CN104024575A - 带柄凿刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于道路铣刨机或类似物的带柄凿刀，其具有凿刀头和凿刀柄，其中，凿刀柄具有第一圆柱形部段，其直接或间接地连接到凿刀头上，并且其中，凿刀柄具有第二圆柱形部段，其与凿刀头背离地直接或间接地连接到第一圆柱形部段上，并且其中第二圆柱形部段的直径与第一圆柱形部段的直径是不同的。在这种带柄凿刀中通过以下方式实现了更好的使用性能，即第一圆柱形部段具有在18mm和30mm之间的直径，并且在凿刀柄的中间纵轴线的方向上具有小于30mm的延伸段。

Description

带柄凿刀

技术领域

本发明涉及一种用于道路铣刨机或类似物的带柄凿刀，其具有凿刀头和凿刀柄，其中凿刀柄具有第一圆柱形部段，其直接或间接地连接到凿刀头上，并且凿刀柄具有第二圆柱形部段，其与凿刀头背离地直接或间接地连接到第一圆柱形部段上，其中第二圆柱形部段的直径与第一圆柱形部段的直径是不同的。

背景技术

从DE 33 07 895 A1已知这种带柄凿刀。在此，凿刀柄构成为阶梯式杆柄，其中设置有两个直径不同的圆柱形部段。第一圆柱形部段直接连接到凿刀头，并且具有比第二圆柱形部段更大的直径。第二圆柱形部段与凿刀头背离地形成凿刀柄的纵侧端部。承载着保险元件的环形凹槽加工在第二圆柱形部段的区域中。借助该保险元件，能够使凿刀柄卡夹在凿刀架的阶梯式孔中。在此，带柄凿刀在轴向方向上是不可丢失的，但可自由旋转地保持在圆周方向上。在运行期间，带柄凿刀围绕着纵向中间轴线旋转。它在此借助其第一圆柱形部段在容纳孔的所属的内表面上滑动，其中该容纳孔持续地扩展。在经过一定的运转时间之后，容纳孔的区域中的凿刀架被磨损并且必须更换。

从DE 26 30 276 C2中已知类似的构造。

为了避免凿刀架快速磨损的问题，应用了具有套上的夹紧套筒的带柄凿刀，如同WO2009/003561A1所揭示的一样。在此，凿刀柄具有容纳区域，该容纳区域承载着圆柱形夹紧套筒。夹紧套筒具有保持元件，该保持元件嵌入凿刀柄的环形凹槽中。以这种方式实现了旋转支承，其中凿刀柄在圆柱形夹紧套筒的内部旋转。因此避免了带柄凿刀与凿刀架的容纳孔的接触，从而能够实现凿刀架的更长的使用寿命。此外还设置有防磨片，它在凿刀头和夹紧套筒之间的区域中负责相对于凿刀架来支撑凿刀头。因此，在此还将带柄凿刀和凿刀架之间的磨损降至最低。对于夹紧套筒和防磨片来说，需要额外的零件费用。

发明内容

本发明的目的是，创造一种前述类型的带柄凿刀，它的特征在于更好的磨损特性。

此目的通过以下方式得以实现，即，凿刀柄的第一圆柱形部段具有在18mm和30mm之间的直径，并且在凿刀柄的中间纵轴线的方向上具有小于或等于30mm的延伸段。

业已表明，在这种凿刀造型中一方面可使凿刀柄倾翻稳定地固定在凿刀架的容纳孔中，其中同时将凿刀柄和凿刀架的容纳孔之间的磨损降至最低。如果凿刀柄在其纵侧端部上借助保险元件固定在容纳孔中，则尤其实现了稳定的杆柄引导。在加工接合期间，这些力朝带柄凿刀的中间纵轴线倾斜地作用。在此，在第一圆柱形部段与容纳孔的接触区域中产生了孔内侧平面。在按本发明设定第一圆柱形部段的尺寸时，优化该孔内侧平面，使得能够可靠地传递预定的表面压力，并且同时产生最小的摩擦磨损。凿刀柄的按本发明的造型尤其还适合与硬质材料套筒（例如硬质金属套筒）的组合应用，该硬质材料套筒在凿刀架中形成容纳孔。

一方面为了足够稳定地支撑带柄凿刀，另一方面为了获得高效工作的旋转支承，按优选的发明方案可规定，第一圆柱形部段在带柄凿刀的中间纵轴线的方向上具有在大于4mm和15mm范围内的延伸段。

按优选的发明构造方案可规定，第二圆柱形部段具有在14mm和25mm范围内的直径。那么，在材料方面优化地设计该圆柱形区域，并且能够可靠在导出出现的负载。此外，朝第一圆柱形部段的直径突变则在此这样设计，即不会出现过高的应力集中。

第二圆柱形部段尤其优选在凿刀柄的中间纵轴线的方向上具有在10mm和40mm范围内的延伸段。因此，一方面可足够倾翻稳定地固定凿刀柄，另一方面可使带柄凿刀具有低的总构造高度。为了使带柄凿刀应用在用来拆除水泥或沥青道路覆涂层的道路工程中，第二圆柱形部段的、在16.5mm和26.5mm范围内的纵向延伸段是尤其适合的。

如果规定，第一圆柱形部段的直径与第二圆柱形部段的直径的直径比在1.1和2.5之间的范围内，则进一步在牢固性方面优化了凿刀柄的设计。

按本发明的带柄凿刀的特征在于，凿刀头具有支撑部段，该支撑部段带有环形环绕的支撑面，并且支撑面的外径在30mm和60mm之间的范围内。在这种造型中，凿刀头能够稳定地平面地支撑在凿刀架的支承面上。在与按本发明设定尺寸的第一第二圆柱形部段相结合时，支撑面的这种尺寸确保了在负载方面优化的刀具结构，其中尤其对于在道路铣刨领域中提出的所有目的来说负载力都主要通过支撑面传递到凿刀架中，并且将容纳孔中的凿刀柄的横向负载降至最低。通过支撑面的在35mm和45mm范围内的外径，能够在材料方向优化带柄凿刀的设计。那么，该尺寸还可实现凿刀头的足够纤细的形状，该形状不会使铲除的铣削物质抵抗过高的摩擦阻力。

如果规定，支撑面的外径与第一圆柱形部段的直径之比在1.6和3.3之间的范围内，并且支撑面的外径与第二圆柱形部段的直径之比在2和4.2之间的范围内，则也是尤其有利的。因此，材料方面优化的结构有助于在阶梯式突变的区域中实现尽可能小的应力集中效应。此外，杆状凿状还可作为实心部件在流动挤压方法中以少的循环时间制成。

为了能够以简单的方式实现带柄凿刀的固定，按发明方案可规定，凿刀柄在其背向凿刀头的端部上在保险容纳部中承载着开槽的、可拉紧的保险元件。该保险元件能够在插入带柄凿刀时径向朝内地挤压，从而在容纳孔中产生撑开力。因此尤其还可实现简单的安装。

此外在此可规定，保险元件在其松弛状态下具有外径，并且该外径和第二圆柱形部段的直径之间的差在≥0.05mm和/或≤10mm之间的范围内。在此产生了足够高的拉紧力，其中保险元件出于节省材料的原因在带柄凿刀的轴向方向上具有小的延伸段。在直径偏差≥0,05mm时，在应用时能够借助小的负载实现正好足够的最小的拉紧力。在直径偏差在≤10mm的范围内时产生了高的拉紧力，以便例如在露天矿山中实现难以达到的负载。

该保险元件优选具有环形的造型，它构成了局部圆柱形的轴承容纳部。该轴承容纳部与凿刀柄的圆柱形的圆周面一起工作，以便形成轴承。为了能够实现保险元件的简单安装，可规定，插入口由两个边缘限定，并且轴承容纳部的边缘背向地过渡到折弯的插入倒角中。保险元件能够借助该插入倒角串在凿刀柄上，其中它随后在插入倒角的区域中径向扩展并且随后锁止在凿刀柄上。

可考虑的发明方案是，保险元件具有夹紧部件，它径向地在外侧设置有至少一个凹口。该凹口构成了夹紧部件的横截面薄弱处，并在此降低了夹紧部件的拉紧力，因此有针对性地为应用情况调节拉紧力。此外，这些凹口还径向在外侧构成了保险元件上的边棱，该边棱随后能够爪子状地夹在凿刀架的容纳孔的内壁上。因此，以简单的方式实现了带柄凿刀的牢固固定。

还可考虑的是，保险元件具有夹紧部件，该夹紧部件配备有固定部段，并且借助固定部段在中间纵轴线的方向上减少了夹紧部件的横截面，或者夹紧部件在其径向的外部区域上折弯。同样以这种方式能够降低保险元件的拉紧力。此外，借助该径向的外侧的折弯能够形成插入倒角，该插入倒角可在恶劣的建筑工地运行时简化安装。在带柄凿刀推入时，该折弯的区域容纳孔区域中碰撞到凿刀架的对置面上。由于该折弯，保险环径向朝内地移动，并且能够推入相对应的孔区域中。

如果规定，与固定部段在其径向方向上的延伸相比，该凹口径向更深地深入夹紧部件中，则是尤其有利的。随后，这些凹口将单个的、由固定部段构成的固定区域相互分开，并且还在连接到固定部段上的区域中降低了保险元件的拉紧力。

尤其优选地，保险元件在其外圆周上具有凸出的弧线部段。如果例如容纳孔局部磨损，则它们构成贴靠区域，该贴靠区域确保了可靠的固定。

为了能够足够稳定地固定凿刀柄，按本发明的带柄凿刀应该是这样的，即保险容纳部与凿刀头的支撑面间隔15mm和50mm的范围内。

保险元件优选具有两个相互平行的限定面，它们在凿刀柄的中间纵轴线的方向上相互间隔开来。随后，保险元件能够作为轴承元件定位在凿刀柄的环绕凹槽中，随后在保险元件和凿刀柄之间构成旋转支承。

保险元件应该在保险容纳部中在凿刀柄的中间纵轴线的方向上具有≤4mm、尤其优选≤2mm的轴向间隙。随后，避免了猛烈地从凿刀架上取下凿刀头。大于4mm的轴承间隙会引起带柄凿刀在凿刀架的容纳孔中的扭曲。通过优选≤2mm的轴向间隙达到了更有效的抽吸效果，借助该抽吸效果能够输出凿刀架和凿刀柄之间的可能出现的废物。但尤其优选选择≤1mm的轴向间隙，以便在工作期间不会在凿刀中引起过强的冲力，因此保险元件上的力在此能够保持较小。

在松弛状态下，在保险容纳部中在垂直于凿刀柄的中间纵轴线的方向上保险元件的径向间隙应该在3mm和9mm之间的范围内。随后，保险元件能够足够强地挤压，以便能够在容纳孔的内径方向补偿可能的尺寸波动。

附图说明

下面借助在附图中描述的实施例详细地阐述了本发明。其中：

图1在侧视图中且局部在剖面图中示出了带柄凿刀；

图2在侧视图中示出了由凿刀架和图1所示的带柄凿刀构成的组合；

图3在竖直剖面图中示出了按图2的细节图；

图4在俯视图中示出了保险元件；

图5在侧视图和图4的剖面图V-V中示出了按图4的保险元件；

图6在透视图中示出了按图4和5的保险元件；

图7在俯视图中示出了保险元件的备选的构造方案；

图8在沿着图7的用XIII-XIII标出的剖面走向中示出了按图7的保险元件；

图9和10在透视图中示出了按图7和8的保险元件；

图11在侧视图和竖直剖面图中示出了按图2和3的用来安装在凿刀架中的插入件；

图12在侧视图中示出了带柄凿刀的备选的实施方案；

图13在侧视图和沿着图14的用XIII-XIII标出的剖面走向的剖面图中示出了按图12的用于带柄凿刀的保险元件；以及

图14在俯视图中示出了按图13的保险元件。

具体实施方式

图1示出了带柄凿刀10，其具有凿刀柄11和成型在它上面的凿刀头12。该凿刀柄11构成为多级柄并且具有第一圆柱形部段11.1，其通过截锥状过渡部段11.2过渡到第二圆柱形部段11.3中，在第二圆柱形部段11.3的区域中设置有形式为环形凹槽的保险容纳部11.4。该保险容纳部11.4在端侧由轴环11.5限定。第一圆柱形部段11.1通过圆形过渡部位或备选地通过截锥状过渡部段直接连接到凿刀头12的支撑面12.5上。在应用截锥状过渡部段时，优化应力的轮廓造型已被证实为有利的，其具有45°的锥角，并且在凿刀柄11的中间纵轴线M的方向上具有小于4mm的延伸段。该支撑面12.5在此构成为环状的，并且由轴环状的支撑部段12.1构成。该凿刀头12从支撑部段12.1开始通过收缩部12.2（其具有凹下的几何形状）过渡到引导面12.3中。该引导面12.3在此构成为截锥状，但也可例如构成为圆柱形或凹下的。凿刀头12在其背向凿刀柄11的端部上承载着切割元件-容纳部12.4中的切割元件13。该切割元件13由硬质材料（例如硬质金属）构成，并且钎焊在切割元件-容纳部12.4中。

在图1中描绘了，带柄凿刀10的构件在带柄凿刀10的中间纵轴线M的方向上延伸。详细说来，凿刀头12（包括切割元件13）具有头部长度A，该头部长度在35mm和60mm之间的范围内。该第一圆柱形部段11.1在凿刀柄的中间纵轴线M的方向上具有<30mm的延伸长度B。在此选择了15mm的伸展部位。过渡部段的长度用C表示，并且应该<10mm。在此选择了约3mm的伸展长度。第二圆柱形部段11.3的长度用D来描绘，并且在中间纵轴线M的方向上具有在10和40mm范围内的延伸长度。端部部段E的长度应该最少为3mm，其包含保险容纳部11.4和轴环11.5。在此选择7mm的尺寸，其中保险容纳部11.4的凹槽宽度F约为3mm。

图1还标出了支撑面12.5的外径a、第一圆柱形部段11.1的直径b和第二圆柱形部段11.3的直径c。在此，第一圆柱形部段11.1的直径b在18mm和30mm的范围内。第二圆柱形部段11.3的直径c在14mm和25mm的范围内选择。支撑面12.5的外径a在此在30mm和46mm的范围内，并且尤其优选在40mm和44mm的范围内选择。

图2示出了凿刀架40，它用来容纳按图1的带柄凿刀10。该凿刀架40具有基体部件，延伸部41和接插延伸部42一体地成型在该基体部件上。如图3所示，该延伸部41设置有圆柱形的内容纳部44，由硬质材料（尤其是硬质金属）构成的插入件20插入该内容纳部中。该插入件20构成为衬套的形式并且具有圆柱形的外部几何形状，其这样与内容纳部44的内径d‘相匹配，即当插入件20安装在凿刀架40中时产生压合座（过盈配合）。插入件20在该内容纳部44中的插入运动借助台阶来限定。该台阶设置在内容纳部44朝向排出口43（其构成为孔）的过渡区域中。该内容纳部44和排出口43相互同轴。该插入件20具有分级的孔，它具有第一直径区域21和第二直径区域23。这两个直径区域21、23通过收缩部22过渡到彼此。该收缩部22在此具有截锥状的几何形状。如同可从图3知道的一样，第二直径区域的内径c‘选择得比排出口43的内径更小。因此，在插入件20上产生排料肩部。因此，插入件20能够借助通过排出口43导入并且安放在排料肩部上的刀具按需要从凿刀架40上推出。

在图11中详细地描述了插入件20的造型。如同该附图所示的一样，插入件20的外部几何形状由配合面24构成，如同前面所述的一样，该配合面与内容纳部44形成压合座。该插入件20横向于插入件20的中间纵轴线具有下方的对接面25，其在安装状态下碰撞到内容纳部44的对置面上，如图3所示。因此，能够实现插入件20与凿刀架40的精确的配属关系。在此，插入件20在此背向对接面25地借助支承面26齐平地连接到凿刀架40的邻接端面上，同样如图3所示。插入件20的第一直径区域21具有直径b'，并且第二直径区域23具有直径c’。在此，这些直径b'和c‘设计得与凿刀柄22的第一或第二圆柱形部段11.1或11.3的直径b和c相配。在此，在小的间隙这样来确保带柄凿刀10与插入件20的配属关系，即带柄凿刀10能够继续自由地围绕着它的中间纵轴线M旋转。第一直径区域21在中间纵轴线M的方向上的延伸长度是B'，如同从图3中可明显看到的一样，该延伸长度B'大于第一圆柱形部段11.1的延伸长度b。

第二直径区域23的延伸长度在图11中用D'表示，并且收缩区域的延伸长度用C表示。该延伸长度D'在此这样选择，即凿刀柄11完全容纳在插入件20内，如同可从图3中看到的一样。

如同上面已提到的一样，在凿刀柄11的区域中设置形式为环绕凹槽的保险容纳部11.4。保险元件30容纳在该凹槽中，该保险元件在图4至6中详细进行描述。如同这些附图所示的一样中，保险元件30具有局部环状的环绕的夹紧部件32，固定部段33径向位于外部地连接到该夹紧部件上，该固定部段在此在棱角的形式构成为横截面缩减部位。该横截面缩减部位被凹口34断开，其中这些凹口34一直延伸到夹紧部件32中。以这种方式构成为爪状的、以优选50°至70°（在此是60°）的角度α相互隔开的、径向位于外部的保持部段39，其形式是弧状区域。该凸出的弧状区域20用来拉紧插入件20的第二直径区域23中的保险元件30，如图3所示。该夹紧部件32包围着轴承容纳部31，其与保险容纳部11.4的槽底一起形成旋转支承。该轴承容纳部31通到形成插入口36的裂缝中。在此，该插入口由两个边缘35限定，这两个边缘通到插入倒角37中。该插入倒角37这样设置，即它扩展了插入口36。

如同在图5中可看到的一样，轴承容纳部31具有内径38.1，并且固定部段33定义了外径38.2。该保险元件30具有总高38.4，它小于凹槽状保险容纳部11.4的宽度。该固定部段33在部段高度38.5上延伸，并且确定了倾斜角度β。

在图7至10中示出了保险元件30的另一构造方案。在这些附图中，相同的参考标记参照相应的、已参考图4至6描述的元件，并且为了避免重复能够参照上述实施方式。该保险元件30还具有轴承容纳部31，它能够通过插入口36径向接近。该插入口36借助边缘来限定，其中该边缘35过渡到插入倒角37中。与按图4至6的构造方案的不同之处是，保险元件30以冲压折弯件的形式制成，其中无需为了构成相对于夹紧部件32折弯的固定部段33而进行切削加工或类似的变形工作。相应地为了制造保险元件30，首先冲裁出圆盘状的横截面，然后它在弯曲步骤中变形为图8所示的造型。

如同可从图8中看到的一样，保险元件30的外径38.2设置得与形成轴承容纳部31的壁板（内径38.1）同心。为了实现该同心度，保险元件30的外部轮廓要么进行后继加工，要么冲压-凹槽已经这样配置，即在最后的弯曲步骤中达到该同心度。

在图8中还可看到，保险元件30的厚度在夹紧部件32的区域中以及在固定部段33的区域中选择得大致相同。该固定部段33在其下侧上具有半径为R的凸出拱顶，从而产生了相对于保险元件30的中间纵轴线倾斜的表面，它使保险元件30更容易地安装在凿刀架40的插入件20中，如同下面还将详细阐述的一样。

保险元件在其上侧区域中凹下地拱起。以这种方式产生了线状的或窄带状的支承区域38.7，它用来实现保险元件相对于带柄凿刀10的更好的旋转情况，如同下面还将详细阐述的一样。这些凹口也呈局部圆形地加工在固定部段33中，并且在此延伸到夹紧部件32的区域中。

为了在带柄凿刀10上安装保险元件30，它借助插入倒角37首先安放在保险容纳部11.4的槽底上。随后，凿刀柄11能够通过径向压力推入轴承容纳部31中，然后在保险容纳部11.4的槽底和轴承容纳部31之间形成旋转支承。保险元件30在凿刀柄1推入时径向地扩展，并且在凿刀柄11经过边缘35之后，保险元件30再次咬回到它的原始位置，因此凿刀柄11啮合轴承容纳部31中。以这种方式能够实现保险元件30与带柄凿刀10的不可丢失的连接。该由带柄凿刀10和保险元件30构成的单元现在能够推入凿刀架40的插入件20中。为此，指向凿刀柄11的自由端部的固定部段33安放在收缩部22上。由于固定部段33的倾斜设计，保险元件30在带柄凿刀10推入时径向朝内地压缩，并且能够这样推入第二直径区域23中。在此，保险元件30在第二直径区域23的内壁上夹紧。该保险元件30的变形是这样的，即继续保持凿刀柄11的自由旋转性。该保险元件30借助其保持部段39在固定部段33的区域中可靠地支撑在第二直径区域23中。借助凿刀头12的支撑面12.5来限定带柄凿刀10在插入件20中的插入运动。它碰撞在插入件20的支承面26上，如图3所示。

在投入运行使用期间，带柄凿刀10在轴承容纳部31中旋转。凿刀头12在此借助其支撑面12.5在插入件20的支承面26上滑动。因为该插入件20由硬质材料构成，并且凿刀头12由与之相比相对较软的材料制成，所以在凿刀架40上只产生较小的磨损。与此相对地，带柄凿刀10在其支撑面12.5的区域中明显相对更历害地磨损。即产生了磨损系统，其中昂贵的凿刀架40比带柄凿刀10磨损得更小。因此，多个带柄凿刀10能够移动到凿刀架40上，直到达到它的磨损极限。

如果带柄凿刀10在其支撑面12.5的区域中磨损，则会出现两个磨损效果，如同前面所述的一样。一方面，降低了支撑部段12.1的构造高度。另一方面，还加工出了支撑部段20的支承面26。通过该效果，凿刀柄11在其中间纵轴线M的方向上持续地插入插入件20中。相应地，该第一圆柱形部段11.1沿着第一直径区域21滑动，并且保险元件30沿着第二直径区域23滑动。在此，带柄凿刀10围绕着中间纵轴线M的自由旋转性通过应用再定位空间NR来确保。图3示出了该再定位空间NR。它通过以下方式来实现，即第一圆柱形部段11.1的轴向长度小于第一直径区域21的轴向纵向延伸长度。为了能在最大可能的使用寿命期间优化磨损地充分利用具有插入件20的凿刀架40，该再定位空间NR的轴向延伸应该在4mm和20mm的范围内选择。

因此在给出几何形状比例的情况下，在柔软的、待加工的下土涂层中能够在4mm的下边界范围上行进。在硬地板中，更长的长度对于再定位空间NR来说更适合。在混泥土和柏油必须混合加工的道路工程中，长度为7mm至20mm的再定位空间是合适的。

为了在前述磨损系统中在凿刀架40的整个使用寿命期间确保带柄凿刀10的牢固固定，插入件20的第二直径区域23在其轴向延伸段中还这样设定尺寸，即保险元件30能够在轴向方向上滑动，以便平衡插入件20和凿刀头12在第二直径区域23的内壁上的纵向磨损。相应地，第二直径区域的轴向长度与再定位空间NR的尺寸相匹配。与上述尺寸默认值不同的是，第二直径区域23必须至少具有4mm至20mm的轴向长度（连同保险元件的固定长度的两倍，即在凿刀架40的未磨损和磨损状态中保险元件30的位置）。该固定长度应该至少为2mm。

如同从图3可看到的一样，端侧的轴环11.5能够在孔口部段的区域中再定位，该孔口部段构成排出口43，这有助于实现紧凑的构造形式。相应地设定该孔口部段的轴向长度。

凿刀柄11在运行期间借助其第一圆柱形部段11.1在第一直径区域21的所属的内表面上滑动。因为插入件20在此也由硬质材料构成且凿刀柄11由更软的材料构成，所以插入件20并因此凿刀架40在该处只产生较小的磨损。

按图7至10的保险元件30借助其支承区域38.6和38.7线状或环状地以较小的径向延伸段相对于保险容纳部11.4的凹槽壁板进行支撑，从而达到良好的旋转性能。

在带柄凿刀10磨损之后，将它拆卸下来。为此，借助合适的排出刀具将排出力施加到轴环11.5范围内的凿刀柄11的自由端部中。在此，带柄凿刀10借助其保险元件30在第二直径区域23上滑动，直到它在第一直径区域21的区域内径向地回弹。然后，能够自由地取下带柄凿刀10。

在图12至14中示出了本发明的另一构造方案。带柄凿刀10的造型在其原理构造方面相当于按图1的带柄凿刀10。按图12的带柄凿刀40能够借助按图13和14的保险环30安装在按图2、3和11的凿刀架40的插入件20中。下面为了避免重复，探讨不同的造型特征。其余的参照上面的实施方式。

具有凿刀柄11和凿刀头12的带柄凿刀10也作为挤压件或备选地作为车削件制成。

凿刀头12具有带支撑面12.5的支撑部段12.1。在此，支撑部段12.1通过凸起的圆形过渡部位过渡到支撑面12.5中。该支撑部段12.1具有在40mm和45mm范围内的外径。支撑面12.5的直径a在36mm和42mm的范围内选择。在该直径关系中，即通常在直径从>=1跳跃到1.3（直径e/直径a），在冷冲挤压成型时在支撑部段12.1的范围内实现强烈的变形。通过所述材料变形，达到了具有良好强度特性的材料复合体。

该凿刀头12在支撑部段12.1的后面还具有凹下的收缩部12.2，它过渡到截锥状的引导面12.3中。在端侧形成切割元件-容纳部12.4。切割元件（13，见上面）钎焊在该切割元件-容纳部中。

该支撑面12.5通过截锥状的过渡部段过渡到第一圆柱形部段11.1中。该第一圆柱形部段11.1在中间纵轴线M的方向上的延伸长度选择得比按图1的实施例明显更短。该长度B在此是9mm。在直径b为19.8mm时，这对于道路铣刨应用来说是足够的。随着第一圆柱形部段11.1的长度的缩短，扩大了再定位空间NR的轴向长度。在此，对于具有混合覆盖物（柏油/混泥土）的道路铣刨应用来说，为约15mm至18mm的再定位空间NR产生了尤其合适的磨损长度。

第二圆柱形部段11.3在中间纵轴线M的方向上具有21.6mm的延伸长度D，并因此为道路铣刨应用使保险容纳部11.4朝支撑面12.5保持了足够的间距。第二圆柱形部段11.3的直径c是16.5mm。

保险容纳部11.4设计有4.5mm的宽度F，因此比图1略宽，并且与按图13和14的保险元件30协调一致。

该端侧的轴环11.5具有3mm的厚度，并因此对于道路铣刨应用来说是足够坚固的。

下面参照图13和14详细地探讨了保险元件30的造型。

该保险元件30作为基体具有在图7至10中所示的冲压折弯件，其区别是，这些凹口34不是一直深埋在夹紧部件32中。就其它协调一致的特征而言，请参照上面的实施方式。

该基体在其表面上设置有涂层50，该涂层的硬度小于基体。在此，该涂层50由塑料材料构成。在尤其优选的应用中，该涂层由聚氨酯塑料构成，或由包含聚氨酯的复合材料构成。为了简化制造，并且为了创造朝向基体的紧密连接，该涂层50在浇铸方法中喷射在该基体上。

该涂层50具有两个涂涂层区域51和54。这些涂涂层区域51、54设置在基体的拱起的上侧或凸出的下侧上。这些涂涂层区域51、54在凹口34的区域中通过连接部段55这样相互连接，即完全填满这些凹口34。因此，涂层50的径向位于外面的弧状区域齐平地过渡到保持部段39的凸出的弧状区域中。该涂层50还可径向地在保持部段39上突出来。

借助该填充凹口34的涂涂层区域，径外朝外地形成贴靠部段56。它们在内侧贴靠在插入件20的第二直径区域23上。因此在此产生了摩擦面对，它在中间纵轴线的方向上引起了额外的摩擦阻力，其抵抗在此方向上的抽出运动。以这种方式使带柄凿刀10更好地保持在插入件20中。

如同可从图13中看到的一样，保持部段39的径向位于外面的区域保持空闲状态，因此继续保持它的上述功能。此外，插入倒角37和边缘35未覆涂涂层，因此在安装于切割元件-容纳部12.4中时继续保持引导功能。此外还空着内径38.1，并且保险容纳部11.4的槽底一起形成耐磨损的且持久精确配合的旋转支承。

这两个涂层区域51和54分别构成轴承面52、53，它们以局部圆环的形式环绕着保险元件30的中间纵轴线M。这两个轴承面52、53径向地延伸，并且相互平行。它们用来贴靠在保险容纳部11.4的槽壁上，其中必须遵守上述的轴向间隙。为了实现无扭曲的运行，该轴向间隙应该在>=0.2mm和<=4mm的范围内选择。这两个轴承面52、53实现了精确配合的旋转支承。该涂层50提高了基体的刚性、尤其是抗扭强度，因此该坚固的复合体可靠地固定着带柄凿刀10。

Claims (21)

1.一种用于道路铣刨机或类似物的带柄凿刀，其具有凿刀头（12）和凿刀柄（11），其中，所述凿刀柄(11)具有第一圆柱形部段（11.1），该第一圆柱形部段直接或间接地连接到凿刀头（12）上，并且其中，所述凿刀柄（11）具有第二圆柱形部段（11.3），该第二圆柱形部段与凿刀头背离地直接或间接地连接到第一圆柱形部段（11.1）上，并且其中，所述第二圆柱形部段（11.3）的直径(c)与第一圆柱形部段（11.1）的直径（b)是不同的,

其特征在于，所述第一圆柱形区域（11.1）具有在18mm和30mm的范围内的直径（b），并且在所述凿刀柄（11）的中间纵轴线（M)的方向上具有小于或等于30mm的延伸段(B)。

2.根据权利要求1所述的带柄凿刀，其特征在于，该第一圆柱形部段（11.1)在凿刀柄（11）的中间纵轴线（M)的方向上具有在大于4mm和15mm之间的延伸段(B)。

3.根据权利要求1或2所述的带柄凿刀，其特征在于，该第二圆柱形部段（11.3)具有在14mm和25mm之间的直径(c）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述第二圆柱形部段（11.3）在凿刀柄（11）的中间纵轴线（M)的方向上具有在10mm和40mm范围内的延伸段（D)，该延伸段优选在16.5mm和26.5mm之间的范围内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，该凿刀柄（11)在凿刀柄（11）的中间纵轴线（M）的方向上具有在35mm和45mm之间的延伸段。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，第一圆柱形部段（11.1）的直径（b）与第二圆柱形部段（11.3）的直径(c)的直径比例优选在1.1和2.5之间的范围内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述凿刀头（12）具有支撑部段（12.1），该支撑部段带有环形环绕的支撑面（12.5），并且所述支撑面（12.5）的外径（a）在30mm和60mm之间的范围内。

8.根据权利要求7所述的带柄凿刀，其特征在于，所述支撑面（12.5）的外径（a）与所述第一圆柱形部段（11.1）的直径(b)的比例在1.6和3.3之间的范围内,和/或所述支撑面（12.5）的外径（a）与所述第二圆柱形部段（11.3）的直径(c)的比例在2和4.2之间的范围内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述凿刀柄（11）在其背向凿刀头（12）的端部上在保险容纳部（11.4）中承载着开槽的、可拉紧的保险元件（30）。

10.根据权利要求9所述的带柄凿刀，其特征在于，所述保险元件（30）在其松弛的状态下具有外径（38.2），并且外径（38.2）和所述第二圆柱形部段（11.3）的外径（c）之间的差是≥0.05mm和/或≤10mm。

11.根据权利要求9或10所述的带柄凿刀，其特征在于，该保险元件（30）具有环形的造型，它构成了局部圆柱形的轴承容纳部（31），并且插入口（36）创造了朝向轴承容纳部（31）的径向入口。

12.根据权利要求11所述的带柄凿刀，其特征在于，该插入口（36）由两个边缘（35）限定，并且所述边缘（35）背离所述轴承容纳部(31)过渡到折弯的插入倒角（37）中。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述保险元件(30)具有夹紧部件(32)，它径向地在外侧设置有至少一个凹口(34)。

14.根据权利要求13所述的带柄凿刀，其特征在于，这些凹口（34）局部圆形地从夹紧部件（32）中成型出。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述保险元件(30)具有夹紧部件(32)，它配备有固定部段(33)，并且借助固定部段（33）在中间纵轴线（M）的方向上减少夹紧部件（32）的横截面，或者夹紧部件（32）在其径向外部区域中折弯。

16.根据权利要求3至15中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，与固定部段（33）在该径向方向上的延伸相比，该凹口（34）径向更深地深入夹紧部件（32）中。

17.根据权利要求9至16中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述保险元件（30）在其外圆周上具有凸出的弧线部段（39）。

18.根据权利要求9至17中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，该保险容纳部（11.4）与凿刀头（12）的支撑面（12.5）间隔15mm和50mm的范围内。

19.根据权利要求9至18中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述保险元件（30）具有两个相互平行的限定面（38.6、38.7），它们在凿刀柄（11）的中间纵轴线（M）的方向上相互间隔开来。

20.根据权利要求9至19中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述保险元件（30）在保险容纳部（11.4）中在凿刀柄（11）的中间纵轴线（M)的方向上具有≤2mm、优选≤1mm的轴向间隙。

21.根据权利要求9至20中任一项所述的带柄凿刀，其特征在于，所述保险元件（30）在保险容纳部（11.4）中在垂直于凿刀柄（1）的中间纵轴线（M)的方向上具有在3mm和9mm之间的径向间隙。