CN101173075A - 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101173075A
CN101173075A CNA2007101717100A CN200710171710A CN101173075A CN 101173075 A CN101173075 A CN 101173075A CN A2007101717100 A CNA2007101717100 A CN A2007101717100A CN 200710171710 A CN200710171710 A CN 200710171710A CN 101173075 A CN101173075 A CN 101173075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
composite material
polypropylene composite
luster
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101717100A
Other languages
English (en)
Inventor
丁超
黄达
罗忠富
陈广强
周英辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd, Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CNA2007101717100A priority Critical patent/CN101173075A/zh
Publication of CN101173075A publication Critical patent/CN101173075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法，其特征在于，由以下重量份原料组成：聚丙烯56.5份－98份、热稳定剂0.2份－1.5份、光稳定剂0.3份－1份、弹性体0－20份、加工助剂0.2份－1份、无机填料0－30份、二氧化硅0.5－5份。本发明产品，具有较低的材料光泽，光面60°角光泽与原产品相比较低10－20度。满足人们对材料低光泽的要求。

Description

一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法，可作为汽车内饰材料，属于化工材料技术领域。
背景技术
在汽车材料领域，轿车用材料代表着当前的最高水平。目前轿车的内饰材料最大用量为改性聚丙烯，该材料用量达到材料总用量的70％以上。
随着社会的不断进步以及汽车行业的不断发展，汽车不仅仅是一个简单的交通工具，对汽车的安全性和舒适性的要求也越来越提高。例如，汽车驾驶时，外界光线比较强烈，内饰材料如果光泽度较高，会形成一个比较明显的光反射，会对驾驶员的操作带来很大的干扰。又例如，在家庭里装饰材料中也逐渐要求柔和效果。
目前无论是国外的还是国内的材料，虽然材料性能满足了产品的需求，但是在某些加工方面仍存在不足，需要靠制造厂商增加加工工艺来弥补，从而增加了生产成本，但并不能充分满足用户的使用要求，其中典型的问题是：由于现有的材料光泽度较高，注塑厂可以在做皮纹的时候做哑光皮纹或者喷亚光漆，来降低产品的光泽，但是成本提高了，而且有时候还是很难满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法，满足社会发展中对低光泽材料的需要。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份原料组成：
聚丙烯      56.5份-98份、
热稳定剂    0.2份-1.5份、
光稳定剂    0.3份-1份、
弹性体      0-20份、
加工助剂    0.2份-1份、
无机填料    0-30份、
二氧化硅    0.5-5份。
所述的聚丙烯选用分子量为10-20万的聚丙烯；所述的热稳定剂为酚类，半受阻酚类抗氧剂，为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯1076，亚磷酸酯类抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯168，硫酯类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯DLTP中的一种或其混合物；所述的光稳定剂为受阻胺类，为双(2，2，6，6-四基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚-[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)-亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基]-[2-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-亚氨基]]中的一种或其混合物；所述的弹性体为烯烃-α烯烃-辛烯三元共聚物，为POE或者POP、三元乙丙橡胶EPDM、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS一种或其混合物；所述的加工助剂为低分子酯类硬脂酸、金属皂类，为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸复合酯类、酰胺类为芥酸酰胺、碳黑，钛白粉中的一种或其混合物；所述的无机填料为滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、硅酸铝晶须、硅酸镁晶须、硫酸镁晶须中的一种或混合物，其粒径尺寸为0.1-100um；所述的二氧化硅其粒径尺寸为0.1-10um。
一种低光泽聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，其步骤为：
第一步.按重量百分比称取各原料；
第二步.将聚丙烯、热稳定剂、光稳定剂、弹性体、加工助剂、二氧化硅置于混合机中搅拌混合3-8分钟，获得混合物；
第三步.将无机填料和步骤2得到的混合物分别送入双螺杆或往返式单螺杆挤出设备，采用的双螺杆挤出设备的长径比至少为32，并带有精确的温度控制和真空排气设备，螺杆转速在100-600转/分钟，其双螺杆挤出工作温度为一区180℃～200℃，二区200℃～230℃，三区200℃～230℃，四区200℃～230℃，停留时间1-2分钟；
第四步.挤出，拉条，冷却，切粒，最后得到成品。
本发明采用热稳定剂可以提高材料在加工和使用过程中的耐热老化性能，光稳定剂可以提高材料在使用过程中的耐光老化性能，本发明采用多种聚烯烃弹性体之间的协同效应可以弥补仅采用单一弹性体在材料内部结构、宏观性能上所产生的各种缺陷，如减少刚性损失，提高增韧效率，以及改善加工流变性，减少由于采用单一弹性体而产生的制品表面缺陷，如波浪纹、虎皮纹等，使材料的综合性能得到提高。采用多种聚烯烃弹性体复合增韧，还可以改善弹性体组分的分散情况，以及提高应力传递，消除应力发白现象等。
加工助剂主要作用是提高加工性能；此外还包括所说的色粉，如选自碳黑，钛白粉的一种或其混合物，其主要作用是使制品着色；
无机填料有利于提高材料的强度和尺寸稳定性，粒子状的填料则有利于提高材料的韧性和表面硬度，两者都可以提高材料的模量和热变形温度，因而两者的有效结合可以使材料具备优异的综合性能。无机填料的粒径为0.1-100um。
二氧化硅作为消光粉目前主要用于油漆和涂料行业。俗称气相白碳黑。文献中基本没有单独作为消光剂使用在PP塑料产品中。本发明使用二氧化硅，二氧化硅是一种小粒径多孔径，大比表面积的物质。二氧化硅均匀分散在塑料基体中，成型后很多留在表面，形成微小的凸凹不平，使入射光变成散乱的漫反射，从而降低了光泽度。和其他填料相比较，对于降低光泽的效果明显很多，二氧化硅一般有表面有机物包覆或没有有机物包覆两种。
本发明的优点是光泽度明显降低，更符合汽车安全要求或者其他低光泽产品的趋势。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
聚丙烯PP树脂选用EXXON公司的AZ564；
热稳定剂选用CIBA公司的Irganox的1010；
光稳定剂选用CIBA公司的EB41-72；
弹性体选用陶氏公司的POE 8150；
加工助剂中的加工润滑助剂选用江苏美达国产EBS；
无机填料中滑石粉选用海城的AH-3000N1；
二氧化硅选用辉明化工的FINE-SIL515；
表1实施例配方
组份名PP树脂热稳定剂光稳定剂弹性体加工助剂无机填料二氧化硅     具体名称AZ564Irganox 1010EB41-72POE 8150EBS滑石粉FINE-SIL515     对比例183.40.10.230.31 3-     实施例182.40.20.330.3131
低光泽聚丙烯复合材料的制备方法如下：
第一步：按重量份称取聚丙烯树脂、热稳定剂、光稳定剂、弹性体、加工助剂、无机填料和二氧化硅；
第二步.将聚丙烯、热稳定剂、光稳定剂、弹性体、加工助剂、二氧化硅置于混合机中搅拌混合3-8分钟，获得混合物；
第三步.将无机填料和步骤2得到的混合物分别送入双螺杆或往返式单螺杆挤出设备，采用的双螺杆挤出设备的长径比40，并带有精确的温度控制和真空排气设备，螺杆转速在300转/分钟，其双螺杆挤出工作温度为一区180℃，二区200℃，三区200℃，四区210℃，五区210℃，六区210℃。
第四步、挤出，拉条，冷却，切粒，最后得到成品。
将各实施例制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条进行各种性能试验，各实施例中的物理性能分别按ISO国际标准测试，如表2所示。
表2.性能测试方法
    物理性能     测试方法
    拉伸强度Izod缺口冲击强度弯曲强度弯曲模量熔指密度     ISO527/2ISO180ISO178ISO178ISO1133ISO1183
上述配方得到的产品具有很低的表面光泽度，性能如下(皮纹1为粗皮纹，皮纹2为细皮纹，下同)：
表3.实施例对应的样品性能
    测试单位     对比例1     实施例1
    皮纹1光泽     -     4.6     3.6
    皮纹2光泽     -     4.1     3.1
    色板光泽     -     55.5     36.8
    拉伸强度     (MPa)     23.6     22.6
    缺口冲击强度     KJ/m2     6.1     6.5
    弯曲强度     MPa     34.5     32.7
    弯曲模量     MPa     2186     2071
    熔指     g/10min     28.6     27.9
    密度     g/cm3     0.973     0.980
实施例2
PP树脂选用广州石化公司的J641；
热稳定剂选用CIBA公司的Irganox的1076；
光稳定剂选用CIBA公司的744；弹性体选用吉林石化的EPDM J-4045；
加工助剂中的加工润滑助剂选用国产硬脂酸；
无机填料中碳酸钙选用白燕华GR101b；二氧化硅选用北京赛德的SL-530；
表4实施例配方
  组份名PP树脂热稳定剂光稳定剂弹性体加工助剂无机填料二氧化硅     具体名称J641Irganox 1010744EPDM J-4045硬脂酸碳酸钙SL-530     对比例283.40.10.250.120-     实施例282.90.20.350.2200.5
低光泽聚丙烯复合材料的制备方法同实施例1：
将各实施例制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条进行各种性能试验，各实施例中的物理性能分别按ISO国际标准测试，同表2所示。性能如下：
表5.实施例对应的样品性能
    测试单位     对比例2     实施例2
    皮纹1光泽     -     4.3     3.4
    皮纹2光泽     -     3.9     3.0
    色板光泽     -     53.5     36.3
    拉伸强度     (MPa)     20.6     20.6
    缺口冲击强度     KJ/m2     10.1     10.5
    弯曲强度     MPa     33.5     32.7
    弯曲模量     MPa     1360     1391
    熔指     g/10min     8.6     8.9
    密度     g/cm3     1.045     1.038
实施例3
PP树脂选用广州石化公司的HHP6；热稳定剂选用CIBA公司的Irganox的1010和168的组合；光稳定剂选用CIBA公司的744；加工助剂中的加工润滑助剂选用国产硬脂酸钙，加入浅黄色粉；二氧化硅选用北京赛德的SL-520；
表6实施例配方
组份名PP树脂热稳定剂光稳定剂加工助剂二氧化硅     具体名称HHP6Irganox 1010Irganox 168744硬脂酸钙浅黄色粉SL-530     对比例399.20.10.20.20.10.2-     实施例397.70.10.20.30.10.21.5
低光泽聚丙烯复合材料的制备方法同实施例1：
将各实施例制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条进行各种性能试验，各实施例中的物理性能分别按ISO国际标准测试，同表2所示。
性能如下：
表7.实施例对应的样品性能
    测试单位     对比实施例3     实施例3
    皮纹1光泽     -     4.8     3.9
    皮纹2光泽     -     4.9     4.0
    色板光泽     -     66.5     46.3
    拉伸强度     (MPa)     23.6     23.6
    缺口冲击强度     KJ/m2     8.1     8.5
    弯曲强度     MPa     34.3     33.9
    弯曲模量     MPa     1260     1283
    熔指     g/10min     28.2     28.9
    密度     g/cm3     0.90     0.912
实施例4
PP树脂选用广州石化公司的HHP6；热稳定剂选用CIBA公司的Irganox的1010；光稳定剂选用CIBA公司的744；弹性体选用LG化学的SBS 501；加工助剂中的加工润滑助剂选用国产硬脂酸锌；无机填料中硫酸钡选用桂林的AD-3000N1；二氧化硅选用北京赛德的SL-520；
表8实施例配方
组份名PP树脂热稳定剂光稳定剂弹性体加工助剂无机填料二氧化硅     具体名称HHP6Irganox 1076744SBS 501硬脂酸锌硫酸钡SL-520     对比例483.40.20.3100.120-     实施例482.90.20.3100.2200.5
低光泽聚丙烯复合材料的制备方法同实例1：
将各实施例制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条进行各种性能试验，各实施例中的物理性能分别按ISO国际标准测试，同表2所示。
性能如下：
表9.实施例对应的样品性能
    测试单位     对比实施例4     实施例4
    皮纹1光泽     -     5.2     4.3
    皮纹2光泽     -     4.8     4.0
    色板光泽     -     78.5     52.3
    拉伸强度     (MPa)     20.6     20.6
    缺口冲击强度     KJ/m2     20.1     22.3
    弯曲强度     MPa     28.5     28.7
    弯曲模量     MPa     1181     1191
    熔指     g/10min     15.6     15.3
    密度     g/cm3     1.042     1.040

Claims (9)

1.一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份原料组成：
聚丙烯      56.5份-98份、
热稳定剂    0.2份-1.5份、
光稳定剂    0.3份-1份、
弹性体      0-20份、
加工助剂    0.2份-1份、
无机填料    0-30份、
二氧化硅    0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的聚丙烯选用分子量为10-20万的聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的热稳定剂为酚类，半受阻酚类抗氧剂，为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯1076，亚磷酸酯类抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯168，硫酯类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯DLTP中的一种或其混合物。
4.根据权利要求1所述的一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的光稳定剂为受阻胺类，为双(2，2，6，6-四基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚-[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)-亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基]-[2-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-亚氨基]]中的一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的弹性体为烯烃-α烯烃-辛烯三元共聚物，为POE或者POP、三元乙丙橡胶EPDM、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS一种或其混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的加工助剂为低分子酯类硬脂酸、金属皂类，为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸复合酯类、酰胺类为芥酸酰胺、碳黑，钛白粉中的一种或其混合物。
7.根据权利要求1所述的一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的无机填料为滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、硅酸铝晶须、硅酸镁晶须、硫酸镁晶须中的一种或混合物，其粒径尺寸为0.1-100μm。
8.根据权利要求1所述的一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的二氧化硅其粒径尺寸为0.1-10um。
9.根据权利要求1所述的一种低光泽聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步.按重量份称取各原料；
第二步.将聚丙烯、热稳定剂、光稳定剂、弹性体、加工助剂、二氧化硅置于混合机中搅拌混合3-8分钟，获得混合物；
第三步.将矿物填料和步骤2得到的混合物分别送入双螺杆或往返式单螺杆挤出设备内以180-235℃的温度下熔融共混、挤出造粒，螺杆长径比不小于32；
第四步.挤出，拉条，冷却，切粒，最后得到成品。
CNA2007101717100A 2007-12-04 2007-12-04 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 Pending CN101173075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101717100A CN101173075A (zh) 2007-12-04 2007-12-04 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101717100A CN101173075A (zh) 2007-12-04 2007-12-04 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101173075A true CN101173075A (zh) 2008-05-07

Family

ID=39421838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101717100A Pending CN101173075A (zh) 2007-12-04 2007-12-04 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101173075A (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061031A (zh) * 2009-11-12 2011-05-18 昆山誉球模塑有限公司 晶须复合材料汽车饰件及其制造方法
CN102206381A (zh) * 2011-05-04 2011-10-05 金发科技股份有限公司 一种低光泽聚丙烯材料
CN102516669A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 广东联塑科技实业有限公司 一种非开挖电力电缆通信套管用改性聚丙烯混合物及其制备方法
CN102532686A (zh) * 2010-12-23 2012-07-04 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN102807703A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 中国石油化工股份有限公司 一种低光泽聚丙烯组合物及其制备方法
CN102875895A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 天津金发新材料有限公司 一种低散发型聚丙烯材料及其制备方法和用途
CN102964673A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 南通市东方塑胶有限公司 高光低表面析出抗菌耐候阻燃聚丙烯复合物及其制备方法
CN103073786A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯用消光剂母粒及其制备方法和应用
CN103113662A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海金发科技发展有限公司 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法
CN103160021A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种浅黄色抗顶白聚丙烯材料及其制备方法
CN103589073A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 合肥会通新材料有限公司 一种耐uv聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103665540A (zh) * 2013-11-04 2014-03-26 惠州新大都合成材料科技有限公司 一种消光聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104448549A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 合肥市瑞宏重型机械有限公司 一种低光泽热塑挤出片材
CN105348715A (zh) * 2015-11-27 2016-02-24 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种消光改性聚丙烯材料
CN105440307A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 天津金发新材料有限公司 一种润滑剂及使用该种润滑剂的云母填充聚丙烯复合物
CN105965756A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 上海俊尔新材料有限公司 一种注塑件的制备方法
CN106147008A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107915903A (zh) * 2017-12-19 2018-04-17 芜湖盈奇塑业有限公司 一种水马围挡用高刚高韧聚丙烯塑料的制备方法
CN109265881A (zh) * 2018-09-20 2019-01-25 江苏膜斯宝环保科技有限公司 一种低表面光泽度的pvdf薄膜及其制备方法
CN109880195A (zh) * 2019-02-22 2019-06-14 东莞市普凯塑料科技有限公司 塑料用消光母粒及其制备方法，及塑料制品
CN112625363A (zh) * 2020-12-17 2021-04-09 金发科技股份有限公司 一种低voc低光泽低收缩汽车内饰用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN112679860A (zh) * 2020-12-15 2021-04-20 上海金发科技发展有限公司 一种汽车硬塑爆破仪表板专用聚丙烯组合物及其制备方法
CN113603967A (zh) * 2021-08-17 2021-11-05 广州仕天材料科技有限公司 一种高流动、低收缩、低光泽度改性pp材料及其制备工艺

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061031A (zh) * 2009-11-12 2011-05-18 昆山誉球模塑有限公司 晶须复合材料汽车饰件及其制造方法
CN102532686A (zh) * 2010-12-23 2012-07-04 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN102206381A (zh) * 2011-05-04 2011-10-05 金发科技股份有限公司 一种低光泽聚丙烯材料
CN102807703A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 中国石油化工股份有限公司 一种低光泽聚丙烯组合物及其制备方法
CN102807703B (zh) * 2011-05-31 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种低光泽聚丙烯组合物及其制备方法
CN103073786A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯用消光剂母粒及其制备方法和应用
CN103073786B (zh) * 2011-10-26 2015-10-07 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯用消光剂母粒及其制备方法和应用
CN103113662A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海金发科技发展有限公司 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法
CN102516669A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 广东联塑科技实业有限公司 一种非开挖电力电缆通信套管用改性聚丙烯混合物及其制备方法
CN103160021A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种浅黄色抗顶白聚丙烯材料及其制备方法
CN102875895B (zh) * 2012-09-29 2014-06-11 天津金发新材料有限公司 一种低散发型聚丙烯材料及其制备方法和用途
CN102875895A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 天津金发新材料有限公司 一种低散发型聚丙烯材料及其制备方法和用途
CN102964673A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 南通市东方塑胶有限公司 高光低表面析出抗菌耐候阻燃聚丙烯复合物及其制备方法
CN103589073A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 合肥会通新材料有限公司 一种耐uv聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103665540B (zh) * 2013-11-04 2016-08-17 惠州新大都合成材料科技有限公司 一种消光聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103665540A (zh) * 2013-11-04 2014-03-26 惠州新大都合成材料科技有限公司 一种消光聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104448549A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 合肥市瑞宏重型机械有限公司 一种低光泽热塑挤出片材
CN106147008B (zh) * 2015-04-01 2019-04-26 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106147008A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105348715A (zh) * 2015-11-27 2016-02-24 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种消光改性聚丙烯材料
CN105440307A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 天津金发新材料有限公司 一种润滑剂及使用该种润滑剂的云母填充聚丙烯复合物
CN105440307B (zh) * 2015-12-11 2018-05-29 天津金发新材料有限公司 一种润滑剂及使用该种润滑剂的云母填充聚丙烯复合物
CN105965756A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 上海俊尔新材料有限公司 一种注塑件的制备方法
CN107915903A (zh) * 2017-12-19 2018-04-17 芜湖盈奇塑业有限公司 一种水马围挡用高刚高韧聚丙烯塑料的制备方法
CN109265881A (zh) * 2018-09-20 2019-01-25 江苏膜斯宝环保科技有限公司 一种低表面光泽度的pvdf薄膜及其制备方法
CN109880195A (zh) * 2019-02-22 2019-06-14 东莞市普凯塑料科技有限公司 塑料用消光母粒及其制备方法，及塑料制品
CN109880195B (zh) * 2019-02-22 2021-07-27 东莞市普凯塑料科技有限公司 塑料用消光母粒及其制备方法，及塑料制品
CN112679860A (zh) * 2020-12-15 2021-04-20 上海金发科技发展有限公司 一种汽车硬塑爆破仪表板专用聚丙烯组合物及其制备方法
CN112679860B (zh) * 2020-12-15 2022-12-27 上海金发科技发展有限公司 一种汽车硬塑爆破仪表板专用聚丙烯组合物及其制备方法
CN112625363A (zh) * 2020-12-17 2021-04-09 金发科技股份有限公司 一种低voc低光泽低收缩汽车内饰用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN112625363B (zh) * 2020-12-17 2022-06-07 金发科技股份有限公司 一种低voc低光泽低收缩汽车内饰用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN113603967A (zh) * 2021-08-17 2021-11-05 广州仕天材料科技有限公司 一种高流动、低收缩、低光泽度改性pp材料及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101173075A (zh) 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
US8367753B2 (en) Polypropylene resin composition for creating fabric texture
CN101914243B (zh) 一种用于注塑具有良好外观汽车制件的聚丙烯组合物及其制备方法
CN1064382C (zh) 热塑性树脂组合物及其注塑制品
CN1827676A (zh) 优异抗刮伤特性的聚丙烯树脂组合物
CN1580115A (zh) 一种耐划痕滑石粉填充聚丙烯组成及制备方法
CN101759913A (zh) 一种新型的耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN101148528A (zh) 一种低收缩高流动高韧性聚丙烯的制备方法
CN101698726A (zh) 一种耐刮擦的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103113680A (zh) 一种低光泽聚烯烃弹性体复合材料及其制备方法
CN105037955A (zh) 一种低voc、耐刮擦、抗应力发白的聚丙烯组合物及其制备方法
KR20050020003A (ko) 열가소성 에라스토머 조성물 및 이의 제조방법
KR20010059003A (ko) 저선팽창 폴리올레핀계 복합 수지 조성물
US6642312B2 (en) Polyolefin-based composite resin composition having high strength and low linear expansion
CN110643117A (zh) 一种低加工粘度哑光的tpo表皮材料、其制备方法及其应用
CN101798424A (zh) 一种易清洁家电专用料及其制备方法
CN1631959A (zh) 高刚性、高耐热耐划痕滑石粉填充聚丙烯及其制备方法
CN111909460A (zh) 一种耐刮擦低散发的汽车内饰pp复合材料及其制备方法
CN104558818A (zh) 尺寸稳定的聚丙烯组合物及其制备方法
CN116462910A (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN113831642B (zh) 玄武岩纤维在免喷涂聚丙烯材料中的应用及其组合物、组合物的制备方法
CN111117058A (zh) 一种高光泽耐划伤聚丙烯材料及其制备方法
CN112831157A (zh) 一种汽车保护膜的tpee基膜
CN110951159A (zh) 聚丙烯/聚酰胺/聚酮组合物及其制备方法
CN113715450B (zh) 一种双层结构的拼装地板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080507