CN104029174A - 螺栓装卸辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了螺栓装卸辅助装置，包括水平板（6）及升降杆（3），所述水平板（6）下端以水平板（6）竖直中轴线为中线等距连接有两个支撑杆（7），支撑杆（7）下端设置定位块（8），所述水平板（6）位于两个支撑杆（7）之间还设置有阀杆通孔（7），所述升降杆（3）等距设置在水平板（6）两侧，所述升降杆（3）上、下两端分别连接转动杆（1）和内六角接头（4），且所述内六角接头（4）与升降杆（3）螺纹连接。本发明设计的这种螺栓装卸辅助装置，使用方便，不仅可很好的辅助装配阀盖，提高装配精度和质量，同时保证阀盖压紧均匀，保证阀盖密封性。

Description

螺栓装卸辅助装置

技术领域

本发明涉及一种石油阀门装卸装置，属石油领域，更具体的说是涉及一种螺栓装卸辅助装置。

背景技术

石油阀门在装配时，为保证阀门的密封性和压力等级，需要特别高的装配精度，尤其体现在阀芯或阀瓣、阀盖的装配上；阀盖装配如果出现问题，则极易造成阀杆卡壳升降不畅、阀盖与阀座连接处密封泄漏等安全问题；在装配阀盖时，为了保证阀盖均匀压紧密封，在通过螺栓固定阀盖时，需要将阀盖对应阀门安装面安放好后将螺栓预紧，最后旋紧螺栓，旋紧时，需要按照对称旋紧的方式将螺栓对称旋紧，在旋紧时一般都是两个工人同时对对称的两个螺栓旋紧，由于个人差异，在旋紧时的速度、力量有所不同，致使阀盖在旋紧后可能会出现压紧不平、变形的情况，导致阀盖极易刚性弯折断裂，或者对密封件压紧不均造成密封泄漏，从而需要多次返工，不仅装配效果差，且装配精度低，对阀门后续使用带来了安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种螺栓装卸辅助装置，解决了以往阀盖装配时装配效果差、装配效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：螺栓装卸辅助装置，包括水平板及升降杆，所述水平板下端以水平板竖直中轴线为中线等距连接有两个支撑杆，支撑杆下端设置定位块，所述水平板位于两个支撑杆之间还设置有阀杆通孔，所述升降杆等距设置在水平板两侧，所述升降杆上、下两端分别连接转动杆和内六角接头，且所述内六角接头与升降杆螺纹连接。

所述转动杆任意一端设置有内插接孔。

所述水平板和支撑杆的连接处还设置有加强板。

所述转动杆两端的圆周表面均设置有网纹滚花。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种螺栓装卸辅助装置，使用方便，不仅可很好的辅助装配阀盖，提高装配精度和质量，同时保证阀盖压紧均匀，保证阀盖密封性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明阀盖螺栓旋紧示意图。

图中的标号分别表示为：1、转动杆；2、内插接孔；3、升降杆；4、内六角接头；5、加强板；6、水平板；7、支撑杆；8、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示的螺栓装卸辅助装置，包括水平板6及升降杆3，所述水平板6下端以水平板6竖直中轴线为中线等距连接有两个支撑杆7，支撑杆7下端设置定位块8，所述水平板6位于两个支撑杆7之间还设置有阀杆通孔7，所述升降杆3等距设置在水平板6两侧，所述升降杆3上、下两端分别连接转动杆1和内六角接头4，且所述内六角接头4与升降杆3螺纹连接。

本实施例使用时，将定位块8放置在阀盖端面中部，阀杆穿过阀杆通孔7，水平板6两侧的升降杆3对应阀盖螺栓，将内六角接头4对应螺栓并与六角螺栓头配合，装配人员再手持两端的转动杆1同时旋动内六角接头4，从而将两端螺栓旋紧。

在螺栓旋紧时本实施例所述辅助装置结合对称装配方式将阀盖压紧，如图2所示，预先将螺栓a—螺栓h预紧，再将本装置平放在阀盖上端，将两个内六角接头4分别对应螺栓a和螺栓e，通过转动杆1将螺栓a和螺栓e旋紧，旋紧时感觉到有一定阻力时即可停止旋紧，即不完全旋紧，再使用内六角接头4对应螺栓c—螺栓g将二者不完全旋紧，然后依次将螺栓b和螺栓f、螺栓d和螺栓h不完全旋紧，最后再重复上述步骤依次将螺栓a—螺栓h完全旋紧。

本实施例的辅助装置可辅助装配螺栓，并且在旋紧时两端的升降杆3在支撑杆7的支撑下升降的距离相同，能够保证两端的螺栓旋紧程度相同，从而将螺栓均匀压紧，能防止阀盖旋紧不均而导致阀盖变形、断裂或密封泄漏，增加了装配精度，保证了阀杆的正常升降及阀盖与阀座连接处的密封性。

在需要将装配好的阀盖卸下时也可采用该装置将螺栓有序的旋松，不仅可省时省力，且还可很好的保护阀盖、螺栓及内部密封件。

本实施例的内六角接头4可根据螺栓头大小进行更换，以适用于多种大小螺栓的使用。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了如下优化：所述转动杆1任意一端设置有内插接孔2。

本实施例中，为了装配省力，可在内插接孔2内插入加长杆用于装配人员旋紧螺栓，可减少人力消耗，方便装配。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了加强板，具体为：所述水平板6和支撑杆7的连接处还设置有加强板5。

本实施例考虑到在旋紧螺栓时，水平板6和支撑杆7会受到升降杆3和阀盖的反作用力，二者连接处极易受力弯曲或折断，从而损坏造成装配安全事故或者影响正常装配，还增加了成本，因此为减少上述问题的发生，本实施例在水平板6和支撑杆7的连接处设置加强板5，用于加强二者的受力强度，延长二者使用寿命，减少了事故的发生和降低了成本。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下结构：所述转动杆1两端的圆周表面均设置有网纹滚花。

本实施例中，考虑到装配人员在握住转动杆1转动时手部沾有油渍，极易打滑，影响装配，因此特在转动杆1两端的圆周表面均设置有网纹滚花，用于增大手部与转动杆1的摩擦力，避免手部打滑。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.螺栓装卸辅助装置，其特征在于：包括水平板（6）及升降杆（3），所述水平板（6）下端以水平板（6）竖直中轴线为中线等距连接有两个支撑杆（7），支撑杆（7）下端设置定位块（8），所述水平板（6）位于两个支撑杆（7）之间还设置有阀杆通孔（7），所述升降杆（3）等距设置在水平板（6）两侧，所述升降杆（3）上、下两端分别连接转动杆（1）和内六角接头（4），且所述内六角接头（4）与升降杆（3）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的螺栓装卸辅助装置，其特征在于：所述转动杆（1）任意一端设置有内插接孔（2）。

3.根据权利要求1所述的螺栓装卸辅助装置，其特征在于：所述水平板（6）和支撑杆（7）的连接处还设置有加强板（5）。

4.根据权利要求1所述的螺栓装卸辅助装置，其特征在于：所述转动杆（1）两端的圆周表面均设置有网纹滚花。