CN103113662A - 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法 - Google Patents

低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103113662A
CN103113662A CN2011103661267A CN201110366126A CN103113662A CN 103113662 A CN103113662 A CN 103113662A CN 2011103661267 A CN2011103661267 A CN 2011103661267A CN 201110366126 A CN201110366126 A CN 201110366126A CN 103113662 A CN103113662 A CN 103113662A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
polypropylene composite
superhigh tenacity
maleic anhydride
smell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103661267A
Other languages
English (en)
Inventor
李国明
孙刚
刘子新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd, Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN2011103661267A priority Critical patent/CN103113662A/zh
Publication of CN103113662A publication Critical patent/CN103113662A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了低气味超高韧性聚丙烯复合物，按重量百分数计，其组分和含量为：聚丙烯43-87％，热稳定剂0.1-1.0％，润滑剂0.1-1.0％，增韧剂1-10％，界面相容剂1-5％，无机填料10-40％。本发明产品，具有极低的气味、优异的韧性特别是低温韧性、良好的综合力学性能，极高的断裂延伸率。气味等级(大众评判标准)≤3.0，拉伸强度≥15MPa，弯曲模量≥1200MPa，常温(23℃)缺口冲击强度≥50KJ/m2，断裂延伸率≥400％，低温(-30℃)缺口冲击强度≥10KJ/m2，可在-30℃以下的低温环境长期使用。

Description

低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法，具体涉及用于气味等级和低温韧性要求比较高的低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法。
背景技术
目前聚丙烯材料提高韧性的方法主要是通过在改性过程中加入大量橡胶的方法来实现其冲击性能的提高，同时为降低其收缩率以及弥补由于大量橡胶造成的刚性和耐热性的下降，再加入适量的滑石粉、碳酸钙、硅灰石等无机填料。
但是这种改性技术的瓶颈是当橡胶含量超过一定程度后，冲击性能也达到了一个平台值，再往上提高便很困难，而且这种改性技术的致命缺陷是在低温环境中，由于无机矿粉和聚丙烯产生了相分离，因此其低温韧性非常差。同时大量橡胶的加入也造成了材料的气味等级非常高，在一些对气味要求非常高的场合(例如汽车内饰)，便不能满足要求。
本发明采用一种高效界面相容剂来改善无机矿粉和聚丙烯基体之间的相容性，使其在低温环境中不会发生相分离，从而极大的提高了其低温抗冲击性能，同时采用这种高效界面相容剂也可以减少橡胶组分的用量，达到了降低材料气味的要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种具有低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。
低气味超高韧性聚丙烯复合物，按重量百分数计，其组分和含量为：
Figure BDA0000109557810000021
所述的聚丙烯选用分子量为10-20万的均聚PP、共聚PP或其混合物。
所述的热稳定剂选自酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃中的一种或几种混合物。
所述的润滑剂选自低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类中的一种或几种混合物。
所述的增韧剂选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙胶和聚氨酯中一种或几种混合物。
所述的界面相容剂选自高密度聚乙烯接枝马来酸酐，低密度聚乙烯接枝马来酸酐，线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐，乙烯丙烯共聚物接枝马来酸酐，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐中的一种或者几种的混合物。
所述的无机填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石、玻璃微珠、陶瓷微珠和硫酸钡中的一种或几种物。
低气味超高韧性聚丙烯复合物的制备方法如下：
将聚丙烯、热稳定剂、润滑剂剂、增韧剂、界面相容剂、无机填料在长径比为40∶1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，最终得到产品。其中，熔融混合分散的挤出温度为170-240℃。
本发明产品，具有极低的气味、优异的韧性特别是低温韧性、良好的综合力学性能，极高的断裂延伸率。气味等级(大众评判标准)≤3.0，拉伸强度≥15MPa，弯曲模量≥1200MPa，常温(23℃)缺口冲击强度≥50KJ/m2，断裂延伸率≥400％，低温(-30℃)缺口冲击强度≥10KJ/m2，可在-30℃以下的低温环境长期使用。
具体实施方式
实施例1
将82公斤聚丙烯、0.5公斤酚类热稳定剂Irganox 1010(CIBA公司)、0.5公斤加工助剂硬脂酸钙、5公斤高密度聚乙烯、2公斤聚丙烯接枝马来酸酐、10公斤碳酸钙在长径比为1∶40的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为200℃，挤出造粒，最终得到产品。
本发明产品，具有极低的气味、优异的韧性特别是低温韧性、良好的综合力学性能，极高的断裂延伸率。气味等级(大众评判标准)≤3.0，拉伸强度≥15MPa，弯曲模量≥1200MPa，常温(23℃)缺口冲击强度≥50KJ/m2，断裂延伸率≥400％，低温(-30℃)缺口冲击强度≥10KJ/m2，可在-30℃以下的低温环境长期使用。性能如下：
  性能   单位   测试标准   测试结果
  气味   级   大众气味标准   3.0
  拉伸强度   MPa   ISO527/2-93   18
  断裂伸长率   ％   ISO527/2-93   450
  弯曲模量   MPa   ISO178-93   1300
  常温(23℃)缺口冲击强度   KJ/m2   ISO180-93   55
  低温(-30℃)缺口冲击强度   KJ/m2   ISO180-93   12
实施例2
将74公斤聚丙烯、0.7公斤酚类热稳定剂Irganox 1010(CIBA公司)、0.3公斤加工助剂硬脂酸钙、6公斤乙烯辛烯共聚物、4公斤线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐、15公斤滑石粉在长径比为1∶40的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为200℃，挤出造粒，最终得到产品。
本发明产品，具有极低的气味、优异的韧性特别是低温韧性、良好的综合力学性能，极高的断裂延伸率。气味等级(大众评判标准)≤3.0，拉伸强度≥15MPa，弯曲模量≥1200MPa，常温(23℃)缺口冲击强度≥50KJ/m2，断裂延伸率≥400％，低温(-30℃)缺口冲击强度≥10KJ/m2，可在-30℃以下的低温环境长期使用。性能如下：
  性能   单位   测试标准   测试结果
  气味   级   大众气味标准   2.5
  拉伸强度   MPa   ISO527/2-93   19
  断裂伸长率   ％   ISO527/2-93   500
  弯曲模量   MPa   ISO178-93   1500
  常温(23℃)缺口冲击强度   KJ/m2   ISO180-93   58
  低温(-30℃)缺口冲击强度   KJ/m2   ISO180-93   14
实施例3
将69公斤聚丙烯、0.5公斤酚类热稳定剂Irganox 1010(CIBA公司)、0.5公斤加工助剂硬脂酸钙、7公斤SEBS、3公斤低密度聚乙烯接枝马来酸酐、20公斤硅灰石在长径比为1∶40的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为200℃，挤出造粒，最终得到产品。
本发明产品，具有极低的气味、优异的韧性特别是低温韧性、良好的综合力学性能，极高的断裂延伸率。气味等级(大众评判标准)≤3.0，拉伸强度≥15MPa，弯曲模量≥1200MPa，常温(23℃)缺口冲击强度≥50KJ/m2，断裂延伸率≥400％，低温(-30℃)缺口冲击强度≥10KJ/m2，可在-30℃以下的低温环境长期使用。性能如下：
  性能   单位   测试标准   测试结果
  气味   级   大众气味标准   2.5
  拉伸强度   MPa   ISO527/2-93   20
  断裂伸长率   ％   ISO527/2-93   430
  弯曲模量   MPa   ISO178-93   1700
  常温(23℃)缺口冲击强度   KJ/m2   ISO180-93   53
  低温(-30℃)缺口冲击强度   KJ/m2   ISO180-93   15.5

Claims (8)

1.低气味超高韧性聚丙烯复合物，其特征在于：按重量百分数计，其组分和含量为：
Figure FDA0000109557800000011
2.根据权利要求1所述的低气味超高韧性聚丙烯复合物，其特征在于：所述的聚丙烯选用分子量为10-20万的均聚PP、共聚PP或其混合物。
3.根据权利要求1所述的低气味超高韧性聚丙烯复合物，其特征在于：所述的热稳定剂选自酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的低气味超高韧性聚丙烯复合物，其特征在于：所述的润滑剂选自低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的低气味超高韧性聚丙烯复合物，其特征在于：所述的增韧剂选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙胶和聚氨酯中一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的低气味超高韧性聚丙烯复合物，其特征在于：所述的界面相容剂选自高密度聚乙烯接枝马来酸酐，低密度聚乙烯接枝马来酸酐，线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐，乙烯丙烯共聚物接枝马来酸酐，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐中的一种或者几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的低气味超高韧性聚丙烯复合物，其特征在于：所述的无机填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石、玻璃微珠、陶瓷微珠和硫酸钡中的一种或几种混合物。
8.如权利要求1所述低气味超高韧性聚丙烯复合物的制备方法，其特征在于：具体方法如下：
将聚丙烯、热稳定剂、润滑剂剂、增韧剂、界面相容剂、无机填料在长径比为40∶1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，最终得到产品；其中，熔融混合分散的挤出温度为170-240℃。
CN2011103661267A 2011-11-17 2011-11-17 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法 Pending CN103113662A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103661267A CN103113662A (zh) 2011-11-17 2011-11-17 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103661267A CN103113662A (zh) 2011-11-17 2011-11-17 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103113662A true CN103113662A (zh) 2013-05-22

Family

ID=48412087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103661267A Pending CN103113662A (zh) 2011-11-17 2011-11-17 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103113662A (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739948A (zh) * 2013-12-16 2014-04-23 江苏嘉铂新材料有限公司 一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料及其制备方法
CN103788481A (zh) * 2013-12-25 2014-05-14 上海金发科技发展有限公司 一种微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用
CN104744812A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 南京金杉汽车工程塑料有限责任公司 一种超低温高韧性改性聚丙烯及其制备方法
CN104927191A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 宜宾市富通塑胶有限责任公司 塑料弹夹的材料配方以及生产工艺
CN105348651A (zh) * 2015-12-05 2016-02-24 淄博夸克医药技术有限公司 一种高机械性能环保塑料
CN105646996A (zh) * 2016-02-19 2016-06-08 太仓市晨洲塑业有限公司 一种多功能塑料盆
CN106009271A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 神华集团有限责任公司 一种改性聚丙烯组合物及其制备方法
CN106243505A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 一种聚丙烯再生塑料及其扁丝的制备方法
CN106243504A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 一种复合塑料编织布
WO2017045597A1 (zh) * 2015-09-16 2017-03-23 金发科技股份有限公司 聚丙烯组合物及其制备方法、由其制备的薄膜或片材及应用
CN106751041A (zh) * 2017-03-24 2017-05-31 慈溪市佳华塑化有限公司 一种汽车内饰聚丙烯及其制备工艺
CN106750968A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 盐城赛福汽车零部件有限公司 一种汽车内饰件材料及其制备方法和应用
CN106750951A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 重庆普利特新材料有限公司 一种免火焰处理的可喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107151412A (zh) * 2017-05-19 2017-09-12 金陵科技学院 一种适用汽车内饰的低气味热塑性弹性体及其制备方法
CN107987388A (zh) * 2017-12-19 2018-05-04 芜湖盈奇塑业有限公司 一种水马围挡用高性能聚丙烯复合塑料
CN108485066A (zh) * 2018-04-08 2018-09-04 成都工业学院 一种环保型-低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108546362A (zh) * 2018-05-03 2018-09-18 上海金发科技发展有限公司 一种汽车内饰用pp/ps纳米填充复合物及其制备方法
CN110218394A (zh) * 2019-05-24 2019-09-10 骆驼集团塑胶制品有限公司 一种低温超韧的耐电解液聚丙烯改性材料及其制备方法
CN111560135A (zh) * 2019-12-31 2020-08-21 上海华合复合材料有限公司 一种基于静电自组装的高流动、高抗冲、低散发的pp/pe复合材料及其制备方法
CN111825917A (zh) * 2019-04-20 2020-10-27 天津庚辰辛亥科技有限责任公司 一种耐低温冲击的聚丙烯塑料管
CN111978637A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 苏州润佳高分子材料有限公司 一种耐划伤浅缩痕的聚丙烯复合材料
US11345802B2 (en) 2017-05-29 2022-05-31 Dow Global Technologies Llc Thermoplastic polyolefin compositions useful for aldehyde abatement

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1532221A (zh) * 2003-03-21 2004-09-29 上海日之升新技术发展有限公司 一种矿物/晶须增强聚丙烯组合物
CN101173075A (zh) * 2007-12-04 2008-05-07 上海金发科技发展有限公司 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101717548A (zh) * 2009-11-06 2010-06-02 金发科技股份有限公司 高极性聚丙烯材料及其作为汽车内外饰件的应用
CN102020806A (zh) * 2010-11-19 2011-04-20 苏州旭光聚合物有限公司 一种抗应力发白的填充改性聚丙烯及其制备方法
CN102206376A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 上海金发科技发展有限公司 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1532221A (zh) * 2003-03-21 2004-09-29 上海日之升新技术发展有限公司 一种矿物/晶须增强聚丙烯组合物
CN101173075A (zh) * 2007-12-04 2008-05-07 上海金发科技发展有限公司 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101717548A (zh) * 2009-11-06 2010-06-02 金发科技股份有限公司 高极性聚丙烯材料及其作为汽车内外饰件的应用
CN102206376A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 上海金发科技发展有限公司 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN102020806A (zh) * 2010-11-19 2011-04-20 苏州旭光聚合物有限公司 一种抗应力发白的填充改性聚丙烯及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李艳霞等: "加相容剂的聚丙烯汽车仪表盘专用料的研制", 《工程塑料应用》, vol. 29, no. 6, 31 December 2001 (2001-12-31), pages 8 - 10 *

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739948A (zh) * 2013-12-16 2014-04-23 江苏嘉铂新材料有限公司 一种泵阀专用耐磨抗开裂的改性塑料及其制备方法
CN103788481B (zh) * 2013-12-25 2016-10-19 上海金发科技发展有限公司 一种微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用
CN103788481A (zh) * 2013-12-25 2014-05-14 上海金发科技发展有限公司 一种微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用
CN104744812A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 南京金杉汽车工程塑料有限责任公司 一种超低温高韧性改性聚丙烯及其制备方法
CN104927191A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 宜宾市富通塑胶有限责任公司 塑料弹夹的材料配方以及生产工艺
US10723869B2 (en) 2015-09-16 2020-07-28 Kingfa Sci. & Tech. Co., Ltd. Polypropylene composition and preparation method thereof, and film or sheet prepared from the polypropylene composition and use thereof
WO2017045597A1 (zh) * 2015-09-16 2017-03-23 金发科技股份有限公司 聚丙烯组合物及其制备方法、由其制备的薄膜或片材及应用
CN105348651A (zh) * 2015-12-05 2016-02-24 淄博夸克医药技术有限公司 一种高机械性能环保塑料
CN105646996A (zh) * 2016-02-19 2016-06-08 太仓市晨洲塑业有限公司 一种多功能塑料盆
CN106009271B (zh) * 2016-06-23 2019-05-03 神华集团有限责任公司 一种改性聚丙烯组合物及其制备方法
CN106009271A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 神华集团有限责任公司 一种改性聚丙烯组合物及其制备方法
CN106243505A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 一种聚丙烯再生塑料及其扁丝的制备方法
CN106243504A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 一种复合塑料编织布
CN106750951A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 重庆普利特新材料有限公司 一种免火焰处理的可喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106750968A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 盐城赛福汽车零部件有限公司 一种汽车内饰件材料及其制备方法和应用
CN106751041A (zh) * 2017-03-24 2017-05-31 慈溪市佳华塑化有限公司 一种汽车内饰聚丙烯及其制备工艺
CN106751041B (zh) * 2017-03-24 2020-04-07 慈溪市佳华塑化有限公司 一种汽车内饰聚丙烯及其制备工艺
CN107151412A (zh) * 2017-05-19 2017-09-12 金陵科技学院 一种适用汽车内饰的低气味热塑性弹性体及其制备方法
US11345802B2 (en) 2017-05-29 2022-05-31 Dow Global Technologies Llc Thermoplastic polyolefin compositions useful for aldehyde abatement
CN107987388A (zh) * 2017-12-19 2018-05-04 芜湖盈奇塑业有限公司 一种水马围挡用高性能聚丙烯复合塑料
CN108485066A (zh) * 2018-04-08 2018-09-04 成都工业学院 一种环保型-低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108485066B (zh) * 2018-04-08 2021-03-16 成都工业学院 一种环保型-低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108546362A (zh) * 2018-05-03 2018-09-18 上海金发科技发展有限公司 一种汽车内饰用pp/ps纳米填充复合物及其制备方法
CN111825917A (zh) * 2019-04-20 2020-10-27 天津庚辰辛亥科技有限责任公司 一种耐低温冲击的聚丙烯塑料管
CN110218394A (zh) * 2019-05-24 2019-09-10 骆驼集团塑胶制品有限公司 一种低温超韧的耐电解液聚丙烯改性材料及其制备方法
CN111560135A (zh) * 2019-12-31 2020-08-21 上海华合复合材料有限公司 一种基于静电自组装的高流动、高抗冲、低散发的pp/pe复合材料及其制备方法
CN111560135B (zh) * 2019-12-31 2023-08-22 华合新材料科技股份有限公司 一种基于静电自组装的高流动、高抗冲、低散发的pp/pe复合材料及其制备方法
CN111978637A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 苏州润佳高分子材料有限公司 一种耐划伤浅缩痕的聚丙烯复合材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103113662A (zh) 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法
CN102850663B (zh) 一种耐低温无规共聚聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN102206376A (zh) 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用
Liu et al. Dispersion, thermal and mechanical properties of polypropylene/magnesium hydroxide nanocomposites compatibilized by SEBS-g-MA
CN103113727B (zh) 一种完全生物降解聚乳酸复合材料及其制备方法和应用
CN103030876A (zh) 低光泽耐划伤玻纤增强pp复合材料及其制备方法
CN102492221A (zh) 一种空心玻璃微珠填充低密度聚丙烯复合物及其制备方法
CN103044769A (zh) 一种高强度、高断裂伸长率聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112538219A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN101817966B (zh) 一种汽车用abs挤出板材材料及其制备方法
CN104292622A (zh) 一种低流痕、低熔接痕的聚丙烯组合物及其制备方法
CN104086896A (zh) 一种用于电动工具外壳的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料
CN109294185A (zh) 一种车用保险杠材料及其制备方法与应用
WO2022110673A1 (zh) 一种减震阻尼有卤阻燃增强pbt材料及其制备方法
CN102140204B (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN107353636A (zh) 一种高强度玻璃纤维增强尼龙材料
CN105385088B (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN105175925A (zh) 一种超高熔体强度吹塑abs树脂组合物及其制备方法
CN107418197B (zh) 一种导热尼龙工程塑料及其制备方法
CN103102578A (zh) 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法
CN103665570B (zh) 一种超低温韧性聚丙烯组合物及其制备方法
CN105385043B (zh) 一种汽车保险杠用聚丙烯复合物及其制备方法
CN112662053A (zh) 一种低密度高性能车保险杠用改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114621522B (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN112662112B (zh) 一种具有长效耐热氧老化性能、低气味抗发粘聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130522

RJ01 Rejection of invention patent application after publication