CN102206376A - 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102206376A
CN102206376A CN2010101373932A CN201010137393A CN102206376A CN 102206376 A CN102206376 A CN 102206376A CN 2010101373932 A CN2010101373932 A CN 2010101373932A CN 201010137393 A CN201010137393 A CN 201010137393A CN 102206376 A CN102206376 A CN 102206376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mineral powder
inorganic mineral
polypropylene
composite material
powder filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101373932A
Other languages
English (en)
Inventor
孙刚
周英辉
丁超
陈广强
罗忠富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN2010101373932A priority Critical patent/CN102206376A/zh
Publication of CN102206376A publication Critical patent/CN102206376A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种无机矿粉填充聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。其组分及重量百分数包括:聚丙烯43%~90%、热稳定剂0~1%、润滑剂0~1%、增韧剂0~15%,无机矿粉填料10%-40%,无机填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石、玻璃微珠、陶瓷微珠以及硫酸钡中的一种或其混合物。本发明的产品,具有优异的铰链耐折叠疲劳性,良好的综合力学性能,优异的耐寒性以及较高的热变形温度,其铰链耐折叠性能与纯PP相近,拉伸强度≥30MPa,弯曲模量≥2000MPa,热变形温度≥110℃,在-35~85℃的宽广温度范围内长期使用,可用于制备耐热性和耐寒性要求比较高的铰链材料。

Description

一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法,具体涉及用于对耐寒性和耐热性要求比较高的聚丙烯铰链材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 聚合物材料反复折叠过程中,材料的正反两面反复受到拉伸以及弯曲应力的作用,因此用作铰链制件的高分子材料,必须有极好的耐折叠疲劳性。
[0003] 聚丙烯(PP)又名百折胶,只要注塑工艺得当以及模具无暇疵,制成铰链材料时, 铰链处可经受IO7次数的折叠而不出现明显开裂,是通用聚合物中耐疲劳性最好的,因而被广泛用作铰链材料。但是,纯PP的耐热性较差,在某些环境温度比较高的场合(例如汽车发动机周围的线束通道材料),其作为铰链材料的应用受到了限制,为此必须对纯PP进行改性,提高其耐热性。
[0004] 改善PP耐热性的通常方法是加入碳酸钙、滑石粉、云母、硅灰石以及硫酸钡等无机填料,一方面可以提高PP的耐热性,同时可以起到降低成本的作用,但是加入上述无机粉体之后,PP的铰链耐折叠性能必然会下降,因此还要同时加入适当的增韧剂,提高无机矿粉填充PP铰链材料的韧性,从而改善其铰链耐折叠性能。
发明内容
[0005] 本发明旨在提供一种无机矿粉填充聚丙烯复合材料,具有优异耐热性和耐寒性, 以克服现有技术存在的缺陷。
[0006] 本发明还提供了上述无机矿粉填充聚丙烯复合材料的制备方法。
[0007] 本发明另一个目的在于将上述无机矿粉填充聚丙烯复合材料用于制备铰链材料。
[0008] 本发明的无机矿粉填充聚丙烯复合材料的组分和重量百分数包括: [0009] 聚丙烯 43%〜90%[0010] 热稳定剂 0〜[0011] 润滑剂 0〜[0012] 增韧剂 0 〜15%[0013] 无机矿粉填料 10%〜40%[0014] 所说的热稳定剂选自酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫
代酯的复合物类和杯芳烃中的一种或其任意的混合物;
[0015] 所说的润滑剂选自低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类的一种或其任意的混合物;
[0016] 所说的增韧剂选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、 氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-α -乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙胶和聚氨酯的一种或其任意的混合物;[0017] 所说的无机填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石、玻璃微珠、陶瓷微珠以及硫酸钡中的一种或其任意的混合物;
[0018] 所说的聚丙烯选用230 °C、2. 16kg压力条件下熔体流动速率为0. 01〜 100g/10min、分子量在10〜20万的均聚PP、共聚PP或其混合物。
[0019] 上述无机矿粉填充聚丙烯复合材料的制备方法包括如下步骤:
[0020] 按配比取上述原料,在长径比为30 : 1〜50 : 1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出造粒,最终得到产品。
[0021] 熔融混合分散和挤出造粒的温度为170〜240°C。
[0022] 所得到的无机矿粉填充聚丙烯复合材料可用作制备铰链的材料。
[0023] 本发明的产品,具有优异的铰链耐折叠疲劳性、良好的综合力学性能、优异的耐寒性以及较高的热变形温度,其铰链耐折叠性能与纯PP相近,拉伸强度> 30MPa,弯曲模量彡2000MPa,热变形温度彡115°C,可在-35〜85°C的宽广温度范围内长期使用,能用于制备耐热性和耐寒性要求比较高的铰链材料,且制备方法简单。
具体实施方式
[0024] 实施例1
[0025] 将84公斤均聚聚丙烯、2. 16kg压力条件下熔体流动速率为lOg/lOmin,分子量10万)、0. 5公斤酚类热稳定剂Irganox 1010 (CIBA公司)、0. 5公斤润滑剂硬脂酸钙、 5公斤增韧剂高密度聚乙烯、10公斤无机填料碳酸钙在长径比为40 : 1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,熔融混合分散的温度为170〜240°C,挤出温度为200°C,挤出造粒,最终得到产品。
[0026] 所得产物具有优异的铰链耐折叠疲劳性,良好的综合力学性能,优异的耐寒性以及较高的热变形温度,其铰链耐折叠性能与纯PP相近,拉伸强度> 30MPa,弯曲模量彡2000MPa,热变形温度彡115°C,可在-35〜85°C的宽广温度范围内长期使用而不影响其性能。
[0027] 其性能如表1所示:
[0028] 表 1
Figure CN102206376AD00041
[0030] 实施例2
[0031] 将69公斤共聚聚丙烯O30°C、2. 16kg压力条件下熔体流动速率为50g/10min、分子量20万)、0. 5公斤酚类热稳定剂Irganox 1010 (CIBA公司)、0. 5公斤润滑剂硬脂酸锌、 10公斤增韧剂线性低密度聚乙烯、20公斤滑石粉在长径比为40 : 1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,熔融混合分散的温度为170〜240°C,挤出温度为200°C,挤出造粒,最终得到产品 ο
[0032] 所得产物具有优异的铰链耐折叠疲劳性,良好的综合力学性能,优异的耐寒性以及较高的热变形温度,其铰链耐折叠性能与纯PP相近,拉伸强度> 30MPa,弯曲模量彡2000MPa,热变形温度彡115°C,可在-35〜85°C的宽广温度范围内长期使用而不影响其性能。
[0033] 性能如表2所示:
[0034]表 2
[0035]
Figure CN102206376AD00051
[0036] 实施例3
[0037] 将M公斤聚丙烯(均聚和共聚聚丙烯各50%,230°C、2. 16kg压力条件下熔体流动速率为50g/10min,分子量为分别为10万和20万)、0. 3公斤酚类热稳定剂Irganox 1010 (CIBA公司)、0. 2公斤亚磷酸酯类热稳定剂168、0. 5公斤润滑剂硬脂酸镁、15公斤增韧剂乙烯-辛烯共聚物、30公斤云母在长径比为40 : 1的双螺杆挤出机中熔融混合分散, 熔融混合分散的温度为170〜240°C,挤出温度为200°C,挤出造粒,最终得到产品。
[0038] 所得产物具有优异的铰链耐折叠疲劳性、良好的综合力学性能、优异的耐寒性以及较高的热变形温度,其铰链耐折叠性能与纯PP相近,拉伸强度> 30MPa,弯曲模量彡2000MPa,热变形温度彡115°C,在-35〜85°C的宽广温度范围内长期使用而不影响其性能。其性能如表3所示:
5[0039] 表 3
[0040]
Figure CN102206376AD00061
[0041] 实施例4
[0042] 将58公斤聚丙烯(均聚和共聚聚丙烯各50%,230°C、2. 16kg压力条件下熔体流动速率为50g/10min,分子量为分别为10万和20万)、0. 3公斤酚类热稳定剂Irganox 1010 (CIBA公司)、0. 2公斤亚磷酸酯类热稳定剂627A、0. 5公斤酰胺类润滑剂EBS (乙撑双硬脂酰胺)、11公斤增韧剂乙烯-辛烯共聚物、15公斤滑石粉,15公斤碳酸钙在长径比为 40 : 1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,熔融混合分散的温度为170〜M0°C,挤出温度为 200 °C,挤出造粒,最终得到产品。
[0043] 所得产物具有优异的铰链耐折叠疲劳性、良好的综合力学性能、优异的耐寒性以及较高的热变形温度,其铰链耐折叠性能与纯PP相近,拉伸强度> 30MPa,弯曲模量彡2000MPa,热变形温度彡115°C,在-35〜85°C的宽广温度范围内长期使用而不影响其性能。其性能如表4所示:
[0044] 表 4
[0045]
Figure CN102206376AD00062
[0046] 实施例5[0047] 将64公斤聚丙烯(均聚和共聚聚丙烯各50%,23(TC、2. 16kg压力条件下熔体流动速率为50g/10min,分子量为分别为10万和20万)、0. 3公斤酚类热稳定剂Irganox 1010 (CIBA公司)、0. 2公斤亚硫代酯类热稳定剂PS802、0. 5公斤低分子酯类润滑剂LOXIOL G32、15公斤增韧剂三元乙丙橡胶、10公斤云母,10公斤玻璃微珠在长径比为40 : 1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,熔融混合分散的温度为170〜240°C,挤出温度为200°C,挤出造粒,最终得到产品。
[0048] 所得产物具有优异的铰链耐折叠疲劳性、良好的综合力学性能、优异的耐寒性以及较高的热变形温度,其铰链耐折叠性能与纯PP相近,拉伸强度> 30MPa,弯曲模量彡2000MPa,热变形温度彡115°C,在-35〜85°C的宽广温度范围内长期使用而不影响其性能。其性能如表5所示:
[0049] 表 5
[0050]
Figure CN102206376AD00071
[0051] 实施例6
[0052] 将62公斤聚丙烯(均聚和共聚聚丙烯各50%,23(TC、2. 16kg压力条件下熔体流动速率为50g/10min,分子量为分别为10万和20万)、0. 3公斤酚类热稳定剂1076、0. 2 公斤亚硫代酯类热稳定剂PS802、0. 5公斤低分子酯类润滑剂LOXIOL G32U7公斤增韧剂 SEBS (氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)、10公斤硅灰石,10公斤陶瓷微珠在长径比为40 : 1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,熔融混合分散的温度为170〜240°C,挤出温度为200°C,挤出造粒,最终得到产品。
[0053] 所得产物具有优异的铰链耐折叠疲劳性、良好的综合力学性能、优异的耐寒性以及较高的热变形温度,其铰链耐折叠性能与纯PP相近,拉伸强度> 30MPa,弯曲模量彡2000MPa,热变形温度彡115°C,在-35〜85°C的宽广温度范围内长期使用而不影响其性能。其性能如表6所示:[0054]表 6
[0055]
Figure CN102206376AD00081

Claims (9)

1. 一种无机矿粉填充聚丙烯复合材料,其特征在于组分及重量百分数包括:聚丙烯 43%〜90%热稳定剂 0〜润滑剂 0〜增韧剂 0 〜15%无机矿粉填料 10%〜40%所说的无机填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石、玻璃微珠、陶瓷微珠以及硫酸钡中的一种或其混合物。
2.权利要求1所述的无机矿粉填充聚丙烯复合材料,其特征在于,所说的聚丙烯为 230°C、2. 16kg压力条件下熔体流动速率为0. 01〜lOOg/lOmin的均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或其任意的混合物。
3.权利要求1所述的无机矿粉填充聚丙烯复合材料,其特征在于,所说的聚丙烯为分子量在10〜20万的均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或其任意的混合物。
4.权利要求1所述的无机矿粉填充聚丙烯复合材料,其特征在于,所说的热稳定剂选自酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类或杯芳烃中的一种或其任意的混合物。
5.权利要求1所述的无机矿粉填充聚丙烯复合材料,其特征在于,所说的润滑剂选自低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类等的一种或其任意的混合物。
6.权利要求1所述的无机矿粉填充聚丙烯复合材料,其特征在于,所说的增韧剂选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-α -乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙胶或聚氨酯的一种或其任意的混合物。
7.权利要求1〜6任一项所述的无机矿粉填充聚丙烯复合材料的制备方法包括如下步骤:按比例取聚丙烯、热稳定剂、润滑剂、增韧剂、无机填料,在长径比为30 : 1〜50 : 1 的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出造粒。
8.权利要求7所述的无机矿粉填充聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,熔融混合分散和挤出造粒的温度为170°C〜240°C。
9.权利要求1或2所述无机矿粉填充聚丙烯复合材料在制备铰链材料方面的应用。
CN2010101373932A 2010-03-31 2010-03-31 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用 Pending CN102206376A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101373932A CN102206376A (zh) 2010-03-31 2010-03-31 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101373932A CN102206376A (zh) 2010-03-31 2010-03-31 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102206376A true CN102206376A (zh) 2011-10-05

Family

ID=44695459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101373932A Pending CN102206376A (zh) 2010-03-31 2010-03-31 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102206376A (zh)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102492221A (zh) * 2011-12-04 2012-06-13 上海金发科技发展有限公司 一种空心玻璃微珠填充低密度聚丙烯复合物及其制备方法
CN102492216A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 江苏金发科技新材料有限公司 一种具有油漆喷涂效果的聚丙烯材料及其制备方法
CN102532721A (zh) * 2011-12-21 2012-07-04 江苏金波新材料科技有限公司 一种管材增强防护材料及其制备方法
CN102604222A (zh) * 2012-03-15 2012-07-25 上海瀚氏模具成型有限公司 一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法
CN102660077A (zh) * 2012-05-14 2012-09-12 贵州普利英吉科技有限公司 反渗透膜用浓水网材料
CN102719016A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 重庆顾地塑胶电器有限公司 高抗冲低成本的PP-SBS-CaCO3三元复合材料及其制备方法
CN102746571A (zh) * 2012-07-19 2012-10-24 济宁中艺橡塑有限公司 塑排钉专用料及其制备方法
CN102850658A (zh) * 2012-10-18 2013-01-02 重庆澳彩科鼎塑染色母有限责任公司 新型高效ppr管材耐寒增韧色母粒
CN103113662A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海金发科技发展有限公司 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法
CN103113663A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海金发科技发展有限公司 一种具有自我修复功能的耐划伤聚丙烯复合物及其制备方法
CN103756142A (zh) * 2014-01-03 2014-04-30 天津金发新材料有限公司 苯乙烯类弹性体在作为提高聚丙烯低温耐折叠性能添加剂的应用及其制备的耐折叠聚丙烯
CN103788481A (zh) * 2013-12-25 2014-05-14 上海金发科技发展有限公司 一种微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用
CN104151702A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 延锋彼欧汽车外饰系统有限公司 空心玻璃微珠填充低密度聚丙烯复合物
CN105237875A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种耐热改性复合塑料
CN105237876A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种抗冲击改性复合塑料
CN105524393A (zh) * 2016-01-30 2016-04-27 宁波喜悦塑料包装品有限公司 一种具有高耐寒性的pp料及其制备方法
CN105602102A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低密度、高强度、耐刮擦改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106009311A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 安徽正石新型建材有限公司 一种阻燃耐磨聚丙烯管材
CN106566070A (zh) * 2016-10-21 2017-04-19 广西师范学院 改性聚丙烯材料及其制备方法
CN108070146A (zh) * 2016-11-18 2018-05-25 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯树脂复合材料及其制备方法
CN108517076A (zh) * 2018-04-24 2018-09-11 武汉工程大学 一种易降解吸塑片材料及其制备方法
CN108864573A (zh) * 2018-08-14 2018-11-23 含山县胜发塑料制品有限公司 一种周转箱用高强度耐低温材料
CN110577699A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 深圳科创新源新材料股份有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途
CN111201274A (zh) * 2017-10-25 2020-05-26 博里利斯股份公司 具有改善的热-力学性能的填充聚丙烯(pp)组合物
CN111534011A (zh) * 2020-06-06 2020-08-14 深圳市科思飞科技有限公司 一种陶瓷粉填充pp新型材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1834145A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 上海金发科技发展有限公司 汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101659768A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 金发科技股份有限公司 一种耐低温冲击聚丙烯组合物及其制备方法与作为汽车内饰件的应用
CN101759915A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 上海金发科技发展有限公司 一种耐洗涤剂热水溶液浸泡的聚丙烯复合物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1834145A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 上海金发科技发展有限公司 汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101659768A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 金发科技股份有限公司 一种耐低温冲击聚丙烯组合物及其制备方法与作为汽车内饰件的应用
CN101759915A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 上海金发科技发展有限公司 一种耐洗涤剂热水溶液浸泡的聚丙烯复合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J.KARGER-KOCSIS: "《Polypropylene:AnA-Z Reference》", 31 December 1999, article "Living or plastic hinges", pages: 383-391 *

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102492216A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 江苏金发科技新材料有限公司 一种具有油漆喷涂效果的聚丙烯材料及其制备方法
CN103113662A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海金发科技发展有限公司 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法
CN103113663B (zh) * 2011-11-17 2016-06-15 上海金发科技发展有限公司 一种具有自我修复功能的耐划伤聚丙烯复合物及其制备方法
CN103113663A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海金发科技发展有限公司 一种具有自我修复功能的耐划伤聚丙烯复合物及其制备方法
CN102492221A (zh) * 2011-12-04 2012-06-13 上海金发科技发展有限公司 一种空心玻璃微珠填充低密度聚丙烯复合物及其制备方法
CN102532721A (zh) * 2011-12-21 2012-07-04 江苏金波新材料科技有限公司 一种管材增强防护材料及其制备方法
CN102604222A (zh) * 2012-03-15 2012-07-25 上海瀚氏模具成型有限公司 一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法
CN102660077A (zh) * 2012-05-14 2012-09-12 贵州普利英吉科技有限公司 反渗透膜用浓水网材料
CN102719016A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 重庆顾地塑胶电器有限公司 高抗冲低成本的PP-SBS-CaCO3三元复合材料及其制备方法
CN102746571A (zh) * 2012-07-19 2012-10-24 济宁中艺橡塑有限公司 塑排钉专用料及其制备方法
CN102746571B (zh) * 2012-07-19 2014-05-28 济宁中艺橡塑有限公司 塑排钉专用料及其制备方法
CN102850658A (zh) * 2012-10-18 2013-01-02 重庆澳彩科鼎塑染色母有限责任公司 新型高效ppr管材耐寒增韧色母粒
CN103788481A (zh) * 2013-12-25 2014-05-14 上海金发科技发展有限公司 一种微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用
CN103788481B (zh) * 2013-12-25 2016-10-19 上海金发科技发展有限公司 一种微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用
CN103756142B (zh) * 2014-01-03 2017-01-11 天津金发新材料有限公司 苯乙烯类弹性体在作为提高聚丙烯低温耐折叠性能添加剂的应用及其制备的耐折叠聚丙烯
CN103756142A (zh) * 2014-01-03 2014-04-30 天津金发新材料有限公司 苯乙烯类弹性体在作为提高聚丙烯低温耐折叠性能添加剂的应用及其制备的耐折叠聚丙烯
CN104151702A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 延锋彼欧汽车外饰系统有限公司 空心玻璃微珠填充低密度聚丙烯复合物
CN105237875A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种耐热改性复合塑料
CN105237876A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种抗冲击改性复合塑料
CN105602102A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低密度、高强度、耐刮擦改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105524393A (zh) * 2016-01-30 2016-04-27 宁波喜悦塑料包装品有限公司 一种具有高耐寒性的pp料及其制备方法
CN106009311A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 安徽正石新型建材有限公司 一种阻燃耐磨聚丙烯管材
CN106566070A (zh) * 2016-10-21 2017-04-19 广西师范学院 改性聚丙烯材料及其制备方法
CN108070146A (zh) * 2016-11-18 2018-05-25 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯树脂复合材料及其制备方法
CN111201274A (zh) * 2017-10-25 2020-05-26 博里利斯股份公司 具有改善的热-力学性能的填充聚丙烯(pp)组合物
CN111201274B (zh) * 2017-10-25 2022-05-03 博里利斯股份公司 具有改善的热-力学性能的填充聚丙烯(pp)组合物
CN108517076A (zh) * 2018-04-24 2018-09-11 武汉工程大学 一种易降解吸塑片材料及其制备方法
CN110577699A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 深圳科创新源新材料股份有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途
CN108864573A (zh) * 2018-08-14 2018-11-23 含山县胜发塑料制品有限公司 一种周转箱用高强度耐低温材料
CN111534011A (zh) * 2020-06-06 2020-08-14 深圳市科思飞科技有限公司 一种陶瓷粉填充pp新型材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102206376A (zh) 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用
JP4736417B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物
CN101367962B (zh) 超细复合改性滑石粉体、制备方法及其应用
CN103113662A (zh) 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法
JP5076966B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物および成形体
CN102504411B (zh) 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合物及其制备方法
US6759465B1 (en) Thermoplastic resin composition and injection-molded object thereof
JP5092216B2 (ja) プロピレン系樹脂組成物の製造方法、プロピレン系樹脂組成物およびそれからなる射出成形体
CN103030876A (zh) 低光泽耐划伤玻纤增强pp复合材料及其制备方法
EP3083820B1 (en) Mineral filled polypropylene composition
CN102875904B (zh) 同时具备耐划伤性和超低温韧性的聚丙烯组合物及其制法
WO2007142193A1 (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる自動車用射出成形体
CN103044769A (zh) 一种高强度、高断裂伸长率聚丙烯复合材料及其制备方法
JP5297808B2 (ja) マスターバッチおよびその製造方法
CN102492216A (zh) 一种具有油漆喷涂效果的聚丙烯材料及其制备方法
JP3873652B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物及びその射出成形体
US6639002B2 (en) Thermoplastic resin composition and its injection molded article
JP2008208306A (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物
CN103102578B (zh) 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法
US7368498B2 (en) Polypropylene resin composition and injection-molded article made of the same
US6593409B2 (en) Thermoplastic resin composition and injection-molded article thereof
CN105820440A (zh) 一种高性能pp/epdm热塑性弹性体及其制备方法
JP2007063397A (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体
JP5793397B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法
JP2004035621A (ja) 自動車用プロピレン系樹脂組成物、その製造方法及びその成形体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111005