CN104047230A - 下承式钢管拱混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法 - Google Patents

下承式钢管拱混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法 Download PDF

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Abstract

一种下承式钢管拱混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法，通过对纠偏后的预埋管位置进行钻孔、预埋管和锚头等恢复、对新预埋管等进行复原焊接；对新预埋管间隙回填灌浆处理等技术手段，在不改变设备整体外观及保证设备安全运行的前提下，实现了预埋管纠偏，能保证大桥结构安全、使用要求、内在质量与外观质量，并消除了大桥运行期间存在的安全隐患、对运行期维护不存在影响。

Description

下承式钢管拱混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法
技术领域
本发明涉及一种预埋管纠偏方法，具体涉及一种下承式钢管混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位处理的方法，适用于钢管拱混凝土填充后发现吊杆偏位处理。 
背景技术
当前钢管拱吊杆预埋管在混凝土灌注前发现偏位可以直接切割钢管拱进行调整，当混凝土灌注后发现偏位时涉及工序就要复杂的多，常用的有两种解决方法：
（1）继续安装： 对目前上预埋管的倾斜状态不予调整，直接进行吊杆的安装及张拉等，但须对吊杆受力状态进行重新分析及调整。在该吊杆的后续使用过程中，由于长期处于受挤压状态，吊杆的使用寿命可能会减少，吊杆的更换周期更加频繁，同时张拉时可能破坏原索体，造成安全生产的隐患。
（2）采用吊杆叉耳：更换拉索连接件，采用吊杆叉耳构件。此方法在设计方认可的同时还需要寻找构件厂家，但对桥梁整体外观有影响，成本也较大。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于下承式钢管拱混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法，能最大限度的避免影响桥梁性能，能保证大桥结构安全、使用要求、内在质量与外观质量，并消除了大桥运行期间存在的安全隐患、对运行期维护不存在影响。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种下承式钢管混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法，包括以下步骤：
a、施工准备：在待处理吊杆拱肋上下搭建施工平台及安全网，搭设的施工平台确保水平；
b、测量定位：利用全站仪测量待纠偏吊杆纠偏后上锚头的中心位置并用十字交叉法将其引至钻孔区之外；
c、将上锚头及锚头处拱肋进行割除；
d、上锚头及该处拱肋切割完成后，用全站仪对吊杆纠偏后上锚头的中心位置进行复定位，为后续钻机就位提供依据；
e、吊装钻机固定钢板并将其与钻孔型钢平台焊接固定，并安装钻机3； 
f、钻孔：将钻头中心对准已放样纠偏后的上预埋管中心位置，开机进行钻进，得到一新预埋管安装孔； 
g、新预埋管安装孔钻孔完毕后，将钢管作新预埋管重新放入修正好的安装孔内，恢复上弦管割口钢板，并在割口位置加焊钢板进行补强，灌注上弦管与新预埋管的间隙；
h、重新恢复上锚头；
i、灌注下弦管与新预埋管的间隙，恢复下弦管割口钢板，并在割口位置加焊钢板进行补强；
j、补强完毕后进行腹板的恢复焊接，完成预埋管偏位的纠偏。
在步骤f钻孔前，在钻孔处腹板位置开孔，以便钻孔至拱肋管壁时的拱肋开孔及补强。
在步骤f中开机钻井时，每到达20cm深度时取出钻头倒出混凝土，采用吊线法检查孔位是否垂直，垂直就继续钻进，否则修正孔位，依此类推往下钻孔，到达拱底部时割除底层钢管壁，如此循环直至钻孔完毕。
本发明提供的下承式钢管拱混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法，通过对纠偏后的预埋管位置进行钻孔、预埋管和锚头等恢复、对新预埋管等进行复原焊接；对新预埋管间隙回填灌浆处理等技术手段，在不改变设备整体外观及保证设备安全运行的前提下，实现了预埋管纠偏，能保证大桥结构安全、使用要求、内在质量与外观质量，并消除了大桥运行期间存在的安全隐患、对运行期维护不存在影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的立面图。
图2－6为本发明施工过程示意图。
图7是本发明灌浆部位大样图。
图中，1、原预埋管，2、新预埋管，3、钻机， 4、补强钢板，5、灌浆层，6、钻孔处腹板，7、钢筋护栏，8、钢结构吊笼，9、拱肋管口恢复位,10、上弦管，11、下弦管。
具体实施方式
实施例：某跨江交通桥是跨越汉江的一座整体式桥梁，其主桥结构形式为1×102.78m下承式钢管混凝土简支系杆拱桥。拱肋的理论计算跨径为99.78m，计算矢高19.956m，矢跨比1/5，理论拱轴线方程为2次抛物线方程。桥面结构采用纵横梁体系，行车道为简支T梁桥面连续。
主桥钢管拱混凝土灌注完毕后，现场进入吊杆施工阶段，并开始进行吊杆安装施工，在施工过程中，发现其中一根吊杆上预埋管（孔径15.2cm）倾斜较大（预埋管上管口较下管口向左岸倾斜12cm），导致该吊杆无法正常安装。采用下述步骤进行纠偏处理：
a、施工准备：在待处理吊杆拱肋上下搭建施工平台及安全网，搭设的施工平台确保水平。
b、测量定位：利用全站仪测量待纠偏吊杆纠偏后上锚头的中心位置并用十字交叉法将其引至钻孔区之外，保护控制点，防止钻进时破坏控制点，方便随时校核钻孔精度。
c、将上锚头及锚头处拱肋进行割除。
d、上锚头及该处拱肋切割完成后，用全站仪对吊杆纠偏后上锚头的中心位置进行复定位，为后续钻机就位提供依据。
e、吊装钻机固定钢板并将其与钻孔型钢平台焊接固定，固定时要确保其平面位置的精度及稳定性。
f、钻孔：钻孔前，在钻孔处腹板6位置开孔，以便钻孔至拱肋管壁时的拱肋开孔及补强；将钻头中心对准已放样纠偏后的上预埋管中心位置，开机进行钻进，得到一新预埋管安装孔；在步骤f中开机钻井时，每到达20cm深度时取出钻头倒出混凝土，采用吊线法检查孔位是否垂直，垂直就继续钻进，否则修正孔位，依此类推往下钻孔，到达拱底部时割除底层钢管壁，如此循环直至钻孔完毕。
e、新预埋管2安装孔钻孔完毕后，将钢管作新预埋管2重新放入修正好的安装孔内，恢复上弦管割口钢板，并在割口位置加焊补强钢板4进行补强，在上弦管10与新预埋管2的间隙中进行灌浆，形成灌浆层5。
g、重新恢复上锚头。
h、灌注下弦管11与新预埋管的间隙，恢复下弦管割口钢板，并在割口位置加焊钢板4进行补强。
i、补强完毕后进行腹板6的恢复焊接，完成预埋管偏位的纠偏。

Claims (3)

1.一种下承式钢管混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、施工准备：在待处理吊杆拱肋上下搭建施工平台及安全网，搭设的施工平台确保水平；
b、测量定位：利用全站仪测量待纠偏吊杆纠偏后上锚头的中心位置并用十字交叉法将其引至钻孔区之外；
c、将上锚头及锚头处拱肋进行割除；
d、上锚头及该处拱肋切割完成后，用全站仪对吊杆纠偏后上锚头的中心位置进行复定位，为后续钻机就位提供依据；
e、吊装钻机固定钢板并将其与钻孔型钢平台焊接固定； 
f、钻孔：将钻头中心对准已放样纠偏后的上预埋管中心位置，开机进行钻进，得到一新预埋管安装孔； 
g、新预埋管安装孔钻孔完毕后，将钢管作新预埋管重新放入修正好的安装孔内，恢复上弦管割口钢板，并在割口位置加焊钢板进行补强，灌注上弦管与新预埋管的间隙；
h、重新恢复上锚头；
i、灌注下弦管与新预埋管的间隙，恢复下弦管割口钢板，并在割口位置加焊钢板进行补强；
j、补强完毕后进行腹板的恢复焊接，完成预埋管偏位的纠偏。
2.根据权利要求1所述的下承式钢管混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法，其特征在于：在步骤f钻孔前，在钻孔处腹板位置开孔，以便钻孔至拱肋管壁时的拱肋开孔及补强。
3.根据权利要求1所述的下承式钢管混凝土简支梁系杆拱桥吊杆预埋管偏位的处理方法，其特征在于：在步骤f中开机钻井时，每到达20cm深度时取出钻头倒出混凝土，采用吊线法检查孔位是否垂直，垂直就继续钻进，否则修正孔位，依此类推往下钻孔，到达拱底部时割除底层钢管壁，如此循环直至钻孔完毕。
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