JPH1113970A - ホース接続構造およびホース接続方法 - Google Patents
ホース接続構造およびホース接続方法Info
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- JPH1113970A JPH1113970A JP9171795A JP17179597A JPH1113970A JP H1113970 A JPH1113970 A JP H1113970A JP 9171795 A JP9171795 A JP 9171795A JP 17179597 A JP17179597 A JP 17179597A JP H1113970 A JPH1113970 A JP H1113970A
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- Japan
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- fitting groove
- nipple
- socket
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソケットのつば部とニップル部の嵌合溝との
嵌合部形状を，軸線に対して垂直に設定していたが，嵌
合溝を転造加工する際に肉が流れ，垂直の形状を実現で
きず，ソケットとニップル部との位置ズレによる固定力
低下，シール力低下を招いていた。 【解決手段】 ニップル部２の嵌合溝２２を，外方に拡
がる台形形状となるように転造加工するとともに，ソケ
ット４のつば部４２の内周端部４３を，嵌合溝２２とほ
ぼ一致する台形形状とした。
嵌合部形状を，軸線に対して垂直に設定していたが，嵌
合溝を転造加工する際に肉が流れ，垂直の形状を実現で
きず，ソケットとニップル部との位置ズレによる固定力
低下，シール力低下を招いていた。 【解決手段】 ニップル部２の嵌合溝２２を，外方に拡
がる台形形状となるように転造加工するとともに，ソケ
ット４のつば部４２の内周端部４３を，嵌合溝２２とほ
ぼ一致する台形形状とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，金属性チューブと
可撓性ホースとの接続を，その接続部外周に装着され
た，前記チューブよりも軟質のソケットをかしめること
により行うホース接続構造およびホース接続方法に関
し，たとえば油圧式動力舵取装置の高圧ホースの接続に
利用されるようなものである。
可撓性ホースとの接続を，その接続部外周に装着され
た，前記チューブよりも軟質のソケットをかしめること
により行うホース接続構造およびホース接続方法に関
し，たとえば油圧式動力舵取装置の高圧ホースの接続に
利用されるようなものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のホース接続構造を，図３から図５
に従って説明する。１０は，金属製のチューブである。
その一端は可撓性ゴムホース３０に挿入されるニップル
部２０になっており，他端は図示しない動力舵取装置の
ポンプ等に接続されている。そのニップル部２０の外周
には，先端側から，数条の係合溝２１０と一条の嵌合溝
２２０がそれぞれ環状に形成されている。
に従って説明する。１０は，金属製のチューブである。
その一端は可撓性ゴムホース３０に挿入されるニップル
部２０になっており，他端は図示しない動力舵取装置の
ポンプ等に接続されている。そのニップル部２０の外周
には，先端側から，数条の係合溝２１０と一条の嵌合溝
２２０がそれぞれ環状に形成されている。
【０００３】４０は，前記チューブ１０よりも軟質の金
属からなり，チューブ１０とホース３０との挿入部分に
装着されてかしめ固定されるソケットである。このソケ
ットは４０，かしめ前には，円筒部４１０と，その一端
に設けられ，前記ニップル部２０の嵌合溝２２０の軸方
向長さよりも大きな肉厚を有する，円板状のつば部４２
０とからなる形状をしている。
属からなり，チューブ１０とホース３０との挿入部分に
装着されてかしめ固定されるソケットである。このソケ
ットは４０，かしめ前には，円筒部４１０と，その一端
に設けられ，前記ニップル部２０の嵌合溝２２０の軸方
向長さよりも大きな肉厚を有する，円板状のつば部４２
０とからなる形状をしている。
【０００４】前記チューブ１０とホース３０との接続
は，チューブ１０のニップル部２０をホース３０に挿入
するとともに，その外周にソケット４０を装着し，これ
を求心方向にかしめることによって行う。その際，ソケ
ット４０のつば部４２０が，嵌合溝２２０の奥側壁面２
２１に当接して位置決めがされるとともに，先端側壁面
２２２側でつば部４２０が潰されて嵌合し，ソケット４
０とチューブ１０とが固定される。また，ソケット４０
の円筒部４１０は，軸方向に波形となる公知のウェーブ
かしめにてかしめられ，チューブ１０とホース３０とが
一体に固定される。その際，前記波形の円筒部４１０の
谷部４１０ａはニップル部２０の係合溝２１０に一致
し，ホース３０が係合溝２１０にくい込んで十分なシー
ル性を発揮するとともに，ホース３０の引き抜き荷重に
対する耐性を向上させている。
は，チューブ１０のニップル部２０をホース３０に挿入
するとともに，その外周にソケット４０を装着し，これ
を求心方向にかしめることによって行う。その際，ソケ
ット４０のつば部４２０が，嵌合溝２２０の奥側壁面２
２１に当接して位置決めがされるとともに，先端側壁面
２２２側でつば部４２０が潰されて嵌合し，ソケット４
０とチューブ１０とが固定される。また，ソケット４０
の円筒部４１０は，軸方向に波形となる公知のウェーブ
かしめにてかしめられ，チューブ１０とホース３０とが
一体に固定される。その際，前記波形の円筒部４１０の
谷部４１０ａはニップル部２０の係合溝２１０に一致
し，ホース３０が係合溝２１０にくい込んで十分なシー
ル性を発揮するとともに，ホース３０の引き抜き荷重に
対する耐性を向上させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のホ
ース接続構造において，ニップル部２０の嵌合溝２２０
の奥側壁面２２１は，ソケット４０のつば部４２０の位
置決めを確実にするため，図４の実線で示すように，ニ
ップル部２０の軸線に対して垂直である必要がある。こ
のような形状は，切削加工であれば容易に成形できる。
しかし近年，切削加工に代わり，これよりも加工時間が
短く，材料の歩留りもよい転造加工が多く用いられてい
る。
ース接続構造において，ニップル部２０の嵌合溝２２０
の奥側壁面２２１は，ソケット４０のつば部４２０の位
置決めを確実にするため，図４の実線で示すように，ニ
ップル部２０の軸線に対して垂直である必要がある。こ
のような形状は，切削加工であれば容易に成形できる。
しかし近年，切削加工に代わり，これよりも加工時間が
短く，材料の歩留りもよい転造加工が多く用いられてい
る。
【０００６】ニップル部２０の成形においては，所望す
る嵌合溝２２０および係合溝２１０の形状に対応した外
周面を有する転造ローラを，ニップル部２０に押し付け
つつ転動させて加工する。その際，転造加工が塑性成形
である性質上，塑性成形範囲の両外側，つまり嵌合溝２
２０の奥側壁面２２１，ニップル部２０の最先端部に位
置する係合溝２１０の図中右部において，外側に肉が流
れる傾向にある。これにより，嵌合溝２２０の奥側壁面
２２１はニップル部２０の軸線に対して垂直とならず，
図４の破線および図５で示すような傾斜面となってしま
う。
る嵌合溝２２０および係合溝２１０の形状に対応した外
周面を有する転造ローラを，ニップル部２０に押し付け
つつ転動させて加工する。その際，転造加工が塑性成形
である性質上，塑性成形範囲の両外側，つまり嵌合溝２
２０の奥側壁面２２１，ニップル部２０の最先端部に位
置する係合溝２１０の図中右部において，外側に肉が流
れる傾向にある。これにより，嵌合溝２２０の奥側壁面
２２１はニップル部２０の軸線に対して垂直とならず，
図４の破線および図５で示すような傾斜面となってしま
う。
【０００７】これにより，ソケット４０をニップル部２
０に対して位置決めする際，また，ソケット４０のつば
部４２０をかしめる際，つば部４２０が嵌合溝２２０の
傾斜した奥側壁面２２１に沿って図５中の矢印方向に移
動し，ソケット４０とニップル部２０との相対位置にバ
ラツキが生じる。その結果，つば部４２０と嵌合溝２２
０との位置ズレによるソケット４０とニップル部２０と
の間の固定力低下，加えて，ソケット４０の円筒部４１
０を波形にかしめた後の谷部４１０ａとニップル部２０
の係合溝２１０との位置ズレによって，シール力低下と
ともにホース３０の引き抜き荷重に対する耐性の低下を
も招き，ホース接続装置としての信頼性を低下させてし
まうという問題があった。
０に対して位置決めする際，また，ソケット４０のつば
部４２０をかしめる際，つば部４２０が嵌合溝２２０の
傾斜した奥側壁面２２１に沿って図５中の矢印方向に移
動し，ソケット４０とニップル部２０との相対位置にバ
ラツキが生じる。その結果，つば部４２０と嵌合溝２２
０との位置ズレによるソケット４０とニップル部２０と
の間の固定力低下，加えて，ソケット４０の円筒部４１
０を波形にかしめた後の谷部４１０ａとニップル部２０
の係合溝２１０との位置ズレによって，シール力低下と
ともにホース３０の引き抜き荷重に対する耐性の低下を
も招き，ホース接続装置としての信頼性を低下させてし
まうという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め，本発明では，金属製チューブの一端に設けられ，環
状の嵌合溝を有するニップル部を可撓性ホースに挿入
し，円筒部と，その一端に設けられたつば部とを有する
金属製ソケットを前記ホースの周囲に装着して，これを
求心方向に加圧することにより，つば部の内周端部とニ
ップル部の嵌合溝とを嵌合させるとともに，ホースとチ
ューブとを固定するようにしたホース接続構造におい
て，ニップル部の嵌合溝の軸方向断面形状を，たとえば
転造加工によって成形した，外方に拡がる台形形状とす
るとともに，つば部の内周端部の軸方向断面形状を，前
記嵌合溝とほぼ一致する台形形状とする構成を採用し
た。
め，本発明では，金属製チューブの一端に設けられ，環
状の嵌合溝を有するニップル部を可撓性ホースに挿入
し，円筒部と，その一端に設けられたつば部とを有する
金属製ソケットを前記ホースの周囲に装着して，これを
求心方向に加圧することにより，つば部の内周端部とニ
ップル部の嵌合溝とを嵌合させるとともに，ホースとチ
ューブとを固定するようにしたホース接続構造におい
て，ニップル部の嵌合溝の軸方向断面形状を，たとえば
転造加工によって成形した，外方に拡がる台形形状とす
るとともに，つば部の内周端部の軸方向断面形状を，前
記嵌合溝とほぼ一致する台形形状とする構成を採用し
た。
【０００９】また，ニップル部の嵌合溝が，外方に拡が
る台形形状の軸方向断面となるように転造加工し，ソケ
ットのつば部の内周端部を，その軸方向断面形状が前記
嵌合溝とほぼ一致する台形形状で，かつ，その軸方向底
面の長さが嵌合溝の軸方向底面の長さよりも大きいよう
に形成し，前記ニップル部の嵌合溝と前記つば部の内周
端部とが隙間なく嵌合するまでつば部を加圧する方法に
よっても，上記課題を解決できる。
る台形形状の軸方向断面となるように転造加工し，ソケ
ットのつば部の内周端部を，その軸方向断面形状が前記
嵌合溝とほぼ一致する台形形状で，かつ，その軸方向底
面の長さが嵌合溝の軸方向底面の長さよりも大きいよう
に形成し，前記ニップル部の嵌合溝と前記つば部の内周
端部とが隙間なく嵌合するまでつば部を加圧する方法に
よっても，上記課題を解決できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１，図２
に基づいて説明する。１は，金属製のチューブである。
その一端は可撓性ゴムホース３に挿入されるニップル部
２になっており，他端は図示しない動力舵取装置のポン
プ等に接続されている。そのニップル部２の外周には，
先端側から，数条の係合溝２１と一状の嵌合溝２２がそ
れぞれ環状に形成されている。係合溝２１は，後述する
ソケット４のかしめを行った際，ホース３をくい込ませ
るためのものであり，嵌合溝２２は，同じく，ソケット
４のつば部４２を嵌合させるためのものであり，公知の
転造加工技術により，これら溝２１，２２の所望する形
状に対応した外周面を有する転造ローラを，ニップル部
２に押し付けつつ転動させて同時に形成されている。
に基づいて説明する。１は，金属製のチューブである。
その一端は可撓性ゴムホース３に挿入されるニップル部
２になっており，他端は図示しない動力舵取装置のポン
プ等に接続されている。そのニップル部２の外周には，
先端側から，数条の係合溝２１と一状の嵌合溝２２がそ
れぞれ環状に形成されている。係合溝２１は，後述する
ソケット４のかしめを行った際，ホース３をくい込ませ
るためのものであり，嵌合溝２２は，同じく，ソケット
４のつば部４２を嵌合させるためのものであり，公知の
転造加工技術により，これら溝２１，２２の所望する形
状に対応した外周面を有する転造ローラを，ニップル部
２に押し付けつつ転動させて同時に形成されている。
【００１１】４は，前記チューブよりも軟質の金属から
なり，チューブ１とホース３との挿入部分に装着されて
かしめ固定されるソケットである。このソケット４は，
かしめ前には，円筒部４１と，その一端に設けられ，中
央にチューブ挿通孔が形成された円板状のつば部４２と
からなる形状をしている。本形態においては，ニップル
部２の嵌合溝２２，およびこれと嵌合するソケット４の
つば部４２の内周端部４３，それぞれの軸方向断面形状
を台形としたことを特徴としている。
なり，チューブ１とホース３との挿入部分に装着されて
かしめ固定されるソケットである。このソケット４は，
かしめ前には，円筒部４１と，その一端に設けられ，中
央にチューブ挿通孔が形成された円板状のつば部４２と
からなる形状をしている。本形態においては，ニップル
部２の嵌合溝２２，およびこれと嵌合するソケット４の
つば部４２の内周端部４３，それぞれの軸方向断面形状
を台形としたことを特徴としている。
【００１２】嵌合溝２２は，軸方向ほぼ中央の底面２２
ａと，その軸方向両側の，外方に拡がる傾斜面２２ｂと
からなる。対するつば部４２の内周端部４３は，同様
に，軸方向ほぼ中央の底面４３ａと，その軸方向両側の
傾斜面４３ｂとからなる。つば部４２の底面４３ａの軸
方向長さは，嵌合溝２２の底面２２ａのそれよりも大き
く，傾斜面２２ｂと４３ｂの傾斜角度αはほぼ同一であ
り，たとえば軸線に対して３０°〜４５°である。従来
の技術において述べたように，転造加工では，塑性成形
範囲の両外側にて肉が外側に流れる傾向にあるが，本形
態においては，嵌合溝２２の軸方向断面形状が台形にな
るよう転造ローラの外周面を設定するので，前記した肉
の流れに影響されることなく，嵌合溝２２を所望する通
りの台形形状に成形できる。 前記チューブ１とホース
３との接続は，チューブ１のニップル部２をホース３に
挿入するとともに，その外周にソケット４を装着し，こ
れを求心方向にかしめることによって行う。
ａと，その軸方向両側の，外方に拡がる傾斜面２２ｂと
からなる。対するつば部４２の内周端部４３は，同様
に，軸方向ほぼ中央の底面４３ａと，その軸方向両側の
傾斜面４３ｂとからなる。つば部４２の底面４３ａの軸
方向長さは，嵌合溝２２の底面２２ａのそれよりも大き
く，傾斜面２２ｂと４３ｂの傾斜角度αはほぼ同一であ
り，たとえば軸線に対して３０°〜４５°である。従来
の技術において述べたように，転造加工では，塑性成形
範囲の両外側にて肉が外側に流れる傾向にあるが，本形
態においては，嵌合溝２２の軸方向断面形状が台形にな
るよう転造ローラの外周面を設定するので，前記した肉
の流れに影響されることなく，嵌合溝２２を所望する通
りの台形形状に成形できる。 前記チューブ１とホース
３との接続は，チューブ１のニップル部２をホース３に
挿入するとともに，その外周にソケット４を装着し，こ
れを求心方向にかしめることによって行う。
【００１３】これにより，ソケット４のつば部４２の内
周端部４３が，ニップル部２の嵌合溝２２にくい込んで
嵌合され，ソケット４とチューブ１とが固定される。こ
の嵌合は，具体的には，図２に示す過程で行われる。ソ
ケット４のつば部４２の内周端部４３とニップル部２の
嵌合溝２２とを対向させ（図２−Ａ），つば部４２の外
周を求心方向に加圧すると，つば部４２の傾斜面４３ｂ
と嵌合溝２２の傾斜面２２ｂとが当接する（図２−
Ｂ）。その際，つば部４２と嵌合溝２２との相対位置に
軸方向のズレがあったとしても，それぞれの傾斜面４３
ｂ，２２ｂのガイド作用により，そのズレはかしめの過
程で自動的に修正される。
周端部４３が，ニップル部２の嵌合溝２２にくい込んで
嵌合され，ソケット４とチューブ１とが固定される。こ
の嵌合は，具体的には，図２に示す過程で行われる。ソ
ケット４のつば部４２の内周端部４３とニップル部２の
嵌合溝２２とを対向させ（図２−Ａ），つば部４２の外
周を求心方向に加圧すると，つば部４２の傾斜面４３ｂ
と嵌合溝２２の傾斜面２２ｂとが当接する（図２−
Ｂ）。その際，つば部４２と嵌合溝２２との相対位置に
軸方向のズレがあったとしても，それぞれの傾斜面４３
ｂ，２２ｂのガイド作用により，そのズレはかしめの過
程で自動的に修正される。
【００１４】また，前記したように，つば部４２の底面
４３ａの軸方向長さは，嵌合溝２２の底面２２ａのそれ
よりも大きいので，図２−Ｂに示す，傾斜面４３ｂ，２
２ｂが当接した状態でなお，底面４３ａ，２２ａ間に隙
間ができる。この状態でさらに加圧すると，つば部４２
の傾斜面４３ｂが押しつぶされつつ縮径され，底面４３
ａと底面２２ａとが当接する（図２−Ｃ）。ソケット４
のつば部４２とニップル部２の嵌合溝２２とが，相対位
置に少しのズレもなくしっかりと嵌合され，ソケット４
とニップル部２とが一体に固定される。
４３ａの軸方向長さは，嵌合溝２２の底面２２ａのそれ
よりも大きいので，図２−Ｂに示す，傾斜面４３ｂ，２
２ｂが当接した状態でなお，底面４３ａ，２２ａ間に隙
間ができる。この状態でさらに加圧すると，つば部４２
の傾斜面４３ｂが押しつぶされつつ縮径され，底面４３
ａと底面２２ａとが当接する（図２−Ｃ）。ソケット４
のつば部４２とニップル部２の嵌合溝２２とが，相対位
置に少しのズレもなくしっかりと嵌合され，ソケット４
とニップル部２とが一体に固定される。
【００１５】一方，ソケット４の円筒部４１は，軸方向
に波形となる公知のウェーブかしめにてかしめられ，チ
ューブ１とホース３とが一体に固定される。その際，波
形となった円筒部４１の谷部４１ａはニップル部２の係
合溝２１に一致し，ホース３が係合溝２１にくい込んで
十分なシール性を発揮するとともに，ホース３の引き抜
き荷重に対する耐性を向上させている。また，前記した
ようにソケット４とニップル部２との相対位置にズレが
生じないので，円筒部４１の谷部４１ａとニップル部２
の係合溝２１との位置ズレによるシール性低下，ホース
３の引き抜き荷重に対する耐性の低下を招くこともな
い。
に波形となる公知のウェーブかしめにてかしめられ，チ
ューブ１とホース３とが一体に固定される。その際，波
形となった円筒部４１の谷部４１ａはニップル部２の係
合溝２１に一致し，ホース３が係合溝２１にくい込んで
十分なシール性を発揮するとともに，ホース３の引き抜
き荷重に対する耐性を向上させている。また，前記した
ようにソケット４とニップル部２との相対位置にズレが
生じないので，円筒部４１の谷部４１ａとニップル部２
の係合溝２１との位置ズレによるシール性低下，ホース
３の引き抜き荷重に対する耐性の低下を招くこともな
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明では，以上述べたように，ニップ
ル部の嵌合溝が，外方へ拡がる台形形状の軸方向断面と
なるようにしたので，これを転造加工で成形する際，肉
の流れに影響されることなく，所望の形状に嵌合溝を成
形できる。また，この嵌合溝に嵌合するソケットのつば
部の内周端部を，前記嵌合溝とほぼ一致する台形形状と
したので，かしめ加圧の際，台形形状の傾斜面のガイド
作用により，嵌合溝とつば部との相対位置のズレが自動
的に修正される。加えて，つば部内周端部の軸方向底面
の長さを，ニップル部嵌合溝の軸方向底面の長さより大
きくすれば，つば部を加圧して嵌合溝へ嵌合させる際，
それぞれの傾斜面が当接した状態からさらに加圧できる
ので，隙間なく，強固に嵌合させることができる。
ル部の嵌合溝が，外方へ拡がる台形形状の軸方向断面と
なるようにしたので，これを転造加工で成形する際，肉
の流れに影響されることなく，所望の形状に嵌合溝を成
形できる。また，この嵌合溝に嵌合するソケットのつば
部の内周端部を，前記嵌合溝とほぼ一致する台形形状と
したので，かしめ加圧の際，台形形状の傾斜面のガイド
作用により，嵌合溝とつば部との相対位置のズレが自動
的に修正される。加えて，つば部内周端部の軸方向底面
の長さを，ニップル部嵌合溝の軸方向底面の長さより大
きくすれば，つば部を加圧して嵌合溝へ嵌合させる際，
それぞれの傾斜面が当接した状態からさらに加圧できる
ので，隙間なく，強固に嵌合させることができる。
【００１７】このように，本発明に係るホース接続装置
およびホース接続方法を用いれば，ソケットのつば部と
ニップル部の嵌合溝とを，相対位置にズレのない，かつ
強固な嵌合で結合できるので，従来の技術に見られた，
嵌合溝とつば部との相対位置のズレによる，ソケットと
ニップルとの間の固定力低下，ホースとニップルとの間
のシール力低下等の心配がない，信頼性の高いホース接
続装置を提供できる。
およびホース接続方法を用いれば，ソケットのつば部と
ニップル部の嵌合溝とを，相対位置にズレのない，かつ
強固な嵌合で結合できるので，従来の技術に見られた，
嵌合溝とつば部との相対位置のズレによる，ソケットと
ニップルとの間の固定力低下，ホースとニップルとの間
のシール力低下等の心配がない，信頼性の高いホース接
続装置を提供できる。
【図１】本発明の実施の形態に係り，その全体構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係り，ソケットとニップ
ル部との嵌合部形状，および嵌合の過程を示す断面図で
ある。
ル部との嵌合部形状，および嵌合の過程を示す断面図で
ある。
【図３】従来の技術に係り，その全体構成を示す断面図
である。
である。
【図４】従来の技術のうち切削加工に係る，ソケットと
ニップル部との嵌合部形状を示す断面図である。
ニップル部との嵌合部形状を示す断面図である。
【図５】従来の技術のうち転造加工に係る，ソケットと
ニップル部との嵌合部形状を示す断面図である。
ニップル部との嵌合部形状を示す断面図である。
１ チューブ ２ ニップル部 ２１ 係合溝 ２２ 嵌合溝 ２２ａ 底面 ２２ｂ 傾斜面 ３ ホース ４ ソケット ４１ 円筒部 ４１ａ 谷部 ４２ つば部 ４３ 内周端部 ４３ａ 底面 ４３ｂ 傾斜面
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製チューブの一端に設けられ，環状
の嵌合溝を有するニップル部を可撓性ホースに挿入し，
円筒部と，その一端に設けられたつば部とを有する金属
製ソケットを前記ホースの周囲に装着して，これを求心
方向に加圧することにより，つば部の内周端部とニップ
ル部の嵌合溝とを嵌合させるとともに，ホースとチュー
ブとを固定するようにしたホース接続構造において，ニ
ップル部の嵌合溝の軸方向断面形状を，外方に拡がる台
形形状とするとともに，つば部の内周端部の軸方向断面
形状を，前記嵌合溝とほぼ一致する台形形状としたこと
を特徴とするホース接続構造。 - 【請求項２】 金属製チューブの一端に設けられ，環状
の嵌合溝を有するニップル部を可撓性ホースに挿入し，
円筒部と，その一端に設けられたつば部とを有する金属
製ソケットを前記ホースの周囲に装着して，これを求心
方向に加圧することにより，つば部の内周端部とニップ
ル部の嵌合溝とを嵌合させるとともに，ホースとチュー
ブとを固定するようにしたホース接続構造において，ニ
ップル部の嵌合溝が，外方に拡がる台形形状の軸方向断
面となるように転造加工されているとともに，ソケット
のつば部の内周端部の軸方向断面形状が，前記嵌合溝と
ほぼ一致する台形形状であることを特徴とするホース接
続構造。 - 【請求項３】 金属製チューブの一端に設けられ，数条
の係合溝と一条の嵌合溝を有するニップル部を可撓性ホ
ースに挿入し，円筒部と，その一端に設けられた円板状
のつば部とを有する，前記チューブよりも軟質の金属製
ソケットを前記ホースの周囲に装着して，つば部の内周
端部とチューブの嵌合溝とが嵌合するように，かつ，ホ
ース内周がニップル部の係合溝にくい込むようにソケッ
トを求心方向に加圧するホース接続方法において，ニッ
プル部の嵌合溝が，外方に拡がる台形形状の軸方向断面
となるように転造加工し，ソケットのつば部の内周端部
を，その軸方向断面形状が前記嵌合溝とほぼ一致する台
形形状で，かつ，その軸方向底面の長さが嵌合溝の軸方
向底面の長さよりも大きいように形成し，前記ニップル
部の嵌合溝と前記つば部の内周端部とが隙間なく嵌合す
るまでつば部を加圧することを特徴とするホース接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171795A JPH1113970A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ホース接続構造およびホース接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171795A JPH1113970A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ホース接続構造およびホース接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113970A true JPH1113970A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15929846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9171795A Pending JPH1113970A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ホース接続構造およびホース接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113970A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051774A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Bridgestone Corp | 給水・給湯用ホース口金具構造 |
| KR100764877B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2007-10-09 | 모나스펌프 주식회사 | 탄성튜브 시일시스템 |
| JP2009257379A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Nichirin Co Ltd | ホース継手の締結方法及びホース継手 |
| JP2012037022A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Sunrise Kogyo Kk | カーエアコン用ホース口金具及びその製造方法 |
| CN104048127A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 汉拿伟世通空调有限公司 | 具有反向倒钩的压接接头 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP9171795A patent/JPH1113970A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2014173730A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Halla Visteon Climate Control Corp | 反転型アゴを備えたクリンプフィッティング |
| US9470351B2 (en) | 2013-03-11 | 2016-10-18 | Hanon Systems | Crimp fitting having reversed barbs |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |