CN104029172B - 一种拧螺母工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拧螺母工具，包括静手柄及由两动手柄片叠合形成的动手柄，静手柄由两静手柄片构成，每个动手柄片首端均开设有动中心通孔及若干长弧形通孔和短弧形通孔，每个静手柄片首端均开设有静中心通孔，动手柄首端通过活动组件与静手柄首端活动连接，活动组件包括若干第一活动块、第二活动块，第一活动块和第二活动块的形状均呈“U”形，每个第一活动块、第二活动块均分别通过第一活动轴、第二活动轴活动连接在动手柄首端，动手柄首端通过若干固定轴安装在两静手柄片首端之间，每个固定轴均贯穿通过对应的两长弧形通孔，其中，静手柄片和动手柄片均由碳纤维增强复合材料制成，使制备得到的拧螺母工具重量轻、性能好、成本低，且使用方便。

Description

一种拧螺母工具

技术领域

本发明属于五金工具技术领域，涉及一种拧螺母工具。

背景技术

现有技术中，工业和日常生活中普遍使用手动扳手拧紧或拧松螺母，操作时，扳手从径向进入工作位置并套在螺母上，螺母每运动一圈，扳手对应的要多次改变位置，这样的拧螺母工具设计不合理，使用起来比较麻烦，有待改进，而且在一些狭窄的工作环境下不能使用。

而且，目前的拧螺母工具多为采用钢材、镁、铝等金属及其合金材料制成，金属材料比重高、不易加工、成本大，而且机械性能一般，只能满足一般的使用需求。经过长期使用，金属材料制成的拧螺母工具磨损较为严重，造成使用过程中工具运用变的不灵活，而且容易腐蚀生锈，使用寿命变短。

综上所述，为解决现有拧螺母工具结构上和材料上的不足，需要设计一种设计合理、结构简单、使用方便、重量轻、成本低、易加工、性能好、使用寿命长的拧螺母工具。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、结构简单、使用方便、重量轻、性能好、成本低的拧螺母工具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种拧螺母工具，包括静手柄以及由两动手柄片叠合形成的动手柄，所述静手柄由对称设置在动手柄两侧的两静手柄片构成，且所述动手柄首端夹持设置在两静手柄片首端之间，所述动手柄末端和静手柄末端均套设有防滑套，每个动手柄片首端均开设有动中心通孔以及间隔设置的若干长弧形通孔和短弧形通孔，每个静手柄片首端均开设有与动中心通孔对应设置的静中心通孔，所述长弧形通孔和短弧形通孔均环绕动中心通孔呈渐开线形设置，所述动手柄首端通过活动组件与静手柄首端活动连接，所述活动组件包括分别与长弧形通孔、短弧形通孔对应设置的若干第一活动块、第二活动块，所述第一活动块和第二活动块的形状均呈“U”形，每个第一活动块、第二活动块均分别通过第一活动轴、第二活动轴活动连接在动手柄首端，每个第一活动轴、第二活动轴均分别贯穿通过对应的两长弧形通孔、两短弧形通孔，所述动手柄首端通过与长弧形通孔对应设置的若干固定轴安装在两静手柄片首端之间，每个固定轴均贯穿通过对应的两长弧形通孔，当扳动动手柄和静手柄并使动手柄末端和静手柄末端合拢时，每个第一活动轴、第二活动轴均能在对应的长弧形通孔、短弧形通孔内滑动，使得对应的第一活动块、第二活动块逐渐伸入动中心通孔内部，其中，所述静手柄片和动手柄片均由碳纤维增强复合材料制成。

在上述的一种拧螺母工具中，每个静手柄片首端均开设有与固定轴对应设置的若干固定孔，每个固定轴的两端均分别穿设在对应两静手柄片首端的固定孔内。

在上述的一种拧螺母工具中，每个动手柄片首端均开设有间隔设置的三个长弧形通孔和三个短弧形通孔，所述第一活动块的数量为三个，所述第二活动块的数量为三个，所述固定轴的数量为三个，每个静手柄片首端均开设有三个固定孔。

在上述的一种拧螺母工具中，每个静手柄片首端均开设有六个缺口且每个缺口均与对应静中心通孔相通，每个第一活动块的两端分别位于两静手柄片首端的对应缺口内，每个第一活动块的外端面均与对应静手柄片首端的外端面齐平，每个第二活动块的外端面均与对应静手柄片首端的外端面齐平。

在上述的一种拧螺母工具中，所述碳纤维增强复合材料由以下重量份数成分组成：碳纤维：5-35份，聚甲醛：60-80份，热塑性酚醛树脂：3-10份，润滑剂：2-10份，增韧剂：3-10份，稳定改性剂：3-10份。

本发明一种拧螺母工具的静手柄片和动手柄片由碳纤维增强复合材料制成，这使得本发明拧螺母工具最大的优点就是重量轻、强度大、成本低。因为碳纤维是一种含碳量在95％以上的新型纤维材料，它具有很多优良性能，比如：轴向强度和模量高、密度低、无蠕变、耐候性强、耐疲劳性好、耐腐蚀性好等。因此，用碳纤维增强复合材料是一种理想的选择和未来发展的趋势。

而本发明制备静手柄片和动手柄片的碳纤维增强复合材料采用的基体是五大工程塑料之一的聚甲醛，与其它高分子材料相比，聚甲醛具有力学强度高，刚性好，耐疲劳性、耐化学药品性及耐磨自润滑性好的优点，而且聚甲醛原料价廉易得，是代替钢材、铜、铝、锌及其合金制品的理想材料。因此，采用碳纤维增强聚甲醛可有效提高聚甲醛的力学性能，而采用碳纤维增强聚甲醛复合材料制备得到静手柄片和动手柄片强度更高，拓宽了本发明拧螺母工具的应用领域和范围。

另外，本发明还在碳纤维增强聚甲醛复合材料中加入了热塑性酚醛树脂，热塑性酚醛树脂与聚甲醛属于热力学相容体系，两者共混后能够形成弱氢键，干扰聚甲醛分子链的运动，阻碍其分子链进入晶格，从而降低了聚甲醛的结晶度和球晶尺寸，提高碳纤维在聚甲醛基体中的分散性及分布的均匀性，而且可以提高碳纤维的加入量，从而使碳纤维增强聚甲醛的效果更加明显，制备出力学性能更好的碳纤维增强聚甲醛复合材料，以使碳纤维增强聚甲醛复合材料制品静手柄片和动手柄片的力学性能更佳。

在上述的一种拧螺母工具中，所述润滑剂为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丁烯、丁腈橡胶中的一种或多种；所述增韧剂为POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、EPDM-g-MAH、TPU/nano-SiO₂、TPU/nano-CaCO₃中的一种或多种。由于碳纤维增强聚甲醛复合材料制成的静手柄片和动手柄片的表面硬度低、承载能力差，在摩擦过程中易发生黏着磨损，为了进一步提高静手柄片和动手柄片的耐磨性能，本发明在碳纤维增强聚甲醛复合材料中加入了润滑剂。润滑剂聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丁烯、丁腈橡胶的摩擦因数比聚甲醛小，耐磨损性比聚甲醛好且熔融温度低于聚甲醛。这些润滑剂可以使聚甲醛表面在摩擦过程中不易产生材料片状磨削的剥离和脱落而诱发的大面积黏着磨损。但是，润滑剂的加入会使聚甲醛的力学性能和加工性能降低，因此，在本发明聚甲醛的加入量基础上，润滑剂的加入量在2-10份最为合适，在复合材料力学性能和加工性能降低不多的情况下，其摩擦因数却降低了60％左右，耐磨损性提高了1-2倍。而增韧剂的加入主要是为了改善碳纤维增强复合材料的冲击韧性，另外，增韧剂的加入也可以降低聚甲醛结晶度较高的问题，与热塑性酚醛树脂起到了协调作用，使聚甲醛的结晶度和球晶尺寸进一步的减小，使碳纤维的增强效果更加明显。

在上述的一种拧螺母工具中，所述稳定改性剂包括抗氧剂、甲醛吸收剂和甲酸吸收剂；所述抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂的摩尔比为1：(0.5-2)：(0.5-2)。其中，所述抗氧剂工业生产中常用抗氧剂中的一种或多种，如：受阻酚类抗氧剂中的2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，亚磷酸酯类抗氧剂中的三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯；所述甲醛吸收剂为工业生产中常用甲醛吸收剂中的一种或多种，如：三聚氰胺、双氰胺、聚酰胺、聚氨酯；所述甲酸吸收剂为工业生产中常用甲酸吸收剂中的一种或多种，如：氧化钠、氧化镁、硅酸钙、氢氧化镁。

由于碳纤维增强复合材料在熔融加工中，特别是在受到热、氧、应力的作用下复合材料中的聚甲醛基体有解聚倾向，发生连续脱甲醛的降解反应，而分解产生的甲醛以及由甲醛氧化生成的微量甲酸又将促进聚甲醛分解，加速脱甲醛反应，造成碳纤维增强复合材料的热稳定性较差。所以，本发明在碳纤维增强复合材料的基体中加入上述抗氧剂、甲醛吸收剂和甲酸吸收剂，提高碳纤维增强复合材料的热稳定性。

在上述的一种拧螺母工具中，所述静手柄片和动手柄片的制备方法包括以下步骤：

S1、称取3-10份热塑性酚醛树脂、2-10份润滑剂、3-10份增韧剂、3-10份稳定改性剂与60-80份聚甲醛充分混合并在高速搅拌机中搅拌均匀，并在80-100℃真空干燥箱中干燥2-3h得到聚甲醛混合料；

S2、称取5-35份碳纤维与上述得到的聚甲醛混合料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，然后在真空干燥箱内于80-100℃下烘2-3h，得到碳纤维增强复合材料粒料；

S3、将上述得到的碳纤维增强复合材料粒料通过注塑机注塑成静手柄片和动手柄片。

在上述的一种拧螺母工具中，步骤S2中双螺杆挤出机螺杆转速为140-180r/min，料筒各段温度为150-200℃，机头出口温度为170-180℃。

在上述的一种拧螺母工具中，步骤S3中注塑温度为170-200℃，注塑压力为60-70MPa，注射速度为60-80mm/s，模具温度为80-100℃，保温时间为10-30s。

与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理且结构紧凑，使用方便、高效，占用空间小且便于携带；活动组件的设计可以满足不同形状螺母的操作，各部件都可以根据螺母的尺寸及形状做相对应的改变，通用性广；另外，本发明拧螺母工具中的静手柄片和动手柄片不再采用钢、镁、铝等金属及其合金材料制成，而是采用碳纤维增强复合材料制备而成，而且，本发明对碳纤维增强复合材料的成分及其重量份数进行了合理的优化，因此，本发明拧螺母工具的最大优点就是重量轻，强度高，同时，碳纤维增强复合材料的原料价廉易得，加工简单，不需要进行金加工工艺，极大的节约了加工费用，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1所示拧螺母工具卸下一个静手柄片后的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中动手柄的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中静手柄片的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中动手柄片的结构示意图。

图中，10、静手柄；11、静手柄片；111、静中心通孔；112、固定孔；113、缺口；20、动手柄；21、动手柄片；211、动中心通孔；212、长弧形通孔；213、短弧形通孔；30、防滑套；41、第一活动块；42、第二活动块；43、第一活动轴；44、第二活动轴；50、固定轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本拧螺母工具包括静手柄10以及由两动手柄片21叠合形成的动手柄20，静手柄10由对称设置在动手柄20两侧的两静手柄片11构成，且动手柄20首端夹持设置在两静手柄片11首端之间，动手柄20末端和静手柄10末端均套设有防滑套30，每个动手柄片21首端均开设有动中心通孔211以及间隔设置的多个长弧形通孔212和短弧形通孔213，每个静手柄片11首端均开设有与动中心通孔211对应设置的静中心通孔111，长弧形通孔212和短弧形通孔213均环绕动中心通孔211呈渐开线形设置，动手柄20首端通过活动组件(图中未示出)与静手柄10首端活动连接，活动组件包括分别与长弧形通孔212、短弧形通孔213对应设置的多个第一活动块41、第二活动块42，第一活动块41和第二活动块42的形状均呈“U”形，每个第一活动块41、第二活动块42均分别通过第一活动轴43、第二活动轴44活动连接在动手柄20首端，每个第一活动轴43、第二活动轴44均分别贯穿通过对应的两长弧形通孔212、两短弧形通孔213，动手柄20首端通过与长弧形通孔212对应设置的多个固定轴50安装在两静手柄片11首端之间，每个固定轴50均贯穿通过对应的两长弧形通孔212，当扳动动手柄20和静手柄10并使动手柄20末端和静手柄10末端合拢时，每个第一活动轴43、第二活动轴44均能在对应的长弧形通孔212、短弧形通孔213内滑动，使得对应的第一活动块41、第二活动块42逐渐伸入动中心通孔211内部。

合拢静手柄10和动手柄20，第一活动块41和第二活动块42逐渐伸入动中心通孔211内部，每个活动块对应夹紧螺母(图中未示出)的外侧面，拧紧、拧松螺母，第一活动块41和第二活动块42可根据螺母的不同尺寸在对应的弧形通孔内移动不同的行程。

优选地，固定轴50贯穿通过长弧形通孔212，在保证两静手柄片11固定的同时还能使得动手柄20有一定的转动角度，并不妨碍静手柄10和动手柄20的相对运动，设计合理且结构简单。

静手柄10和动手柄20末端设置的防滑套30具有吸汗、防滑、提高手握舒适度等作用，可根据实际需要将其去除或替换为其他配件。此外，进一步优选地，可选择防滑套30的材料为橡胶材料，橡胶材料具有一定弹性，还具有绝缘性、防水等特点，此外橡胶在很小力的作用下能产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状，结构简单且设计合理，使得使用者手握两手柄时比较舒适。

优选地，每个静手柄片11首端均开设有与固定轴50对应设置的多个固定孔112，每个固定轴50的两端均分别穿设在对应两静手柄片11首端的固定孔112内。这样的结构设计，能保证两静手柄片11之间的相对固定作用，也能进一步确保静手柄10和动手柄20之间固定牢靠，在反复的夹紧动作中不易发生松动，减少对拧螺母过程的影响。

进一步优选地，每个动手柄片21首端均开设有间隔设置的三个长弧形通孔212和三个短弧形通孔213，选择第一活动块41的数量为三个，选择第二活动块42的数量为三个，设计固定轴50的数量为三个，每个静手柄片11首端均开设有三个固定孔112。

日常生活中的螺母一般都选择为六角螺母，六角螺母外侧具有六个对称设置的安装面，上述的各结构设计能满足日常生活和工业的使用需求，第一活动块41和第二活动块42的侧端面在工作时可以分别对应譬如六角螺母外侧的安装面，对螺母的夹紧作用明显，在拧紧、拧松螺母时，不会发生打滑现象。

优选地，每个静手柄片11首端均开设有六个缺口113且每个缺口113均与对应静中心通孔111相通，每个第一活动块41的两端分别位于两静手柄片11首端的对应缺口113内，每个第一活动块41的外端面均与对应静手柄片11首端的外端面齐平，每个第二活动块42的外端面均与对应静手柄片11首端的外端面齐平。静手柄片11上的缺口113对第一活动块41、第二活动块42具有一定的导向作用，在拧紧、拧松螺母时，第一活动块41、第二活动块42可以在缺口113内滑动，伸入或伸出动中心通孔211。此外，上述的结构设计使得本案中的静手柄10和动手柄20配合紧密，布局合理，能减少使用面积。

本拧螺母工具在初始状态下，扳动静手柄10和动手柄20，使静手柄10末端和动手柄20末端合拢，静手柄片11和动手柄片21同时合拢，第一活动块41、第二活动块42可以在对应的弧形通孔内移动，第一活动块41、第二活动块42同时在对应的缺口113内滑动，并伸入中心通孔，进而对中心通孔内的螺母进行夹紧动作；反之，向外拉开静手柄10和动手柄20，使得静手柄10末端和动手柄20末端渐渐分离开，第一活动块41、第二活动块42由中心通孔内退回缺口113内，夹紧动作结束。这样的结构设计合理，能有效提高拧紧或拧松螺母速度，使用方便，在拧螺母过程中静手柄10与动手柄20之间不容易打滑，提高工作效率。

此外，可根据使用者的个人用手习惯，选择使用本案的拧螺母工具正向反向拧螺母都可以。值得一提的是，本案中的拧螺母工具能适用于不同尺寸的螺母，设计合理且结构紧凑，可以大幅提高工作效率，通用性较广，使用起来简单方便，能让初次使用该拧螺母工具的人能很快地掌握使用技巧。本案中的拧螺母工具能适用于拆卸螺母(即拧松螺母)的场合，反之，它也能用在安装螺母(即拧紧螺母)的场合，此外，该拧螺母工具还能用在安装、拆卸类似套筒等机械配件的场合，通用性广。

本拧螺母工具结构设计简单，占用空间小且便于携带，特别适合于对水平排布的螺母进行拧紧或拧松，能够胜任一些密集的场合，保证整个拧螺母工具使用后能快速地调节到最初位置，有利于拧螺母工具的连续使用。

本案中第一活动块41、第二活动块42均可以设计成不同的形状，以满足不同形状螺母的操作，各部件都可以根据螺母的尺寸及形状做必要变化，并不局限于上述实施例所描述内容。

其中，上述拧螺母工具中的静手柄片11动手柄片21均由碳纤维增强复合材料制成，所述碳纤维增强复合材料由以下重量份数成分组成：碳纤维：5-35份，聚甲醛：60-80份，热塑性酚醛树脂：3-10份，润滑剂：2-10份，增韧剂：3-10份，稳定改性剂：3-10份。

表1，本发明实施例1-4拧螺母工具中的静手柄片动手柄片的组成成分及其重量份数

实施例1：

按表1中实施例1称取热塑性酚醛树脂、润滑剂、增韧剂、稳定改性剂与聚甲醛充分混合并在高速搅拌机中搅拌均匀，并在80℃真空干燥箱中干燥2h得到聚甲醛混合料。然后称取碳纤维与刚得到的聚甲醛混合料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，其中，双螺杆挤出机螺杆转速为160r/min，料筒各段温度控制在160-180℃，机头出口温度为175℃。然后将双螺杆挤出中挤出的粒料在真空干燥箱内于80℃下烘2h，得到碳纤维增强复合材料粒料。

造粒后将得到的碳纤维增强复合材料粒料通过注塑机注塑成静手柄片和动手柄片，其中，注塑温度为185℃，注塑压力为60MPa，注射速度为60mm/s，模具温度为80℃，保温时间为25s。

实施例2：

按表1中实施例2称取热塑性酚醛树脂、润滑剂、增韧剂、稳定改性剂与聚甲醛充分混合并在高速搅拌机中搅拌均匀，并在80℃真空干燥箱中干燥2h得到聚甲醛混合料。然后称取碳纤维与刚得到的聚甲醛混合料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，其中，双螺杆挤出机螺杆转速为160r/min，料筒各段温度为170-190℃，机头出口温度为175℃。然后将双螺杆挤出中挤出的粒料在真空干燥箱内于80℃下烘2h，得到碳纤维增强复合材料粒料。

造粒后将得到的碳纤维增强复合材料粒料通过注塑机注塑成静手柄片和动手柄片，其中，注塑温度为190℃，注塑压力为65MPa，注射速度为60mm/s，模具温度为85℃，保温时间为20s。

实施例3：

按表1中实施例3称取热塑性酚醛树脂、润滑剂、增韧剂、稳定改性剂与聚甲醛充分混合并在高速搅拌机中搅拌均匀，并在90℃真空干燥箱中干燥3h得到聚甲醛混合料。然后称取碳纤维与刚得到的聚甲醛混合料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，其中，双螺杆挤出机螺杆转速为150r/min，料筒各段温度为150-165℃，机头出口温度为170℃。然后将双螺杆挤出中挤出的粒料在真空干燥箱内于90℃下烘3h，得到碳纤维增强复合材料粒料。

造粒后将得到的碳纤维增强复合材料粒料通过注塑机注塑成静手柄片和动手柄片，其中，注塑温度为190℃，注塑压力为70MPa，注射速度为70mm/s，模具温度为90℃，保温时间为15s。

实施例4：

按表1中实施例4称取热塑性酚醛树脂、润滑剂、增韧剂、稳定改性剂与聚甲醛充分混合并在高速搅拌机中搅拌均匀，并在100℃真空干燥箱中干燥3h得到聚甲醛混合料。然后称取碳纤维与刚得到的聚甲醛混合料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，其中，双螺杆挤出机螺杆转速为180r/min，料筒各段温度为190-200℃，机头出口温度为180℃。然后将双螺杆挤出中挤出的粒料在真空干燥箱内于100℃下烘3h，得到碳纤维增强复合材料粒料。

造粒后将得到的碳纤维增强复合材料粒料通过注塑机注塑成静手柄片和动手柄片，其中，注塑温度为200℃，注塑压力为70MPa，注射速度为80mm/s，模具温度为100℃，保温时间为30s。

将本发明实施例1-4制得的拧螺母工具中的静手柄片和动手柄片进行性能测试，测试结果如表2所示。

从表2可以看出，本发明实施例1-4采用碳纤维增强复合材料制成的静手柄片和动手柄片密度大约在1.40-1.65g/cm³之间，与普通钢、镁、铝等金属及其合金制成的静手柄片和动手柄片的密度要小很多，而强度却不亚于普通钢、镁、铝及其合金制成的静手柄片和动手柄片甚至更高。

因此，将本发明实施例1-4中采用的碳纤维增强复合材料制成的静手柄片和动手柄片运用于拧螺母工具中，能极大减轻工具的重量，使工人搬运及使用拧螺母工具过程中可以更加轻松，提高工作效率。同时，采用碳纤维增强复合材料制成的静手柄片和动手柄片强度大、耐磨损性更低、耐腐蚀性更强、使用寿命更久，而且加工简单，成本低，制备静手柄片和动手柄片不再需要进行金加工工艺，极大的节约了刀具等设备的费用，也缩短了生产周期。因此，采用碳纤维增强复合材料制备静手柄片和动手柄片的综合性价比更高，发展前景更为广阔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种拧螺母工具，包括静手柄以及由两动手柄片叠合形成的动手柄，其特征在于，所述静手柄由对称设置在动手柄两侧的两静手柄片构成，且所述动手柄首端夹持设置在两静手柄片首端之间，所述动手柄末端和静手柄末端均套设有防滑套，每个动手柄片首端均开设有动中心通孔以及间隔设置的若干长弧形通孔和短弧形通孔，每个静手柄片首端均开设有与动中心通孔对应设置的静中心通孔，所述长弧形通孔和短弧形通孔均环绕动中心通孔呈渐开线形设置，所述动手柄首端通过活动组件与静手柄首端活动连接，所述活动组件包括分别与长弧形通孔、短弧形通孔对应设置的若干第一活动块、第二活动块，所述第一活动块和第二活动块的形状均呈“U”形，每个第一活动块、第二活动块均分别通过第一活动轴、第二活动轴活动连接在动手柄首端，每个第一活动轴、第二活动轴均分别贯穿通过对应的两长弧形通孔、两短弧形通孔，所述动手柄首端通过与长弧形通孔对应设置的若干固定轴安装在两静手柄片首端之间，每个固定轴均贯穿通过对应的两长弧形通孔，当扳动动手柄和静手柄并使动手柄末端和静手柄末端合拢时，每个第一活动轴、第二活动轴均能在对应的长弧形通孔、短弧形通孔内滑动，使得对应的第一活动块、第二活动块逐渐伸入动中心通孔内部；

其中，所述静手柄片和动手柄片均由碳纤维增强复合材料制成，所述碳纤维增强复合材料由以下重量份数成分组成：碳纤维：5-35份，聚甲醛：60-80份，热塑性酚醛树脂：3-10份，润滑剂：2-10份，增韧剂：3-10份，稳定改性剂：3-10份；

所述静手柄片和动手柄片的制备方法包括以下步骤：

S1、称取3-10份热塑性酚醛树脂、2-10份润滑剂、3-10份增韧剂、3-10份稳定改性剂与60-80份聚甲醛充分混合并在高速搅拌机中搅拌均匀，并在80-100℃真空干燥箱中干燥2-3h得到聚甲醛混合料；

S2、称取5-35份碳纤维与上述得到的聚甲醛混合料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，然后在真空干燥箱内于80-100℃下烘2-3h，得到碳纤维增强复合材料粒料；

S3、将上述得到的碳纤维增强复合材料粒料通过注塑机注塑成静手柄片和动手柄片。

2.根据权利要求1所述的一种拧螺母工具，每个静手柄片首端均开设有与固定轴对应设置的若干固定孔，每个固定轴的两端均分别穿设在对应两静手柄片首端的固定孔内。

3.根据权利要求2所述的一种拧螺母工具，每个动手柄片首端均开设有间隔设置的三个长弧形通孔和三个短弧形通孔，所述第一活动块的数量为三个，所述第二活动块的数量为三个，所述固定轴的数量为三个，每个静手柄片首端均开设有三个固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种拧螺母工具，每个静手柄片首端均开设有六个缺口且每个缺口均与对应静中心通孔相通，每个第一活动块的两端分别位于两静手柄片首端的对应缺口内，每个第一活动块的外端面均与对应静手柄片首端的外端面齐平，每个第二活动块的外端面均与对应静手柄片首端的外端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种拧螺母工具，所述润滑剂为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丁烯、丁腈橡胶中的一种或多种；所述增韧剂为POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、EPDM-g-MAH、TPU/nano-SiO₂、TPU/nano-CaCO₃中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种拧螺母工具，所述稳定改性剂包括抗氧剂、甲醛吸收剂和甲酸吸收剂；所述抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂的摩尔比为1：(0.5-2)：(0.5-2)。

7.根据权利要求1所述的一种拧螺母工具，步骤S2中双螺杆挤出机螺杆转速为140-180r/min，料筒各段温度为150-200℃，机头出口温度为170-180℃。

8.根据权利要求1所述的一种拧螺母工具，步骤S3中注塑温度为170-200℃，注塑压力为60-70MPa，注射速度为60-80mm/s，模具温度为80-100℃，保温时间为10-30s。