CN104107956A - 大质数直齿锥齿轮的加工方法 - Google Patents

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CN104107956A CN201410287922.5A CN201410287922A CN104107956A CN 104107956 A CN104107956 A CN 104107956A CN 201410287922 A CN201410287922 A CN 201410287922A CN 104107956 A CN104107956 A CN 104107956A
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刘秋丽
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Shaanxi Gaohua Zhiben Chemical Technology Co Ltd
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Abstract

本发明大质数直齿锥齿轮的加工方法涉及机械加工领域,具体涉及大质数直齿锥齿轮的加工方法。包括以下步骤:分析图样,分度计算及挂轮,选择和安装铣刀,对刀,调整铣削深度铣削齿槽中部,铣削齿侧面,检验,本发明生产的产品,经检验,直齿锥齿轮各部委均能达到图纸要求,不仅扩大了机床的加工范围,而且降低了成本,节约设备投资,能获得较满意的加工效果。

Description

大质数直齿锥齿轮的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及大质数直齿锥齿轮的加工方法。 
技术背景
目前大质数直齿锥齿轮作为大型机器里重要的传动零件,一旦损坏,需要专门的机床重新加工生产,且费时费力,尤其对于制造厂来说,从而购置一台新设备投资更大。 
发明内容
针对大质数直齿锥齿轮在卧式铣床上加工挂齿的难题,改用立式铣床上加工的方式采用差动挂齿分度法,达到简单方便分度准确的目的,本发明提供一种能扩大机床加工范围,降低成本,节约设备投资,且能获得满足加工要求要求的大质数直齿锥齿轮加工方法。 
本发明大质数直齿锥齿轮的加工方法,包括以下步骤: 
第一步,分析图样,根据所需加工的直齿锥齿轮工作零件图,确定模数、齿数及精度等级,采用差动分度法在立式铣床上用短刀轴安装盘形锥齿轮铣刀来铣削;
第二步,将分度头主轴校正,使其与纵向进给方向的夹角等于被加工齿轮的铣削角;
第三步,分度计算及挂轮,根据齿数,计算差动分度的手柄转数和挂轮齿数,并调整好分度手柄,安装好挂轮,手柄转数 ,计算,式中为主动轮齿数,为被动轮齿数,计算结果出现负号表示分度盘和分度手柄转向相反,证号表示分度盘和分度手柄转向相同,采用单式挂轮,中间加两个中间轮;
第四步,选择和安装铣刀,先计算当量齿数,然后根据齿轮模数和标准盘形齿轮铣刀刀号表,查的所需要使用的锥齿轮盘铣刀,并将选好的铣刀安装在刀杆上;
第五步,对刀,按划线对中心,齿坯矫正安装夹好后,使用高度尺在工件外圆锥面低于齿坯中心约1mm处划出第一条线,然后将齿坯旋转180°,并把高度尺放在齿坯另一侧,高度不变,画出第二条线使铣刀对正正两条线中间,铣出一浅痕,当这一浅痕位于两条线中间时,铣刀廓线对称线就与齿坯中心对准了;
第六步,调整铣削深度铣削齿槽中部,以大端为基准,将横向工件台进至齿全高为模数;
第七步,铣削齿侧面,将升降台上升一个距离,,调整分度头铣削齿槽上侧面,并依此铣完同侧面,铣削齿槽下侧面,升降台下降,调整分度头铣削齿槽上侧面,依此铣完同侧面;
第八步,检验,用齿厚卡尺测锥齿轮大端面分度圆弦齿厚,把一对量针放在锥齿轮相对应的两个齿槽中,锥齿轮的齿向正确,量针的针尖会碰在一起。
本发明能扩大机床加工范围,降低成本,节约设备投资,且能获得满足加工要求要求。 
具体实施方式
  大质数直齿锥齿轮的加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 
第一步,分析图样,根据所需加工的直齿锥齿轮工作零件图,确定模数、齿数及精度等级,采用差动分度法在立式铣床上用短刀轴安装盘形锥齿轮铣刀来铣削。
第二步,将分度头主轴校正,使其与纵向进给方向的夹角等于被加工齿轮的铣削角。 
第三步,分度计算及挂轮,根据齿数,计算差动分度的手柄转数和挂轮齿数,并调整好分度手柄,安装好挂轮。 
手柄转数 ,计算,式中为主动轮齿数,为被动轮齿数,计算结果出现负号表示分度盘和分度手柄转向相反,证号表示分度盘和分度手柄转向相同,采用单式挂轮,中间加两个中间轮。 
第四步,选择和安装铣刀,先计算当量齿数,然后根据齿轮模数和标准盘形齿轮铣刀刀号表,查的所需要使用的锥齿轮盘铣刀,并将选好的铣刀安装在刀杆上。 
第五步,对刀,按划线对中心,齿坯矫正安装夹好后,使用高度尺在工件外圆锥面低于齿坯中心约1mm处划出第一条线,然后将齿坯旋转180°,并把高度尺放在齿坯另一侧,高度不变,画出第二条线使铣刀对正正两条线中间,铣出一浅痕,当这一浅痕位于两条线中间时,铣刀廓线对称线就与齿坯中心对准了。 
第六步,调整铣削深度铣削齿槽中部,以大端为基准,将横向工件台进至齿全高为模数。 
第七步,铣削齿侧面,将升降台上升一个距离,,调整分度头铣削齿槽上侧面,并依此铣完同侧面,铣削齿槽下侧面,升降台下降,调整分度头铣削齿槽上侧面,依此铣完同侧面。 
第八步,检验,用齿厚卡尺测锥齿轮大端面分度圆弦齿厚,把一对量针放在锥齿轮相对应的两个齿槽中,锥齿轮的齿向正确,量针的针尖会碰在一起。 
 本发明生产的产品,经检验,直齿锥齿轮各部委均能达到图纸要求,不仅扩大了机床的加工范围,而且降低了成本,节约设备投资,能获得较满意的加工效果。 

Claims (1)

1.大质数直齿锥齿轮的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,分析图样,根据所需加工的直齿锥齿轮工作零件图,确定模数、齿数及精度等级,采用差动分度法在立式铣床上用短刀轴安装盘形锥齿轮铣刀来铣削;
第二步,将分度头主轴校正,使其与纵向进给方向的夹角等于被加工齿轮的铣削角;
第三步,分度计算及挂轮,根据齿数,计算差动分度的手柄转数和挂轮齿数,并调整好分度手柄,安装好挂轮;手柄转数                                                ,计算,式中为主动轮齿数,为被动轮齿数,计算结果出现负号表示分度盘和分度手柄转向相反,证号表示分度盘和分度手柄转向相同,采用单式挂轮,中间加两个中间轮;
第四步,选择和安装铣刀,先计算当量齿数,然后根据齿轮模数和标准盘形齿轮铣刀刀号表,查的所需要使用的锥齿轮盘铣刀,并将选好的铣刀安装在刀杆上;
第五步,对刀,按划线对中心,齿坯矫正安装夹好后,使用高度尺在工件外圆锥面低于齿坯中心约1mm处划出第一条线,然后将齿坯旋转180°,并把高度尺放在齿坯另一侧,高度不变,画出第二条线使铣刀对正正两条线中间,铣出一浅痕,当这一浅痕位于两条线中间时,铣刀廓线对称线就与齿坯中心对准了;
第六步,调整铣削深度铣削齿槽中部,以大端为基准,将横向工件台进至齿全高为模数;
第七步,铣削齿侧面,将升降台上升一个距离,,调整分度头铣削齿槽上侧面,并依此铣完同侧面,铣削齿槽下侧面,升降台下降,调整分度头铣削齿槽上侧面,依此铣完同侧面;
第八步,检验,用齿厚卡尺测锥齿轮大端面分度圆弦齿厚,把一对量针放在锥齿轮相对应的两个齿槽中,锥齿轮的齿向正确,量针的针尖会碰在一起。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106583854B (zh) * 2017-02-13 2018-06-19 江苏亿鑫齿轮制造有限公司 一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺
CN115302018A (zh) * 2022-07-29 2022-11-08 中国第一汽车股份有限公司 一种变速箱输出轴滚齿的加工方法

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