CN110686519B - 大型烧结环冷机模块化安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型烧结环冷机模块化安装方法，将环冷机沿周向等分为若干模块进行安装，包括以下步骤：将环冷机的风箱和风管焊接得到风箱风管模块，将风箱风管模块吊装到环冷机框架内部；安装环冷机框架中间梁和环冷机框架横梁，吊装就位支撑辊，将风箱风管模块与环冷机框架中间梁焊接；吊装就位水密封装置；在进行支撑辊调整和水密封装置焊接的同时，进行台车组合体的线下拼装；支撑辊调整完成后吊装就位托轨，吊装就位台车组合体；将环冷机各模块相邻的台车组合体连接固定，吊装预先组装的传动装置模块；在台车组合体上安装挡板，吊装预制拼装的密封罩并安装就位。本发明能够降低大型烧结环冷机的施工难度，提高施工效率和安全性。
Description
技术领域
本发明属于烧结机设备安装的技术领域，特别是涉及一种大型烧结环冷机模块化安装方法。
背景技术
大型烧结环冷机是烧结生产工艺中最为重要的关键性设备，主要用于冷却烧结热矿。大型烧结环冷机设备结构复杂，施工过程中焊接工作量大、调整精度要求高。传统的施工安装工艺各专业交叉施工少，在线设备拼装量大，施工周期长，尤其是在工程项目建设周期越来越短的今天，传统施工方法在实现高质量、高效率、快速安装方面暴露出较多的问题。
传统施工方法无法实现高质量、高效率、快速安装问题的原因如下：
1.传统方法先施工环冷机框架结构，再安装风箱。由于风箱安装在环冷机框架横梁和中间梁下方，在受限空间内进行风箱吊装施工难度大，施工效率低，施工周期长。
2.环冷机框架钢结构焊接量大，焊接完成后才能进行支撑辊调整，支撑辊调整精度高、调整时间较长，调整完成后再进行单个台车的安装。上述三道工序无法穿插施工，造成总体进度计划不能进行有效压缩。
3.环冷机台车在线装配散件多，临时加固措施较多，在环冷机骨架平台上进行拼装，作业面狭小，装配进度缓慢。
4.环冷机传动装置部件较多，装配工艺复杂，电机联轴器调整要求精度高，调整周期长。
5.水密封装置及门型密封罩散件多，焊接量大，均为高空作业和受限空间内作业，施工效率低安装周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型烧结环冷机模块化安装方法，降低施工难度，提高施工效率和安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种大型烧结环冷机模块化安装方法，将环冷机沿周向等分为若干模块进行安装，各模块安装施工包括以下步骤：
(1)将环冷机的风箱和风管焊接在一起得到风箱风管模块，并将风箱风管模块吊装到环冷机框架内部；
(2)在环冷机框架上安装环冷机框架中间梁和环冷机框架横梁，吊装就位支撑辊，并将风箱风管模块提升至环冷机框架中间梁底部焊接；
(3)吊装就位预先组装的环冷机台车的水密封装置；
(4)在进行支撑辊调整和水密封装置焊接的同时，进行台车组合体的线下拼装；
(5)支撑辊调整完成后吊装就位托轨，所述托轨设置于支撑辊的顶部，吊装就位台车组合体，分别将水密封装置和托轨与台车组合体安装；
(6)将环冷机各模块相邻的台车组合体连接固定，吊装预先组装的传动装置模块；
(7)在台车组合体上安装挡板，吊装预制拼装的密封罩并安装就位。
环冷机沿周向等分为30个模块进行安装。
至少部分模块同时进行安装施工。
所述步骤(1)中，预先进行风箱风管模块的焊接，在进行环冷机框架的立柱施工时，将风箱风管模块吊装到环冷机框架内部。
所述步骤(2)中，所述环冷机框架横梁与环冷机框架的立柱垂直焊接，所述环冷机框架中间梁与两侧的环冷机框架横梁垂直焊接，若干支撑辊沿环冷机框架中间梁的长度方向间隔安装并调整对齐。
所述步骤(3)中，水密封装置安装在环冷机框架两侧的环冷机框架横梁上。
所述步骤(4)中，在对台车组合体进行拼装时，使用连接梁将外回转框架和内回转框架连接在一起形成整体框架，在整体框架上放入若干台车并通过台车轴将台车与外回转框架和内回转框架连接。
所述步骤(5)中，台车组合体调整到位后，先将预先放置在水密封装置内的活动密封板安装到外回转框架和内回转框架底部，再将托轨安装到外回转框架和内回转框架底部。
所述步骤(5)中，托轨吊装放置到支撑辊上时两侧焊接角钢对托轨进行定位。
所述步骤(7)中，密封罩的两侧分别焊接在挡板上，所述密封罩的顶部与安装在环冷机框架顶部的吊杆焊接。
有益效果
第一，在本发明中，通过对环冷机的主体结构和设备进行合理分段预制和离线组装，实现了模块化安装，且能够进行多模块同时施工，提高了施工效率，降低了施工难度，通过各道施工工序的有效衔接，实现了大型环冷机的快速高效安装。
第二，本发明能够有效缩短风箱安装时间：风箱与风管通过合理分段形成若干独立模块，并将风箱和风管作为整体预制加工，施工时先将其吊装到环冷机框架内部放置，不影响环冷机框架横梁与中间梁安装，有利于缩短环冷机框架钢结构的安装时间。
第三，本发明能够有效降低风箱安装难度：提前将风箱风管模块吊装到环冷机框架内部放置，待环冷机框架焊接完成后只需提起风箱就可以将其安装到环冷机框架下方，避免在环冷机框架安装完整后再在受限空间内进行风箱的吊装施工，简化了风箱的安装难度。
第四，预先线下组装提高施工效率和安全性：在支撑辊精确调整过程中，能够同步进行台车水密封装置、台车组合体、传动装置、台车密封罩等设备的线下预制组装，有效避免了线上组装返工问题多、施工效率低、高空作业危险性高等问题。
第五，环冷机台车组合装配提高了安装效率：离线进行环冷机台车的模块组装，再将环冷机台车组合体模块整体吊装就位，有效缩短了在线进行环冷机台车组装的工作量，有效缩短了安装时间。
第六，简化了密封罩安装方式：门型密封罩分段制作、装配形成若干模块，整体吊装就位即可完成安装，简化了安装工艺。
附图说明
图1为本发明环冷机的总体结构示意图。
图2为风箱风管模块预先放置在烧结机框架内部示意图。
图3为支承辊、托轨、水密封装置安装示意图。
图4为台车组合体拼装示意图。
图5为台车组合体吊装就位示意图。
图6为挡板安装示意图。
图7为密封罩安装示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种大型烧结环冷机模块化安装方法，如图1所示，将环冷机沿周向按12°等分为30个模块进行安装，各模块安装施工包括以下步骤：
(1)预先将环冷机的风箱和风管焊接在一起得到风箱风管模块2，在进行环冷机框架1的立柱施工时，将风箱风管模块2吊装到环冷机框架1内部，如图2所示。
(2)如图3所示，在风箱风管模块2预先放置到位后，在环冷机框架1上安装环冷机框架中间梁3和环冷机框架横梁4，环冷机框架横梁4与环冷机框架1的立柱垂直焊接，环冷机框架中间梁3与两侧的环冷机框架横梁4垂直焊接。再吊装就位支撑辊5，三个支撑辊5沿环冷机框架中间梁3的长度方向间隔安装，需要调整至对齐。将风箱风管模块2提升，并将其连接法兰与环冷机框架中间梁3底部焊接在一起。
(3)吊装就位预先组装的环冷机台车的水密封装置7，水密封装置7安装在环冷机框架1两侧的环冷机框架横梁4上。
(4)在进行支撑辊5调整和水密封装置7焊接的同时，进行台车组合体8的线下拼装。如图4所示，在对台车组合体8进行拼装时，使用连接梁13将外回转框架11和内回转框架12连接在一起形成整体框架，在整体框架上放入四台台车9，并通过台车轴10将台车9与外回转框架11和内回转框架12连接在一起，形成由四台台车组合而成的台车组合体8。
(5)支撑辊5调整完成后，吊装就位托轨6，托轨6设置于支撑辊5的顶部，托轨6最终是安装在台车组合体8的外回转框架11和内回转框架12底部，在台车组合体8未就位前，需在支撑辊5两侧焊接角钢防止托轨6倾倒。如图5所示，吊装就位台车组合体8，先将预先放置在水密封装置7内的活动密封板安装到外回转框架11和内回转框架12底部，再将托轨6安装到外回转框架11和内回转框架12底部。
(6)将环冷机各模块相邻的台车组合体8通过连接螺栓连接固定，定位销钉全部安装完成后，安装摩擦板并吊装预先组装好的传动装置模块。
(7)在台车组合体8上安装挡板14，如图6所示，再吊装预制拼装呈一个整体的密封罩15并安装就位。如图7所示，密封罩15的两侧分别焊接在挡板14上，密封罩15的顶部与安装在环冷机框架1顶部的吊杆16焊接。
Claims (10)
1.一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：将环冷机沿周向等分为若干模块进行安装，各模块安装施工包括以下步骤：
(1)将环冷机的风箱和风管焊接在一起得到风箱风管模块(2)，并将风箱风管模块(2)吊装到环冷机框架(1)内部；
(2)在环冷机框架(1)上安装环冷机框架中间梁(3)和环冷机框架横梁(4)，吊装就位支撑辊(5)，并将风箱风管模块(2)提升至环冷机框架中间梁(3)底部焊接；
(3)吊装就位预先组装的环冷机台车的水密封装置(7)；
(4)在进行支撑辊(5)调整和水密封装置(7)焊接的同时，进行台车组合体(8)的线下拼装；
(5)支撑辊(5)调整完成后吊装就位托轨(6)，所述托轨(6)设置于支撑辊(5)的顶部，吊装就位台车组合体(8)，分别将水密封装置(7)和托轨(6)与台车组合体(8)安装；
(6)将环冷机各模块相邻的台车组合体(8)连接固定，吊装预先组装的传动装置模块；
(7)在台车组合体(8)上安装挡板(14)，吊装预制拼装的密封罩(15)并安装就位。
2.根据权利要求1所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：环冷机沿周向等分为30个模块进行安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：至少部分模块同时进行安装施工。
4.根据权利要求1所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(1)中，预先进行风箱风管模块(2)的焊接，在进行环冷机框架(1)的立柱施工时，将风箱风管模块(2)吊装到环冷机框架(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述环冷机框架横梁(4)与环冷机框架(1)的立柱垂直焊接，所述环冷机框架中间梁(3)与两侧的环冷机框架横梁(4)垂直焊接，若干支撑辊(5)沿环冷机框架中间梁(3)的长度方向间隔安装并调整对齐。
6.根据权利要求1所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(3)中，水密封装置(7)安装在环冷机框架(1)两侧的环冷机框架横梁(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(4)中，在对台车组合体(8)进行拼装时，使用连接梁(13)将外回转框架(11)和内回转框架(12)连接在一起形成整体框架，在整体框架上放入若干台车(9)并通过台车轴(10)将台车(9)与外回转框架(11)和内回转框架(12)连接。
8.根据权利要求7所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(5)中，台车组合体(8)调整到位后，先将预先放置在水密封装置(7)内的活动密封板安装到外回转框架(11)和内回转框架(12)底部，再将托轨(6)安装到外回转框架(11)和内回转框架(12)底部。
9.根据权利要求1所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(5)中，托轨(6)吊装放置到支撑辊(5)上时两侧焊接角钢对托轨(6)进行定位。
10.根据权利要求1所述的一种大型烧结环冷机模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(7)中，密封罩(15)的两侧分别焊接在挡板(14)上，所述密封罩(15)的顶部与安装在环冷机框架(1)顶部的吊杆(16)焊接。
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