CN104043883A - 一种电解加工长管件内壁阴线的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种精度高、质量好的电解加工长管件内壁阴线的装置，其阴极系统包括阴极体（6）、O型密封圈（7）、前导引（8）、后导引（9）、垫圈（10）、螺圈（11）和绝缘条（13）；所述前导引左侧外表面设有第一配合螺旋槽（81）、所述第一配合螺旋槽的螺旋角与阴极体的加工体（61）上的螺旋槽（64）的螺旋角（A）相同，第一配合螺旋槽的底径与阴极体右端的直径相同，在所述前导引的第一配合螺旋槽右侧设有与阴极体的加工体上的电解液出液孔（65）相对应的第一配合电解液出液孔（83）；所述后导引外表面设有安装所述绝缘条的第二配合螺旋槽（91），该第二配合螺旋槽的螺旋角与阴极体的螺旋槽的螺旋角相同。

Description

一种电解加工长管件内壁阴线的装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种电解加工长管件内壁阴线的装置。

背景技术

在一些特殊机械中，具有一种长管件5，参见图1和图2，其内孔的内壁的径向截面包括下凹的阴线51和突出的阳线52，所述阴线51和阳线52圆滑过渡并沿内壁轴向呈螺旋角延伸分布。这种长管件5可以采用电解方法进行加工。在电解加工中，需要加工装置。现有的一种电解加工长管件内壁阴线的装置，参见图3，其包括阴极系统，所述阴极系统包括阴极体6、O型密封圈7、前导引8、后导引9 、垫圈10、 螺圈11 和绝缘条13；所述阴极体6包括加工体61和分别连接于该加工体61左、右两端的尾端62和导电导液杆连接器63，所述加工体61的表面分布有安装有所述绝缘条13的螺旋槽64，该螺旋槽64的螺旋角A与长管件5的阴线51和阳线52沿内壁轴向形成的螺旋角相同，在所述加工体61的螺旋槽64左端设有电解液出液孔65；所述前导引8的外圆直径与阴极体6安装绝缘条13后的直径相同；前导引8的右侧外表面设有安装有所述O型密封圈7的环状安装槽82；所述后导引9的外圆直径与阴极体6左端的直径相同；所述前导引8套装于阴极体6的加工体61右端的导电导液杆连接器63上，后导引9套装于阴极体6的加工体61左端的尾端62的左端内侧并由装配于加工体61的尾端62的左端的螺圈11固定，所述螺圈11与后导引9之间安装有所述的垫圈10。这种电解加工长管件内壁阴线的装置，其前导引8、后导引9的外圆表面匀为光滑表面，当电解液通过前导引8、后导引9外圆的光滑表面时，由于未受到约束，就会自由地、散乱地、不均匀地流向被加工长管件内壁，因而，致使加工不稳定并导致其阴线51宽度不一致，表面粗糙度差，导致精度较差、表面质量不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精度高、质量好的电解加工长管件内壁阴线的装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案；

一种电解加工长管件内壁阴线的装置，包括阴极系统，所述阴极系统包括阴极体、O型密封圈、前导引、后导引、垫圈、 螺圈和绝缘条；

所述阴极体包括加工体和分别连接于该加工体左、右两端的尾端和导电导液杆连接器，所述加工体的表面分布有安装有所述绝缘条的螺旋槽，该螺旋槽的螺旋角与长管件的阴线和阳线沿内壁轴向形成的螺旋角相同，在所述加工体的螺旋槽左端设有电解液出液孔；

所述前导引的外圆直径与阴极体安装绝缘条后的直径相同；前导引的右侧外表面设有安装有所述O型密封圈的环状安装槽；

所述后导引的外圆直径与阴极体左端的直径相同；

所述前导引套装于阴极体的加工体右端的导电导液杆连接器上，后导引套装于阴极体的加工体左端的尾端的左端内侧并由装配于加工体的尾端的左端的螺圈固定，所述螺圈与后导引之间安装有所述的垫圈;

所述前导引左侧外表面设有第一配合螺旋槽、所述第一配合螺旋槽的螺旋角与阴极体的加工体上的螺旋槽的螺旋角相同，第一配合螺旋槽的底径与阴极体右端的直径相同，在所述前导引的第一配合螺旋槽右侧设有与阴极体的加工体上的电解液出液孔相对应的第一配合电解液出液孔；

所述后导引外表面设有安装所述绝缘条的第二配合螺旋槽，该第二配合螺旋槽的螺旋角与阴极体的螺旋槽的螺旋角相同。

优选地，所述阴极体的加工体的整体呈圆锥形，其左端的直径大于右端的直径。

优选地，所述阴极体的加工体的左端的直径大于右端的直径的值为长管件的阴线深度的两倍。

优选地，所述前导引的外圆直径、阴极体的加工体及后导引安装所述绝缘条后的直径均小于长管件的内孔孔径0.02～0.03mm。

优选地，所述前导引设有销孔，所述阴极体的导电导液杆连接器上设有对应的销槽，所述前导引通过销孔和销槽采用固定销固定于阴极体上。

与现有技术相比，本发明包含如下有益效果；

所述前导引左侧外表面设有第一配合螺旋槽、所述第一配合螺旋槽的螺旋角与阴极体的加工体上的螺旋槽的螺旋角相同，在所述前导引的第一配合螺旋槽右侧设有与阴极体的加工体上的电解液出液孔相对应的第一配合电解液出液孔；所述后导引外表面设有安装有所述绝缘条的第二配合螺旋槽，该第二配合螺旋槽的螺旋角与阴极体的螺旋槽的螺旋角相同。因而，当电解液通过前导引时、就会受到前导引上的第一螺旋槽配合的约束，并在进入阴极体的加工体之前受到整流，然后比较均匀地、平稳地进入阴极体的加工体与长管件的内孔之间的加工区，并均匀地流向被加工长管件内壁；同理，当电解液离开阴极体的加工体与长管件的内孔之间的加工区时，就会受到后导引上的第二配合螺旋槽的约束，然后比较均匀地、平稳地离开阴极体的加工体与长管件的内孔之间的加工区。于是，能够使加工长管件的阴线宽度一致，表面粗糙度好，较大地提高其精度与表面质量。

附图说明

图1是长管件的结构示意图；

图2是图1的 A-A向的剖视图；

图3是现有技术的电解加工长管件内壁阴线的装置的结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是阴极体的结构示意图；

图6是前导引的结构示意图；

图7前导引的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参见图4、图5、图6和图7，本发明的电解加工长管件内壁阴线的装置，包括阴极系统，所述阴极系统包括阴极体6、O型密封圈7、前导引8、后导引9 、垫圈10、 螺圈11 和绝缘条13；所述阴极体6包括加工体61和分别连接于该加工体61左、右两端的尾端62和导电导液杆连接器63，所述加工体61的表面分布有安装有所述绝缘条13的螺旋槽64，该螺旋槽64的螺旋角A与长管件5的阴线51和阳线52沿内壁轴向形成的螺旋角相同，在所述加工体61的螺旋槽64左端设有电解液出液孔65；所述前导引8的外圆直径与阴极体6安装绝缘条13后的直径相同；前导引8的右侧外表面设有安装有所述O型密封圈7的环状安装槽82；所述后导引9的外圆直径与阴极体6左端的直径相同；所述前导引8套装于阴极体6的加工体61右端的导电导液杆连接器63上，后导引9套装于阴极体6的加工体61左端的尾端62的左端内侧并由装配于加工体61的尾端62的左端的螺圈11固定，所述螺圈11与后导引9之间安装有所述的垫圈10;从图4、图5、图6和图7可见，本发明的前导引8左侧外表面设有第一配合螺旋槽81、所述第一配合螺旋槽81的螺旋角与阴极体6的加工体61上的螺旋槽64的螺旋角A相同，第一配合螺旋槽81的底径与阴极体6右端的直径相同，在所述前导引8的第一配合螺旋槽81右侧设有与阴极体6的加工体61上的电解液出液孔65相对应的第一配合电解液出液孔83；所述后导引9外表面设有安装所述绝缘条13的第二配合螺旋槽91，该第二配合螺旋槽91的螺旋角与阴极体6的螺旋槽64的螺旋角A相同。这样一来，当电解液通过前导引8时、就会受到前导引8上的第一螺旋槽配合81的约束，并在进入阴极体6的加工体61之前受到整流，然后比较均匀地、平稳地进入阴极体6的加工体61与长管件5的内孔之间的加工区；同理，当电解液离开阴极体6的加工体61与长管件5的内孔之间的加工区时，就会受到后导引9上的第二配合螺旋槽91的约束，然后比较均匀地、平稳地离开阴极体6的加工体61与长管件5的内孔之间的加工区；。于是，能够使加工长管件5的阴线51宽度一致，表面粗糙度好，较大地提高其精度与表面质量。

从图4和图5可见，所述阴极体6的加工体61的整体呈圆锥形，其左端的直径大于右端的直径。这样一来，在加工体61逐步进入长管件5的内孔的过程中，套装于加工体61右端的前导引8先进入长管件5的内孔，能够保证加工体61与长管件5的内孔之间的间隙恒定，从而达到电解加工的要求。

所述阴极体6的加工体61的左端的直径大于右端的直径的值为长管件5的阴线51深度的两倍。这就能够保证加工体61完全进入与长管件5后，加工体61与长管件5的阴线51之间的间隙仍然是恒定的，保证加工质量稳定，长管件5的阴线51的加工质量得到进一步提高。

所述前导引8的外圆直径、阴极体6的加工体61及后导引9安装所述绝缘条13后的直径均小于长管件5的内孔孔径0.02～0.03mm。这样能够避免阴极系统在长管件5的内孔中移动时发生卡滞现象，并避免阴极系统在加工过程中出现热膨胀而整体外部尺寸大于长管件5的内孔孔径时，整个装置不能正常工作。

所述前导引8设有销孔，所述阴极体6的导电导液杆连接器63上设有对应的销槽，所述前导引8通过销孔和销槽采用固定销12固定于阴极体6上。这样的固定结构比较简单。

本发明的电解加工长管件内壁阴线的装置使用时，将长管件5安装在电解设备的夹具上，夹具中心与电解设备的移动中心一致，再将电解设备的主轴与本发明装置阴极体6的导电导液杆连接器63相连接，并将阴极安装到长管件5的内孔中，对刀完成后，接上电解设备的回流装置即可进行电解加工。

Claims (5)

1.一种电解加工长管件内壁阴线的装置，包括阴极系统，所述阴极系统包括阴极体（6）、O型密封圈（7）、前导引（8）、后导引（9）、垫圈（10）、 螺圈（11）和绝缘条（13）；

所述阴极体（6）包括加工体（61）和分别连接于该加工体（61）左、右两端的尾端（62）和导电导液杆连接器（63），所述加工体（61）的表面分布有安装有所述绝缘条（13）的螺旋槽（64），该螺旋槽（64）的螺旋角（A）与长管件的阴线和阳线沿内壁轴向形成的螺旋角相同，在所述加工体（61）的螺旋槽（64）左端设有电解液出液孔（65）；

所述前导引（8）的外圆直径与阴极体（6）安装绝缘条（13）后的直径相同；前导引（8）的右侧外表面设有安装有所述O型密封圈（7）的环状安装槽（82）；

所述后导引（9）的外圆直径与阴极体（6）左端的直径相同；

所述前导引（8）套装于阴极体（6）的加工体（61）右端的导电导液杆连接器（63）上，后导引（9）套装于阴极体（6）的加工体（61）左端的尾端（62）的左端内侧并由装配于加工体（61）的尾端（62）的左端的螺圈（11）固定，所述螺圈（11）与后导引（9）之间安装有所述的垫圈（10）;

其特征在于：所述前导引（8）左侧外表面设有第一配合螺旋槽（81）、所述第一配合螺旋槽（81）的螺旋角与阴极体（6）的加工体（61）上的螺旋槽（64）的螺旋角（A）相同，第一配合螺旋槽（81）的底径与阴极体（6）右端的直径相同，在所述前导引（8）的第一配合螺旋槽（81）右侧设有与阴极体（6）的加工体（61）上的电解液出液孔（65）相对应的第一配合电解液出液孔（83）；

所述后导引（9）外表面设有安装所述绝缘条（13）的第二配合螺旋槽（91），该第二配合螺旋槽（91）的螺旋角与阴极体（6）的螺旋槽（64）的螺旋角（A）相同。

2.根据权利要求1所述的电解加工长管件内壁阴线的装置，其特征在于：所述阴极体（6）的加工体（61）的整体呈圆锥形，其左端的直径大于右端的直径。

3.根据权利要求2所述的电解加工长管件内壁阴线的装置，其特征在于：所述阴极体（6）的加工体（61）的左端的直径大于右端的直径的值为长管件（5）的阴线（51）深度的两倍。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电解加工长管件内壁阴线的装置，其特征在于：所述前导引（8）的外圆直径、阴极体（6）的加工体（61）及后导引（9）安装所述绝缘条（13）后的直径均小于长管件（5）的内孔孔径0.02～0.03mm。

5.根据权利要求4所述的电解加工长管件内壁阴线的装置，其特征在于：所述前导引（8）设有销孔，所述阴极体（6）的导电导液杆连接器（63）上设有对应的销槽，所述前导引（8）通过销孔和销槽采用固定销（12）固定于阴极体（6）上。