CN104031088B

CN104031088B - 一种α-氨基烷基膦化物的合成方法

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Publication number: CN104031088B
Application number: CN201410238005.8A
Authority: CN
Inventors: 尹双凤; 周永波; 陈秀玲; 赵亚磊
Original assignee: Hunan University
Current assignee: Hunan University
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: CN104031088A

Abstract

本发明提供了一种α-氨基烷基膦化物的合成方法，是在氮气或其它惰性气体氛围中，向反应容器内加入膦氧化物、有机溶剂、胺、二卤甲烷，密闭，在50～120℃下，充分搅拌10～48小时；反应结束后用水或盐的水溶液洗涤，然后用有机溶剂萃取，合并有机层，经干燥剂干燥，减压蒸馏除去溶剂和低沸点杂质，粗产品经柱色谱或者GPC分离、纯化、即得。该方法具有工艺简单、高转化率、高选择性、不需要催化剂和添加剂、绿色环保等优点；当采用不同取代基的三级胺做底物时，还可以选择性切断C-N键合成，具有良好的工业应用前景。

Description

一种α-氨基烷基膦化物的合成方法

【技术领域】

本发明涉及有机合成领域，尤其涉及一种α-氨基烷基膦化物的合成方法。

【背景技术】

α-氨基烷基次膦酸酯、α-氨基烷基膦化物和(手性)α-氨基烷基次膦酸酯可视为α-氨基膦酸酯的衍生物，被认为是α-氨基酸的含磷氧化物,特别是手性α-氨基膦酸衍生物比非手性物质具有更强的生物活性,可作为抗生素、除草剂、药理学试剂、酶抑制剂和催化抗体等，最近几年受到了广泛关注。

相对于α-氨基烷基膦酸酯，α-氨基烷基次膦酸酯、α-氨基烷基膦化物和(手性)α-氨基烷基次膦酸酯的合成方法不多，利用Kabachnik–Fields反应或Pudovik反应方法合成α-氨基烷基次膦酸酯或α-氨基烷基膦化物，需要在微波辅助或强酸碱条件下进行。最近很多课题组已经报道过渡金属催化氧化偶联(CDC)三级胺与含有P-H的化合物，通过三级胺邻位sp³C-H的烷基化制备α-氨基烷基膦酸酯，但该反应不适用于易氧化的H-次膦酸酯和烷基膦化物。(参考文献：Molecules,2012,17；Science,1989,246,917；Bioorg.Med.Chem.,1996,4,1693；Bioorg.Med.Chem.,2008,18,4620；Science,1994,265,234；J.Am.Chem.Soc.,1995,117,10879；AminoAcids.,2010,38,23–30；Chem.Commun.,2009,6023；Chem.Commun.,2009,4124；RussianJournalofGeneralChemistry,2009,1835.)

针对现有合成工艺的不足，设计开发简便易操作的α-氨基烷基次膦酸酯、α-氨基烷基膦化物、(手性)α-氨基烷基次膦酸酯的高效合成方法是业界正在探索的难题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种由膦化物与胺、二卤甲烷三组分偶联高转化率、高产率的合成α-氨基烷基膦化物的方法。

为达到上述目的，本发明提出以下技术方案：

一种α-氨基烷基膦化物的合成方法，包含如下步骤：

在氮气或其它惰性气体氛围中，向反应容器内加入膦氧化物、有机溶剂、胺、二卤甲烷，密闭，在50～120℃下，充分搅拌10～48小时；反应结束后用水或盐的水溶液洗涤，然后用有机溶剂萃取，合并有机层，经干燥剂干燥，减压蒸馏去溶剂和低沸点杂质，粗产品经柱色谱或者GPC分离、纯化、即得具有以下结构式(I)、(II)或(III)的化合物：

其中，所述膦氧化物是选自或

R¹、R²是相同或不同的C₁～C₁₀的烷基、环烷基或芳基；

R³、R⁴是相同或不同的H、C₂～C₈烷基、链烯基、C₃～C₆环烷基或环烷烃；

R⁵、R⁶是相同或不同的C₄～C₈烷基、环烷基或芳基；

Z¹是(-)-薄荷醇基，Z²是苯基或苄基；或，Z¹是苯基，Z²是(+)-薄荷醇基。

上述α-氨基烷基膦化物的合成路线图如附图1所示。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，所述二卤甲烷是选自二氯甲烷、二溴甲烷、二碘甲烷中的至少一种。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，所述胺是一级胺、二级胺或三级胺。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，所述胺部分选自正丙胺、正丁胺、正辛胺、二正丙胺、二正丁胺、二正辛胺、甲基丁基胺、三乙胺、1-甲基哌嗪、三烯丙基胺、六次甲基四胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基正丁胺、N-甲基二乙基胺、N,N-二甲基异丙胺、N,N-二甲基叔丁胺、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基烯丙胺、N,N-二甲基环己胺、N-甲基吗啉或N-甲基哌啶。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，所述有机溶剂是选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、乙腈、1,4-二氧六环、四氢呋喃、甲苯、三氯甲烷中的至少一种。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，所述H-次膦酸酯或烷基膦化物与胺、二卤甲烷之间的摩尔比为1:[3～5]:[10～30]。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，反应温度50～120℃；反应时间为10～48小时。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，所述水或盐的水溶液选自碳酸钠、碳酸氢钠、氯化铵或氯化钠的水溶液。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，所述干燥剂是无水硫酸钠、氯化钙或硫酸镁。

上述α-氨基烷基膦化物的合成方法中，所述萃取步骤中，萃取剂是选自是乙酸乙酯、乙醚、三氯甲烷或二氯甲烷，并萃取一至三次。

根据实验结果，本发明所提供的由膦氧化物、胺、二氯甲烷三组分偶联制备α-氨基烷基次膦酸酯、α-氨基烷基膦氧化物、(手性)α-氨基烷基次膦酸酯的方法，具有工艺简单、高转化率、高选择性、不需要催化剂和添加剂、绿色环保等优点；当采用不同取代基的三级胺做底物时，还可以通过选择性切断C-N键合成。该方法具有良好的工业应用前景。

【附图简要说明】

图1为本发明提供的α-氨基烷基膦化物的合成路径图。

【具体实施方式】

下面结合本发明的实施例对本发明做进一步说明：

溶剂的无水无氧处理

所有溶剂都是经过标准的无水无氧处理程序，储存在溶剂储存瓶中。

α-氨基烷基次膦酸酯、α-氨基烷基膦氧化物、(手性)α-氨基烷基次膦酸酯的制备

参照附图1的合成路径，在惰性氛围中加入溶剂(0.5ml)、含有P-H键的膦氧化物(0.5mmol)、胺(1.5～2.5mmol)、二卤甲烷(5～15mmol)，选择合适的反应温度(50～120℃)，充分搅拌10～48h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用水或盐溶液洗涤，然后用萃取剂萃取，合并有机层，用干燥剂干燥，减压浓缩溶剂，粗产品经柱色谱分离或者GPC纯化得到目标产物。

以下制备例中均按上述合成中所述的步骤制备。

制备例1

(N-辛基)氨基-甲基-丁基基膦氧化物

在惰性气体氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、正辛胺(1.5mmol)、二氯甲烷(7.5mmol)，在75℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用碳酸钠水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率81％。

制备例2

(N-甲基-N-正丁基)氨基-甲基-丁基基膦氧化物

在氮气气体氛围中加入二甲亚砜(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、甲基正丁基胺(1.5mmol)、二溴甲烷(5.0mmol)，在75℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用碳酸氢钠水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率80％。

制备例3

(哌啶-1-甲基氨基)-二丁基膦氧化物，

在氮气氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、1-甲基哌嗪(1.5mmol)、二碘甲烷(7.5mmol)，在75℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用水洗涤，然后用二氯甲烷萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率85％。

制备例4

(N,N-二烯丙基氨基)-甲基-二丁基膦氧化物

在氮气氛围中加入乙腈(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、三烯丙基胺(2.0mmol)、二溴甲烷(7.5mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化铵水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸镁干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率73％。

制备例5

(N,N-二乙基氨基)-甲基-二丁基膦氧化物

在惰性氛围中加入二甲亚砜(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、三乙胺(2.5mmol)、二氯甲烷(10.0mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化铵水溶液洗涤，然后用乙醚萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率95％。

制备例6

((4-(2-氯乙基)哌嗪-1-甲基-二丁基膦氧化物

在氮气氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、三乙烯二胺(1.5mmol)、二氯甲烷(7.5mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化钠水溶液洗涤，然后用二氯甲烷萃取，合并有机层，无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率81％。

制备例7

(N-甲基-N-正丁基氨基)-甲基-二丁基膦氧化物

在惰性气体氛围中加入1,4-二氧六环(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、N,N-二甲基正丁胺(1.5mmol)、二溴甲烷(10.0mmol)，在80℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化钠水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率93％。

制备例8

(N-甲基N-正辛基氨基)-甲基-二丁基膦氧化物

在氮气氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、N,N-二甲基正辛胺(1.5mmol)、二碘甲烷(5.0mmol)，在90℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化铵水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸镁干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率80％。

制备例9

(N-甲基-N-环己基氨基)-甲基-二丁基膦氧化物

在氮气氛围中加入四氢呋喃(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、N,N-二甲基环己胺(2.0mmol)、二氯甲烷(7.5mmol)，在80℃充分搅拌10h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用碳酸钠水溶液洗涤，然后用三氯甲烷萃取，合并有机层，用无硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率92％。

制备例10

(哌啶-1-甲基)-二丁基膦氧化物

在惰性气体氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、N-甲基哌啶(1.5mmol)、二溴甲烷(7.5mmol)，在100℃充分搅拌10h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化铵水溶液洗涤，然后用三氯甲烷萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率80％。

制备例11

(吗啉基-1-甲基)-二丁基膦氧化物

在惰性气体氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、二丁基膦氧化物(0.5mmol)、N-甲基吗菲林(1.5mmol)、二氯甲烷(12.5mmol)，在90℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化钠水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率89％。

制备例12

(N-甲基-N-正丁基氨基)-甲基-双(4-苯基丁基)膦氧化物

在氮气氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、双(4-苯基丁基)膦氧化物(0.5mmol)、N,N-二甲基正丁胺(1.5mmol)、二氯甲烷(7.5mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化钠水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率91％。

制备例13

(N-甲基-N-正丁基氨基)-甲基-二苯基膦氧化物

在氮气氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、二苯基膦氧化物(0.5mmol)、N,N-二甲基正丁胺(2.0mmol)、二溴甲烷(5.0mmol)，在90℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化钠水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率75％。

制备例14

(N-甲基-N-正丁基氨基)-甲基-O-异丙基-苯基-次膦酸酯

在氮气氛围中加入1,4-二氧六环(0.5ml)、O-异丙基-苯基次膦酸酯(0.5mmol)、N,N-二甲基正丁胺(2.0mmol)、二氯甲烷(11.0mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化钠水溶液洗涤，然后用三氯甲烷萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率91％。

制备例15

(R)(N-甲基-N-正丁基氨基)-甲基-(苯基)-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯

在氮气氛围中加入1,4-二氧六环(0.5ml)、S_P苯基-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯(0.5mmol)、N,N-二甲基正丁胺(1.5mmol)、二溴甲烷(7.5mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化铵水溶液洗涤，然后用三氯甲烷萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率85％。

制备例16

(R)(N-甲基-N-环己基氨基)-甲基-(苯基)-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯

在氮气氛围中加入1,4-二氧六环(0.5ml)、S_P苯基-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯(0.5mmol)、N,N-二甲基环己胺(1.5mmol)、二溴甲烷(7.5mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化铵水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率83％。

制备例17

(S)(N-甲基-N-正丁基氨基)-甲基-(苯基)-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯

在氮气氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、R_P苯基-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯(0.5mmol)、N,N-二甲基正丁胺(1.5mmol)、二氯甲烷(15.0mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化铵水溶液洗涤，然后用乙酸乙酯萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率90％。

制备例18

(S)(N,N-二乙基氨基)-甲基-(苯基)-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯

在氮气氛围中加入N,N-二甲基甲酰胺(0.5ml)、R_P苯基-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯(0.5mmol)、三乙胺(2.5mmol)、二氯甲烷(15.0mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用氯化铵水溶液洗涤，然后用三氯甲烷萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率93％。

制备例19

(S)(N-甲基-N-苄基氨基)甲基-(苄基)-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯

在氮气氛围中加入1,4-二氧六环(0.5ml)、R_P苄基-O-(2S,5R)-2-异丙基-5-甲基环己基次膦酸酯(0.5mmol)、N,N-二甲基苄胺(1.5mmol)、二碘甲烷(7.5mmol)，在100℃充分搅拌12h使其反应。待反应结束后，冷却至室温用碳酸钠水溶液洗涤，然后用三氯甲烷萃取，合并有机层，用无水硫酸钠干燥，减压浓缩溶剂，粗产品用GPC纯化得到目标产物，产率60％。

Claims

1.一种α-氨基烷基膦化物的合成方法，包含如下步骤：

其中，所述膦氧化物是选自

R¹、R²是相同或不同的C₁～C₁₀的烷基、环烷基或芳基；

R³、R⁴是相同或不同的H、C₂～C₈烷基、链烯基、C₃～C₆环烷基；

R⁵、R⁶是相同或不同的C₄～C₈烷基、环烷基或芳基；

2.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于，所述二卤甲烷是选自二氯甲烷、二溴甲烷、二碘甲烷中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于，所述胺是一级胺、二级胺或三级胺。

4.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于，所述胺选自正丙胺、正丁胺、正辛胺、二正丙胺、二正丁胺、二正辛胺、甲基丁基胺、三乙胺、1-甲基哌嗪、三烯丙基胺、六次甲基四胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基正丁胺、N-甲基二乙基胺、N,N-二甲基异丙胺、N,N-二甲基叔丁胺、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基烯丙胺、N,N-二甲基环己胺、N-甲基吗啉或N-甲基哌啶。

5.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于，所述有机溶剂是选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、乙腈、1,4-二氧六环、四氢呋喃、甲苯、三氯甲烷中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于，所述膦氧化物与胺、二卤甲烷之间的摩尔比为1:[3～5]:[10～30]。

7.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于反应温度50～120℃；反应时间为10～48小时。

8.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于，所述盐的水溶液选自碳酸钠、碳酸氢钠、氯化铵或氯化钠的水溶液。

9.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于，所述干燥剂是无水硫酸钠、氯化钙或硫酸镁。

10.根据权利要求1所述的α-氨基烷基膦化物的合成方法，其特征在于，所述萃取步骤中，萃取剂是选自乙酸乙酯、乙醚、三氯甲烷或二氯甲烷，并萃取一至三次。