CN104048127A - 具有反向倒钩的压接接头 - Google Patents

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Abstract

一种用于软管部件的压接接头，其包括接头芯以及与上述接头芯相连接的插套。上述接头芯具有外侧表面，在上述外侧表面上交替地形成有多个沿轴向延伸呈反向角度的第一倒钩及多个沿轴向延伸呈向前角度的第二倒钩。上述第一倒钩配置成与上述软管部件的内侧表面相接合，以增强上述接头芯与上述软管部件之间的密封接合，上述第二倒钩配置成与上述软管部件的内侧表面相接合，以防上述接头芯与上述软管部件脱离接合。

Description

具有反向倒钩的压接接头
技术领域
本发明整体上涉及用于软管的压接接头，尤其涉及具有反向倒钩的压接接头。
背景技术
与柔性软管一起使用的接头通常包括收容于软管孔的内部的接头芯构件、及插套。插套通常以如下方式与接头芯相连接以便防止接头芯的轴向运动。典型地，插套包括与接头芯径向分隔并与接头芯沿着轴向对齐的圆筒形部分。收容软管的端部的环形腔室在接头芯与插套之间限定。
位于由接头芯和插套限定的环形腔室中的软管可利用多种技术维持在环形腔室中。例如，可利用粘接剂将软管粘接于插套的内部，可在接头芯或插套的内侧表面上形成锯齿，或者插套以将软管压缩在接头芯上的方式压接。并且，可利用技术的组合，如在插套的内侧表面上形成锯齿，并将插套压接在软管上等。目前的技术提供软管的适当保持。但是，尤其随着软管的内部的流体压力变高，压接接头与软管之间形成的连接容易受到泄漏的影响。
因此，期望的是制造一种生产经济、易加工且与可承受不同流体压力的软管形成充分的流体密封连接的压接接头。
发明内容
与本发明公开内容一致地，根据本发明公开内容，惊奇地发现了生产经济、易于形成或加工、且与可承受可变流体压力的软管形成充分的流体密封连接的压接接头。
在一实施例中，压接接头包括接头芯，该接头芯连接有插套并具有外侧表面；上述外侧表面具有至少一个轴向延伸呈反向角度的第一倒钩及至少一个轴向延伸呈向前角度的第二倒钩，上述至少一个第二倒钩与上述至少一个第一倒钩分隔，而在第一倒钩与第二倒钩之间形成环形凹槽，其中所述凹槽配置成在所述凹槽中收容软管部件，并且所述凹槽与所述插套的借助压接装置发生变形的一部分轴向对齐。
在再一个实施例中，压接接头包括接头芯，该接头芯连接有插套并具有外侧表面；在上述外侧表面上形成有多个成对的倒钩结构，每个上述成对的倒钩结构具有轴向延伸呈反向角度的第一倒钩及轴向延伸呈向前角度的第二倒钩，上述第二倒钩与上述第一倒钩分隔，而在第一倒钩与第二倒钩之间形成环形凹槽，其中上述成对的倒钩结构中的一个与上述成对的倒钩结构中的另一个邻接。
在另一个实施例中，压接接头包括接头芯，该接头芯连接有插套并具有外侧表面；在上述外侧表面上交替地形成有多个轴向延伸呈反向角度的第一倒钩及多个轴向延伸呈向前角度的第二倒钩，其中至少一个第一倒钩具有配置成与软管部件的内侧表面相接合的边缘，以增强上述接头芯与软管部件之间的密封接合，并且上述第二倒钩中的至少一个具有配置成与上述软管部件的内侧表面相接合的边缘，以防上述接头芯与上述软管部件脱离接合。
附图说明
当考虑附图时，阅读本发明的具体实施方式能够使本发明所属技术领域的普通技术人员容易理解发明的上述目的、其他目的以及优点。
图1为根据本发明的具有成对的分隔的压接件的压接接头的局部侧视图，示出配置在内部的软管；
图2为的根据本发明的实施例的图1所示的压接接头的局部横截面图，为清晰起见示出了剖切软管的一部分；
图3为根据本发明的再一个实施例的图1所示的压接接头的局部横截面图，为清晰起见示出了剖切软管的一部分；
图4为根据本发明的具有三个分隔的压接件的压接接头的局部侧视图，示出配置在内部的软管；
图5为根据本发明的实施例的图4所示的压接接头的局部横截面图，为清晰起见示出了剖切软管的一部分；以及
图6为根据本发明的另一个实施例的图4所示的压接接头的局部横截面图，为清晰起见示出了剖切软管的一部分。
具体实施方式
以下具体说明及附图用于说明和示出发明的多种例示性的实施例。说明及附图起到使本发明所属技术领域的普通技术人员能够制造和利用发明的作用，并非意在以任何方式限定本发明的范围。
发明的各种特征可利用于例如车辆的动力转向系统或汽车空调系统等移送流体、尤其是移送受压流体的任意应用或系统。
图1至图6示出了本发明的压接接头10。压接接头10包括接头芯12以及大体上呈圆筒形的插套14，所述插套与上述接头芯12径向分隔，并与上述接头芯沿着轴向对齐。可利用多种材料或材料之间的组合来形成接头芯12。例如，接头芯12可由钢、铜或铝管等大体上刚性的金属材料形成。可理解的是，接头芯12能够以一体的方式形成于导管16的端部，或者可以是收容于软管或导管16的端部上的单独的构件。导管16例如可由大体上刚性的金属材料（例如，钢、铜或铝管）或大体上柔性的聚合物材料（例如，织物增强型橡胶管）等多种材料或材料之间的组合形成。
如图2所示，接头芯12包括：设在上述接头芯的外侧表面28上的台肩22、多个分隔开并径向向外延伸的呈反向角度的第一倒钩24、多个分隔开并径向向外延伸的呈向前角度的第二倒钩26。作为非限制性的例子，第一倒钩24具有外表面30，该外表面相对于接头芯12的外侧表面28形成约5°至约10°范围的角度，并且，第二倒钩26具有外表面31，该外表面相对于接头芯12的外侧表面28形成约170°至约175°范围的角度。倒钩24、26例如可通过机加工、轧制或冲压等任意的适合的成型工序形成。每个第一倒钩24及第二倒钩26可绕着接头芯12的外周连续形成或者以分隔的间隔形成。当倒钩24、26绕着接头芯12的外周以分隔的间隔形成时，根据需要，第一倒钩24可与第二倒钩26径向对齐，或者与第二倒钩26径向偏置。
在特定实施例中，第一倒钩24及第二倒钩26沿着轴向交替地形成于接头芯12上。每个第二倒钩26与第一倒钩24的在它们之间形成环形凹槽34相对应的那一个分隔。第一倒钩24、第二倒钩26及凹槽34设置成构成多个成对的倒钩结构32。如图所示，每个成对的倒钩结构32与相邻一个成对的倒钩结构32邻接。本发明所属技术领域的普通技术人员能够理解，接头芯12可根据需要包括任意对倒钩结构32，如图2及图3所示的两对倒钩结构32或如图5及图6所示的三对倒钩结构32。
在图2及图5所示的特定实施例中，第一倒钩24的内表面36及第二倒钩26的内表面38大体上与接头芯12的外侧表面28垂直，从而形成大体上呈矩形的凹槽34。在图3及图6所示的再一个实施例中，第一倒钩24的内表面36及第二倒钩26的内表面38从各自的边缘40、42到接头芯12的外侧表面28形成角度，从而形成大体上梯形的凹槽34。所示的每个凹槽34与形成于插套14的外侧表面46上的环形阵列肋44沿着轴向对齐。作为非限制性的例子，每个凹槽34的深度为约0.25毫米至约0.5毫米的范围，具体为约0.35毫米，每个凹槽34的宽度为约1.5毫米至约3.5毫米的范围，具体为约2.0毫米。能够理解，凹槽34可根据需要具有任意的大小及形状。
插套14包括开口端部47及端接端部48。端接端部48位于接头芯12的台肩22与形成的环形挡圈50之间，从而形成用于防止插套14的轴向位移的挡圈锁定。插套14由压接时不会破坏材料的适当强度的延展性材料形成。收容软管部件54的端部的环形腔室或空间52在插套14与接头芯12之间限定。软管部件54可由例如大体上柔性的聚合物材料（例如，织物增强型橡胶管）等各种不同的材料或材料之间的组合形成。能够理解，可根据需要采用任意类型的软管部件54，例如阻隔软管（barrier hose）、胶合软管（veneer hose）及固体材料软管等。
为了组装，接头芯12配置在软管部件54的开放孔中，以使得软管部件54配置在环形腔室52中且软管部件54的端部表面56与接头芯12的台肩22抵靠。之后，将内部配置有软管部件54的压接接头10放置在通常的插套压接装置或模锻装置（未图示）的内部。在压接装置中，插套14在肋44处径向向内变形以将软管部件54压缩在接头芯12上，使得软管部件54夹置在插套14与接头芯12之间，从而形成充分的流体密封连接，并防止压接接头10与软管部件54脱离接合。如图2、图3、图5及图6所示，软管部件54的相应部分收容于在倒钩24、26之间形成的凹槽34中，从而进一步加强压接接头10与软管部件54之间充分的流体密封连接。附加地，第一倒钩24的边缘40与软管部件54的内侧表面58相接合或者“咬合”，这尤其随着软管部件54的内部的流体压力增加而实现的，进一步加强压接接头10与软管部件54之间的充分的流体密封连接。因此，第一倒钩24增强了接头芯12与软管部件54的密封接合，由此防止压接接头10与软管部件54之间的连接部分的不期望的泄漏。
类似地，接头芯12的第二倒钩26与软管部件54的内侧表面58相接合。第二倒钩26提供用于防止接头芯12与第二倒钩26脱离接合的形状锁合阻力。能够理解，插套14的内侧表面60和/或软管部件54的外侧表面62可包括用于进一步加强压接接头10与软管部件54之间的充分的流体密封连接的至少一个表面不规则部（例如，滚花部），以便进一步防止压接接头与软管部件之间脱离接合。并且，能够理解，为了进一步加强接头芯12与软管部件54的密封接合及防止接头芯与软管部件之间脱离接合，可对接头芯12与软管部件54之间和/或软管部件54与插套14之间利用粘接剂。如上所述，压接接头10可高效地处理相对高的内部软管压力，并且，压接接头10包括成交替模式的反向的第一倒钩24及向前的第二倒钩26的事实提供以往的压接接头所未有的软管连接。
根据上述内容，本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地确认本发明的本质性的特征，并且在不脱离本发明的思想及范围的前提下，也能够为了将发明适应于多种用途及条件而对发明进行多种改变和修改。

Claims (20)

1.一种压接接头，其特征在于，所述压接接头包括：
接头芯，所述接头芯连接有插套并具有外侧表面；所述外侧表面具有至少一个沿轴向延伸呈反向角度的第一倒钩及至少一个沿轴向延伸呈向前角度的第二倒钩，所述至少一个第二倒钩与所述至少一个第一倒钩分隔，而在第一倒钩与第二倒钩之间形成环形凹槽，其中所述凹槽配置成在所述凹槽中收容软管部件，并且所述凹槽与所述插套的配置成借助压接装置发生变形的一部分沿着轴向对齐。
2.根据权利要求1所述的压接接头，其特征在于，多个第一倒钩及多个第二倒钩交替地形成于所述接头芯的外侧表面上。
3.根据权利要求1所述的压接接头，其特征在于，所述至少一个第一倒钩具有由内表面及外表面形成的边缘。
4.根据权利要求3所述的压接接头，其特征在于，所述至少一个第一倒钩的外表面相对于所述接头芯的外侧表面形成约5°至约10°范围的角度。
5.根据权利要求1所述的压接接头，其特征在于，所述至少一个第二倒钩具有由内表面及外表面形成的边缘。
6.根据权利要求5所述的压接接头，其特征在于，所述至少一个第二倒钩的外表面相对于所述接头芯的外侧表面形成约170°至约175°范围的角度。
7.根据权利要求1所述的压接接头，其特征在于，所述凹槽具有大体呈矩形的横截面形状。
8.根据权利要求1所述的压接接头，其特征在于，所述凹槽具有大体呈梯形的横截面形状。
9.根据权利要求1所述的压接接头，其特征在于，插套的所述一部分包括在该部分上形成的环形阵列肋。
10.一种压接接头，其特征在于，所述压接接头包括：
接头芯，所述接头芯连接有插套并具有外侧表面；在所述外侧表面上形成有多个成对的倒钩结构，每个成对的倒钩结构具有沿轴向延伸呈反向角度的第一倒钩及沿轴向延伸呈向前角度的第二倒钩，所述第二倒钩与所述第一倒钩分隔，而在第一倒钩与第二倒钩之间形成环形凹槽，其中所述成对的倒钩结构中的一个与所述成对的倒钩结构中的另一个邻接。
11.根据权利要求10所述的压接接头，其特征在于，所述第一倒钩及所述第二倒钩交替地形成于所述接头芯的外侧表面上。
12.根据权利要求10所述的压接接头，其特征在于，每个第一倒钩具有由内表面及外表面形成的边缘。
13.根据权利要求12所述的压接接头，其特征在于，每个第一倒钩的外表面相对于所述接头芯的外侧表面形成约5°至约10°范围的角度。
14.根据权利要求10所述的压接接头，其特征在于，每个第二倒钩具有由内表面及外表面形成的边缘。
15.根据权利要求14所述的压接接头，其特征在于，每个第二倒钩的外表面相对于所述接头芯的外侧表面形成约170°至约175°范围的角度。
16.根据权利要求10所述的压接接头，其特征在于，每个凹槽具有大体上呈矩形的横截面形状。
17.根据权利要求10所述的压接接头，其特征在于，每个凹槽具有大体上呈梯形的横截面形状。
18.根据权利要求10所述的压接接头，其特征在于，每个凹槽配置成在该凹槽中收容软管部件。
19.根据权利要求10所述的压接接头，其特征在于，每个凹槽与所述插套的配置成借助压接装置发生变形的一部分沿着轴向对齐。
20.一种压接接头，其特征在于，所述压接接头包括：
接头芯，所述接头芯连接有插套并具有外侧表面；在所述外侧表面上交替地形成有多个轴向延伸呈反向角度的第一倒钩及多个轴向延伸呈向前角度的第二倒钩，所述至少一个第一倒钩具有配置成与软管部件的内侧表面相接合的边缘，以增强所述接头芯与软管部件之间的密封接合，所述第二倒钩中的至少一个具有配置成与所述软管部件的内侧表面相接合的边缘，以防所述接头芯与所述软管部件脱离接合。
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