CN104028848A - 一种弧齿锥齿轮的铣齿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧齿锥齿轮的铣齿方法，包括如下步骤：1、精加工齿轮坯体；2、将精加工后的齿轮坯体安装在数控铣齿机上定位夹紧；3、进行铣齿加工所需计算调整卡的计算，检查运动曲线形状是否理想；4；按计算调整卡所得参数，调整铣齿机相应加工参数，5；在铣齿机上安装与所加工齿轮技术参数相对应的一个刀盘，一刀完成齿轮大小端的铣齿加工；6、检验，检查齿轮各项精度指标，啮合检查齿面接触区。本发明在计算调整卡时就能准确地对齿轮的接触质量作出准确的评估，只需一台机床,一个刀盘,在一次装夹情况下一刀完成弧齿锥齿轮大、小端的全部加工，极大地减少了工件的调整时间和铣齿时间，提髙了工效，确保了齿轮精度的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其是一种弧齿锥齿轮的铣齿方法。
背景技术
传统的弧齿锥齿轮的铣齿方法，一般的工艺过程大多数为大轮粗铣→大轮精铣→小轮粗铣→小轮精铣凹面→小轮精铣凸面，该五道加工工序筒称五刀法加工，其优点能单独对齿轮的凹凸面接触区质量进行有效控制，因此一直被齿轮生产厂家广泛应用。但其缺点是作业效率较低，需要的刀盘数量多，对作业人员的技能要求也较高，而且对加工质量的控制比较难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能有效减少齿轮加工作业时间、提高作业效率的弧齿锥齿轮的铣齿方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧齿锥齿轮的铣齿方法，用于在一次装夹情况下完成对弧齿锥齿轮的铣齿加工，包括如下步骤：
1、精加工齿轮坯体；
2、将精加工后的齿轮坯体安装在数控铣齿机上定位夹紧；
3、进行铣齿加工所需计算调整卡的计算，首先，采用格里森计算软件，按图纸技术要求计算理论尺寸是否与图纸一致；其次，进行TCL齿面接触分析，根据技术要求调整对角系数控制对角线接触，调整齿轮分离度控制接触区的宽度，调整齿轮的接触斑点位置，对齿轮大端、中点、小端的接触斑点进行综合分析；最后，检查运动曲线形状是否理想，确保运动曲线必须向下弯曲而且能够相交，以反映轮齿啮合时的接触情况和轮齿间的运动传递；
4；按计算调整卡所得参数，调整铣齿机相应加工参数；
5；在铣齿机上安装与所加工齿轮技术参数相对应的一个刀盘，一刀完成齿轮大小端的铣齿加工；
6、检验，检查齿轮各项精度指标，啮合检查齿面接触区。
本发明的有益效果是：本发明在计算调整卡时就能准确地对齿轮的接触质量作出准确的评估，只需一台机床,一个刀盘,在一次装夹情况下一刀完成弧齿锥齿轮大、小端的全部加工，极大地减少了工件的调整时间和铣齿时间，提髙了工效，确保了齿轮精度的稳定性。
具体实施方式
一种弧齿锥齿轮的铣齿方法，用于在一次装夹情况下完成对弧齿锥齿轮的铣齿加工，包括如下步骤：
1、精加工齿轮坯体；
2、选用国产JCB32型数控铣齿机，将精加工后的齿轮坯体安装在铣齿机上定位夹紧；
3、在铣齿机工作界面上进行铣齿加工所需计算调整卡的计算，
首先，采用格里森计算软件，按图纸技术要求计算理论尺寸是否与图纸一致；
其次，进行TCL齿面接触分析，根据技术要求调整对角系数控制对角线接触，调整齿轮分离度控制接触区的宽度，调整齿轮的接触斑点位置，对齿轮大端、中点、小端的接触斑点进行综合分析；
最后，检查运动曲线形状是否理想，确保运动曲线必须向下弯曲而且能够相交，以反映轮齿啮合时的接触情况和轮齿间的运动传递；
4；按计算调整卡所得参数，调整铣齿机相应加工参数；
5；在铣齿机上安装与所加工齿轮技术参数相对应的一个刀盘，一刀完成齿轮大小端的铣齿加工；
6、检验，检查齿轮各项精度指标，啮合检查齿面接触区。
本发明所述的铣齿方法，通过多次实验，这种加工方法基本与理论计算保持一致，无需经过多次调整，工程师在计算调整卡时就能准确地对齿轮的接触质量作出评估,一次装夹减少了多次装夹误差给齿轮精度带来的影响，最重要的是一刀完成弧齿锥齿轮大、小端的全部加工，能较好的控制齿轮小端凹凸面的接触区，其适合与大批量或小批量弧齿锥齿轮的生产，能极大地减少工件的调整时间和铣齿时间，提髙工效，确保齿轮精度的稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种弧齿锥齿轮的铣齿方法，用于在一次装夹情况下完成对弧齿锥齿轮的铣齿加工，其特征是：包括如下步骤：
1、精加工齿轮坯体；
2、将精加工后的齿轮坯体安装在数控铣齿机上定位夹紧；
3、进行铣齿加工所需计算调整卡的计算，首先，采用格里森计算软件，按图纸技术要求计算理论尺寸是否与图纸一致；其次，进行TCL齿面接触分析，根据技术要求调整对角系数控制对角线接触，调整齿轮分离度控制接触区的宽度，调整齿轮的接触斑点位置，对齿轮大端、中点、小端的接触斑点进行综合分析；最后，检查运动曲线形状是否理想，确保运动曲线必须向下弯曲而且能够相交，以反映轮齿啮合时的接触情况和轮齿间的运动传递；
4；按计算调整卡所得参数，调整铣齿机相应加工参数；
5；在铣齿机上安装与所加工齿轮技术参数相对应的一个刀盘，一刀完成齿轮大小端的铣齿加工；
6、检验，检查齿轮各项精度指标，啮合检查齿面接触区。
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