CN109530770A - 一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法 - Google Patents

一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109530770A
CN109530770A CN201811480861.9A CN201811480861A CN109530770A CN 109530770 A CN109530770 A CN 109530770A CN 201811480861 A CN201811480861 A CN 201811480861A CN 109530770 A CN109530770 A CN 109530770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bevel gear
umbrella valve
mold
milling
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811480861.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109530770B (zh
Inventor
束剑鹏
张海峰
朱胜
彭勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu R & D Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Jiangsu R & D Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu R & D Polytron Technologies Inc filed Critical Jiangsu R & D Polytron Technologies Inc
Priority to CN201811480861.9A priority Critical patent/CN109530770B/zh
Publication of CN109530770A publication Critical patent/CN109530770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109530770B publication Critical patent/CN109530770B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
    • B23C3/20—Working surfaces curved in two directions for shaping dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/16—Compensation for wear of the tool

Abstract

本发明提供了一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法，其用于加工模具上的伞齿轮，伞齿轮的底部和顶部均为圆形，伞齿轮由其底部向其顶部的直径逐渐减小，伞齿轮包括多个伞瓣齿，依次在模具上加工多个伞瓣齿，由多个伞瓣齿组成伞齿轮，针对每个伞瓣齿的加工步骤包括：粗铣，加工出伞齿轮的轮廓；在粗铣后加工余量留0.2mm；第一刀精铣0.1mm从伞瓣齿的底部向其顶部铣削；第二刀精铣0.1mm从伞瓣齿的顶部想起底部铣削；通过两刀精铣在模具上依次加工出剩余的伞瓣齿，制得伞齿轮。本发明仅仅通过补偿掉因刀具磨损带来的加工误差，就可以改善了模具的精度，提高了产品质量。

Description

一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法
技术领域
本发明属于伞齿轮零件模具的加工方法，更具体涉及一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法。
背景技术
伞齿轮零件是一种常见的汽车零部件，目前伞齿轮的加工工艺主要是热模锻加冷精整后机加工的方式。由于对伞齿轮吃面有较高要求(一般是8级精度)，所以相应的对冷精整模具的精度要求也高，现有的五轴加工中心加工模具时，不可避免的会有刀具磨损的情况，齿面精度只能做到7级要求。
传统的加工方法在模具粗铣后最后一刀留0.1mm的余量，但是最后一刀铣削时刀具的加工路径是从小端向大端走刀，过程中不可避免的刀具出现加工磨损，所以模具的大端面齿面偏大点，
发明内容
本发明提供了一种可提高齿面加工精度的提高伞齿轮精整模具精度的加工方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法，其用于加工模具上的伞齿轮，
所述伞齿轮的底部和顶部均为圆形，所述伞齿轮由其底部向其顶部的直径逐渐减小，所述伞齿轮包括多个伞瓣齿，
依次在所述模具上加工多个伞瓣齿，由多个伞瓣齿组成伞齿轮，针对每个所述伞瓣齿的加工步骤包括：
粗铣，在模具上加工出伞齿轮的轮廓；
在粗铣后加工余量留0.2mm；
第一刀精铣0.1mm从所述伞瓣齿的底部向其顶部铣削；
第二刀精铣0.1mm从所述伞瓣齿的顶部想起底部铣削；
通过两刀精铣在模具上依次加工出剩余的伞瓣齿，制得伞齿轮。
在一些实施方式中，对制成的伞齿轮补充刀具磨损带来的加工误差。
在一些实施方式中，每个所述伞瓣齿包括四个侧面和一个底面，四个所述侧面围绕所述底面设置。
其有益效果为：本发明仅仅通过补偿掉因刀具磨损带来的加工误差，就可以使精整模具从7级提高到6级，改善了模具的精度，提高了产品质量。通过本发明加工制得精整模具，再通过该精整模具加工伞齿轮可补偿掉道具磨损带来的齿面误差。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法的制得的伞齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法，其用于加工模具2上的伞齿轮。伞齿轮的底部11和顶部12均为圆形。伞齿轮由其底部11向其顶部12的直径逐渐减小。伞齿轮包括多个伞瓣齿13。每个伞瓣齿13包括四个侧面131和一个底面132。四个侧面131围绕底面132设置使伞瓣齿13具有一定的深度。四个侧面131的每一边分别与底面132的周边连接。
首先依次在模具上加工多个伞瓣齿13。由多个伞瓣齿13组成伞齿轮，针对每个伞瓣齿13的加工步骤包括：粗铣，在模具1上加工出伞齿轮的轮廓；在粗铣后加工余量留0.2mm；第一刀精铣0.1mm从伞瓣齿的底部向其顶部铣削；第二刀精铣0.1mm从伞瓣齿的顶部想起底部铣削；通过两刀精铣在模具上依次加工出剩余的伞瓣齿，制得伞齿轮。对制成的伞齿轮补充刀具磨损带来的加工误差。
本发明仅仅通过补偿掉因刀具磨损带来的加工误差，就可以使精整模具从7级提高到6级，改善了模具的精度，提高了产品质量。通过本发明加工制得精整模具，再通过该精整模具加工伞齿轮可补偿掉道具磨损带来的齿面误差。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法，其用于加工模具上的伞齿轮，其特征在于，
所述伞齿轮的底部和顶部均为圆形，所述伞齿轮由其底部向其顶部的直径逐渐减小，所述伞齿轮包括多个伞瓣齿，
依次在所述模具上加工多个伞瓣齿，由多个伞瓣齿组成伞齿轮，针对每个所述伞瓣齿的加工步骤包括：
粗铣，在模具上加工出伞齿轮的轮廓；
在粗铣后加工余量留0.2mm；
第一刀精铣0.1mm从所述伞瓣齿的底部向其顶部铣削；
第二刀精铣0.1mm从所述伞瓣齿的顶部想起底部铣削；
通过两刀精铣在模具上依次加工出剩余的伞瓣齿，制得伞齿轮。
2.根据权利要求1所述的提高伞齿轮精整模具精度的加工方法，其特征在于，对制成的伞齿轮补充刀具磨损带来的加工误差。
3.根据权利要求1所述的提高伞齿轮精整模具精度的加工方法，其特征在于，每个所述伞瓣齿包括四个侧面和一个底面，四个所述侧面围绕所述底面设置。
CN201811480861.9A 2018-12-05 2018-12-05 一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法 Active CN109530770B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811480861.9A CN109530770B (zh) 2018-12-05 2018-12-05 一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811480861.9A CN109530770B (zh) 2018-12-05 2018-12-05 一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109530770A true CN109530770A (zh) 2019-03-29
CN109530770B CN109530770B (zh) 2020-09-18

Family

ID=65853822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811480861.9A Active CN109530770B (zh) 2018-12-05 2018-12-05 一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109530770B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214565A (zh) * 2007-12-28 2008-07-09 陕西秦川机械发展股份有限公司 一种螺旋伞齿轮的加工方法
CN101602129A (zh) * 2008-06-11 2009-12-16 徐晨影 电火花线切割加工直齿锥齿轮的方法
CN202943338U (zh) * 2012-12-21 2013-05-22 六安江淮永达机械制造有限公司 一种双向进给蜗杆滚刀
CN104028848A (zh) * 2014-05-23 2014-09-10 常州市格里森前进齿轮有限公司 一种弧齿锥齿轮的铣齿方法
CN104759859A (zh) * 2015-03-19 2015-07-08 高灵军 一种齿轮加工工艺
CN105689612A (zh) * 2016-03-12 2016-06-22 洛阳华冠齿轮股份有限公司 一种新型直齿锥齿轮齿形模具近净成形锻造方法
US20180104754A1 (en) * 2016-10-17 2018-04-19 Klingelnberg Ag Apparatus and method for bevel gear retractability
CN108568567A (zh) * 2018-04-26 2018-09-25 长江大学 一种基于通用四轴数控机床与球头铣刀的螺旋锥齿轮加工方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214565A (zh) * 2007-12-28 2008-07-09 陕西秦川机械发展股份有限公司 一种螺旋伞齿轮的加工方法
CN101602129A (zh) * 2008-06-11 2009-12-16 徐晨影 电火花线切割加工直齿锥齿轮的方法
CN202943338U (zh) * 2012-12-21 2013-05-22 六安江淮永达机械制造有限公司 一种双向进给蜗杆滚刀
CN104028848A (zh) * 2014-05-23 2014-09-10 常州市格里森前进齿轮有限公司 一种弧齿锥齿轮的铣齿方法
CN104759859A (zh) * 2015-03-19 2015-07-08 高灵军 一种齿轮加工工艺
CN105689612A (zh) * 2016-03-12 2016-06-22 洛阳华冠齿轮股份有限公司 一种新型直齿锥齿轮齿形模具近净成形锻造方法
US20180104754A1 (en) * 2016-10-17 2018-04-19 Klingelnberg Ag Apparatus and method for bevel gear retractability
CN108568567A (zh) * 2018-04-26 2018-09-25 长江大学 一种基于通用四轴数控机床与球头铣刀的螺旋锥齿轮加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
田培棠等: "《齿轮刀具设计与选用手册》", 31 January 2011, 国防工业出版社 *
谢鑫泉: "《铣工复杂技术》", 31 December 1983, 黑龙江科学技术出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109530770B (zh) 2020-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104289870B (zh) 一种薄壁铣槽不锈钢零件加工工艺
CN104475861B (zh) 一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀及其磨削方法
CN103586652A (zh) 凸凹模具加工工艺
CN108000071A (zh) 一种轴的加工工艺
CN103111814A (zh) 一种航空发动机盘轴一体结构零件数控加工方法
CN102528405A (zh) 带法兰、锥体与过渡圈的薄壁精密内齿套加工工艺
CN110064897B (zh) 航空零部件旋压件毛坯机械加工方法
KR20140101221A (ko) 중력주조와 다단 플로우포밍을 이용한 휠 제조공법
CN105014330A (zh) 一种凸轮轴生产加工工艺
CN101439387A (zh) 螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺
CN103706889A (zh) 一种粗精加工一体式滚刀
CN104015015A (zh) 飞机主起落架外筒零件数控集成制造技术
CN108161355A (zh) 一种法兰盘加工工艺
CN104057269B (zh) 一种硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺
CN109530770A (zh) 一种提高伞齿轮精整模具精度的加工方法
CN106001338B (zh) 高温合金无余量叶片轧制方法
CN106271473B (zh) 提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法
CN103706886A (zh) 一种渐开线齿轮齿形的切齿设备及其切齿方法
CN110666459A (zh) 一种汽车电动座椅螺母的高效制作方法
CN113414453B (zh) 一种齿轮加工方法及刀具
CN108274190B (zh) 一种压缩机曲轴加工方法
CN104384875A (zh) 大模数齿条加工方法
CN102350621B (zh) 底模套圈的加工方法
CN104942378B (zh) 小模数盲孔内花键加工刀具装置及加工方法
CN204867593U (zh) 限位凸轮正八边形孔推削装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant