CN104032598B - 一种皮质纤维的非浸渍染色方法 - Google Patents

一种皮质纤维的非浸渍染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种皮质纤维的非浸渍染色方法，即将皮质纤维进行挑选后放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松皮质纤维；在蓬松后的皮质纤维中加入氨水搅拌5min；再加入染液进行染色处理，然后加热至55-70℃，控制压力为0.03-0.06MPa保持30-50min后冷却至25-40℃，加入甲酸水溶液进行固色处理；优选加入固色剂Y进行固色的加固处理，再加入酯进行加酯处理，然后卸压，通入温度为65-70℃的热空气进行干燥处理，直至皮质纤维含水量降为3-5%后将皮质纤维再次进行蓬松处理，即完成了皮质纤维的非浸渍染色处理。本发明的皮质纤维的非浸渍染色方法，工艺过程简单，染色成本低、染色质量优良，属绿色染色工艺。

Description

一种皮质纤维的非浸渍染色方法
技术领域
本发明涉及一种皮质纤维的非浸渍染色方法，属于绿色染色方法范畴。
背景技术
皮质纤维是将皮革制品生产中产生的皮革碎料（边角料）进行粉碎而形成的一种皮质纤维，经染色、筛分、加工后制成色泽一致、纤维长度相近、质地柔软的皮质纤维，通过静电植绒的方法，将短皮质纤维粘附在皮革表面，使皮革表面具有绒面，类似于麂皮。长纤维皮质纤维，通过静电植绒方法，将皮质长纤维粘附在皮革表面，使皮革具有长毛绒面，为制作围巾、衣领、皮鞋内衬等提供了一种价廉物美的皮质料。
由于皮绒纤维是一种将各种皮革碎料（边角料）进行粉碎而成的一种皮质纤维，颜色各异，需经染色后才能使用。目前皮质纤维的染色方法主要是浸渍染色方法。
浸渍染色方法是将被染物浸渍在装有染液的容器中，通过染色、固色、漂洗等工艺进行染色，虽然浸渍染色工艺较为成熟，染色质量较好，但此工艺在实施过程中，会产生大量含有染料和其它化学物质的废水，这些废水对环境造成很大的污染，虽然可以对这些污水进行净化处理，但净化处理的费用较高，从而增加了染色的成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的浸渍染色方法染色工艺复杂，染色过程中排放的废水对环境造成很大的污染，虽然可以对这些污水进行净化处理，但净化处理的费用较高，从而增加了染色的成本等技术问题而提供一种皮质纤维的非浸渍染色方法。
本发明的技术方案
一种皮质纤维的非浸渍染色方法，具体包括如下步骤：
（1）、将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料；
（2）、将经挑选后的皮质纤维放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松皮质纤维；
（3）、按100公斤皮质纤维计算，在蓬松后的皮质纤维原料，先加入质量百分比浓度为6%氨水20-22公斤并搅拌5min；再加入质量百分比浓度为1.5-4.25%的染液250-400公斤，进行搅拌30-40min进行染色处理，此时皮质纤维呈湿漉状态，但不会滴水；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成，按质量比计算，酸性黑：直接耐晒黑为1：1-1.25；
然后加热至55-70℃，控制压力为0.03-0.06MPa保持30-50min后冷却至25-40℃，在染色处理后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25-30%的甲酸水溶液20-28公斤，继续搅拌20-30min进行固色处理；
优选在甲酸水溶液进行固色处理后再加入浓度为32%的固色剂Y溶液0-40公斤，继续搅拌0-15min，进行固色的加固处理；
然后再加入5-10公斤的酯，继续搅拌20-30min进行加酯处理；
所述的酯为硫酸化鱼油；
（4）、然后卸压，通入温度为65-70℃的热空气进行干燥处理，直至皮质纤维含水量降为3-5%后将皮质纤维再次进行蓬松处理，即完成了皮质纤维的染色处理；
所述的蓬松处理即将干燥处理后的皮质纤维放入装有叶轮的容器中，利用高速旋转的叶轮对其进行蓬松处理。
本发明的有益技术效果
本发明的一种皮质纤维的非浸渍染色方法，由于其染色是采用非浸渍法染色工艺，染色过程中通过加温和加压处理，从而减少染色时间，提高染料的渗透性，色泽更为均匀，染色过程无废水和其它污染物排放，且染料得到充分利用，工艺过程简单，染色质量优良，属绿色染色工艺。
进一步，本发明的一种皮质纤维的非浸渍染色方法，其染色过程在一个容器中即可完成，因此设备需求简单，操作方便，从而也降低了皮质纤维的染色成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
本发明的各实施例中所用的浓度为32%的固色剂Y溶液是由东莞三兴化工有限公司生产；
所用的染料酸性黑和直接耐晒黑、硫酸化鱼油和甲酸由巴斯夫中国有限公司上海分公司提供。
实施例1
一种皮质纤维的非浸渍染色方法，具体包括如下步骤：
（1）、将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料；
（2）、将经挑选后的皮质纤维放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松皮质纤维；
（3）、按100公斤皮质纤维计算，在蓬松后的皮质纤维原料中，先加入质量百分比浓度为6%氨水20公斤并搅拌5min；
然后再加入质量百分比浓度为1.5%的染液400公斤，搅拌30-40min进行染色处理，此时皮质纤维呈湿漉状态，但不会滴水；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成，按质量比计算，酸性黑：直接耐晒黑为1：1；
然后加热至70℃，控制压力为0.03MPa保持50min后冷却至25-40℃，在染色处理后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25%的甲酸水溶液20公斤，继续搅拌20min进行固色处理；
然后再加入5-10公斤的酯，继续搅拌20-30min进行加酯处理；
所述的酯为硫酸化鱼油；
（4）、然后卸压，通入温度为65-70℃的热空气进行干燥处理，直至皮质纤维含水量降为3-5%后，将干燥的皮质纤维放入另一装有叶轮的容器中，利用高速旋转的叶轮再次进行蓬松处理，即完成了皮质纤维的非浸渍染色。
上述经染色后的皮质纤维，色泽为深黑青色，颜色均匀，色牢度优良。
实施例2
一种皮质纤维的非浸渍染色方法，具体包括如下步骤：
（1）、将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料；
（2）、将经挑选后的皮质纤维放入容器中用叶轮进行搅拌5min，蓬松皮质纤维；
（3）、按100公斤皮质纤维计算，在蓬松后的皮质纤维原料中，先加入质量百分比浓度为6%氨水22公斤搅拌5min；然后再加入质量百分比浓度为4.25%的染液400公斤，搅拌30min进行染色处理，此时皮质纤维呈湿漉状态，但不会滴水；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成，按质量比计算，酸性黑：直接耐晒黑为1：1.25；
然后加热至70℃，控制压力为0.06MPa保持50min后冷却至30-40℃，在染色后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25%的甲酸水溶液28公斤，继续搅拌30min进行固色处理；
然后加入浓度为32%的固色剂Y溶液40公斤，继续搅拌15min进行固色的加固处理;
然后再加入5-10公斤的酯，继续搅拌30min进行加酯处理；
所述的酯为硫酸化鱼油；
（4）、然后卸压，通入温度为65-70℃的热空气进行干燥处理，直至皮质纤维含水量降为3-5%后，将干燥的皮质纤维放入另一装有叶轮的容器中，利用高速旋转的叶轮再次进行蓬松处理，即完成了皮质纤维的非浸渍染色。
上述经染色的皮质纤维，色泽为黑色，颜色均匀，色牢度优良。
以上所述仅是本发明的实施方式的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种皮质纤维的非浸渍染色方法，其特征在于具体包括如下步骤：
（1）、将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料；
（2）、将经挑选后的皮质纤维放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松皮质纤维；
（3）、按100公斤皮质纤维计算，在蓬松后的皮质纤维原料中，先加入质量百分比浓度为6%氨水20-22公斤并搅拌5min；再加入质量百分比浓度为1.5-4.25%的染液250-400公斤，进行搅拌30-40min进行染色处理；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成，按质量比计算，酸性黑：直接耐晒黑为1：1-1.25；
然后加热至55-70℃温度，控制压力为0.03-0.06MPa保温30-50min后冷却至25-40℃，在染色处理后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25-30%的甲酸水溶液20-28公斤，继续搅拌20-30min进行固色处理；然后加入浓度为32%的固色剂Y溶液0-40公斤，继续搅拌0-15min进行固色的加固处理；
然后加入5-10公斤的酯，继续搅拌20-30min进行加酯处理；
所述的酯为硫酸化鱼油；
（4）、卸压，通入温度为65-70℃的热空气进行干燥处理，直至皮质纤维含水量降为3-5%后将皮质纤维再次进行蓬松处理，即完成了皮质纤维的非浸渍染色处理。
2.如权利要求1所述的一种皮质纤维的非浸渍染色方法，其特征在于步骤（3）中，按100公斤皮质纤维计算，在蓬松后的皮质纤维原料中，先加入质量百分比浓度为6%氨水20公斤并搅拌5min；
然后再加入质量百分比浓度为1.5%的染液400公斤，搅拌30-40min进行染色处理，此时皮质纤维呈湿漉状态，但不会滴水；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成，按质量比计算，酸性黑：直接耐晒黑为1：1；
然后加热至70℃，控制压力为0.03MPa保持50min后冷却至25-40℃，在染色处理后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25%的甲酸水溶液20公斤，继续搅拌20min进行固色处理；
然后再加入5-10公斤的酯，继续搅拌20-30min进行加酯处理；
所述的酯为硫酸化鱼油。
3.如权利要求1所述的一种皮质纤维的非浸渍染色方法，其特征在于步骤（3）中，按100公斤皮质纤维计算，在蓬松后的皮质纤维原料中，先加入质量百分比浓度为6%氨水22公斤搅拌5min；然后再加入质量百分比浓度为4.25%的染液400公斤，搅拌30min进行染色处理，此时皮质纤维呈湿漉状态，但不会滴水；
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成，按质量比计算，酸性黑：直接耐晒黑为1：1.25；
然后加热至70℃，控制压力为0.06MPa保持50min后冷却至30-40℃，在染色后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25%的甲酸水溶液28公斤，继续搅拌30min进行固色处理；
然后加入浓度为32%的固色剂Y溶液40公斤，继续搅拌15min进行固色的加固处理；
然后再加入5-10公斤的酯，继续搅拌30min进行加酯处理；
所述的酯为硫酸化鱼油。
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