CN108746900A - 一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极。本发明解决了钛合金身管加工难的问题,本发明采用的方案包括阴极体,阴极体上设置有工作齿,工作齿设置于前引导和后引导之间,工作齿的前端与前引导等径设置,由前至后直径逐增,所述阴极体内部轴向的前部为空心结构,中后部有实心段,实心段外壁对应设置有固定的工作齿,供液孔设置于阴极体上、工作齿的前端,供液孔沿阴极体径向为带角度排布,所述的工作齿的外轮廓形状为锥形,两侧分别设置齿侧倾角为α的三面进给工作齿,后引导设置于阴极体上工作齿后部的台阶上,后引导周向均布有长凸条,长凸条的前端与工作齿的后端形状相同且与其对齐安装,其外轮廓与加工后工件的槽型一致。
Description
技术领域
本发明属于电解加工技术领域,具体涉及一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极。
背景技术
无后坐力炮因其体积小、操作简单、射速快、精度高、隐蔽性好等优点在反恐、反坦克作战、特种行动中发挥了重要作用。由于传统的无后坐力炮炮管重,严重影响士兵作战的机动性和快速敏捷性。然而,钛合金以其强度高、重量轻等优越性在国防装备、航空航天等领域应用越来越广泛。为进一步减轻无后坐力炮的重量,充分发挥单兵武器灵活、快捷的优势,采用钛合金制造无后坐力炮的身管。钛合金炮管膛线采用传统机械拉削存在加工效率低,表面质量差,刀具磨损严重,“粘刀”等现象。
电解加工已成为我国中小口径炮管膛线加工的定型工艺,但由于钛合金活性强,其表面溶解是一个不断钝化和活化的过程,加工区易出现点蚀和短路,国内外加工效果均不甚理想,炮管膛线成型精度差,严重制约了新型钛合金炮管膛线的应用。专利号为201310559158.8中提供了一种大口径深混合膛线复式阴极,采用该阴极结构:1、因为组装好的阴极本身很重,而且工件在加工后以成为设计的膛线,与阴极齿之间间隙很小,在阴极退出过程中难免与工件发生碰撞,损伤已加工表面;2、阴极工作齿侧壁无倾角,易产生膛线侧壁过切,槽型不容易保证。
发明内容
有鉴于此,本发明为解决现有技术中存在的钛合金身管加工难的问题,提供一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极。
为解决现有技术存在的问题,本发明的技术方案是:一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极,包括阴极体、前引导、密封圈、后引导、端盖,阴极体上设置有工作齿,工作齿设置于前引导和后引导之间,工作齿的前端与前引导等径设置,由前至后直径逐增,其特征在于:所述阴极体内部轴向的前部为空心结构,中后部有实心段,实心段外壁对应设置有固定的工作齿,所述供液孔设置于阴极体上、工作齿的前端,所述的供液孔沿阴极体径向为带角度排布,角度范围为30~45°;
所述的工作齿的外轮廓形状为锥形,两侧分别设置齿侧倾角为α的三面进给工作齿,α的取值范围是10~15°,
所述的后引导为环形,设置于阴极体上工作齿后部的台阶上,通过端盖的环状端压设固定,后引导周向均布有长凸条,长凸条的前端与工作齿的后端形状相同且与其对齐安装,其外轮廓与加工后工件的槽型一致。
所述工作齿的前端设置有倒锥台阶,前引导后部的外壁延长为定位环,定位环端部截面为楔形,嵌设于工作齿小端的倒锥台阶内,与工作齿小端的倒锥面相配合,前引导上设置有与供液孔相连通的孔。
所述端盖的端面中部设置有螺盖。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
1、本发明采用斜度为β(30~45°)的供液孔,使进入加工间隙的电解液形成旋转流场,旋转流场在加工中具有更好的稳定性,能够减少加工区点蚀和短路现象的发生;
2、本发明增加工作齿齿侧倾角α10~15°),对工件成型起修正作用,还能使间隙中的流场的分布得到进一步改善,可有效预防加工区点蚀和短路现象的发生;工作齿前端的倒锥还能方便阴极体与前引导的安装;
3、本发明后引导上设置的长凸条,在加工中为电解液导流的同时,还可以在完成加工后阴极退出工件孔的过程中起到支撑作用,防止阴极与工件的磕碰损伤,保护已加工表面。
4、本发明阴极体为带工作齿的整体式结构,后端工作齿段为实心结构。整体式阴极具有更好的加工精度的同时,具有导电性好的优点,还避免了后端盖承受的电解液冲击力。
附图说明
图1为本发明钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极结构示意图;
图2为图1的A-A断面图;
图3为图2中B处的局部放大图;
图4为阴极体的结构示意图;
图5为图4的C-C断面图;
图6为后引导的结构示意图;
图7为图6的左视图。
其中,、阴极体,2、前引导,3、密封圈,4、后引导,5、端盖,6、螺盖,7、供液孔,8、工作齿,9、长凸条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本实施例提供一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极,包括阴极体1、前引导2、密封圈3、后引导4、端盖5,阴极体1上设置有工作齿8,工作齿8设置于前引导2和后引导4之间,工作齿8的前端与前引导2等径设置,由前至后直径逐增。所述阴极体1内部轴向的前部为空心结构,中后部有实心段,实心段外壁对应设置有固定的工作齿8,所述供液孔7设置于阴极体1上、工作齿8的前端,所述的供液孔7沿阴极体1径向为带角度排布,角度范围为30~45°;
所述的工作齿8的外轮廓形状为锥形,两侧分别设置齿侧倾角为α的三面进给工作齿,α的取值范围是10~15°,
所述的后引导4为环形,设置于阴极体1上工作齿后部的台阶上,通过端盖的环状端压设固定,后引导4周向均布有长凸条9,长凸条9的前端与工作齿8的后端形状相同且与其对齐安装,其外轮廓与加工后工件的槽型一致。
所述工作齿8的前端设置有倒锥台阶,前引导2后部的外壁延长为定位环,定位环端部截面为楔形,嵌设于工作齿小端的倒锥台阶内,与工作齿8小端的倒锥面相配合,前引导2上设置有与供液孔7相连通的孔。
所述阴极体1内部轴向的前部为空心结构,中后部有实心段,后部可以设置为空心结构,所述端盖5的端面中部设置有螺盖6。
下面更进一步对本发明的细节进行详述:
本发明的阴极工作齿两侧都有倾角,参见图3.工作齿两侧分别设置齿侧倾角为α的三面进给工作齿,α的取值范围是10~15°的倾角,对工件成型起修正作用,还能使间隙中的流场的分布得到进一步改善,可有效预防加工区点蚀和短路现象的发生。
上述阴极体1上设置有与每个工作齿8对应的供液孔7,供液孔7沿阴极体1径向为带角度β(30~45°)的排布,可使电解液进入加工间隙形成旋转流场,该旋转流场较已有的阴极具有更好的稳定性,
上述前引导2为绝缘材料制成,后部的外壁延长为定位环,定位环端部截面为楔形,与工作齿小端的倒锥台阶相配合,套在阴极体1前端,阴极体1伸出前引导2的部分上设置有外螺纹,用以和拉杆连接。密封圈3套设于前引导2上,前引导2上设置有与阴极体1上的供液孔7相连通的孔。一般的,先在阴极体1上安装前引导2,再加工供液孔7,即可保证两孔的同轴度。
上述后引导4为环形(参见图5和图6),周向分布有长凸条9,长凸条9截面和工作齿8最大端面齿形相同,长凸条9的外轮廓与加工后工件的槽型一致,套在阴极体1的尾部,安装时长凸条9和工作齿8对齐。
上述后端盖5为非金属材质,与阴极体1后端通过螺纹连接,主要起紧固后引导4的作用。螺盖6采用螺纹配合柠入后端盖5中孔,用于防止电解液腐蚀到阴极体。因一体式端盖更换成本较大,后端用后端盖5和螺盖6相配合,降低成本,而且便于拆卸。
本发明在加工中,电解液从阴极体1前端的中心孔流入,经过供液孔7进入加工间隙,由于供液孔7为斜孔,可使电解液进入加工间隙时形成旋转流场,完成加工后经后引导导流排除加工区。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极,包括阴极体(1)、前引导(2)、密封圈(3)、后引导(4)、端盖(5),阴极体(1)上设置有工作齿(8),工作齿(8)设置于前引导(2)和后引导(4)之间,工作齿(8)的前端与前引导(2)等径设置,由前至后直径逐增,其特征在于:所述阴极体(1)内部轴向的前部为空心结构,中后部有实心段,实心段外壁对应设置有固定的工作齿(8),所述供液孔(7)设置于阴极体(1)上、工作齿(8)的前端,所述的供液孔(7)沿阴极体(1)径向为带角度排布,角度范围为30~45°;
所述的工作齿(8)的外轮廓形状为锥形,两侧分别设置齿侧倾角为α的三面进给工作齿,α的取值范围是10~15°,
所述的后引导(4)为环形,设置于阴极体(1)上工作齿后部的台阶上,通过端盖的环状端压设固定,后引导(4)周向均布有长凸条(9),长凸条(9)的前端与工作齿(8)的后端形状相同且与其对齐安装,其外轮廓与加工后工件的槽型一致。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极,其特征在于:所述工作齿(8)的前端设置有倒锥台阶,前引导(2)后部的外壁延长为定位环,定位环端部截面为楔形,嵌设于工作齿小端的倒锥台阶内,与工作齿(8)小端的倒锥面相配合,前引导(2)上设置有与供液孔(7)相连通的孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种钛合金身管膛线高效精密电解加工阴极,其特征在于:所述端盖(5)的端面中部设置有螺盖(6)。
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