CN104028728A - 一种铝叶轮负压铸造密封罐体 - Google Patents
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Abstract
一种铝叶轮负压铸造密封罐体,包括壳体,壳体的上端设置有上盖,上盖的中心处开设有圆孔,上盖的底面上与壳体上端面相对应处环设有密封凹槽,密封凹槽内设置有密封圈,壳体内的底部设有凹槽,凹槽内设置有活冷铁,壳体内的活冷铁上设置有石膏型壳,石膏型壳的上部穿出上盖中心处的圆孔,上盖中心处圆孔的孔缘与石膏型壳之间装设有密封圈,壳体的侧壁上开设有抽风口,抽风口处装设有供抽真空用的管接头。本发明具有结构简单、操作方便等优点,本发明采用罐体与上盖的双层结构,上盖与罐体之间采用活动密封的方法,减少合模力对石膏型的冲击,降低石膏型的裂壳比例,适用于增压器叶轮负压铸造,减少在密封中石膏型的裂纹破坏。
Description
技术领域
本发明属于铝合金叶轮铸造领域,特别涉及增压器叶轮负压铸造用石膏型密封保护罐体的设计与应用。
背景技术
国内在增压器叶轮铸造中,由于叶轮铸件叶片较薄,不易成型,在常规的重力铸造生产中不能保证叶片的完好成型,降低了铸件的成品率。为了降低叶轮铸件的废品率,采用负压铸造的方法提高铝合金液的充型能力。鉴于此,我们设计的密封式负压铸造用罐体,使铝合金液充型过程在负压下进行,提高了铸件的充型能力,对薄叶片的成型起到了保障作用。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足,而提供一种结构简单、操作方便的铝叶轮负压铸造密封罐体,该罐体的上盖与罐体之间采用活动密封的方法,减少合模力对石膏型的冲击,降低石膏型的裂壳比例,适用于增压器叶轮负压铸造,减少在密封中石膏型的裂纹破坏。
采用的技术方案是:
一种铝叶轮负压铸造密封罐体,包括壳体,壳体的上端设置有上盖,上盖的中心处开设有圆孔,上盖的底面上与壳体上端面相对应处环设有密封凹槽,密封凹槽内设置有密封圈,壳体内的底部设有凹槽,凹槽内设置有活冷铁,壳体内的活冷铁上设置有石膏型壳,石膏型壳的上部穿出上盖中心处的圆孔,上盖中心处圆孔的孔缘与石膏型壳之间装设有密封圈,壳体的侧壁上开设有抽风口,抽风口处装设有供抽真空用的管接头。
工作原理
将待浇铸的石膏壳放在活冷铁上,然后缓慢将上端盖固定在罐体上,同时在接头2处对罐体抽真空,待罐体内负压建立好以后,从石膏型浇口处浇入铝合金液,待铝合金液凝固后,移开上端盖,取出石膏型。
本发明具有结构简单、操作方便等优点,本发明采用罐体与上盖的双层结构,上盖与罐体之间采用活动密封的方法,减少合模力对石膏型的冲击,降低石膏型的裂壳比例,适用于增压器叶轮负压铸造,减少在密封中石膏型的裂纹破坏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1,本发明的一种铝叶轮负压铸造密封罐体,包括壳体7,壳体7的上端设置有上盖1,上盖1的中心处开设有圆孔8,上盖1的底面上与壳体上端面相对应处环设有密封凹槽9,密封凹槽9内设置有密封圈5,壳体7内的底部设有凹槽10,凹槽10内设置有活冷铁6,壳体1内的活冷铁6上设置有石膏型壳3,石膏型壳3的上部穿出上盖1中心处的圆孔8,上盖中心处圆孔8的孔缘与石膏型壳3之间装设有密封圈4,壳体7的侧壁上开设有抽风口11,抽风口11处装设有供抽真空用的管接头2。
Claims (1)
1.一种铝叶轮负压铸造密封罐体,包括壳体,壳体的上端设置有上盖,其特征在于所述的上盖的中心处开设有圆孔,上盖的底面上与壳体上端面相对应处环设有密封凹槽,密封凹槽内设置有密封圈,壳体内的底部设有凹槽,凹槽内设置有活冷铁,壳体内的活冷铁上设置有石膏型壳,石膏型壳的上部穿出上盖中心处的圆孔,上盖中心处圆孔的孔缘与石膏型壳之间装设有密封圈,壳体的侧壁上开设有抽风口,抽风口处装设有供抽真空用的管接头。
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