CN104025386A - 电的插接连接器及与其相关的具有壳体的系统 - Google Patents

Abstract

本发明从一种由不导电材料制成的电插接连接器（2）出发，其具有一带有内壁（8）的插头壳体（4）和至少一个插接触头（6）。内壁（8）限定第一室（10）。插接触头（6）具有一可由对应插接触头接触的第一端部（12）和与该第一端部（12）对置的第二端部（14）。根据本发明，第二端部（14）与电路板（16、58）借助于焊料（18）连接，插头壳体（4）由第一端部（12）朝向第二端部（14）经由至少一个插接触头（6）沿着轴向移置到预设的位置中。在该预设的位置中插接触头（6）横向于轴向不具有力锁合。在该预设的位置中电路板（16、58）固定地与插头壳体（4）连接。其中，在预设的位置中第一端部（12）伸入到第一室（10）中。

Description

电的插接连接器及与其相关的具有壳体的系统

背景技术

在现代机动车的自动变速器中变速箱控制模块常常布置在所述自动变速器内部。为了将变速箱控制模块与用于电压供给的电联接导线、信号导线和总线导线连接，从变速箱控制模块向一电的插接连接器引导电导线，该电的插接连接器布置在一包围自动变速器的变速器壳体的一穿通部中。所述变速器壳体将一以自动变速器油填充的内室相对于一包围自动变速器的外室进行限定。所述电的插接连接器可由外室借助于一电的对应插接连接器电接触。布置在所述穿通部中的电的插接连接器以如下方式设计，使得不会有流体从所述内室到达外室。在此情况下，所述插头壳体在其外壁上通常利用一弹性体密封圈相对于变速器壳体密封。通常在所述电的插接连接器的插头壳体中布置电的插接触头，它们从外室伸入到内室中。所述插接触头相对于由塑料制成的插头壳体密封。这可以例如通过如下方式进行，即所述插接触头在如下区域中具有一特殊成形的表面轮廓，例如一枝状结构轮廓，利用该区域将所述插接触头连接到所述插头壳体上。也已知的是，所述密封利用O形环来实施，所述O形环安装在各插接触头上。此外，已知通过以例如聚氨酯、环氧树脂、硅或类似材料进行浇注而产生的密封。

当然已被证实的是，在自动变速器内部的一些温度变化之后，其中，温度波动可在-40℃和+150℃之间，在插接触头和插头壳体之间的附着或挤压会松开。浇注材料也容易形成裂纹或相对于自动变速器油不够稳定。这导致了不密封性，因为这时流体会从内室沿着插接触头通过插头壳体到达外室中。

发明内容

可能存在一种需求，提出一种用于一壳体中的穿通部的电的插接连接器，其中，所述壳体将一以流体填充的内室与一外室流体密封地分开，在此情况下可靠地防止了流体从所述内室沿着其插接触头到达所述外室中。

该需求可以通过独立权利要求的主题来满足。本发明的其它有利设计通过从属权利要求的主题得出。

根据本发明的第一种设计范例，提出一种由不导电材料制成的电的插接连接器，其具有一带有一内壁的插头壳体和至少一个插接触头。所述内壁限定一第一室。所述插接触头具有一可由一对应插接触头（Gegensteckkontakt）接触的第一端部和一与该第一端部对置的第二端部。该第二端部与一电路板借助于焊料连接。所述插头壳体由所述第一端部朝向所述第二端部经由所述至少一个插接触头沿着轴向移置到一预设的位置中。在该预设的位置中所述插接触头横向于所述轴向不具有力锁合。在该预设的位置中所述电路板固定地与所述插头壳体连接。在该预设的位置中所述第一端部伸入到所述第一室中。

所述插接触头与所述电路板以及一焊料半月部结构的焊接部位在符合专业的实施方式中是流体密封的，尤其相对于自动变速器油。这样，没有流体会穿过所述焊接部位从所述电路板的第一侧面到达所述电路板的与该第一侧面对置的第二侧面。相应地将所述电路板流体密封地设计，使得同样没有流体会穿过所述电路板到达。所述插头壳体和所述电路板的固定连接可以以如下方式设计，使得没有流体会到达所述插头壳体和所述电路板之间，以便从那里到达一外室中。在此情况下，例如可以在所述电路板和一包围所述插接连接器的壳体之间以如下方式布置一密封元件，使得不会有流体经过所述密封元件到达所述电路板和所述插头壳体之间的固定连接处，其中，所述壳体例如可构造成一自动变速器壳体。所述固定连接可以例如通过粘接来产生。所述固定连接也可以流体密封地实施。所述插头壳体和所述电路板之间的流体密封的连接可以例如同样通过一粘接部或通过嵌入一密封元件来实现。当然也可以使所述插头壳体流体密封地构造。所述电路板可以刚性地或柔韧地构造。当所述电路板柔韧地构造时，通常将一支撑元件在所述电路板的背离所述插头壳体的侧面与所述柔韧的电路板固定连接。当所述电路板刚性地实施时，所述电路板由玻璃纤维增强的树脂制成，其中，该树脂例如可以是环氧树脂、酚醛树脂或聚酯树脂。通常所述电路板具有一FR4或更高的品质。所述插接触头克服一轴向运动、即一沿着所述插接触头的纵向延伸方向的运动的稳定性通过所述插接触头与所述电路板的材料锁合连接实现。也就是说当不存在所述电路板时，所述插接触头可相对于所述插头壳体轴向地移置。由于首先所述电路板可以装备有所述插接触头，之后才将所述电路板和所述插头壳体接合，所述插接触头可以例如在SMT（表面安装技术）中不可松开地连接在所述电路板的第一侧面上，其中，所述第一侧面面向所述插头壳体。在有利的方式中，当所述插接触头的第二端部布置在一在所述电路板中在第一侧面上构造的凹部、例如一盲孔中时，可以提高所述插接触头在所述电路板中的稳固性。在有利的方式中，可以进一步提高所述稳固性，其方式为，所述第二端部从所述电路板的第一侧面穿过所述电路板中的一穿通部引导，其中，所述第二端部经由与所述第一侧面对置的第二侧面伸出。在此情况下，所述插接触头可以借助于一选择焊接过程与所述电路板以如下方式材料锁合地连接，使得不仅在所述电路板的第一侧面上而且在所述第二侧面上构造出一焊料半月部。因此，通过材料锁合的焊接连接，没有流体会从所述内室沿着所述插接触头的第二端部从所述电路板的第二侧面到达第一侧面并且反过来。穿过所述电路板插入的插接触头可以在所述电路板的第一侧面上或也可以在第二侧面上焊接。所述电路板也可以在一回流炉中焊接。所述插头壳体本身不必由一相对于所述回流焊接方法稳定的塑料制成，因为所述电路板只有在所述回流焊接之后才与所述插头壳体流体密封地不可松开连接。

根据本发明的另一种设计范例，所述插接触头与所述插头壳体不具有流体密封性。

因此，可以舍弃在所述插接触头和所述插头壳体之间的密封材料，例如浇注材料或密封器件例如O形环。甚至可以将所述插接触头与所述插头壳体间隔开。

根据本发明的另一个设计范例，一桥式元件固定连接到所述电的插接连接器的内壁上。该桥式元件具有至少一个沿着所述插接触头的纵向延伸方向延伸的开口。所述至少一个插接触头通过所述至少一个开口引导。所述至少一个插接触头通过所述桥式元件仅沿着径向支撑。

在此情况下，所述插接触头在所述桥式元件中可以是松动的，从而流体会从所述外室沿着所述第一端部穿过所述开口沿着所述插接触头到达所述电路板。但所述电路板利用所焊入的插接触头防止了流体的进一步扩散。为了使所述电路板的第一侧面上的面向所述插头壳体的焊料半月部以有利的方式不与所述桥式元件碰撞，可以将所述第一室通过所述桥式元件划分成一第二室和一第三室，其中，在所述第二室中布置所述插接触头的第一端部。所述第三室可以以如下方式设计，使得伸入到所述第三室中的焊料半月部既不通过所述插头壳体也不通过与所述电路板间隔开的桥式元件妨碍。所述桥式元件支撑所述至少一个插接触头以防由于一电的对应插接连接器套插在所述电的插接连接器上而引起的侧部偏移或弯曲，其中，所述电的对应插接连接器具有一装备有对应插接触头的对应插头壳体。当所述插接触头不与所述电路板连接时，其可以沿着轴向，即沿着所述插接触头的纵向延伸方向运动。与此相反，按照现有技术的电的插接连接器的可能设置用于焊入到电路板中的插接触头不可松开地与配属的插头壳体连接。所述径向横向于所述轴向延伸。

根据本发明的另一种设计范例，所述电的插接连接器的插接触头具有一增厚部。该增厚部以如下方式支撑在所述桥式元件上，使得防止所述插接触头朝向所述第一端部的平移运动。

通过所述增厚部可以实现，在将所述电的对应插接连接器从所述电的插接连接器上拔出时，在此情况下所产生的力能够避让所述电路板。通常所述增厚部在所述插接触头上在所述插头壳体的第三室中延伸。

根据本发明的另一种设计范例，一电导线不可松开地连接到所述电路板上，用于一与所述至少一个插接触头的导电连接。

所述电导线可以在此情况下例如连接在一SMD（表面安装器件）线缆夹上。所述电导线也可以构造成条带，其由一柔韧的电路板制成。所述电导线可以导电地连接到所述刚性的电路板上，例如通过钎焊或熔焊。当所述插接触头紧固在一柔韧的电路板上时，所述柔韧的电路板也可以延长，从而可舍弃一额外的电导线。所述刚性的电路板也可以具有一在所述第一侧面和所述第二侧面之间沿着所述电路板的纵向延伸方向延伸的印制导线，其将所述电导线与所述插接触头导电连接。因此可以例如将所述导线、确切地说其接触元件例如SMD线缆夹布置在所述电路板的边缘附近。通常将所述导线在所述电路板的与所述插头壳体对置的第二侧面上导电地连接。

根据本发明的另一种设计范例，一电导线导电地可松开地连接在所述至少一个插接触头上。

在此情况下将所述导线直接接触在所述插接触头上。这可以例如通过熔焊或钎焊来进行。在此情况下也可以将从所述电路板的第二侧面伸出的第二端部延长，从而在将所述导线连接到所述插接触头上的情况下，在所述熔焊过程或钎焊过程中所产生的热不会损坏所述插接触头与所述电路板的焊接部位。当然，当所述导线例如通过夹具、即不具有热作用地导电连接在所述插接触头上时，也可以舍弃这种延长。

根据本发明的另一种设计范例，所述插头壳体具有一与所述内壁对置的外壁。在所述外壁上构造一用于容纳一环绕的第一密封元件的容纳元件。

大多情况下所述电的插接连接器布置在一流体密封的、将所述内室相对于一外室流体密封地分开的壳体中的一穿通部中。所述密封元件可以是所述插头壳体的组成部分并且在此情况下将所述插头壳体相对于所述壳体，例如所述自动变速器壳体密封，从而不会有流体从所述插头壳体和所述壳体之间的间隙中从所述内室到达所述外室中。所述容纳元件可以例如构造用于容纳一平面密封件或一圆形密封件。

根据本发明的另一种设计范例，所述容纳元件构造成一U形的凹槽，其具有一第一翼缘、一与该第一翼缘对置的第二翼缘和一将所述两个翼缘不可松开地相互连接的连接件。所述第一翼缘和所述连接件通过所述外壁形成。所述第二翼缘通过所述电路板形成。

由此可以将所述密封元件例如以一O形环的构造方式布置到所述插头壳体上，从而所述密封元件贴靠在所述第一翼缘和/或贴靠在所述连接件上。接下来可以将所述密封元件借助于所述电路板固定，其中，所述电路板不可松开地连接到所述插头壳体上，其中，所述第二翼缘构造在所述电路板上。由此取消了所述密封元件的经由所述两个翼缘中的一个翼缘向上卷起（überstülpen），用以布置在所述两个翼缘之间。尤其是所述密封元件的这种经由所述翼缘中的一个翼缘的向上卷起会导致所述密封元件的不可逆地转动且因此导致损坏。

根据本发明的另一个设计范例，在所述第一室内部布置所述电路板，其中，所述电路板流体密封地与所述内壁连接。

在该设计中所述电路板可以植入在所述插头壳体中。也可以在所述内壁上设置保持元件，其防止了所述电路板从所述内室沿着平移方向沿着所述插接触头的纵向延伸方向松开。当所述插头壳体由塑料制成时，所述保持元件可以例如通过热压制来产生。所述保持元件也可以通过粘接或焊接一塑料环来实现。也可以在所述内壁上例如掏制一环绕的凹槽，一卡紧环可嵌入到该凹槽中，该卡紧环将所述电路板固定在所述内室中。

根据本发明的另一种设计范例，一环绕的第二密封元件布置在所述电路板和一桥式元件之间。

通过所述桥式元件使得所述电路板可以布置在所述第三室中。所述密封元件可以防止，一在所述电路板和所述第三室的内壁之间可能渗出的流体不会到达所述插接触头的穿过地面元件引导的区域。

根据本发明的另一种设计范例，所述第一和/或所述第二密封元件是一O形环。

根据本发明的另一种设计范例，提供一种具有一壳体和一如在前面描述的电的插接连接器的系统。所述壳体将一内室与一包围所述壳体的外室分开。所述壳体具有一穿通部。所述电的插接连接器布置在所述穿通部中。所述壳体和所述插接连接器通过在所述外壁的容纳元件中环绕的第一密封元件相互流体密封地连接。

因此，存在于所述壳体的内室中的流体不会到达所述电的插接连接器的外壁或者说沿着所述穿通部到达所述外室。

根据本发明的另一种设计范例，所述壳体具有一凸缘（Bund）。在所述壳体的内室中布置一技术上的弹簧。该技术上的弹簧和所述电的插接连接器的插头壳体以如下方式配合作用，使得所述容纳元件的第一翼缘压到所述凸缘上。

所述技术上的弹簧可以例如是一板簧、一螺旋扭力弹簧或也可以是一压缩弹簧。通过所述技术上的弹簧确保了，所述插头壳体始终利用近似保持不变的力压紧到所述凸缘上。因此可以均等化由温度影响所导致的部件的相对运动。

根据本发明的另一种设计范例，所述技术上的弹簧构造成一板簧，其具有一第一端部和一与该第一端部对置的第二端部。所述第一端部不可松开地连接到所述壳体上。所述第二端部施加一个力在所述电的插接连接器上。

根据本发明的另一种设计范例，所述壳体是一用于机动车的自动变速器壳体。

因此，存在于所述内室中的流体通常是自动变速器油。

根据本发明的另一种设计范例，提供一种用于机动车的自动变速器，其具有一在前面描述的电的插接连接器。

根据本发明的另一种设计范例，提出一种用于制造由不导电材料制成的电的插接连接器的方法，所述电的插接连接器具有一插头壳体和至少一个插接触头，所述插头壳体具有一内壁。所述内壁限定一第一室。所述插接触头具有一可由一对应插接触头接触的第一端部和一与该第一端部对置的第二端部。该方法具有下列步骤：将所述第二端部与一电路板借助于焊料连接；将所述插头壳体由所述第一端部朝向所述第二端部经由所述至少一个插接触头沿着轴向移置到一预设的位置中；将所述电路板在该预设的位置中与所述插头壳体以流体密封的方式连接，其中，在所述预设的位置中所述插接触头横向于所述轴向不具有力锁合，其中，在所述预设的位置中所述第一端部伸入到所述第一室中。

要注意的是，本发明的构思结合一种电的插接连接器、一种具有一壳体和一电的插接连接器的系统、一种自动变速器以及一种用于制造一电的插接连接器的方法进行描述。在此情况下对于本领域技术人员清楚的是，单个地描述的特征可以以不同的方式相互组合，用以如此地实现本发明的其它设计方案。

附图说明

下面参照附图描述本发明的实施方式。附图仅是示意性的并且不是按照比例绘制的。

图1 在纵截面图中示出了一种具有一壳体和一按照现有技术的电的插接连接器的系统，所述电的插接连接器布置在所述壳体中的一穿通部中；

图2 在纵截面图中示出了一电的插接连接器的第一种变型；

图3 在纵截面图中示出了从图2中公开的具有一电的插接连接器的系统，该电的插接连接器具有一电导线，该电导线安装在所述壳体的穿通部中；

图4 在纵截面图中示出了从图3中公开的具有一电的插接连接器的系统，其中，其插接触头布置在一刚性的电路板的凹部中；

图5 在纵截面图中示出了从图3中公开的具有一电的插接连接器的系统，其中，所述电导线通过一柔韧的电路板来代替；

图6 在纵截面图中示出了从图3中公开的具有一电的插接连接器的系统，其中，所述刚性的电路板通过一柔韧的电路板来代替；

图7 在纵截面图中示出了从图3中公开的具有一电的插接连接器的系统，其中，所述插接触头穿过一刚性的电路板伸出；

图8 在纵截面图中示出了从图7中公开的具有一电的插接连接器的系统，其中，所述电路板为了容纳其它的电的结构元件而增大；

图9 在纵截面图中示出了从图1中公开的具有一电的插接连接器的第二种变型的系统，其中，所述刚性的电路板布置在一通过一内壁限定的空间中；

图10 示出了从图3中公开的系统，其中，如此地设计一密封元件容纳部，使得在一插头壳体和所述电路板之间的连接不是流体密封地构造的；以及

图11 在一方框图中示出了用于制造所述电的插接连接器的方法。

具体实施方式

图1示出了一具有一壳体128和一按照现有技术的电的插接连接器101的系统100。该电的插接连接器101由不导电的材料制成并且具有一插头壳体102和至少一个插接触头104。所述插头壳体102具有一柱体形的内壁106和一桥式元件110，其中，一第一室108通过所述柱体形的内壁106和所述桥式元件110限定。所述插接触头104具有一可由一对应插接触头接触的第一端部112和一与该第一端部112对置的第二端部114。该第二端部114与一导线116导电地且不可松开地连接。所述第一端部112伸入到所述第一室108中。在所述第一端部112和所述第二端部114之间具有一第一中间件118，其与所述桥式元件110形状锁合地连接。为此，所述第一中间件118构造成一枝状结构型件120。与所述第一中间件118联接地朝向所述第二端部114延伸一第二中间件112，其借助于一浇注材料124相对于所述插头壳体102密封。所述电的插接连接器101布置在所述壳体128的一穿通部126中。所述壳体128将一内室132流体密封地与一外室134分开，其中，在所述内室132中具有流体136，其例如可以是自动变速器油。与所述插头壳体102的内壁106对置地构造一外壁138。该外壁138具有一U形的容纳部140，该容纳部具有一第一翼缘142、一第二翼缘144以及一将所述第一翼缘142和所述第二翼缘144固定连接的连接件146。在所述第一翼缘142和所述第二翼缘144之间布置一构造成O形环的第一密封元件130。通过所述第一密封元件130以被证明为可靠的方式避免了，流体136从所述内室132会经过所述插头壳体102的外壁138和/或经过所述穿通部126到达所述外室134。此外，一技术上的弹簧148支撑在所述壳体128上，所述弹簧构造成板簧。该板簧具有一自由端部150，其压到所述插头壳体102的下侧面152上且在此情况下将所述第一端部112压到一构造在所述壳体128中的凸缘154上。

已被证实的是，在所述电的插接连接器101的这种构造方案中，由于从-40℃至+150℃的温度波动，所述浇注材料124会变脆。还已被证实的是，所述第一中间件118与所述插头壳体102、确切地说与所述桥式元件110的最初的流体密封的连接被松开，从而存在于所述内室132中的流体136沿着所述插接触头104沿着所述插接触头104的纵向延伸方向L从所述第二端部114经由所述第二中间件112且进一步经由所述第一中间件118到达所述第一室108中且因此到达所述外室134中。

图2示出了由不导电材料制成的电的插接连接器2，其具有一插头壳体4和两个插接触头6。所述插头壳体4具有一柱体形的内壁8，该内壁限定一第一室10。每个插接触头6具有一可由一对应插接触头接触的第一端部12和一与该第一端部12对置的第二端部14。该第二端部14平截头地套插在一刚性的电路板16的第一侧面17上并且与所述电路板16材料锁合地借助于焊料18连接。所述第一侧面17面向所述插头壳体4。所述插接触头6与所述电路板16的材料锁合连接在构造一焊料半月部19的情况下进行。所述插头壳体4借助于一粘接部20与所述电路板16的第一侧面17流体密封地不可松开地连接。所述插头壳体4具有一与所述内壁8对置的外壁22，在该外壁上结合所述电路板16构造出一U形的容纳元件24。该容纳元件24通过一第一翼缘26、一与该第一翼缘对置的第二翼缘28以及一将所述第一翼缘26和所述第二翼缘28固定连接的连接件30形成。在此情况下，所述第一翼缘26和所述中间件30构造在所述插头壳体4的外壁22中，而所述第二翼缘28构造在所述电路板16中。在所述容纳元件24中布置已经从图1中公开的第一密封元件130。在这里所示的实施方式中，所述第一密封元件130可以安装到所述插头壳体4上，之后才将所述电路板16与所述插头壳体4固定连接。由此预防了所述第一密封元件130的转动，否则该第一密封元件必须经由所述第一翼缘26或所述第二翼缘28来卷起（gestülpt），因此其可布置在其容纳元件24中。

图3示出了一具有所述壳体128以及具有从图2中公开的电的插接连接器2的系统1，其中，所述电的插接连接器2布置在从图1中公开的所述壳体128的穿通部126中。与所述刚性的电路板16的第一侧面17对置地延伸一第二侧面32。在所述第一侧面17和所述第二侧面32之间基本上横向于所述插接触头6的纵向延伸方向L延伸一印制导线34。该印制导线34将所述插接触头6与一在所述电路板16的边缘区域36上固定连接的SMD（表面安装器件）缆线夹38导电连接。在所述SMD缆线夹38上导电地不可松开地连接一电导线40。在所述插头壳体4的内壁8上不可松开地连接一基本上横向于所述插接触头6的纵向延伸方向L延伸的桥式元件42。该桥式元件42在这里所示的实施例中将所述第一室10划分成一第二室44和一第三室46。在此情况下，在所述第二室44中延伸所述插接触头6的第一端部12。所述第三室46以如下方式设计，使得所述内壁8和所述桥式元件42都不接触所述焊料半月部19。所述桥式元件42具有一开口48，所述插接触头6穿过所述开口引导。所述桥式元件42防止了，当所述插接触头6与这里未示出的对应插接触头接触时，所述插接触头6不会侧部地、即横向于所述插接触头6的纵向延伸方向L偏移或弯曲。因此将所述插接触头6沿着径向通过所述桥式元件42支撑，相反，所述插接触头6沿着平移方向、即沿着其纵向延伸方向L可以是松动的。如在右边示出的插接触头6上可见，在所述插接触头6的一在所述第三室46中延伸的部分区域49上构造一增厚部50，其支撑在所述桥式元件42上。由此避免了，在将所述对应插接触头从所述插接触头6上拔出时施加到所述插接触头6上的力必须通过所述焊料18、确切地说所述焊料半月部19来接收。此外可见，由于插头壳体4借助于一粘接部20与所述电路板16流体密封地连接，因此没有流体136会从所述电路板16和所述插头壳体4之间的内室132中到达所述插接触头6。所述电的插接连接器2在所述穿通部126中的固定通过如下方式进行，即，将所述第一翼缘26压到所述凸缘154上。在此情况下，构造成板簧的技术上的弹簧148的自由端部150朝着所述刚性的电路板16的第二侧面32施加一个力。

图4与从图3中公开的系统1的示图的不同之处在于，在所述电路板16中在所述第一侧面17上构造一以一盲孔为形式的凹部52，所述电的插接连接器2的插接触头6的第二端部12伸入到该凹部中。由此使所述插接触头6与所述电路板16比在图3中的情况更加稳固地连接。

图5示出了从图3中公开的系统1。这里所示的电的插接连接器2与在图3中所示的区别之处在于，在图3中所示的具有配属的导线40的SMD线缆夹38通过一具有内部设置的印制导线56的电路板条带54来代替。在此情况下，所述内部设置的印制导线56固定地与所述印制导线34且因此与所述插接触头6导电连接。在这里所示的实施例中这通过焊接来进行。

图6示出了从图3中公开的系统1，其中，在这里选择的示图中所述刚性的电路板16通过一柔韧的电路板58来代替。在此情况下，在所述柔韧的电路板58内部设置的印制导线56与相对应的插接触头6导电地不可松开地连接。为了将所述柔韧的电路板58稳固在所述插头壳体4的区域中，与所述插头壳体4对置地布置的第二侧面32不可松开地与一支撑元件60连接。在此情况下，所述技术上的弹簧148的自由端部150朝所述支撑元件60压紧。

图7示出了从图3中公开的系统1，其中，与在图3中的示图不同，所述电的插接连接器2的电路板16具有一从所述第一侧面17向所述第二侧面32沿着所述插接触头6的纵向延伸方向L延伸的穿通部62。所述插接触头6的第二端部14穿过所述穿通部62引导，从而所述插接触头6在所述电路板16的第二侧面32上伸入到所述内室132中。所述穿通部62在所述第一侧面17上由一第一焊料孔眼64环绕并且在所述第二侧面32处由一第二焊料孔眼66环绕。在此情况下，所述两个焊料孔眼64、66不可松开地与所述电路板16连接。此外，所述第一焊料孔眼64和所述第二焊料孔眼66借助于一镀通孔68相互导电连接。该镀通孔68构造出一内壁70，该内壁展示出所述穿通部62。通过所述第二端部14与所述电路板16借助于所述焊料18的材料锁合连接，不仅在所述第一侧面17上而且在所述第二侧面32上分别构造出一焊料半月部19。在此情况下，所述焊接过程不仅可以在所述第一侧面17上也可以在所述第二侧面32上实施。通过毛细作用也使所述插接触头6的第一端部14与所述镀通孔68材料锁合地连接。由于所述焊料20相对于流体136是流体密封的，因此不会有流体136沿着所述插接触头6从所述电路板16的第二侧面32通过所述穿通部62沿着所述插接触头6到达所述第一侧面17。

图8示出了从图7中公开的系统1，其中，所述电路板16相对于在图7中选择的示图被增大，用以将其它的电的结构元件72与所述插接触头6导电连接。在此情况下，所述电路板16在其第二侧面32上不可松开地连接到一承载板74上。此外，所述承载板74具有一凹部76，经由所述第二侧面32伸出的第二端部14伸入到所述凹部中，但不会接触所述承载板74。在也可以设计成控制模块的其它的电结构元件72和所述插接触头6之间的导电连接通过所述印制导线34进行。相应地，舍弃了在图7中所示的具有配属的线缆40的SMD线缆夹38。

图9示出了从图3中公开的系统，其中，所述刚性的电路板16布置在所述电的插接连接器2的第三室46内。为了使流体136无法从所述电路板16和所述内壁8之间的内室132到达所述插接触头6的第一端部12，在所述电路板16的第一侧面17和所述桥式元件42之间布置一第二密封元件78。为了使所述电路板16贴靠在所述密封元件78上，所述电路板16在所述第二侧面32借助于一与所述内壁8粘接的塑料环80固定。此外，所述插接触头6借助于一延长部82延长到所述内室132中。在此情况下，所述延长部82具有一头部元件84，其中，所述头部元件84与一电导线86通过一焊接过程导电地不可松开地连接。所述延长部82使得在焊接过程期间所产生的热不会损坏所述第二端部14与所述电路板16之间的材料锁合连接。

图10示出了从图3中公开的示图。与在图3中的示图不同，在所述插头壳体4的外壁22的造型上舍弃了所述第一翼缘26。因此构造成O形环的密封元件130贴靠在构造在所述电路板16上的第二翼缘28上并且贴靠在所述凸缘154上。因此不会有流体136从所述内室132中经过所述密封元件130到达所述粘接部20。相应地，所述粘接部20在这里所示的实施例中仅是固定地、但不是流体密封地构造的。

图11在一方框图中示出了一种用于制造一由不导电材料制成的电的插接连接器2的方法，该电的插接连接器具有一插头壳体4和至少一个插接触头6。所述插头壳体4具有一基本上柱体形的内壁8，该内壁限定一第一室10。所述插接触头6具有一可由一对应插接触头接触的第一端部12和一与该第一端部12对置的第二端部14。所述方法具有下列步骤：S1示出了将所述第二端部14与一电路板16借助于焊料20以材料锁合的方式连接。方法步骤S2示出了将所述插头壳体4从所述第一端部12朝向所述第二端部14经由所述至少一个插接触头6移置到一预设的位置中。方法步骤S3示出了将所述电路板16在该预设的位置中与所述插头壳体4以固定的方式连接，其中，在所述预设的位置中，所述第一端部12伸入到所述第一室10中。

Claims (12)

1. 由不导电材料制成的电插接连接器，具有一插头壳体（4）和至少一个插接触头（6），所述插头壳体具有一内壁（8），

其中，所述内壁（8）限定一第一室（10），

其中，所述插接触头（6）具有一能由一对应插接触头接触的第一端部（12）和一与所述第一端部（12）对置的第二端部（14），

其特征在于，

所述第二端部（14）与一电路板（16、58）借助于焊料（18）连接，

其中，所述插头壳体（4）由所述第一端部（12）朝向所述第二端部（14）经由所述至少一个插接触头（6）沿着轴向移置到一预设的位置中，

其中，在所述预设的位置中所述电路板（16、58）固定地与所述插头壳体（4）连接，

其中，在所述预设的位置中所述插接触头（6）横向于所述轴向不具有力锁合，

其中，在所述预设的位置中所述第一端部（12）伸入到所述第一室（10）中。

2. 按照前述权利要求中任一项所述的电的插接连接器，

其特征在于，

一桥式元件（42）固定地连接到所述内壁（8）上，

其中，所述桥式元件（42）具有至少一个沿着所述插接触头（6）的纵向延伸方向（L）延伸的开口（48），

其中，所述至少一个插接触头通过所述至少一个开口引导，

其中，所述至少一个插接触头（6）通过所述桥式元件（42）仅沿着径向支撑。

3. 按照权利要求2所述的电的插接连接器，

其特征在于，

所述插接触头（6）具有一增厚部（50），

其中，所述增厚部（50）以如下方式支撑在所述桥式元件（42）上，使得防止所述插接触头（6）朝向所述第一端部（12）的平移运动。

4. 按照前述权利要求中任一项所述的电的插接连接器，

其特征在于，

一电导线（40、54）不能松开地连接到所述电路板（16）上，用于与所述至少一个插接触头（6）的导电连接。

5. 按照权利要求1至3中任一项所述的电的插接连接器，

其特征在于，

一电导线（86）导电地不能松开地连接到所述至少一个插接触头（6）上。

6. 按照前述权利要求中任一项所述的电的插接连接器，

其特征在于，

所述插头壳体（4）具有一与所述内壁（8）对置的外壁（22），

其中，在所述外壁（22）上构造一用于容纳一环绕的第一密封元件（130）的容纳元件（24）。

7. 按照前述权利要求中任一项所述的电的插接连接器，

其特征在于，

在所述第一室（10）内部设置所述电路板（16），其中，所述电路板（16）流体密封地与所述内壁（8）连接。

8. 按照权利要求7所述的电的插接连接器，

其特征在于，

一环绕的第二密封元件（78）布置在所述电路板（16）和一桥式元件（42）之间。

9. 具有一壳体（128）和一按照权利要求1至8中任一项所述的电的插接连接器（2）的系统，

其特征在于，

所述壳体（128）将一内室（132）与一包围所述壳体（128）的外室（134）流体密封地分开，

其中，所述壳体（128）具有一穿通部（126），

其中，所述电的插接连接器（2）布置在所述穿通部（126）中，

其中，所述壳体（128）和所述插接连接器（2）通过在所述外壁（22）的容纳元件（24）中环绕的第一密封元件（130）相互流体密封地连接。

10. 按照权利要求9所述的系统，

其特征在于，

其中，所述壳体（128）具有一凸缘（154），

其中，在所述内室（132）中布置一技术上的弹簧（148），

其中，所述技术上的弹簧（148）和所述插头壳体（4）以如下方式配合作用，使得所述容纳元件（24）的第一翼缘（26）压到所述凸缘（154）上。

11. 用于机动车的自动变速器，具有一按照权利要求1至8中任一项所述的电的插接连接器。

12. 用于制造一由不导电材料制成的电的插接连接器的方法，所述电的插接连接器具有一插头壳体和至少一个插接触头，

其中，所述插头壳体具有一基本上圆形的内壁，

其中，所述内壁限定一第一室，

其中，所述插接触头具有一能由一对应插接触头接触的第一端部和一与所述第一端部对置的第二端部，

所述方法的特征在于

借助于焊料连接（S1）所述第二端部与一电路板，

将所述插头壳体从所述第一端部朝向所述第二端部经由所述至少一个插接触头沿着径向移置（S2）到一预设的位置中，

将所述电路板在所述预设的位置中与所述插头壳体以固定的方式连接（S3），

其中，在所述预设的位置中所述插接触头横向于所述轴向不具有力锁合，

其中，在所述预设的位置中所述第一端部伸入到所述第一室中。