CN203589226U

CN203589226U - 钢轨电气连接胀钉

Info

Publication number: CN203589226U
Application number: CN201320672452.5U
Authority: CN
Inventors: 张维君
Original assignee: BEIJING RINTIE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING RINTIE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨电气连接胀钉，包括螺栓、胀钉铜套、垫片和螺母；所述胀钉铜套安装于所述钢轨的安装孔内，并形成过盈配合，所述螺栓依次穿过胀钉铜套和垫片，所述螺母固定于所述螺栓上。本实用新型的钢轨电气连接胀钉通过将胀钉铜套通过液压扩张等方式，设置在所述钢轨的安装孔内，并形成过盈配合，使胀钉铜套与钢轨之间不会出现电流的回流不畅，即不会产生电打火；且在更换配件的过程中，胀钉铜套不会脱落，方便维护，更进一步，安装过程中对安装孔的精度要求不高，且也能使胀钉铜套与钢轨的安装孔连接紧密。

Description

钢轨电气连接胀钉

技术领域

本实用新型涉及一种钢轨电气连接件，尤其涉及一种钢轨电气连接胀钉。

背景技术

目前在钢轨电气连接件通常采用塞钉，即通过锥形螺栓与塞钉的配合，将所述铜套固定于钢轨的安装孔中。但塞钉连接具有以下缺点：1、锥形螺栓在长期的振动过程中易松脱，容易造成电流的回流不畅，引起电打火，从而对钢轨造成灼伤。2、在更换配件的过程中，铜套会脱落，不方便维护。3、安装过程中对孔的精度要求高，否则会造成塞钉与钢轨的安装孔连接不紧密。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种在使用过程中不会出现电打火，且方便更换配件，胀钉铜套与钢轨安装孔能紧密连接的钢轨电气连接胀钉。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种钢轨电气连接胀钉，包括螺栓、胀钉铜套、垫片和螺母；所述胀钉铜套安装于所述钢轨的安装孔内，并形成过盈配合，所述螺栓依次穿过胀钉铜套和垫片，所述螺母固定于所述螺栓上。

可选的，所述螺栓为不锈钢螺栓，和/或所述螺母为自锁螺母。

可选的，所述钢轨电气连接胀钉还包括弹性垫圈，所述弹性垫圈安装在所述螺栓的螺栓头和钢轨之间。

可选的，所述弹性垫圈为杯形弹性垫圈。

可选的，所述胀钉铜套包括套体和设置于套体一端的法兰，所述套体固定于所述安装孔中，与所述安装孔形成过盈配合，所述法兰设置于所述钢轨的侧面上。

可选的，所述螺栓穿设在所述胀钉铜套中，并形成间隙配合。

可选的，所述套体的壁厚为4-6mm。

可选的，所述胀钉铜套包括左胀钉铜套和右胀钉铜套，所述左胀钉铜套安装于所述安装孔中的左部，所述右胀钉铜套安装于所述安装孔中的右部，并且所述右胀钉铜套的左端设置于所述左胀钉铜套中。

可选的，所述右胀钉铜套包括右套体和设置于右套体右端的右法兰，所述右套体固定于所述安装孔中，与所述安装孔形成过盈配合，所述右法兰设置于所述钢轨的右侧面上；所述左胀钉铜套包括左套体和设置于左套体左侧的左法兰，所述左套体固定于所述安装孔的左部，并且右套体的左端设置于所述的左套体中，所述左套体分别与所述安装孔及所述右套体形成过盈配合，所述左法兰设置于所述钢轨的左侧面上。

可选的，所述左套体的壁厚为4-6mm，和/或所述右套体的壁厚为4-6mm。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的钢轨电气连接胀钉通过将胀钉铜套通过液压扩张等方式，设置在所述钢轨的安装孔内，并形成过盈配合，使胀钉铜套与钢轨之间不会出现电流的回流不畅，即不会产生电打火；且在更换配件的过程中，胀钉铜套不会脱落，方便维护，更进一步，安装过程中对安装孔的精度要求不高，且也能使胀钉铜套与钢轨的安装孔连接紧密。

附图说明

图1为本实用新型的钢轨电气连接胀钉的结构示意图；

图2为本实用新型的钢轨电气连接胀钉的另一结构示意图；

图中标记示意为：1-钢轨；2-螺栓；3-弹性垫圈；4-胀钉铜套；41-左胀钉铜套；42-右胀钉铜套；5-电缆线鼻；6-垫片；7-螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

参考图1，本实施例提供了一种钢轨电气连接胀钉，包括螺栓2、胀钉铜套4、垫片6和螺母7；所述胀钉铜套4安装于所述钢轨1的安装孔内，并形成过盈配合，所述螺栓2依次穿过胀钉铜套4和垫片6，所述螺母7固定于所述螺栓2上。

本实用新型的钢轨电气连接胀钉通过将胀钉铜套4通过液压扩张等方式，设置在所述钢轨1的安装孔内，并形成过盈配合，使胀钉铜套4与钢轨1之间不会出现电流的回流不畅，即不会产生电打火；且在更换配件的过程中，胀钉铜套4不会脱落，方便维护，更进一步，安装过程中对安装孔的精度要求不高，且也同样能使胀钉铜套4与钢轨1的安装孔连接紧密。

本实施例中，可选的，所述螺栓2为不锈钢螺栓，以防止所述螺栓2的锈蚀，从而减少维护的次数，降低维护成本。

本实施例中，可选的，所述螺母7为自锁螺母，以实现对所述胀钉铜套4的固定，并可有效防止所述螺母7的松脱，并造成电流回流不畅的情况发生。

本实施例中，可选的，还包括弹性垫圈5，所述弹性垫圈5安装在所述螺栓2的螺栓头和钢轨1之间，以进一步避免所述螺钉的松脱。

本实施例中，可选的，所述弹性垫圈5为杯形弹性垫圈，以进一步提高防止所述螺母7的松脱的效果。

本实施例中，可选的，所述螺栓2穿设在所述胀钉铜套4中，并形成间隙配合，以有效发挥所述螺母7的锁紧效果。

本实施例中，可选的，所述胀钉铜套4包括套体和设置于所述套体一端的法兰，所述套体固定于所述安装孔中，与所述安装孔形成过盈配合，所述法兰设置于所述钢轨1的侧面上，以使得所述胀钉铜套4与所述钢轨1形成可靠的连接。

本实施例中，可选的，所述套体的壁厚为4-6mm，以提高所述胀钉铜套4的强度。

参考图2，本实施例中，可选的，所述胀钉铜套4包括左胀钉铜套41和右胀钉铜套42，所述右胀钉铜套42安装于所述安装孔中的左部，所述右胀钉铜套42安装于所述安装孔中的右部，并且所述右胀钉铜套42的左端设置于所述左胀钉铜套41中，以可以同时在钢轨1的两侧安装电缆线鼻5，从而可以在钢轨1的两侧设置电缆，方便施工。

本实施例中，可选的，所述右胀钉铜套42包括右套体和设置于所述右套体右端的右法兰，所述右套体固定于所述安装孔中，与所述安装孔形成过盈配合，所述右法兰设置于所述钢轨1的右侧面上；所述左胀钉铜套41包括左套体和设置于所述左套体左端的左法兰，所述左套体固定于所述安装孔的左部中，并且右套体的左端设置于所述的左套体中，所述左套体分别与所述安装孔和右套体形成过盈配合，所述左法兰设置于所述钢轨1的左侧面上；以使得所述左胀钉铜套41和右胀钉铜套42与所述钢轨1形成可靠的连接。

本实施例中，可选的，所述左套体的壁厚与所述右套体的壁厚不相同，以方便左胀钉铜套41和右胀钉铜套42的安装。

本实施例中，可选的，所述左套体的壁厚为4-6mm，和/或所述右套体的壁厚为4-6mm，以提高所述胀钉铜套4的强度。

本实用新型的钢轨电气连接胀钉在安装时，步骤如下：

1）在钢轨1的轨腰中和轴部位使用钻孔机打孔；

2）使用倒角器对钢轨中用钻孔机所打的孔的内外侧进行倒角处理；而形成安装孔；

3）将胀钉铜套4放入钢轨的轨腰部位的安装孔中；

4）使用液压安装工具将胀钉铜套4扩胀在钢轨上；

5）使用螺栓2、弹性垫圈3、垫片6和螺母7将电缆线鼻5固定在钢轨上，即将电缆线鼻固定于所述胀钉铜套4和垫片6之间。

6）当安装具有左胀钉铜套41和右胀钉铜套42的胀钉铜套4时，先将所述右胀钉铜套42和左胀钉铜套41安装于所述安装孔中，然后通过安装工具将所述左胀钉铜套和右胀钉铜套一次扩胀在钢轨1上；从而完成胀钉铜套4的安装。

7）使用螺栓2、垫片6和螺母7将电缆线鼻5固定于所述钢轨的两侧，即固定于所述左胀钉铜套41的左侧和右胀钉铜套42的右侧。

本实用新型中的钢轨电气连接胀钉与常规的塞钉相比，具有以下效果：

1、本钢轨电气连接胀钉的安装施工步骤简便，且由于本钢轨电气连接胀钉在安装过程中，首先将胀钉铜套4通过扩胀方式安装在钢轨1上，不会在安装时由于人为因素对钢轨1造成损伤，且在胀钉铜套4扩胀过程中会对钢轨1在钻孔时产生的瑕疵进行修复。

2、本钢轨电气连接胀钉极大的降低了对钢轨1的钻孔精度的要求，其正误差值允许在1.2mm以内，且本钢轨电气连接胀钉的胀钉铜套4的壁厚较厚，例如：当钢轨1的安装孔直径19mm使用的钢轨电气连接胀钉，胀钉铜套4的壁厚为5mm，且在扩胀过程中，可以填充钢轨1的钻孔正误差部分，远优于通过塞钉连接时的钻孔正误差值仅允许在0.2mm以内的要求，更好地适应目前钢轨1的钻孔平均正误差值约为1.0mm以内的加工精度。

3、本钢轨电气连接胀钉通过液压工具安装，不受环境和天气影响。

4、本钢轨电气连接胀钉与塞钉相比，胀钉铜套4是扩胀在钢轨1的安装孔中，其在钢轨1的安装孔中分布极为均匀从而使本连接的接触电阻值非常低，也有较好的稳定性；而塞钉的铜套是由锥形螺栓固定在钢轨1上，铜套和钢轨1的安装孔内壁接触不紧密，在长期运行过程中，其接触电阻值会逐步升高。

5、本钢轨电气连接胀钉可实行分离式安装，由于胀钉铜套4是通过液压工具扩胀在钢轨上，并不依靠螺栓固定，所以在安装钢轨电气连接胀钉的过程中，胀钉铜套4可以先期安装，螺栓2及电缆线鼻和电缆可根据工程进度要求随时安装，避免了电缆早期安装发生的丢失现象；在后期的运营维护过程中当发生螺母7松动、螺栓2断裂情况时可单独更换螺栓2及螺母7，胀钉铜套4不会脱落。

6、本钢轨电气连接胀钉中带有自锁防松功能的螺母7，可防止螺母7在受到长期振动后松脱造成电流回流不畅的情况发生。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种钢轨电气连接胀钉，其特征在于，包括螺栓、胀钉铜套、垫片和螺母；所述胀钉铜套安装于所述钢轨的安装孔内，并形成过盈配合，所述螺栓依次穿过胀钉铜套和垫片，所述螺母固定于所述螺栓上。

2.根据权利要求1所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，所述螺栓为不锈钢螺栓，和/或所述螺母为自锁螺母。

3.根据权利要求1所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，还包括弹性垫圈，所述弹性垫圈安装在所述螺栓的螺栓头和钢轨之间。

4.根据权利要求4所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，所述弹性垫圈为杯形弹性垫圈。

5.根据权利要求1所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，所述胀钉铜套包括套体和设置于套体一端的法兰，所述套体固定于所述安装孔中，与所述安装孔形成过盈配合，所述法兰设置于所述钢轨的侧面上。

6.根据权利要求1-5之一所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，所述螺栓穿设在所述胀钉铜套中，并形成间隙配合。

7.根据权利要求5所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，所述套体的壁厚为4-6mm。

8.根据权利要求1或2所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，所述胀钉铜套包括左胀钉铜套和右胀钉铜套，所述左胀钉铜套安装于所述安装孔中的左部，所述右胀钉铜套安装于所述安装孔中的右部，并且所述右胀钉铜套的左端设置于所述左胀钉铜套中。

9.根据权利要求8所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，所述右胀钉铜套包括右套体和设置于右套体右端的右法兰，所述右套体固定于所述安装孔中，与所述安装孔形成过盈配合，所述右法兰设置于所述钢轨的右侧面上；所述左胀钉铜套包括左套体和设置于左套体左侧的左法兰，所述左套体固定于所述安装孔的左部，并且右套体的左端设置于所述的左套体中，所述左套体分别与所述安装孔及所述右套体形成过盈配合，所述左法兰设置于所述钢轨的左侧面上。

10.根据权利要求9所述的钢轨电气连接胀钉，其特征在于，所述左套体的壁厚为4-6mm，和/或所述右套体的壁厚为4-6mm。