CN104045346B - 一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104045346B
CN104045346B CN201410306872.0A CN201410306872A CN104045346B CN 104045346 B CN104045346 B CN 104045346B CN 201410306872 A CN201410306872 A CN 201410306872A CN 104045346 B CN104045346 B CN 104045346B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
ceramic
graphene oxide
stupalith
obtains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410306872.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104045346A (zh
Inventor
朱彦武
袁林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology of China USTC
Original Assignee
University of Science and Technology of China USTC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology of China USTC filed Critical University of Science and Technology of China USTC
Priority to CN201410306872.0A priority Critical patent/CN104045346B/zh
Publication of CN104045346A publication Critical patent/CN104045346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104045346B publication Critical patent/CN104045346B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法，其特征在于：以陶瓷前驱体和氧化石墨烯为原料，经溶胶凝胶过程，氧化石墨烯与陶瓷前驱体发生原位反应，氧化石墨烯还原为石墨烯，陶瓷前驱体成为陶瓷材料，获得由陶瓷材料及嵌插在陶瓷材料中的片状石墨烯构成的石墨烯陶瓷复合材料。本发明利用氧化石墨烯上的含氧官能团，与陶瓷前驱体进行原位反应，由于陶瓷前驱体与氧化石墨烯间存在键合作用，使氧化石墨烯片不易团聚，且在陶瓷体系中有较好的相容性，在溶胶凝胶后，陶瓷前驱体成为陶瓷材料，氧化石墨烯还原为石墨烯，解决了石墨烯在陶瓷母体材料中易团聚、分散性差的问题。

Description

一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法，更具体的说是涉及一种以溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料，属于属于复合材料制备领域。
背景技术
石墨烯，英文名Graphene，是碳原子按照六角排列而成的二维晶格结构。作为单层碳原子平面材料，石墨烯可以通过剥离石墨材料而得到。这种石墨晶体薄膜自2004年被曼彻斯特大学的科学家发现之后，石墨烯就成为科学界和工业界关注的焦点。石墨烯的厚度只有0.335纳米，不仅是已知材料中最薄的一种，还非常牢固坚硬；作为单质，它在室温下传递电子的速度比已知所有的导体和半导体都快(石墨烯中电子的迁移速度达到了光速的1/300)。由于石墨烯的特殊原子结构，其中载流子(电子和空穴)的行为必须用相对论量子力学(relativisticquantum mechanics)才能描绘。同时，作为单层碳原子结构，石墨烯的理论比表面积高达2630m2/g。如此高的比表面积，结合其较低的密度和超高的力学强度使得以基于石墨烯的复合材料成为极有前途的超轻、超强和导电等各种性能兼具的未来新型功能材料。
石墨烯作为掺杂物，与陶瓷材料结合制得的复合材料较之单一的母体材料，力学、热学性能往往有一定提升和差异。但目前石墨烯与陶瓷材料机械共混制成复合材料的过程中存在石墨烯团聚现象，分散性差。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法，利用在溶胶凝胶过程中氧化石墨烯与陶瓷前驱体的原位反应，以克服现有石墨烯陶瓷复合材料中石墨烯易团聚、分散性差的问题。
本发明解决技术问题，采用如下技术方案：
本发明利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料，其特点在于：以陶瓷前驱体和氧化石墨烯为原料，经溶胶凝胶过程，氧化石墨烯与陶瓷前驱体发生原位反应，氧化石墨烯还原为石墨烯，陶瓷前驱体成为陶瓷材料，获得由陶瓷材料及嵌插在陶瓷材料中的片状石墨烯构成的石墨烯陶瓷复合材料。
本发明利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料，其特点也在于：所述陶瓷前驱体为硅酸四乙酯、仲丁醇铝、锆酸四异丙酯或异丙醇钛；或乙酸铅、钛酸四异丙酯和锆酸四异丙酯的混合物；或乙酸镧、乙酸锶和乙酸钴的混合物；
当陶瓷前驱体选用硅酸四乙酯时，获得的陶瓷材料为二氧化硅；当陶瓷前驱体选用仲丁醇铝时，获得的陶瓷材料为氧化铝；当陶瓷前驱体选用锆酸四异丙酯时，获得的陶瓷材料为氧化锆；当陶瓷前驱体选用异丙醇钛时，获得的陶瓷材料为二氧化钛；当陶瓷前驱体选用乙酸铅、钛酸四异丙酯和锆酸四异丙酯的混合物时，获得的陶瓷材料为PbZr1-xTixO3；当陶瓷前驱体选用乙酸镧、乙酸锶和乙酸钴的混合物时，获得的陶瓷材料为La1-xSrxCoO3-δ。
利用溶胶凝胶法，通过陶瓷前驱体制备陶瓷材料已有很多相关报道，上述各陶瓷前驱体的选择，及以混合物作为陶瓷前驱体时，其各原料的配比属于常规知识，本发明是在此基础上加入适量氧化石墨烯，已实现了石墨烯陶瓷复合材料的制备。
本发明中氧化石墨烯质量与所述陶瓷前驱体的体积比选为0.006g-3g:20mL，优选为0.15～0.3g:20mL。可以根据需要调整比例，以调整所获得的石墨烯陶瓷复合材料中石墨烯所占的比例。
本发明石墨烯陶瓷复合材料的制备方法，其特点在于按如下步骤进行：
a、将0.006g-3g氧化石墨烯溶解于20mL蒸馏水中，超声分散，获得氧化石墨烯悬浮液；
b、将20mL陶瓷前驱体与10mL无水乙醇加入到步骤a所获得的氧化石墨烯悬浮液中，室温搅拌2h，然后加入40mL蒸馏水，获得待反应溶液；
c、在温度为10℃的冷水浴中，边搅拌边向步骤b所得的待反应溶液中加入酸溶液或碱溶液，调节pH，然后继续在冷水浴中搅拌1h，最后加入30mL无水乙醇继续搅拌10min；d、撤去冷水浴，再在50℃下加热搅拌步骤c所得溶液3～7天，获得黑色胶状物；
e、在110℃条件下烘所述黑色胶状物1h，使氧化石墨烯还原为石墨烯，获得石墨烯陶瓷块体；
f、将所述石墨烯陶瓷块体研磨成粉末，然后经洗涤、干燥即得石墨烯陶瓷复合材料。
步骤f所述洗涤是以无水乙醇进行洗涤；所述干燥是在110℃下干燥1h。
在制备方法中，无水乙醇分为步骤b与步骤c两步加入，是为了使氧化石墨烯与陶瓷前驱体可以更好的进行原位反应。
步骤c中调节pH是为了使反应液成为合适的酸性或碱性条件，以使陶瓷前驱体可以经溶胶凝胶成为陶瓷材料，根据所用陶瓷前驱体的不同，调节到的pH值也相应调整，以适应各陶瓷前驱体，这在现有利用溶胶凝胶制备陶瓷材料中属于常规选择。
本发明石墨烯陶瓷复合材料制备方法的一个优选方案为：
a、将0.15g氧化石墨烯溶解于20mL蒸馏水中，超声分散，获得氧化石墨烯悬浮液；
b、将20mL硅酸四乙酯与10mL无水乙醇加入到步骤a所获得的氧化石墨烯悬浮液中，室温搅拌2h，然后加入40ml蒸馏水，获得待反应溶液；
c、在温度为10℃的冷水浴中，边搅拌边向步骤b所得的待反应溶液中加入浓度为1M HCl，至pH＝1，然后继续在冷水浴中搅拌1h，最后加入30mL无水乙醇继续搅拌10min；
d、撤去冷水浴，再在50℃下加热搅拌步骤c所得溶液7天，获得黑色胶状物；
e、在110℃条件下烘所述黑色胶状物1h，使氧化石墨烯还原为石墨烯，获得石墨烯二氧化硅块体；
f、将所述石墨烯陶瓷块体研磨成粉末，然后经洗涤、干燥即得石墨烯二氧化硅复合材料。
本发明石墨烯陶瓷复合材料制备方法的另一个优选方案为：
a、将0.3g氧化石墨烯溶解于20mL蒸馏水中，超声分散，获得氧化石墨烯悬浮液；
b、将20mL仲丁醇铝与10mL无水乙醇加入到步骤a所获得的氧化石墨烯悬浮液中，室温搅拌2h，然后加入40ml蒸馏水，获得待反应溶液；
c、在温度为10℃的冷水浴中，边搅拌边向步骤b所得的待反应溶液中加入浓度为2MNaOH，至pH＝8，然后继续在冷水浴中搅拌1h，最后加入30mL无水乙醇继续搅拌10min；
d、撤去冷水浴，再在50℃下加热搅拌步骤c所得溶液3天，获得黑色胶状物；
e、在110℃条件下烘所述黑色胶状物1h，使氧化石墨烯还原为石墨烯，获得石墨烯氧化铝块体；
f、将所述石墨烯陶瓷块体研磨成粉末，然后经洗涤、干燥即得石墨烯氧化铝复合材料。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明以氧化石墨烯和陶瓷前驱体为原料，通过溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷，利用氧化石墨烯上的含氧官能团，与陶瓷前驱体进行原位反应，进而聚合成所需的复合材料；由于陶瓷前驱体与氧化石墨烯间存在键合作用，使氧化石墨烯片不易团聚，且在陶瓷体系中有较好的相容性，在溶胶凝胶后，陶瓷前驱体成为陶瓷材料，氧化石墨烯还原为石墨烯，解决了石墨烯在陶瓷母体材料中易团聚、分散性差的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1所获得的石墨烯二氧化硅复合材料的SEM图；
图2为本发明实施例1所获得的石墨烯二氧化硅复合材料的拉曼谱图；
图3为本发明实施例1所获得的石墨烯二氧化硅复合材料的X射线衍射谱图；
图4为本发明实施例2所获得的石墨烯氧化铝复合材料的拉曼谱图；
图5为本发明实施例2所获得的石墨烯氧化铝复合材料的X射线衍射谱图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例以硅酸四乙酯作为陶瓷前驱体，按如下步骤制备石墨烯陶瓷复合材料：
a、将0.15g氧化石墨烯溶解于20mL蒸馏水中，超声分散2h，获得氧化石墨烯悬浮液；
b、将20mL硅酸四乙酯(TEOS)与10mL无水乙醇加入到步骤a所获得的氧化石墨烯悬浮液中，室温搅拌2h，然后加入40ml蒸馏水，获得待反应溶液；
c、在温度为10℃的冷水浴中，边搅拌边向步骤b所得的待反应溶液中加入浓度为1M HCl，至pH＝1，然后继续在冷水浴中搅拌1h，最后加入30mL无水乙醇继续搅拌10min；
d、撤去冷水浴，再在50℃下加热搅拌步骤c所得溶液7天，溶液成为黑色胶状物；
e、在110℃条件下烘所述黑色胶状物1h，使氧化石墨烯还原为石墨烯，获得石墨烯二氧化硅块体；
f、将石墨烯陶瓷块体研磨成粉末，用无水乙醇洗涤，然后在110℃下干燥1h即得石墨烯二氧化硅复合材料(GS)。
图1为本实施例所获得的石墨烯二氧化硅复合材料的SEM图，图1(a)与图1(b)为不同放大倍数，从图中可以看出材料表面出现断裂，形貌呈片层堆叠状，有褶皱，说明石墨烯片的成功插入。同时表面断裂、褶皱状形貌分布均匀、广泛，说明石墨烯片在陶瓷母体材料中有很好的分散性。
图2为本实施例所得样品的拉曼谱图，从中可以看出2D峰有两个组成，说明样品中石墨烯为多层。500cm-1、800cm-1、1000cm-1附近的三处微弱的峰是由无定形二氧化硅造成的，但在测试中与石墨烯片层信号相比，强度过弱。
图3为为本实施例所得样品的XRD谱图，从图中可以看出样品在24度处有一个宽峰，这是典型的无定形二氧化硅的特征峰，说明本方法利用溶胶凝胶法成功制备出二氧化硅。
综合以上各数据分析，说明本发明方法成功制备出石墨烯二氧化硅复合材料。
实施例2
本实施例以仲丁醇铝作为陶瓷前驱体，按如下步骤制备石墨烯陶瓷复合材料：
a、将0.3g氧化石墨烯溶解于20mL蒸馏水中，超声分散，获得氧化石墨烯悬浮液；
b、将20mL仲丁醇铝与10mL无水乙醇加入到步骤a所获得的氧化石墨烯悬浮液中，室温搅拌2h，然后加入40ml蒸馏水，获得待反应溶液；
c、在温度为10℃的冷水浴中，边搅拌边向步骤b所得的待反应溶液中加入2M NaOH，至pH＝8，然后继续在冷水浴中搅拌1h，最后加入30mL无水乙醇继续搅拌10min；
d、撤去冷水浴，再在50℃下加热搅拌步骤c所得溶液3天，溶液成为黑色胶状物；
e、在110℃条件下烘黑色胶状物1h，使氧化石墨烯还原为石墨烯，获得石墨烯氧化铝块体；
f、将石墨烯陶瓷块体研磨成粉末，用无水乙醇洗涤，然后在110℃下干燥1h即得石墨烯氧化铝复合材料(GAI)。
图4为本实施例所得样品的拉曼谱图，从中可以看出2D峰有两个组成，说明样品中石墨烯为多层。
图5为本实施例所得样品的XRD谱图，证实了本实施例利用溶胶凝胶法成功制备出氧化铝。
综合以上各数据分析，说明本发明方法成功制备出石墨烯氧化铝复合材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种石墨烯陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：
所述石墨烯陶瓷复合材料是以陶瓷前驱体和氧化石墨烯为原料，经溶胶凝胶过程，氧化石墨烯与陶瓷前驱体发生原位反应，氧化石墨烯还原为石墨烯，陶瓷前驱体成为陶瓷材料，获得由陶瓷材料及嵌插在陶瓷材料中的片状石墨烯构成的石墨烯陶瓷复合材料；
所述陶瓷前驱体为硅酸四乙酯，获得的陶瓷材料为二氧化硅；
所述石墨烯陶瓷复合材料按如下步骤进行制备：
a、将0.15g氧化石墨烯溶解于20mL蒸馏水中，超声分散，获得氧化石墨烯悬浮液；
b、将20mL硅酸四乙酯与10mL无水乙醇加入到步骤a所获得的氧化石墨烯悬浮液中，室温搅拌2h，然后加入40mL蒸馏水，获得待反应溶液；
c、在温度为10℃的冷水浴中，边搅拌边向步骤b所得的待反应溶液中加入浓度为1M HCl，至pH＝1，然后继续在冷水浴中搅拌1h，最后加入30mL无水乙醇继续搅拌10min；
d、撤去冷水浴，再在50℃下加热搅拌步骤c所得溶液7天，获得黑色胶状物；
e、在110℃条件下烘所述黑色胶状物1h，使氧化石墨烯还原为石墨烯，获得石墨烯二氧化硅块体；
f、将所述石墨烯陶瓷块体研磨成粉末，然后经洗涤、干燥即得石墨烯二氧化硅复合材料。
2.一种石墨烯陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：
所述石墨烯陶瓷复合材料是以陶瓷前驱体和氧化石墨烯为原料，经溶胶凝胶过程，氧化石墨烯与陶瓷前驱体发生原位反应，氧化石墨烯还原为石墨烯，陶瓷前驱体成为陶瓷材料，获得由陶瓷材料及嵌插在陶瓷材料中的片状石墨烯构成的石墨烯陶瓷复合材料；
所述陶瓷前驱体为仲丁醇铝，获得的陶瓷材料为氧化铝；
所述石墨烯陶瓷复合材料按如下步骤进行制备：
a、将0.3g氧化石墨烯溶解于20mL蒸馏水中，超声分散，获得氧化石墨烯悬浮液；
b、将20mL仲丁醇铝与10mL无水乙醇加入到步骤a所获得的氧化石墨烯悬浮液中，室温搅拌2h，然后加入40mL 蒸馏水，获得待反应溶液；
c、在温度为10℃的冷水浴中，边搅拌边向步骤b所得的待反应溶液中加入浓度为2MNaOH，至pH＝8，然后继续在冷水浴中搅拌1h，最后加入30mL无水乙醇继续搅拌10min；
d、撤去冷水浴，再在50℃下加热搅拌步骤c所得溶液3天，获得黑色胶状物；
e、在110℃条件下烘所述黑色胶状物1h，使氧化石墨烯还原为石墨烯，获得石墨烯氧化铝块体；
f、将所述石墨烯陶瓷块体研磨成粉末，然后经洗涤、干燥即得石墨烯氧化铝复合材料。
CN201410306872.0A 2014-06-30 2014-06-30 一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法 Active CN104045346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410306872.0A CN104045346B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410306872.0A CN104045346B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104045346A CN104045346A (zh) 2014-09-17
CN104045346B true CN104045346B (zh) 2015-09-09

Family

ID=51498795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410306872.0A Active CN104045346B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104045346B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104538647B (zh) * 2015-01-04 2017-01-25 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂空气电池催化剂的制备方法
CN104529429B (zh) * 2015-01-14 2016-07-06 哈尔滨工业大学 一种高温原位生成的石墨烯/榴石纳米复相陶瓷材料及其制备方法
CN106634047B (zh) * 2016-12-16 2018-11-13 中南民族大学 一种含石墨烯的复合电子导热散热材料及其制备方法和应用
CN108148459B (zh) * 2018-01-12 2020-01-10 北京化工大学 用于防腐涂料的夹心结构陶瓷氧化物/石墨烯颜填料的制备
CN108249898B (zh) * 2018-01-22 2021-04-02 绍兴市梓昂新材料有限公司 一种高性能复合防弹板的制备方法
CN110511001B (zh) * 2019-08-12 2021-07-30 上海利物盛企业集团有限公司 一种石墨烯导电氧化铝陶瓷的制备方法
CN111081951A (zh) * 2020-01-09 2020-04-28 重庆云天化纽米科技股份有限公司 陶瓷涂覆的电池隔膜及其制备方法
CN111549335A (zh) * 2020-05-09 2020-08-18 江苏匀超环保科技有限公司 一种金属与碳基材料电极表面石墨烯涂层及其制备方法
CN112979315B (zh) * 2021-01-28 2022-07-12 烟台大学 一种耐高温抗氧化导热石墨烯基陶瓷复合材料的制备方法
CN114713816A (zh) * 2022-04-29 2022-07-08 北京斯年智驾科技有限公司 石墨烯陶瓷发热材料
CN115368113A (zh) * 2022-09-29 2022-11-22 湖南华联瓷业股份有限公司 一种废瓷再利用的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102437321A (zh) * 2011-12-20 2012-05-02 中国科学院新疆理化技术研究所 石墨烯-TiO2(B)纳米管复合材料及其制备方法
CN102604332A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 桂林理工大学 一种SiO2纳米粒子接枝氧化石墨烯改性环氧树脂的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102437321A (zh) * 2011-12-20 2012-05-02 中国科学院新疆理化技术研究所 石墨烯-TiO2(B)纳米管复合材料及其制备方法
CN102604332A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 桂林理工大学 一种SiO2纳米粒子接枝氧化石墨烯改性环氧树脂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104045346A (zh) 2014-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104045346B (zh) 一种利用溶胶凝胶法制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法
CN103641131B (zh) 较低硅含量的薄片状纳米sapo-34分子筛、制备方法及其应用
Shen et al. Steam-assisted solid wet-gel synthesis of high-quality nanorods of boehmite and alumina
Deng et al. Cerium oxide nanoparticles/multi-wall carbon nanotubes composites: Facile synthesis and electrochemical performances as supercapacitor electrode materials
Mu et al. Synthesis, characterization, shape-preserved transformation, and optical properties of La (OH) 3, La2O2CO3, and La2O3 nanorods
US9359675B2 (en) Producing two-dimensional sandwich nanomaterials based on graphene
Zhang et al. Self-assembled hollow spheres of β-Ni (OH) 2 and their derived nanomaterials
Kuiry et al. Solution-based chemical synthesis of boehmite nanofibers and alumina nanorods
Wang et al. Solvent-controlled synthesis and electrochemical lithium storage of one-dimensional TiO2 nanostructures
CN105185604B (zh) 一种柔性电极的制备方法及应用
KR101975033B1 (ko) 비반복적이고 불규칙적인 3차원 기공을 포함하는 그래핀 및 이의 제조 방법
EP2560918A1 (de) Verfahren zur herstellung von zweidimensionalen sandwich-nanomaterialien auf basis von graphen
CN106910640A (zh) 一种形态可控的石墨烯纳米片电极材料及其制备方法和应用
CN108217631A (zh) 一种褶皱富集的石墨烯/纳米金刚石复合薄膜的制备方法
CN103387261A (zh) 一种锐钛矿型二氧化钛纳米棒及其制备方法
Xu et al. From VO2 (B) to VO2 (A) nanorods: hydrothermal synthesis, evolution and optical properties in V2O5H2C2O4H2O system
CN104124442B (zh) 一种纳米Fe2O3/rGO复合材料的制备方法以及应用
CN110548528A (zh) 一种核壳结构SiO2/SiC材料及其制备方法与用途
Ma et al. Ultra-large scale synthesis of Co–Ni layered double hydroxides monolayer nanosheets by a solvent-free bottom-up strategy
Kim et al. Effect of annealing temperature on structural and bonded states of titanate nanotube films
CN105129849A (zh) 花状二氧化钛纳米材料及其无模板制备方法
CN108975403A (zh) 一种可变组分氧化钒纳米带及其合成方法和应用
Jordan et al. Material’s design beyond lateral attachment: twin-controlled spatial branching of rutile TiO2
Xie et al. Graphite oxide-assisted sonochemical preparation of α-Bi 2 O 3 nanosheets and their high-efficiency visible light photocatalytic activity
CN103408034B (zh) 平均粒径小的sapo-34分子筛的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant