CN107724444A - 一种改进的大型发电机基础预埋钢管偏位校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种改进的大型发电机基础预埋钢管偏位校正方法主要用于大型发电机基础预埋钢管偏位校正使用,它大大缩短了工期,而且费用低;其方法是:先在发电机基础顶面测量放线,标识出预埋钢管的正确位置,再选用钻芯取样机进行钻进施工,钻芯取样机钻头外径比预埋钢管B的外径大40毫米左右,用钻芯取样机钻出一个比预埋钢管B的外径大40毫米左右的孔,再用专用钻头在孔的内壁上切削出多个圆环槽,然后在孔内重新安装新的预埋钢管B,并对重新安装的预埋钢管B进行位置与垂直度校正并将预埋钢管B进行临时固定,最后用工程结构胶回灌预埋钢管B与孔之间的空隙,待工程结构胶达到100%强度后拆除临时固定,可以进行正常的发电机工装了。
Description
技术领域
本发明主要用于大型发电机基础预埋钢管偏位校正使用。
背景技术
我单位大型发电机基础预埋钢管由于在土建施工过程中偏位,水平方向及垂直度均有偏差,导致发电机定子及转子轴承座无法安装,如果采用修改定子底板及转子轴承座底板螺栓孔位置的方法不但要延迟工期一个多月,而且上述构件体积大,运输、加工困难。
发明内容
本发明解决了上述问题,它大大缩短了工期,而且费用低,仅仅是修改底板螺栓孔位置方案的十分之一;发电机基础预埋钢管偏位校正的方法是:先在发电机基础顶面测量放线,标识出需重新安装新的预埋钢管B(4)的正确位置,然后选用钻芯取样机进行钻进施工,钻芯取样机需满足能钻进2000毫米以上孔深的要求,钻芯取样机钻头外径比预埋钢管B(4)的外径大40毫米左右,用钻芯取样机钻出一个比预埋钢管B(4)的外径大40毫米左右的孔(2),孔深2000毫米,此时孔(2)处的混凝土、基础钢筋及原预埋的预埋钢管A(3)一并取出,预埋钢管A(3)作废,在钻进过程中需严格控制钻杆的垂直度,再用专用钻头在孔(2)的内壁上切削出多个圆环槽(8),然后在孔(2)内重新安装新的预埋钢管B(4),并对新安装的预埋钢管B(4)进行位置与垂直度校正并将预埋钢管B(4)进行临时固定,预埋钢管B(4)的外壁焊接有多个箍筋(6)及纵向锚固筋(7),再用工程结构胶(5)回灌预埋钢管B(4)与孔(2)之间的空隙,待工程结构胶(5)达到100%强度后拆除临时固定,可以进行正常的发电机工装了。
附图说明
附图标记说明:1-发电机基础,2-孔,3-预埋钢管A,4-预埋钢管B,5-工程结构胶,6-箍筋,7-纵向锚固筋,8-圆环槽。
图1是在发电机基础上新钻的孔及原预埋钢管A偏位的立面示意图。
图2是重新安装的预埋钢管B的立面示意图。
图3是工程结构胶灌注完成后预埋钢管B的立面示意图。
图4是重新安装的预埋钢管B与箍筋、纵向锚固筋的立面示意图。
具体实施方式
发明内容已详细说明了本发明的具体实施方式,这里不再重复;需说明:本发明所述的工程结构胶5是建筑工程领域常用的结构加固胶,它与钢筋和混凝土有着良好的粘接性能且工程结构胶5本身的强度也非常高;孔2的直径比预埋钢管B4的外径大40毫米左右,是为了保证预埋钢管B4在孔2内有位置及垂直度调整的余地;在孔2的内壁上切削出多个圆环槽8,这一方案是为了增加工程结构胶5与孔2内壁的结合强度。
Claims (1)
1.一种改进的大型发电机基础预埋钢管偏位校正方法,其施工方法是:先在发电机基础顶面测量放线,标识出需重新安装新的预埋钢管B(4)的正确位置,然后选用钻芯取样机进行钻进施工,钻芯取样机需满足能钻进2000毫米以上孔深的要求,钻芯取样机钻头外径比预埋钢管B(4)的外径大40毫米左右,用钻芯取样机钻出一个比预埋钢管B(4)的外径大40毫米左右的孔(2),孔深2000毫米,此时孔(2)处的混凝土、基础钢筋及原预埋的预埋钢管A(3)一并取出,预埋钢管A(3)作废,在钻进过程中需严格控制钻杆的垂直度,再用专用钻头在孔(2)的内壁上切削出多个圆环槽(8),然后在孔(2)内重新安装新的预埋钢管B(4),并对新安装的预埋钢管B(4)进行位置与垂直度校正并将预埋钢管B(4)进行临时固定,预埋钢管B(4)的外壁焊接有多个箍筋(6)及纵向锚固筋(7),再用工程结构胶(5)回灌预埋钢管B(4)与孔(2)之间的空隙,待工程结构胶(5)达到100%强度后拆除临时固定,可以进行正常的发电机工装了。
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