括联接到定位组件42上的促动器或掣子组件44。促动器或掣子组件44构造成具有锁定或有助于防止定位组件42移动的闩锁状态、以及允许定位组件42移动的解锁状态，例如，这也将结合图7-10来下文中更详细描述。
如图5中也可见，定位组件42包括齿轮机构或从动齿轮46，以及支承件或底座48。在所示的实例中，齿轮机构或从动齿轮46构造成具有渐增的形状且包括具有预定齿距的多个齿50。定位组件42的底座或支承件48构造为斜面或雪橇52的总体形状，其包括齿轮机构或从动齿轮46可滑动地设置在其中的轨道或凹槽54。如还可在图5中所示的卷曲控制组件22的实例中看到的那样，促动器或掣子组件44包括线性操作装置56(例如，螺线管)和偏压轴或杆58。在该实例中，偏压经由偏压组件60沿箭头62示出的方向施加至轴或杆58。在该实例中，偏压组件60包括弹簧64，其围绕轴或杆58设置。弹簧64推靠在线性操作装置56周围的外壳或壳体66上（线性操作装置56附接到输出压盘68上），且还推靠在附接到轴或杆58上的套环或板70上。促动器或掣子组件44还包括连杆结构72，其联接到齿轮机构或从动齿轮46上并且经由销74附接到轴或杆58上，销74设置在形成于连杆机构72的第一部件78中的槽口或凹口76(见图6)中。
再次参看图5且如上文所述，传送组件16联接到卷曲控制组件22上，且构造成驱动卷曲控制组件22。如在图5中所示的实例中可进一步看到的那样，传送组件16通过离合器组件80实现上述操作。离合器组件80包括驱动齿轮82，其设置在传送组件16的轴或杆83上，以便在由传送组件16的齿轮84和86驱动时与所述轴或杆83一起旋转。驱动齿轮82包括预定齿距的多个齿88，其与从动齿轮46的齿50啮合。离合器组件80还包括偏压组件90，其构造成沿箭头92示出的方向将偏压力施加到驱动齿轮82。在该实例中，偏压组件90包括围绕轴或杆83设置的弹簧94。弹簧94推靠在驱动齿轮82的一侧96上，且还推靠在附接到轴或杆83的套环或板98上。在该实例中，离合器组件80为滑移/摩擦离合器，其中偏压组件90保持抵靠驱动齿轮82的大致恒定的力，这继而又允许驱动齿轮82输送一定量的转矩。当在从动齿轮46达到其行程的结束之后超过了该转矩时，离合器组件80将相对于轴或杆83滑移。这允许了轴或杆83和辊40朝输出端18继续移送介质。
图6中示出了定位组件42和促动器或掣子组件44的一些构件的放大分解透视图。如可在图6中所见，定位组件42的齿轮机构46构造成包括轮廓区100，所述轮廓区包括若干特性。更具体而言，轮廓区100包括底座区域或表面102，以及邻接的相对较高的升高区域或表面104。斜面106提供底座区域或表面102与升高区域或表面104之间的过渡。轮廓区100还包括在两侧分别由斜面110和112限定的凹入区域或表面108。斜面110构造成提供升高区域或表面104与凹入区域或表面108之间的过渡。斜面112构造成提供凹入区域或表面108与升高区域或表面114之间的过渡。轮廓区100还包括斜面116，所述斜面构造成提供升高区域或表面114与区域或表面118之间的过渡。
如还可在图6中所见，连杆机构72除第一部件78之外还包括第二部件120。第二部件120构造成包括从动件122(在该实例中，具有V形)，其设计成沿轮廓区100行进，这将结合图7-10在下文中更详细论述。第二部件120还构造成包括定位在形成于第一部件78中的槽口126内的销124，这大体上由虚线128示出。销124设计成在槽口126内平移，这大体上也结合图7-10在下文中更详细论述。如还可在图6中可见，连杆机构72的第一部件78构造成包括凸台130，其可设置在如图5中所示的输出压盘68的腔132内。再次参看图6，凸台130构造成限定开口134，销(未示出)可设置在开口134中，以将第一部件78可旋转地装固在输出压盘68的腔132内。如可在图6中进一步看到那样，连杆机构72的第二部件120包括凸台136，其构造成限定开口138，销(也未示出)可设置在开口138中，以将第二部件120可旋转地装固到输出压盘68上。
图7-10中示出了卷曲控制组件22的操作的实例。具体而言，图7示出了其中卷曲控制组件22从排出翻片组件34脱开的可能的初始位置。如图7中可见，排出翻片组件34的主翻片35包括铰接门140，如图8-10中所示，所述铰接门构造成沿弧142的路径进行偏转。如还可在图7中看到那样，从动件122定位在底座区域或表面102上，且位于斜面106附近。
如图8中可见，促动器44的线性操作装置45例如可通过处理器24基于来自非暂时性计算机可读储存介质26的指令来促动，以使轴或杆58移动，这会压缩弹簧64，如图所示的。该移动使得第一部件78绕凸台130枢转，这使销124在槽口126中移动。这继而又使得第二部件120将从动件122升高到开锁或解锁位置。传送组件16的驱动齿轮82沿由箭头144示出的方向的旋转使得齿轮机构46沿由箭头146示出的方向移动。这继而又使得齿轮机构或从动齿轮46的端部148推动排出翻片组件34的主翻片35的表面150，其围绕铰链152枢转至所示的第一卷曲控制位置。微翻片37(未示出)和39也向下摆动，以便它们从主翻片35以如双箭头41所示的预定角悬下。在所示的实例中，该预定角为大约三十度(30°)。然而，在其它实例中该预定角可不同。齿轮机构46沿箭头146示出的方向的移动还使得升高的从动件122从底座区域或表面102经过坡面而向上行进至升高的区域或表面104。
如图9中可见，传送组件16的驱动齿轮82沿由箭头144示出的方向的继续旋转引起齿轮机构46沿由箭头146示出的方向继续移动。这继而又引起齿轮机构或从动齿轮46的端部148进一步推动排出翻片组件34的主翻片35的表面150，其围绕铰链152枢转至所示的第二卷曲控制位置。齿轮机构46沿箭头146示出的方向的该进一步移动引起升高的从动件122沿升高的区域或表面104行进，直到其通过斜面110最终位于凹入区域或表面中。在该位置，促动器44的线性操作装置56可停用以释放轴或杆58，这使得弹簧64解除压缩，如图所示的。该移动引起第一部件78绕凸台130枢转，这使销124在槽口126中移动，这引起第二部件120绕凸台136枢转，如图所示的。
促动器44的线性操作装置56可再次被促动以使轴或杆58移动，这会压缩弹簧64。该移动引起第一部件78绕凸台130枢转，这使销124在槽口126中移动。这继而又引起第二部件120将从动件122升高到开锁或解锁位置。传送组件16的驱动齿轮82沿由箭头144示出的方向的旋转引起齿轮机构46沿由箭头146示出的方向进一步移动。这继而又引起齿轮机构或从动齿轮46的端部148推动排出翻片组件34的主翻片35的表面150，其围绕铰链152枢转。齿轮机构46沿箭头146示出的方向的移动还引起升高的从动件122从凹入区域或表面108移出、沿斜面112向上行进至升高的区域或表面114。
传送组件16的驱动齿轮82沿由箭头144示出的方向的继续旋转使得齿轮机构46沿由箭头146示出的方向继续移动。这继而又引起齿轮机构或从动齿轮46的端部148进一步推动排出翻片组件34的主翻片35的表面150，其围绕铰链152枢转至图10中所示的完全开启位置。齿轮机构46沿箭头146示出的方向的该进一步移动引起升高的从动件122沿升高的区域或表面114行进，直到其经由斜面116最终位于区域或表面118上。在该位置，促动器44的线性操作装置56可停用以释放轴或杆58，这使得弹簧64解除压缩。该移动引起第一部件78围绕凸台130枢转，这使销124在槽口126中移动，从而使得第二部件120围绕凸台136枢转。
排出翻片组件34可降低或重新定位以及升高。例如，促动器44的线性操作装置56可再次被促动以移动轴或杆58，这会压缩弹簧64。该移动使得第一部件78围绕凸台130枢转，这使销124在槽口126中移动。这继而又引起第二部件120将从动件122升高到开锁或解锁位置。传送组件16的驱动齿轮82沿与由箭头144示出的相反的方向的旋转引起齿轮机构46沿与由箭头146示出的相反的方向移动。这继而又使得齿轮机构或从动齿轮46的端部148远离排出翻片组件34的主翻片35的表面150移动，这引起排出翻片组件34沿与以弧146示出的相反的方向围绕铰链152枢转。
图11中示出了卷曲控制组件154的一部分的备选实例。在该实例中，保持针对卷曲控制组件154相同的卷曲控制组件22和打印装置10的所有构件保持与图1-10中使用的那些附图标记相同。此外，在示出该备选实例时不必要的卷曲控制组件154的一些构件已经从图11省略(例如，支承件或底座48)。卷曲控制组件22与卷曲控制组件154之间的差异在于促动器或掣子组件156。
如图11中可看到那样，促动器或掣子组件156包括安装在框架160上的线圈组件158，框架160继而又附接到输出压盘68上。线圈组件158包括在端部166处联接到臂164上的闩锁件162。促动器或掣子组件156还包括也安装到框架160上的支点或枢轴70。如图所示，闩锁件162枢转地安装到支点170上。如还可在图11中看到那样，臂164构造成包括从动件178(在该实例中，具有V形)，其设计成沿轮廓区100前进，这如上文结合图7-10所述那样。偏压部件172(例如，弹簧)在端部174上联接到闩锁件162上，且在端部176上联接到框架160上。偏压部件172构造成在闩锁件162上提供锁定或向下的力，如图所示，这将从动件178装固在凹入区域或表面108内。
线圈组件158可以例如由处理器24基于来自非暂时性计算机可读储存介质26的指令来激励，以使得闩锁件162朝接触板168沿箭头163方向磁性地吸引或拉动，这引起闩锁件162围绕支点170枢转，直到闩锁件到达接触板168和隔音垫169。该移动继而又引起臂164和从动件178从第一位置184升高至第二位置186。如上文结合图7-10所述，这种升高使齿轮机构或从动齿轮46解锁，以便其可使排出翻片组件34进一步移动。
图12中示出了卷曲控制组件188的一部分的另一个备选实例。在该实例中，保持针对卷曲控制组件188相同的卷曲控制组件22和打印装置10的所有构件保持与图1-10中使用的那些附图标记相同。此外，在示出该备选实例时不必要的卷曲控制组件188的一些构件已经从图12省略(例如，支承件或底座48)。卷曲控制组件22与卷曲控制组件188之间的差异在于促动器或掣子组件190。
如在图12中可见，促动器或掣子组件190包括齿轮连杆组件192。齿轮连杆组件192包括连杆机构194以及齿条和小齿轮机构196。连杆机构194包括可滑动地安装在输出压盘68上的连杆198、偏压组件200和标记202。偏压组件200包括附接到输出压盘68上的安装件204和附接到连杆198上的安装件206。偏压组件200还包括联接到安装到204和206上的偏压部件208(在该实例中为弹簧)。标记202经由设置在标记202的槽口212中的销210和连杆198中的开口(未示出)可旋转地联接到连杆198上。标记202还经由销216可旋转地联接在点214处，销216附接到打印装置10(图12中未示出)上。
齿条和小齿轮机构196包括齿条218和小齿轮220。如图12中还可见，齿条218构造成包括具有预定齿距的多个齿222。小齿轮齿220也构造成包括多个齿224，其具有设计成与齿条218的齿222啮合的预定齿距。如图12中还可见，小齿轮220安装到马达228的轴或杆226上，且如相应的箭头230和232示出的那样，可由轴或杆226沿顺时针或逆时针方向驱动。
例如，马达228可由处理器24基于来自非暂时性计算机可读储存介质26的指令来促动，以使轴或杆226沿箭头230的方向旋转，这继而又引起小齿轮220也沿该方向旋转。当小齿轮220沿箭头230的方向旋转时，齿224与齿222啮合，这使齿条218沿箭头234示出的方向移动。齿条218的移动使得其端部236接触标记202的倒圆端部238。这种接触引起标记202如由箭头240示出的那样围绕销216枢转。该移动继而又引起连杆198沿箭头242的方向移动，从而压缩偏压部件208且引起第一部件78围绕凸台130枢转，这使销124在槽口126中移动。这继而又导致第二部件120使从动件122(图12中未示出)升高至开锁或解锁位置。如上文结合图7-10所述，这种升高使齿轮机构或从动齿轮46解锁，以便其还可使排出翻片组件34进一步移动。
图13中示出了用于打印装置的卷曲控制方法244的实例。打印装置构造成包括输出端、输出端附近的排出翻片组件，以及构造成使打印介质移动至输出端的传送组件。如图13中可见，方法244在246开始，测量与由打印装置在打印介质上打印相关的参数(如框248示出的)，且基于测量参数来确定打印介质的卷曲量(如由框250示出的)。接下来，方法244这样继续：基于打印介质的确定的卷曲量将排出翻片组件的位置调整至一个位置，以便排出翻片组件接触打印介质，以在打印介质退出打印装置的输出端时有助于减小打印介质的卷曲(如框260示出的)。方法244然后可在262结束。
作为备选，不是这样结束，方法244可这样继续：测量与由打印装置在不同打印介质上的打印相关的参数(如由图14中的框264示出的)，且基于测量参数来确定不同打印介质的卷曲量(如由框266示出的)。测量参数包括以下中的至少一者：打印介质的尺寸、打印介质的光洁度、环境条件、打印介质上的打印成分的覆盖百分比、打印成分的化学性质、打印装置的吞吐速度、打印介质的双面打印，以及施加到打印介质上的完成度。
方法244然后可这样继续：基于不同打印介质的确定的卷曲量来将排出翻片组件的位置调整至不同位置，以便在打印介质离开打印装置的输出端时排出翻片组件接触不同的打印介质以有助于减小不同打印介质的卷曲(如由框268示出的)。方法244还可这样继续：将传送组件联接到排出翻片组件上，以将排出翻片组件的位置调整至一个位置，如框270示出的。
尽管已经详细描述和示出了若干实例，但将清楚理解到的是，实例旨在仅为示图和实例。这些实例不旨在为详尽的，或将本发明限于精确形式或公开的示例性实施例。本领域的普通技术将清楚改型和变型。例如，卷曲控制组件22可构造成具有两个以上的卷曲控制位置，如图8和9中所示的。作为另一个实例，卷曲控制组件22的齿轮机构或从动齿轮46可构造成具有不同于上文所示的那些的轮廓区100的一个或多个特性。作为另一个实例，其它从动件可构造成具有除上文针对从动件122和178示出的之外的形状。本发明的精神和范围将仅由以下权利要求的术语来限制。
此外，以单数提到元件不旨在意味着有且仅有一个，除非明确这样指出，而是意味着一个或多个。此外，没有元件或构件旨在献给公众，而不管所述元件或构件是否在以下权利要求中明确地叙述。

Claims (23)

1. 一种用于具有用于打印介质的输出端的打印装置的卷曲控制组件，包括：
排出翻片组件，所述排出翻片组件位于所述打印装置的输出端附近，且构造成可控地采用第一预定位置和第二预定位置，所述第一预定位置设计成在所述打印介质退出所述打印装置的输出端时有助于控制所述打印介质的第一卷曲量，且所述第二预定位置设计成在所述打印介质退出所述打印装置的输出端时有助于控制所述打印介质的第二卷曲量；
定位组件，所述定位组件位于所述排出翻片组件附近，且构造成将所述排出翻片组件选择性地定位在所述第一预定位置和所述第二预定位置中的一者中；以及
促动器，所述促动器联接到所述定位组件上，且构造成具有有助于防止所述定位组件移动的闩锁状态以及允许所述定位组件移动的解锁状态。
2. 根据权利要求1所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述卷曲控制组件还包括处理器，其联接到所述促动器上且构造成控制所述促动器，以操作所述定位组件从而将所述排出翻片组件选择性地定位在所述第一预定位置和所述第二预定位置中的一者中。
3. 根据权利要求2所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述处理器基于影响所述打印介质的卷曲量的多个参数中的一者来确定所述第一预定位置和所述第二预定位置中的最佳的一者，所述参数包括所述打印介质的尺寸、所述打印介质的光洁度、环境条件、所述打印介质上的打印成分的覆盖百分比、所述打印成分的化学性质、所述打印装置的打印介质吞吐速度、所述打印介质的双面打印，以及施加到所述打印介质上的完成度。
4. 根据权利要求1所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述排出翻片组件构造成包括构造成以弧形路径偏转的铰接的门。
5. 根据权利要求1所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述排出翻片组件构造成包括主翻片和联接到所述主翻片上且构造成以预定角从所述主翻片悬下的微翻片。
6. 根据权利要求5所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述预定角为大约三十度(30°)。
7. 根据权利要求1所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述定位组件构造成包括齿轮机构。
8. 根据权利要求7所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述促动器构造成包括联接到所述齿轮机构上的连杆机构。
9. 根据权利要求7所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述促动器构造成包括联接到所述齿轮机构上的杆。
10. 根据权利要求1所述的卷曲控制组件，其特征在于，所述促动器包括线性操作装置、螺线管、线圈组件和齿轮连杆组件中的一者。
11. 一种打印装置，包括：
构造成将图像置于打印介质上的打印组件；
构造成使所述打印介质从所述打印组件移动至输出端的传送组件；
在所述输出端附近的卷曲控制组件，所述卷曲控制组件构造成在所述打印介质行进穿过所述输出端时在预定位置处选择性地接触所述打印介质；以及
处理器，其联接到所述卷曲控制组件上，且构造成确定所述打印介质的卷曲量且基于所述打印介质的确定的卷曲量来调整所述卷曲控制组件以在所述预定位置接触所述打印介质。
12. 根据权利要求11所述的打印装置，其特征在于，所述处理器基于多个参数中的一者来确定所述打印介质的卷曲量，所述参数包括所述打印介质的尺寸、所述打印介质的光洁度、环境条件、所述打印介质上的打印成分的覆盖百分比、所述打印成分的化学性质、所述打印装置的打印介质吞吐速度、所述打印介质的双面打印，以及施加到所述打印介质上的完成度。
13. 根据权利要求11所述的打印装置，其特征在于，所述打印装置还包括非暂时性计算机可读接触介质，其储存指令，所述指令在由所述处理器执行时致使所述处理器确定所述打印介质的卷曲量，且基于所述打印介质的确定的卷曲量来调整所述卷曲控制组件以在所述预定位置处接触所述打印介质。
14. 根据权利要求11所述的打印装置，其特征在于，所述传送组件联接到所述卷曲控制组件上，且构造成驱动所述卷曲控制组件。
15. 根据权利要求11所述的打印装置，其特征在于，所述打印装置还包括离合器组件，其构造成将所述卷曲控制组件联接到所述传送组件上，以驱动所述卷曲控制组件。
16. 根据权利要求15所述的打印装置，其特征在于，所述离合器组件构造成包括联接到所述传送组件上且构造成与所述卷曲控制组件的从动齿轮啮合的可动驱动齿轮。
17. 根据权利要求11所述的打印装置，其特征在于，所述卷曲控制组件构造成包括掣子组件，其具有锁定所述卷曲控制组件的第一位置和使所述卷曲控制组件解锁的第二位置。
18. 根据权利要求17所述的打印装置，其特征在于，所述掣子组件包括线性操作装置、螺线管、线圈组件和齿轮连杆组件中的一者。
19. 根据权利要求11所述的打印装置，其特征在于，所述卷曲控制组件构造成包括多个翻片。
20. 一种用于在打印装置中使用的卷曲控制方法，所述打印装置具有输出端、所述输出端附近的排出翻片组件、以及构造成使打印介质移动至所述输出端的传送组件，所述方法包括：
测量与由所述打印装置在打印介质上的打印相关的参数；
基于所述测量参数确定所述打印介质的卷曲量；以及
基于所述打印介质的确定的卷曲量来将所述排出翻片组件的位置调整至一个位置，以便所述排出翻片组件接触所述打印介质，以在所述打印介质退出所述打印装置的输出端时减小所述打印介质的卷曲。
21. 根据权利要求20所述的卷曲控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
测量与由所述打印装置在不同打印介质上的打印相关的参数；
基于所述测量参数确定所述不同打印介质的卷曲量；以及
基于所述不同打印介质的确定的卷曲量来将所述排出翻片组件的位置调整至不同位置，以便所述排出翻片组件在所述不同打印介质退出所述打印装置的输出端时接触所述不同打印介质以有助于减小所述不同打印介质的卷曲。
22. 根据权利要求20所述的卷曲控制方法，其特征在于，所述测量参数包括以下至少一者：所述打印介质的尺寸、所述打印介质的光洁度、环境条件、所述打印介质上的打印成分的覆盖百分比、所述打印成分的化学性质、所述打印装置的打印介质吞吐速度、所述打印介质的双面打印，以及施加到所述打印介质上的完成度。
23. 根据权利要求20所述的卷曲控制方法，其特征在于，所述卷曲控制方法还包括：将所述传送组件联接到所述排出翻片组件上，以将所述排出翻片组件的位置调整至所述位置。
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