CN104033878B - 烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，对接时接口两侧分别垫实调平，将左右中心线引至底板及顶板上，将立柱找正放平，并焊好限位，立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，用25T汽车吊起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线与基础上的就位线相重合；前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，采取单件与组件吊装结合，安装时主板梁荷载的作用线通过立柱中心，待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆。利用该工艺能够在安装过程保证安装的紧密性，使得安装稳固性高，同时钢架安装的周期短。

Description

烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺

技术领域

本发明涉及机电安装领域，具体地，涉及一种烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺。

背景技术

300m²烧结低温余热发电总承包工程中的锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结机环冷机相匹配。本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。它由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、中压锅筒、低压锅筒（带除氧器）等组成。

锅炉钢架中心落地尺寸为4×14.5米，顶部标高18.81米，高参数锅筒中心线标高20.01米，低参数锅筒中心线标高15.83米。

当锅炉进入工作状态时，烟气分高低温两个通道水平流向锅炉顶部的入口转角烟道，高温烟气流经高参数过热器、高参数蒸发区Ⅰ、高参数蒸发区Ⅱ、高参数省煤器、低参数过热器及低参数蒸发器Ⅰ、低参数蒸发器Ⅱ及水余热器经换热后的烟气从锅炉底部排至环冷机环形冷却风道内。

本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高参数锅筒、低参数锅筒、过热器集汽箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操作台进入省煤器（水余热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温（低压过热蒸汽无需减温），达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送入汽轮机。

在进行大型的锅炉中的钢架设备安装中，由于其体积大，重量重，采用常规的安装工艺造成钢架出现工期长，而且安装的稳固性无法保证等问题。

发明内容

本发明克服现有安装工艺在烧结机环冷机锅炉钢架中造成钢架出现工期长，而且安装的稳固性无法保证等问题，设计了一种烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，利用该工艺能够在安装过程保证安装的紧密性，使得安装稳固性高，同时钢架安装的周期大大缩短，解决了现有安装工艺在烧结机环冷机锅炉钢架中造成钢架出现工期长，而且安装的稳固性无法保证等问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，包括以下步骤，

立柱组合拼装：（a）将六根立柱依次命名为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Z1和Z2为一组，Z3和Z4为一组，Z5和Z6为一组，水平拉条或垂直拉条尽可能在地面组合成剪刀撑结构，以减少高空作业量，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，单根找正，对接时接口两侧应分别垫实调平，以防焊后下折造成变形，先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，焊接时要注意次序，防止变形超标，考虑柱接头焊接收缩量应使立柱总长度未焊前控制在＋4mm左右，单柱焊接完毕后，检查其立柱的直线度，直线度误差不大于10mm，满足对接中心线偏差≤1.5mm，总长度偏差在－8mm至＋2mm之间，柱弯曲度≤1/1000，且≤10mm，柱扭转值≤1/1000，且≤10mm，托架高度偏差-4mm至＋2mm之间；

本发明所称的锅炉中高参数锅炉额定蒸汽压力为1.4MPa(g)，高参数锅炉额定蒸汽温度为340℃，高参数锅炉额定蒸发量为30.5t/h，低参数锅炉额定蒸汽压力为0.3MPa(g)，低参数锅炉额定蒸汽温度为180℃，低参数锅炉额定蒸发量为8.8t/h，给水温度为32℃，出水温度为151.84℃。本锅炉构架为全焊接钢结构。钢结构由立柱和横梁、斜支撑等部件组成。为抵抗水平地震力，在炉膛四周的构架上布置有斜拉条，钢结构则采用一般的金属焊接框结构。钢结构从前至后分3排布置，6根立柱，通过横梁、垂直支撑等连接形成井架结构。立柱为一段供货，柱段之间，柱与横梁之间、柱与垂直支撑，横梁与水平支撑等，均采用焊接方式连接，钢架安装总重量为约10吨。

六根立柱的位置命名是便于操作人员操作，根据相邻的原则来进行命名，Z1和Z2是相互靠近的，Z3和Z4是相互靠近的，Z5和Z6是相互靠近的，相互靠近的就进行分组，安装时操作人员能够采取就近的原则进行处理，减少中间过程的停顿，实现效率的提高。

在对设备进行清点时，需要仔细检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：

主柱的检查：柱弯曲度≤1/1000且≤10mm；柱扭转值≤1/1000且≤10mm；柱脚底板垂直度偏差≤5/1000底板宽；柱脚底板平整度≤5/1000底板长。

板梁检查：板长度（主梁）在±15mm之间；板梁长度（次梁）在－10mm至0mm之间，板梁高度偏差，H≤1600mm时在±3mm之间，1600mm<H≤3000mm时±5mm之间，H>3000mm时在±8mm之间；板梁宽度偏差在±5mm之间，板梁腹板中心偏差≤5mm；板梁旁弯度≤1/1000，且≤10mm；板梁扭转值≤1/1000，且≤10mm；板梁垂直挠度≤30mm（向上），≤5mm（向下）。

横梁检查：梁的挠度和旁弯度≤1/1000，且≤10mm，梁长度偏差L≤1000mm时为0mm至－4mm，1000mm<L≤3000mm为0mm至－6mm，3000mm<L≤5000mm为0mm至－8mm，＞5000mm时为0mm至－10mm。

（b）再次确定立柱左右中心线并作好标志，并将左右中心线引至底板及顶板上，将立柱找正放平，并焊好限位，考虑焊接收缩量，立柱的间距的尺寸增大＋3mm~＋5mm，立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，复核两柱间横梁托架标高偏差，满足柱间距偏差≤1/1000，且≤10mm，弯曲度≤1/1000，且≤10mm，扭转值≤1/1000，且≤10mm，柱间平行度偏差≤1/1000，且≤10mm，梁标高偏差在±5mm之间，组合件对角线偏差＜1.5/1000，且≤15mm，如两柱间横梁托架标高偏差不能满足要求，则以板梁托架标高为基准，进行调整；

（c）以同一柱顶面或板梁托架标高为基准划出各柱1米标高点，做好标记，根据各立柱一米标高点做好各立柱脚底板实际标高记录，以此确定各立柱脚底板的具体垫铁高度，立柱单片组合完后，焊接吊装用钢爬梯，并在需要安装横梁处做好脚手抱箍，在所有顶梁侧面焊接∠50×5角钢，并用保险绳连接，便于施工人员在梁上行走；

钢架吊装前，全面检查组件、部件的尺寸以及焊缝，各尺寸应符合图纸及规范要求，没有漏焊现象，焊缝高度符合图纸要求，所有的临时设施安全可靠、齐全。随带的零件应点焊牢固，稳定用的硬支撑按组织设计要求标高牢固固定在相应的钢架组件上，立柱脚底板与基础垫铁位置清理干净，将基础钢筋向外煨弯—适当角度。除垫铁处的土建基础全部打出麻面，割除组件上所有限位靠山，组件上应没有防碍起吊的临时固定焊缝，组件的吊点位置根据组件的偏重，正确计算出重心，捆绑吊装时应在组件棱角采取防磨、防滑措施，用吊点吊装时也应有防磨措施。

钢架吊装：（a）钢架吊装顺序为Z1和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽车吊起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线与基础上的就位线相重合，待组件完全落实后用支撑临时固定，确定牢靠后松开吊钩，钢架部件和组件的安装，应就位一件即时找正一件，不得在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后产生无法纠正的偏差，横梁、垂直支撑、水平支撑的安装要与组件同时进行，安装时以散件安装为主。

（b）前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，须将柱脚固定在基础上，将柱脚底板与垫铁焊牢的同时，用火焊将基础钢筋加热煨弯到紧贴柱脚底板上，火焊加热温度低于1000℃，最好贴在柱脚立筋板上，并进行双面焊接，钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的6～8倍；

（c）在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，然后吊装顶部顶板部件，采取单件与组件吊装结合，安装时主板梁荷载的作用线通过立柱中心，顶板梁全部安装就位后，对全部吊孔位置的正确性进行复查；

（d）待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆,二次灌浆的混凝土标号不得低于基础设计标号。灌浆前应将柱上的油污，焊皮等清除干净，基础表面用水冲洗干净，并保持适当的湿润程度。灌浆工作应连续进行，不得中断，及时捣实，使柱脚底板下面全部充满灰浆，浇灌后按规定进行保养。

主要机械及工器具为25T汽车吊1台，电焊机8台，30米钢卷尺2把，15公斤弹簧称1把，水平管30m1根，水平尺3把，手拉葫芦（2-5T）若干，焊条筒5只，300㎜角尺3把，千斤顶（16T）4台，采用上述器械，就能够实现对烧结机环冷机锅炉钢架组合和安装，在利用最少资源的情况下，实现预定目的。

所述钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的7倍。在这个倍数上能够实现焊接的稳固性达到最佳，其焊接后牢固最好，超出本工艺的范围，使得钢筋焊接后在受到较强的剪切力时易出现脱落和松动，造成连接失效，在钢架结构成型后的使用中，由于烧结机的重量出现安全隐患。

所述柱间距偏差为1/1200，且为8mm，弯曲度为1/1200，且为8mm，扭转值为1/1200，且为8mm，柱间平行度偏差为1/1200，且为8mm，梁标高偏差为+2mm，组合件对角线偏差为1.5/1200，且为10mm。在每一根立柱之间的偏差以及和立柱的弯曲度、扭转值、柱间平行度偏差、梁标高偏差、组合件对角线偏差等都是符合国家规范的要求，在钢架成型后，能够承受烧结机环冷机锅炉的重量，内部结构不会出现变形，其使用寿命达到预期的设计目标。

利用本工艺，在对300m²烧结低温余热发电总承包工程中的烧结机环冷机锅炉钢架安装工程，实现对大型设备的安装，使得其安装周期短，各个安装步骤能够有序地进行，安装后的部件之间更加紧密，能够承受锅炉以及配套部件的重量，对于大型锅炉钢架的安装过程实现精确的误差控制，防止出现安全隐患。

综上，本发明的有益效果是：利用该工艺能够在安装过程保证安装的紧密性，使得安装稳固性高，同时钢架安装的周期大大缩短，解决了现有安装工艺在烧结机环冷机锅炉钢架中造成钢架出现工期长，而且安装的稳固性无法保证等问题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是钢架吊装示意图；

图3是实施例2的钢架吊装示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，包括以下步骤，

立柱组合拼装：（a）将六根立柱依次命名为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Z1和Z2为一组，Z3和Z4为一组，Z5和Z6为一组，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，对接时接口两侧分别垫实调平，先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，立柱总长度比未焊前长4mm，单柱焊接完毕后，检查其立柱的直线度，直线度误差为8mm，对接中心线的偏差为1.5mm，总长度偏差为－8mm，柱弯曲度为1/1000，且为10mm，柱扭转值为1/1000，且为10mm，托架高度偏差为-4mm；

（b）再次确定立柱左右中心线并作好标志，并将左右中心线引至底板及顶板上，将立柱找正放平，并焊好限位，立柱的间距的尺寸增大＋3mm，立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，复核两柱间横梁托架标高偏差，柱间距的偏差为1/1000，且为10mm，弯曲度为1/1000，且为10mm，扭转值为1/1000，且为10mm，柱间平行度的偏差为1/1000，且为10mm，梁标高偏差为-5mm，组合件对角线偏差为1.5/1200，且为15mm；

（c）以同一柱顶面为基准划出各柱1米标高点，做好标记，根据各立柱一米标高点做好各立柱脚底板实际标高记录，以此确定各立柱脚底板的具体垫铁高度，立柱单片组合完后，焊接吊装用钢爬梯，并在需要安装横梁处做好脚手抱箍，在所有顶梁侧面焊接∠50×5角钢，并用保险绳连接；

钢架吊装如图2所示：（a）钢架吊装顺序为Z1和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽车吊起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线与基础上的就位线相重合，待组件完全落实后用支撑临时固定，确定牢靠后松开吊钩；

（b）前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，须将柱脚固定在基础上，将柱脚底板与垫铁焊牢的同时，用火焊将基础钢筋加热煨弯到紧贴柱脚底板上，火焊加热温度低于1000℃，并进行双面焊接，钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的6倍；

（c）在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，然后吊装顶部顶板部件，采取单件与组件吊装结合，安装时主板梁荷载的作用线通过立柱中心，顶板梁全部安装就位后，对全部吊孔位置的正确性进行复查；

（d）待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆，二次灌浆的混凝土标号不得低于基础设计标号。灌浆前应将柱上的油污，焊皮等清除干净，基础表面用水冲洗干净，并保持适当的湿润程度。灌浆工作应连续进行，不得中断，及时捣实，使柱脚底板下面全部充满灰浆，浇灌后按规定进行保养。

在本实施例中，通过将安装前后立柱以及钢架的误差参数进行对比，能够清晰地得到安装后钢架的误差是处于设计误差中，利用本工艺，在对大型的钢架组合中，能够使得安装过程快捷，缩短其安装周期，而且严格按照操作步骤，使得钢架安装过程不会出现干涉，操作人员在操作过程也更加安全。

实施例2：

如图1所示，烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，包括以下步骤，

立柱组合拼装：（a）将六根立柱依次命名为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Z1和Z2为一组，Z3和Z4为一组，Z5和Z6为一组，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，对接时接口两侧分别垫实调平，先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，立柱总长度比未焊前长4mm，单柱焊接完毕后，检查其立柱的直线度，直线度误差为6mm，满足对接中心线的偏差为1.2mm，总长度偏差为－4mm，柱弯曲度为1/1200，且为8mm，柱扭转值为1/1200，且为8mm，托架高度偏差为-1mm；

（b）再次确定立柱左右中心线并作好标志，并将左右中心线引至底板及顶板上，将立柱找正放平，并焊好限位，立柱的间距的尺寸增大＋4mm，立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，复核两柱间横梁托架标高偏差，满足柱间距的偏差为1/1200，且为8mm，弯曲度为1/1200，且为8mm，扭转值为1/1200，且为8mm，柱间平行度的偏差为1/1200，且为8mm，梁标高偏差为0mm，组合件对角线偏差为1.5/1200，且为12mm，以板梁托架标高为基准进行调整；

（c）以板梁托架标高为基准划出各柱1米标高点，做好标记，根据各立柱一米标高点做好各立柱脚底板实际标高记录，以此确定各立柱脚底板的具体垫铁高度，立柱单片组合完后，焊接吊装用钢爬梯，并在需要安装横梁处做好脚手抱箍，在所有顶梁侧面焊接∠50×5角钢，并用保险绳连接；

钢架吊装如图3所示：（a）钢架吊装顺序为Z1和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽车吊起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线与基础上的就位线相重合，待组件完全落实后用支撑临时固定，确定牢靠后松开吊钩；

（b）前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，须将柱脚固定在基础上，将柱脚底板与垫铁焊牢的同时，用火焊将基础钢筋加热煨弯到紧贴柱脚底板上，火焊加热温度低于1000℃，并进行双面焊接，钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的7倍；

（c）在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，然后吊装顶部顶板部件，采取单件与组件吊装结合，安装时主板梁荷载的作用线通过立柱中心，顶板梁全部安装就位后，对全部吊孔位置的正确性进行复查；

（d）待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆,二次灌浆的混凝土标号不得低于基础设计标号。灌浆前应将柱上的油污，焊皮等清除干净，基础表面用水冲洗干净，并保持适当的湿润程度。灌浆工作应连续进行，不得中断，及时捣实，使柱脚底板下面全部充满灰浆，浇灌后按规定进行保养。

下表为单根立柱对接组合质量标准：

下表为钢架组合件组合的标准：

通过上述两表可以清晰地得出，钢架组合后能够得到精度非常高，部件之间的组合能够实现紧密的扣合，使得锅炉钢架稳固性高，使用的寿命延长。

在本实施例中，通过将安装前后立柱以及钢架的误差参数进行对比，能够清晰地得到安装后钢架的误差是处于设计误差中，利用本工艺，在对大型的钢架组合中，能够使得安装过程快捷，缩短其安装周期，而且严格按照操作步骤，使得钢架安装过程不会出现干涉，操作人员在操作过程也更加安全。

实施例3：

如图1所示，烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，包括以下步骤，

立柱组合拼装：（a）将六根立柱依次命名为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Z1和Z2为一组，Z3和Z4为一组，Z5和Z6为一组，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，对接时接口两侧分别垫实调平，先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，立柱总长度比未焊前长4mm，单柱焊接完毕后，检查其立柱的直线度，直线度误差为5mm，满足对接中心线的偏差为1.0mm，总长度的偏差为＋2mm，柱弯曲度为1/1500，且≤5mm，柱扭转值为1/1500，且为5mm，托架高度偏差为＋2mm；

（b）再次确定立柱左右中心线并作好标志，并将左右中心线引至底板及顶板上，将立柱找正放平，并焊好限位，立柱的间距的尺寸增大＋5mm，立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，复核两柱间横梁托架标高偏差，满足柱间距偏差为1/1500，且为5mm，弯曲度为1/1500，且为5mm，扭转值为1/1500，且为5mm，柱间平行度偏差为1/1500，且为5mm，梁标高偏差为+5mm，组合件对角线偏差为1.5/1500，且为10mm，以板梁托架标高为基准进行调整；

（c）以板梁托架标高为基准划出各柱1米标高点，做好标记，根据各立柱一米标高点做好各立柱脚底板实际标高记录，以此确定各立柱脚底板的具体垫铁高度，立柱单片组合完后，焊接吊装用钢爬梯，并在需要安装横梁处做好脚手抱箍，在所有顶梁侧面焊接∠50×5角钢，并用保险绳连接；

钢架吊装如图2或图3所示：（a）钢架吊装顺序为Z1和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽车吊起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线与基础上的就位线相重合，待组件完全落实后用支撑临时固定，确定牢靠后松开吊钩；

（b）前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，须将柱脚固定在基础上，将柱脚底板与垫铁焊牢的同时，用火焊将基础钢筋加热煨弯到紧贴柱脚底板上，火焊加热温度低于1000℃，并进行双面焊接，钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的8倍；

（c）在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，然后吊装顶部顶板部件，采取单件与组件吊装结合，安装时主板梁荷载的作用线通过立柱中心，顶板梁全部安装就位后，对全部吊孔位置的正确性进行复查；

（d）待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆,二次灌浆的混凝土标号不得低于基础设计标号。灌浆前应将柱上的油污，焊皮等清除干净，基础表面用水冲洗干净，并保持适当的湿润程度。灌浆工作应连续进行，不得中断，及时捣实，使柱脚底板下面全部充满灰浆，浇灌后按规定进行保养。

在本实施例中，通过将安装前后立柱以及钢架的误差参数进行对比，能够清晰地得到安装后钢架的误差是处于设计误差中，利用本工艺，在对大型的钢架组合中，能够使得安装过程快捷，缩短其安装周期，而且严格按照操作步骤，使得钢架安装过程不会出现干涉，操作人员在操作过程也更加安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，其特征在于，包括以下步骤，

立柱组合拼装：（a）将六根立柱依次命名为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Z1和Z2为一组，Z3和Z4为一组，Z5和Z6为一组，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，对接时接口两侧分别垫实调平，先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，立柱总长度比未焊前长4mm，单柱焊接完毕后，检查其立柱的直线度，直线度误差小于10mm，满足对接中心线偏差≤1.5mm，总长度偏差在－8mm至＋2mm之间，柱弯曲度≤1/1000，且≤10mm，柱扭转值≤1/1000，且≤10mm，托架高度偏差-4mm至＋2mm之间；

（b）再次确定立柱左右中心线并作好标志，并将左右中心线引至底板及顶板上，将立柱找正放平，并焊好限位，立柱的间距的尺寸增大＋3mm~＋5mm，立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，复核两柱间横梁托架标高偏差，满足柱间距偏差≤1/1000，且≤10mm，弯曲度≤1/1000，且≤10mm，扭转值≤1/1000，且≤10mm，柱间平行度偏差≤1/1000，且≤10mm，梁标高偏差在±5mm之间，组合件对角线偏差＜1.5/1000，且≤15mm，或以板梁托架标高为基准进行调整；

（c）以同一柱顶面或板梁托架标高为基准划出各柱1米标高点，做好标记，根据各立柱一米标高点做好各立柱脚底板实际标高记录，以此确定各立柱脚底板的具体垫铁高度，立柱单片组合完后，焊接吊装用钢爬梯，并在需要安装横梁处做好脚手抱箍，在所有顶梁侧面焊接∠50×5角钢，并用保险绳连接；

钢架吊装：（a）钢架吊装顺序为Z1和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽车吊起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线与基础上的就位线相重合，待组件完全落实后用支撑临时固定，确定牢靠后松开吊钩；

（b）前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，须将柱脚固定在基础上，将柱脚底板与垫铁焊牢的同时，用火焊将基础钢筋加热煨弯到紧贴柱脚底板上，火焊加热温度低于1000℃，贴在柱脚立筋板上并进行双面焊接，钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的6～8倍；

（c）在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，然后吊装顶部顶板部件，采取单件与组件吊装结合，安装时主板梁荷载的作用线通过立柱中心，顶板梁全部安装就位后，对全部吊孔位置的正确性进行复查；

（d）待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆，灌浆工作应连续进行，及时捣实，使柱脚底板下面全部充满灰浆。

2.根据权利要求1所述的烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，其特征在于，所述钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的7倍。

3.根据权利要求1所述的烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，其特征在于，所述柱间距偏差为1/1200，且为8mm，弯曲度为1/1200，且为8mm，扭转值为1/1200，且为8mm，柱间平行度偏差为1/1200，且为8mm，梁标高偏差为+2mm，组合件对角线偏差为1.5/1200，且为10mm。