CN204123337U - 一种拆卸隔膜盖的专用顶丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，用于与扳手配合顶出隔膜盖，隔膜盖贯设四个顶丝孔，其中每两个顶丝孔设置在隔膜盖的对角线上，且每一个顶丝孔均设有内螺纹，并设至少两个顶丝可移除地插入在同一水平线上的两个顶丝孔里，其中，顶丝由顶丝杆、由顶丝杆一端延伸的供扳手配合的螺帽、连接于顶丝杆另一端的顶丝头构成，顶丝杆的长度长于顶丝孔的深度，并且顶丝杆设有外螺纹，且顶丝头的宽幅小于顶丝杆的宽幅。本实用新型的顶丝结构简单，操作简单，拆卸一个隔膜盖只需约10分钟，与现有技术相比节省了30分钟，大大提高了检修效率，降低了检修人员的劳动强度。

Description

一种拆卸隔膜盖的专用顶丝

【技术领域】

本实用新型涉及一种顶丝，尤指一种配合扳手一起拆卸隔膜泵的盖子的专用顶丝。

【背景技术】

现代工业飞速发展，中小型设备的使用越来越多，隔膜泵在企业生产上使用很普遍，隔膜泵的检修频率也就相应增加，这时，需要利用拆卸工具拆卸出隔膜泵的盖子，从而进行检修工作。一般设备在采购时配备专用的拆卸隔膜盖的液压顶丝。该液压顶丝包括液压手动泵及连接液压手动泵的液压千斤顶，液压千斤顶用以接合隔膜盖的顶丝孔，液压手动泵则提供液压千斤顶压力，以顶出隔膜盖。

然而，由于隔膜泵使用工况不同，隔膜盖密封垫泄漏而导致隔膜盖与腔体之间的缝隙结疤，该结疤使得腔体与隔膜盖之间粘得很紧，从而导致在利用所配备的液压顶丝拆卸隔膜盖时，液压顶丝本身所设计的最大压力也不能满足，无法拆卸出隔膜盖，耽误了检修工作，最终影响到企业的正常运行。另外，虽然有时可以顺利使用液压顶丝进行拆卸，但是液压顶丝在安装时较繁琐，操作复杂，拆卸完一个隔膜盖往往需要40分钟以上，使得检修人员的劳动强度大，检修效率低。

因此，有必要设计一种新的顶丝，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所述面临的种种问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、拆卸时间短、降低劳动强度的拆卸隔膜盖的顶丝。

为达到上述目的，本实用新型一种拆卸隔膜盖的顶丝所采用的技术方案是：一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，用于与扳手配合顶出隔膜盖，隔膜盖贯设四个顶丝孔，其中每两个顶丝孔设置在隔膜盖的对角线上，且每一个顶丝孔均设有内螺纹，并设至少两个顶丝可移除地插入在同一水平线上的两个顶丝孔里，其中，顶丝由顶丝杆、由顶丝杆一端延伸的供扳手配合的螺帽、连接于顶丝杆另一端的顶丝头构成，顶丝杆的长度长于顶丝孔的深度，并且顶丝杆设有外螺纹，且顶丝头的宽幅小于顶丝杆的宽幅。

进一步地，螺帽的直径为36mm，长度为300mm；顶丝杆的直径为36mm，长度为300mm；顶丝头的最大直径为20mm，长度为400mm。

更进一步地，顶丝头具有一固定部及由固定部延伸的顶丝部构成；固定部的直径为20mm，长度为200mm；顶丝部的直径为16mm，长度为200mm。

更进一步地，顶丝杆连接顶丝头的一端凹设有凹槽，凹槽的直径为22mm,长度为200mm，顶丝头的固定部套接在凹槽里。

进一步地，顶丝设有四个，分别可移除地插入四个顶丝孔内。

进一步地，扳手为风动扳手。

进一步地，两条对角线相互垂直。

本实用新型一种拆卸隔膜盖的顶丝通过设置至少两个顶丝插入在隔膜盖的对角线位置的顶丝孔里，再利用扳手旋转顶丝的螺帽，使得顶丝的固定杆外螺纹与隔膜盖内螺纹相螺接，直至顶丝的顶丝头抵靠与隔膜盖配套的腔体表面，同时一直旋转顶丝的螺帽，顶丝的固定杆越往里旋转，则使得隔膜盖通与其内螺纹与顶丝的固定杆外螺纹相螺接而往外旋出，从而达到顶出隔膜盖的目的。且本实用新型的顶丝与背景技术相比，操作简单，拆卸时间只需约10分，比使用本身配备的液压顶丝拆卸时间节省了30分钟，大大提高了检修效率，降低了检修人员的劳动强度。

为便于贵审查委员能对本实用新型的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例作详细说明。

【附图说明】

图1为隔膜泵的隔膜室未拆卸的结构示意图；

图2为本实用新型拆卸图1中隔膜盖的顶丝结构示意图；

图3为使用图2的顶丝拆卸图1的隔膜盖后的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

隔膜室 1          隔膜盖   11          顶丝孔 111             腔体    12

固定杆 13         螺母     14          顶丝    2              顶丝杆 21

凹槽   211        螺帽     22          顶丝头  23             固定部 231

顶丝部 232

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种拆卸隔膜盖的专用顶丝作进一步说明。

请参阅图1至图3，为本实用新型一种拆卸隔膜盖的专用顶丝。隔膜盖11为隔膜泵上的一个零件，隔膜盖11与腔体12通过固定杆13穿连嵌入在一起，再在各个固定杆13拧上螺母14，令螺母14贴紧隔膜盖11表面使隔膜盖11与腔体12得以固定，从而形成隔膜泵的隔膜室1。

隔膜盖11贯设四个顶丝孔111，四个均匀地环设有隔膜的圆周上，其中每两个顶丝孔111设置在隔膜盖11的对角线上，两条对角线相互垂直，且每一个顶丝孔111均设有内螺纹。

本实用新型设有四个结构大小相同的顶丝2，并可移除地插入对应的四个顶丝孔111里，通过与风动扳手(未图示)配合顶出隔膜盖11。

顶丝2由顶丝杆21、由顶丝杆21一端一体成型的供风动扳手(未图示)配合的螺帽22、连接于顶丝杆21另一端的顶丝头23构成，顶丝杆21的长度长于顶丝孔111的深度，并且顶丝杆21设有外螺纹，且顶丝头23的宽幅小于顶丝杆21的宽幅。

顶丝头23具有一固定部231及由固定部231延伸的顶丝部232构成，对应地，顶丝杆21连接顶丝头23的一端凹设有凹槽211，顶丝头23的固定部231套接在凹槽211里。固定部231的直径大于顶丝部232的直径。

本实施例中，螺帽22的直径为36mm，长度为300mm；顶丝杆21的直径为36mm，长度为300mm：其中，凹槽211的直径为22mm,长度为200mm；顶丝头23的直径为20mm，长度为400mm：其中，固定部231的直径为20mm，长度为200mm；顶丝部232的直径为16mm，长度为200mm。

当然，在其它实施例中，顶丝头23的固定部231与顶丝部232的宽幅大小也可以相等。

在拆卸隔膜室1的隔膜盖11时，先将拧在固定杆13上的螺母14拆下来，再将顶丝头23的固定部231插入顶丝杆21的凹槽211里，接着将四个顶丝2分别对应插入四个顶丝孔111内，通过风动扳手(未图示)施加外在作用力，使得顶丝2的固定杆13外螺纹与隔膜盖11内螺纹相螺接，直至顶丝2的顶丝头23之顶丝部232抵靠到与隔膜盖11配套的腔体12表面，同时风动扳手(未图示)一直旋转顶丝2的螺帽22，顶丝2的固定杆13越往里旋转，则使得隔膜盖11通与其内螺纹与顶丝2的固定杆13外螺纹相螺接而往外旋出，从而达到顶出隔膜盖11的目的。

与背景技术相比，使用本实用新型的顶丝2，拆卸时间只需约10分钟，比背景技术节省了30分钟时间，按每个月检修4次来计算，则为：一年可以节省12×4×30＝1440分钟，即24小时，按隔膜泵单台流量为255立方米/h，一年可以增产255×24＝6120立方米。

综上所述，使用本实用新型的顶丝，不存在背景技术中因隔膜盖与腔体之间的缝隙结疤，导致压力大而无法拆卸的问题，且顶丝结构简单、操作简单、拆卸时间短、大大降低了检修工人的劳动强度，提高了检修效率。

Claims (7)

1.一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，用于与扳手配合顶出隔膜盖，隔膜盖贯设四个顶丝孔，其中每两个顶丝孔设置在隔膜盖的对角线上，且每一个顶丝孔均设有内螺纹，其特征在于：至少两个顶丝，可移除地插入在同一水平线上的两个顶丝孔里，其中，顶丝由顶丝杆、由顶丝杆一端延伸的供扳手配合的螺帽、连接于顶丝杆另一端的顶丝头构成，顶丝杆的长度长于顶丝孔的深度，并且顶丝杆设有外螺纹，且顶丝头的宽幅小于顶丝杆的宽幅。

2.如权利要求1所述的一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，其特征在于：螺帽的直径为36mm，长度为300mm；顶丝杆的直径为36mm，长度为300mm；顶丝头的最大直径为20mm，长度为400mm。

3.如权利要求2所述的一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，其特征在于：顶丝头具有一固定部及由固定部延伸的顶丝部构成；固定部的直径为20mm，长度为200mm；顶丝部的直径为16mm，长度为200mm。

4.如权利要求3所述的一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，其特征在于：顶丝杆连接顶丝头的一端凹设有凹槽，凹槽的直径为22mm,长度为200mm，顶丝头的固定部套接在凹槽里。

5.如权利要求1所述的一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，其特征在于：顶丝设有四个，分别可移除地插入四个顶丝孔内。

6.如权利要求1所述的一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，其特征在于：扳手为风动扳手。

7.如权利要求1所述的一种拆卸隔膜盖的专用顶丝，其特征在于：两条对角线相互垂直。