CN104023950A - 罐及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有增强纤维层的罐的制造方法，具备：卷绕工序，该工序卷绕规定量的浸渗有树脂的纤维；和固化工序，该工序通过将浸渗于已卷绕的纤维中的树脂热固化，形成增强纤维层。在卷绕工序中，通过将成为卷绕尾部的纤维的端部压入已经被卷绕的内侧纤维层，将作为端部的一部分的固定区域的至少一部分夹在形成所述最外层的纤维间，将所述端部相对于所述内侧纤维层固定。

Description

罐及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有增强纤维层的罐及其制造方法。
背景技术
例如燃料电池汽车所搭载的燃料电池系统中，作为燃料气体的供给源，使用高压氢罐。该高压氢罐的制造，一般采用纤维缠绕(filament winding)法进行。具体地讲，采用纤维缠绕法，将浸渗有热固化性树脂的纤维卷绕在内衬(内容器)的外周面，然后，将已卷绕的纤维的树脂热固化。由此，在内衬的外周面形成增强纤维层，确保高压氢罐的强度。
然而，纤维缠绕法一般使用浸渗有低粘度树脂的纤维，因此成为卷绕尾部的纤维的端部即纤维终端，可能不会充分地附在已经通过纤维被卷绕而形成了的面即卷绕面且剥离。另外，在热固化时，热导致树脂的粘度进一步下降，因此纤维终端变得容易松动。因此，在卷绕结束时，作业员切断纤维后，进行了将纤维终端在卷绕面上牢固地捆绑固定等。
作为与这样的捆绑固定方法不同的纤维终端处置方法，也已知例如下述专利文献1中记载的方法。在该方法中，预浸处理的纤维终端的内表面粘贴双面胶带，在卷绕结束时，将纤维终端粘贴在卷绕面上。另外，下述专利文献2中记载的罐的制造方法，具有：卷绕工序，该工序卷绕规定量的浸渗有树脂的纤维；和固化工序，该工序通过将浸渗于已卷绕的纤维中的树脂热固化来形成增强纤维层。在该卷绕工序中，使用夹具，将纤维终端向已经被卷绕的纤维的内侧放入。更具体地讲，横过形成已经被卷绕的最外层的纤维而将纤维终端放入，使得将纤维终端夹在已经被卷绕的纤维的最外层和比该最外层靠内侧的层之间，利用多根已经被卷绕的纤维压住纤维终端。
但是，用作业员的手将纤维终端捆绑固定的方法，非常花费精力和时间。为了将罐量产化，期望缩短纤维缠绕法的卷绕工序所花费的时间，改善其操作性。
另外，在使用双面胶带的专利文献1中记载的方法、将纤维终端向已经被卷绕的纤维的内侧放入的专利文献2中记载的方法中，在热固化后，该双面胶带的部分或纤维被埋入从而纤维彼此重叠的部分凸起(隆起)，在罐的外表面产生凹凸的可能性高。如果产生该凹凸，则不仅作为成品的罐的外观不美观，有时凹凸发生应力集中而成为损伤的原因，增强纤维层的强度也下降。而且，在专利文献1或专利文献2中记载的技术中，必须通过人手来操作，难以实现自动化。
在先技术文献
专利文献1：特开平9？183164号公报
专利文献2：特开2009？285973号公报
发明内容
如上所述，在上述专利文献1或专利文献2中记载的技术中，必须通过人手来操作，而且存在表面产生凹凸这个应解决的课题。
本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的是提供能够更加提高完成后的罐表面的平滑度且能够改善用于量产化的制造时的操作性的罐的制造方法以及更高度地确保了其表面的平滑度的罐。
为解决上述课题，本发明涉及的罐的制造方法，是具有增强纤维层的罐的制造方法，具备：卷绕工序，该工序卷绕规定量的浸渗有树脂的纤维；和固化工序，该工序通过将浸渗于已卷绕的纤维中的树脂热固化，形成增强纤维层。在卷绕工序中，通过将成为卷绕尾部的纤维的端部压入已经被卷绕的内侧纤维层，将作为端部的一部分的固定区域的至少一部分夹在形成最外层的纤维间，将端部相对于内侧纤维层固定。
本发明人考虑到，在以往的罐的制造方法中，以横过已经被卷绕的纤维的方式将纤维终端放入，利用多根已经被卷绕的纤维来压住纤维终端，这本身成为制造后的罐表面的凹凸的原因。以将纤维终端夹在已经被卷绕的纤维的最外层与比该最外层靠内侧的层之间的方式，横过形成已经被卷绕的最外层的纤维而将纤维终端放入，纤维终端已进入的部分导致已经被卷绕的纤维被抬起。换句话说，以跨过已进入的纤维终端的方式，已经被卷绕的纤维与其他部分相比急剧地凸起。
于是，在本发明中，通过将成为卷绕尾部的纤维的端部压入已经被卷绕的内侧纤维层，将作为端部的一部分的固定区域的至少一部分夹在形成最外层的纤维间，将端部相对于内侧纤维层固定。通过这样处理端部，来缓和端部进入的内侧纤维层的局部的凸起。具体地讲，形成已经被卷绕的内侧纤维层的纤维，变为多根纤维相邻的状态。于是，通过将端部相对于内侧纤维层压入，从而极力利用在相邻的纤维间存在的微小的间隙，形成作为端部的一部分的固定区域进入的空间。通过这样形成固定区域进入的空间，来缓和内侧纤维层的局部的凸起。并且，在本发明中，能够仅通过压入端部来进行终端处理，因此操作性显著提高。
另外，本发明涉及的罐的制造方法中，也优选：在卷绕工序中，通过端部的压入，将固定区域的一部分夹在形成最外层的纤维间，另一方面，将固定区域的剩余部分配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层中。
在该优选的方式中，将固定区域的一部分夹在形成最外层的纤维间，因此能够一边缓和最外层的局部的凸起一边夹持固定区域的一部分。而且由于将固定区域的剩余部分配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层中，因此能够更确实地保持固定区域的剩余部分。因此，能够一边避免最外层的凸起，一边在最外层和比其靠里侧的内侧纤维层中更确实地保持整个固定区域。
另外，本发明涉及的罐的制造方法中，也优选：将固定区域的剩余部分形成为比固定区域的一部分靠近端部的末端。
在该优选的方式中，通过将固定区域的剩余部分形成为靠近端部的末端，将固定区域的剩余部分配置于内侧纤维层的里侧变得更容易。
另外，本发明涉及的罐的制造方法中，也优选：使固定区域沿与包含最外层的面交叉的方向弯曲，将固定区域的剩余部分配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层中。
在该优选的方式中，使固定区域向与包含最外层的面交叉的方向弯曲而将其配置于内侧纤维层中，因此对于作用于拔出固定区域的方向的外力，能够通过固定区域的剩余部分与内侧纤维层的摩擦力来对抗，能够更确实地固定纤维的端部。
另外，本发明涉及的罐的制造方法中，也优选：在卷绕工序中，使用终端处理夹具处理端部，终端处理夹具具有：通过插入内侧纤维层中来扩大相互邻接(相邻)的纤维彼此的间隔的第1部分、和向扩大了该间隔的部分压入端部的第2部分。
在该优选的方式中，终端处理夹具的第1部分暂时扩大纤维彼此的间隔，因此变得能够更容易地将固定区域配置于该扩大了的间隔中，能够有效利用在相邻的纤维间存在的微小的空间。而且，在第1部分扩大了相邻的纤维彼此的间隔的地方，第2部分压入端部，因此能够容易地将作为端部的一部分的固定区域配置于内侧纤维层内。
另外，为解决上述课题，本发明涉及的罐，是具有在将浸渗有树脂的纤维卷绕后使该树脂热固化而成的增强纤维层的罐，增强纤维层具有：成为卷绕尾部的纤维的端部、和比端部先被卷绕而成的内侧纤维层，通过作为端部的一部分的固定区域的至少一部分被夹入形成内侧纤维层的最外层的纤维间，端部相对于内侧纤维层被固定。
在本发明中，将作为端部的一部分的固定区域的至少一部分夹在形成最外层的纤维间，将端部相对于内侧纤维层固定。通过这样处理端部，来缓和端部进入的内侧纤维层的局部的凸起。具体地讲，形成已经被卷绕的内侧纤维层的纤维，变为多根纤维相邻的状态。于是，极力利用在相邻的纤维间存在的微小的间隙，形成作为端部的一部分的固定区域进入的空间。通过这样形成固定区域进入的空间，来缓和内侧纤维层的局部的凸起。
另外，本发明涉及的罐，也优选：固定区域的一部分被夹在形成最外层的纤维间，另一方面，固定区域的剩余部分配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层中。
在该优选的方式中，将固定区域的一部分夹在形成最外层的纤维间，因此能够一边缓和最外层的局部的凸起一边夹持固定区域的一部分。而且由于将固定区域的剩余部分配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层中，因此能够更确实地保持固定区域的剩余部分。因此，能够一边避免最外层的凸起，一边在最外层和比其靠里侧的内侧纤维层中更确实地保持整个固定区域。
另外，本发明涉及的罐，也优选：固定区域的剩余部分被形成为比固定区域的一部分靠近端部的末端。
在该优选的方式中，通过将固定区域的剩余部分形成为靠近端部的末端，将固定区域的剩余部分配置于内侧纤维层的里侧变得更容易。
另外，本发明涉及的罐，也优选：固定区域沿与包含最外层的面交叉的方向被弯曲，固定区域的剩余部分配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层中。
在该优选的方式中，使固定区域向与包含最外层的面交叉的方向弯曲而将其配置于内侧纤维层中，因此对于作用于拔出固定区域的方向的外力，能够通过固定区域的剩余部分与内侧纤维层的摩擦力来对抗，能够更确实地固定纤维的端部。
根据本发明，能够提供能够更加提高完成后的罐表面的平滑度且也能够提高操作性的罐的制造方法以及更高度地确保了其表面的平滑度的罐。
附图说明
图1是表示搭载了实施方式涉及的罐的燃料电池汽车的图。
图2是表示实施方式涉及的高压罐的制造设备的概略的图，是以截面表示高压罐的一部分的图。
图3是表示纤维的卷绕方式的内衬的侧面图，(A)是表示环向缠绕的图，(B)是表示螺旋缠绕的图。
图4是表示卷绕工序结束时的纤维终端的处置的图，是将纤维的卷绕剩余了数匝量的状态的高压罐的放大侧面图。
图5是表示卷绕工序结束时的纤维终端的处置的图，(A)是从图4的B方向观察到的放大图，表示设置了夹具的状态，(B)是表示使用夹具处置纤维终端后的状态的图。
图6是用于说明利用夹具来处置纤维终端的机理的图。
图7是用于说明以往的终端处理方法的图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的实施的方式进行说明。为了容易理解说明，在各图中对同一构成要素尽可能附带同一标记，省略重复的说明。再者，在本实施方式中，作为罐，以能够通过比常压高的压力来存储内容物的高压罐为例进行说明。
图1是表示搭载了本实施方式涉及的高压罐的燃料电池汽车的图。如图1所示，燃料电池汽车100，在车体的后部搭载例如3个高压罐1。各高压罐1构成燃料电池系统101的一部分，通过供气管路102向燃料电池104供给燃料气体。高压罐1所存储的燃料气体为可燃性的高压气体，为例如20MPa的压缩天然气、或者例如35MPa或70MPa氢气。再者，高压罐1不仅适用于燃料电池汽车，也能够适用于各种移动体(例如，船舶、飞机、机器人等)和定置型。
图2是表示高压罐1的制造设备的概略的图，是以截面表示高压罐1的一部分的图。如图2所示，高压罐1具有：在内部以构成存储空间2的方式形成为中空状的内衬3、和覆盖内衬3的外表面的增强纤维层4。通过形成于高压罐1的轴向的一端部或两端部的中心的开口部(省略图示)，燃料气体在存储空间2与供气管路102之间被供给/排出。
内衬3是相当于高压罐1的内壳或内容器的部分。内衬3具有气体阻隔性，抑制存储气体向外部的透过。内衬3的材质并没有特别限制，例如，除金属以外，还能够举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等的硬质树脂。
增强纤维层4是相当于高压罐1的外壳或外容器的部分，发挥增强高压罐1的作用。增强纤维层4是在内衬3的外表面卷绕浸渗有基质树脂11(以下，简称为「树脂11」)的纤维12后，将该树脂固化而成的。
树脂11，例如是环氧树脂、改性环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，在此使用了热固化性的环氧树脂。纤维12，例如是金属纤维、玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维、芳族聚酰胺纤维、天然有机纤维等。在这些之中，特别优选碳纤维、芳族聚酰胺纤维，在此使用了碳纤维。因此，本实施方式的增强纤维层4是环氧树脂11由碳纤维12增强了的CFRP。
纤维12从绕线管14放出，由张力调整部15调整其张力后，通过浸在树脂槽16中，浸渗液状的树脂11。浸渗有树脂11的纤维12，以规定的张力被卷绕于内衬3。该卷绕通过将内衬3安装于轴17，使内衬3与轴17一起绕轴旋转，对旋转中的内衬3，从供给单元18供给纤维12来进行。再者，在其他的实施方式中，从供给单元18向内衬3供给的纤维12，也可以是预浸处理(pre preg)状态的。而且，在本实施方式中，设有用于处理纤维12的终端的终端处理夹具20。
作为卷绕方法，例如，可举出纤维缠绕法、胶带缠绕法等。在本实施方式中，采用纤维缠绕法(FW法)，将纤维12环向缠绕以及螺旋缠绕于内衬3。
图3是表示纤维12的卷绕方式的内衬3的侧面图，(A)是表示环向缠绕的图，(B)是表示螺旋缠绕的图。再者，在本实施方式中，纤维12作为多个纤维束被构成。
如图3(A)所示，环向缠绕是指将纤维12以圆周方向缠绕于内衬3的躯干部3a。该环向缠绕，例如，通过一边使内衬3旋转，一边使供给单元18沿内衬3的轴向往返移动，从供给单元18供给纤维12来进行。通过环向缠绕而成的箍层，确保躯干部3a的周向的强度。
如图3(B)所示，螺旋缠绕是指将纤维12以螺旋状缠绕于内衬3的躯干部3a和拱顶部3b。该螺旋缠绕，例如，通过一边使内衬3旋转，一边使供给单元18沿内衬3的轴向和径向往返移动，从供给单元18供给纤维12来进行。通过螺旋缠绕而成的螺旋层，确保高压罐1的长度方向的强度。
增强纤维层4是多次实施这样的环向缠绕以及螺旋缠绕而成的，实际上由多个层构成。其层数是任意的，例如为10个或30个。另外，环向缠绕和螺旋缠绕的顺序是任意的，能够适当设计变更。在以下的说明中，提到「卷绕纤维12」时，只要不特别注明，就意味着采用环向缠绕、螺旋缠绕或其他缠绕方法的任一种来卷绕纤维12。
接着，对高压罐1的制造方法，特别是形成增强纤维层4的过程进行说明。在该过程中，进行：卷绕工序，该工序采用FW法将规定量的浸渗有树脂11的纤维12卷绕于内衬3；和固化工序，该工序将浸渗于已卷绕的纤维12中的树脂11热固化。通过卷绕工序，纤维12被卷绕于绕轴旋转的内衬3的外周面直到规定的厚度为止。再者，卷绕工序的「规定量卷绕」包括以形成增强纤维层4整体所需的量卷绕纤维12。
接着，一边参照图4和图5，一边对本实施方式中的纤维12的终端处理方法进行说明。图4是表示卷绕工序结束时的纤维终端的处置的图，是将纤维的卷绕剩余了数匝量的状态的高压罐的放大侧面图。图5是表示卷绕工序结束时的纤维终端的处置的图，(A)是从图4的B方向观察到的A部分的放大图，表示设置了夹具的状态，(B)是表示使用夹具处置纤维终端后的状态的图。
终端处理夹具20，是在将纤维12卷绕于内衬3时，对成为卷绕尾部的纤维12的端部，即固定区域12a进行处置所使用的夹具。如图5的(A)所示，将成为卷绕尾部的固定区域12a留下，以切割线CL切断纤维12。对该固定区域12a，使用终端处理夹具20来处置。
对使用了终端处理夹具20的固定区域12a的处置方法进行具体说明。在包含固定区域12a的外侧纤维层40的内侧，形成有内侧纤维层42。内侧纤维层42是纤维12被层叠了多层而成的。该内侧纤维层42是纤维12相互顺着多根排列而成的层。
终端处理夹具20，将成为卷绕尾部的纤维12的固定区域12a沿着纤维12b的延伸方向压入，该纤维12b是形成纤维12的最外层的纤维，该纤维12是形成已经被卷绕的内侧纤维层42的纤维。固定区域12a是多根单纤维被捻合而成的，其至少一部分的单纤维121被压入内侧纤维层42中。其结果，以终端区域12a的延伸方向和形成最外层的纤维12b的延伸方向顺着的状态，终端区域12a的至少一部分的单纤维配置于纤维12b的内侧。再者，在图5的(B)中，例示出3根单纤维121被压入的状态，但是即使构成终端区域12a的所有单纤维都被压入内侧纤维层42之中也是优选的。
通过这样实施终端处理，固定区域12a的至少一部分被夹在形成内侧纤维层42的最外层的纤维12b之间。在本实施方式的情况下，相当于固定区域12a(单纤维121)的顶端侧的剩余部分的部分121a进入到比形成内侧纤维层42的最外层的纤维12b靠里侧，与相当于固定区域12a(单纤维121)的剩余部分的部分121a相比，相当于已经被卷绕的纤维12侧的一部分的部分121b被夹在形成内侧纤维层42的最外层的纤维12b中。
如图5(B)所示，固定区域12a沿与包含内侧纤维层42的最外层(形成纤维12b的层)的面交叉的方向被弯曲，延伸配置于内侧纤维层42的内部。固定区域12a的弯曲方式并不限于此，例如，以形成大致90度的角度的方式被弯曲、向罐的轴心垂直进入那样的弯曲方式也是优选的。
接着，一边参照图6(A)～(F)，一边对将固定区域12a沿着形成最外层的纤维12b压入的方式进行说明。图6的(A)～(F)，是表示以纤维12的延伸方向贯穿纸面的方式观察到的状态的模式图。图6的(A)表示纤维12的固定区域12a位于形成最外层的纤维12b的外侧。从图6的(A)所示的状态，插入终端处理夹具20。
具体地讲，如图6的(B)所示，将终端处理夹具20从固定区域12a侧向纤维12b侧插入。终端处理夹具20由第1部分201和第2部分202构成。
第1部分201是顶端形成尖的形状的部分，是形成终端处理夹具20的顶端部分的部分。第1部分201通过被插入形成内侧纤维层42的最外层的纤维12b之间，扩大相互相邻的纤维12b彼此的间隔。第2部分202构成比第1部分201靠近终端处理夹具20的根部的部分，是形成突出为钩状的形状的部分。第2部分202是将固定区域12a压入第1部分201扩大了间隔的部分中的部分。
如图6的(C)所示，如果终端处理夹具20被插入下去，则终端处理夹具20的第2部分202钩挂多根的构成固定区域12a的单纤维，向终端处理夹具20的行进方向压入下去。进而，如果进行终端处理夹具20的压入，则如图6的(D)所示，被第2部分202钩挂上的固定区域12a的一部分进入纤维12b之间。
如图6的(E)所示，如果终端处理夹具20被拔出，则进入到纤维12b之间的固定区域12a被留下。这是通过第2部分202被构成为仅在向终端处理夹具20的第1部分201被插入的方向移动的情况下能够钩挂固定区域12a而实现的。因此，第2部分202的形状并不限定于图6(A)～(F)所示的形状。
如图6的(F)所示，如果终端处理夹具20被完全拔出，则多根被并置的纤维12b彼此的间隔变窄，已被压入内侧的固定区域12a被保持而不能拔出。
接着，一边参照图7的(A)～(C)，一边对以往的夹具30和使用了它的终端处理方法进行说明。如图7(A)所示，夹具30具备环32和操作部34。环32与操作部34形成为一体，操作部34与环32的一部分连结并以直线状延伸。操作部34是通过作业员或作业机器人来操作与环32相反侧的部分的。通过操作部34的操作，能够使相对于高压罐1的环32的位置与操作部34一起移动。
环32被构成为能够使作为纤维束的纤维12插通，并且，被构成为在其内周面能够与纤维12系合。环32可以是不间断的环状，但在此，其一部分形成有缺口36。
在卷绕工序结束时，如图7(A)所示，将夹具30水平设置于已经被卷绕的纤维12的外表面(卷绕面)。此时，夹具30的操作部34被放置于在增强纤维层4硬化后成为其表层的外侧纤维层40、和剩余的数匝量的纤维12所卷绕的内侧纤维层42的两者之上。
接着，如图7(B)所示，将剩余的数匝量的纤维12(浸渗有树脂11)从操作部34的部分34a之上卷绕于内侧纤维层42。并且，将纤维12从缺口36引导到环32内，使纤维12通过环32内，切断纤维12。通过该切断，在已通过环32内的前端的部分形成终端区域12a。然后，使终端区域12a的基部侧在环32的内周面上挂上，以将外侧纤维层40上的操作部34的部分34b向箭头60的方向牵拉的方式操作。
并且，通过该操作，如图7(C)所示，使终端区域12a向之前已卷绕的纤维12的内侧拉入。详细地讲，在图7(B)中使终端区域12a拉入已被卷绕的剩余的数匝量的纤维群12c的至少一部分中。由此，终端区域12a被纤维群12c覆盖。然后，通过继续进行操作部34的操作，将环32从终端区域12a自动取下并向纤维群12c的外侧拉出，最终将整个夹具30向高压罐1外取下。
如上所述，本实施方式涉及的罐的制造方法，是具有增强纤维层的罐的制造方法，具备：卷绕工序，该工序卷绕规定量的浸渗有树脂的纤维12；和固化工序，该工序通过将浸渗于已卷绕的纤维12中的树脂11热固化，形成增强纤维层。在卷绕工序中，通过将包含成为卷绕尾部的纤维12的端部的固定区域12a沿形成已经被卷绕的内侧纤维层42的纤维12b的延伸方向压入，从而以固定区域12a的延伸方向和纤维12b的延伸方向顺着的状态将固定区域12a配置于比纤维12b靠内侧。
本发明人考虑到，在一边参照图7(A)～(C)一边说明的以往的罐的制造方法中，以横过已经被卷绕的纤维的方式将纤维终端放入，利用多根已经被卷绕的纤维来压住纤维终端，这本身成为制造后的罐表面的凹凸的原因。如果以横过已经被卷绕的纤维的方式将纤维终端放入，则纤维终端已进入的部分导致已经被卷绕的纤维被抬起。换句话说，以跨过已进入的纤维终端的方式，已经被卷绕的纤维与其他部分相比急剧地凸起。
于是，在本实施方式中，通过将包含成为卷绕尾部的纤维12的端部的固定区域12a压入形成已经被卷绕的内侧纤维层42的最外层的纤维12b间，将固定区域12a的至少一部分夹入形成最外层的纤维12b之间来保持，缓和固定区域12a进入的内侧纤维层42的局部的凸起。
具体地讲，已经被卷绕的内侧纤维层42的最外层，变为多根纤维12b相邻的状态。于是，通过将固定区域12a压入，从而极力利用在相邻的纤维12b之间存在的微小的间隙，形成固定区域12a进入的空间(参照图6(A)～(F)及其说明)。通过这样形成固定区域12a进入的空间，来缓和内侧纤维层42的局部的凸起。
另外，在本实施方式中，在卷绕工序中，通过端部的压入，将相当于固定区域12a的一部分的部分121b夹在形成最外层的纤维12b间，另一方面，将相当于固定区域1a的剩余部分的部分121a配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层42中。
这样将固定区域12a的一部分夹在形成最外层的纤维12b间，因此能够一边缓和最外层的局部的凸起一边夹持固定区域12a的一部分。而且由于将固定区域12a的剩余部分121a配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层42中，因此能够更确实地保持固定区域12a的剩余部分。因此，能够一边避免最外层的凸起，一边在最外层和比其靠里侧的内侧纤维层中更确实地保持固定区域12a整体。
另外，在本实施方式中，将相当于固定区域12a的剩余部分的部分121a形成为比相当于固定区域12a的一部分的部分121b靠端部的末端。
通过这样将相当于固定区域12a的剩余部分的部分121a形成为靠近端部的末端，将相当于固定区域12a的剩余部分的部分121a配置于内侧纤维层42的里侧变得更容易。
另外，在本实施方式中，使固定区域12a沿与包含最外层的面交叉的方向弯曲，将相当于固定区域12的剩余部分的部分121a配置于比最外层靠里侧的内侧纤维层42中。
这样使固定区域12a沿与包含最外层的面交叉的方向弯曲而将其配置于内侧纤维层42中，因此对于作用于拔出固定区域12a的方向的外力，能够通过相当于固定区域12a的剩余部分的部分121a与内侧纤维层42的摩擦力来对抗，能够更确实地固定纤维的端部。
另外，在卷绕工序中，使用终端处理夹具20处理固定区域12a，终端处理夹具20具有：通过插入内侧纤维层42中来扩大相互相邻的纤维12b彼此的间隔的第1部分201、和向扩大了该间隔的部分压入固定区域12a的第2部分202。
终端处理夹具20的第1部分201暂时扩大纤维12b彼此的间隔，因此变得能够更容易地将固定区域12a配置于该扩大了的间隔中，能够有效利用在相邻的纤维12b之间存在的微小的空间。而且，在第1部分201扩大了相邻的纤维12b彼此的间隔的地方，第2部分202将固定区域12a压入，因此能够容易地将固定区域12a配置于比纤维12b靠内侧。
另外，采用在本实施方式中说明的制造方法制造的高压罐1，是具有在将浸渗有树脂11的纤维12卷绕后使该树脂11热固化而成的增强纤维层的罐，增强纤维层具有：包含成为卷绕尾部的纤维12的端部的固定区域12a、和形成比固定区域12a先被卷绕而成的内侧纤维层42的纤维12b。
在该高压罐1中，将作为端部的一部分的固定区域12a的至少一部分夹在形成最外层的纤维12b间，将端部相对于内侧纤维层42固定。通过这样处理端部，来缓和端部进入的内侧纤维层42的局部的凸起。具体地讲，形成已经被卷绕的内侧纤维层42的纤维12b，变为多根纤维相邻的状态。于是，极力利用在相邻的纤维12b间存在的微小的间隙，在内部纤维层42中形成作为端部的一部分的固定区域12a进入的空间。通过这样形成固定区域12a进入的空间，来缓和内侧纤维层42的局部的凸起。
附图标记说明
1：高压罐
2：存储空间
3：内衬
3a：躯干部
3b：拱顶部
4：增强纤维层
11：树脂
12：纤维
12a：固定区域
12b：纤维
12c：纤维群
14：绕线管
15：张力调整部
16：树脂槽
17：轴
18：供给单元
20：终端处理夹具
30：夹具
32：环
34：操作部
34a：部分
34b：部分
40：外侧纤维层
42：内侧纤维层
60：箭头
100：燃料电池汽车
101：燃料电池系统
102：供气管路
104：燃料电池
121：单纤维
201：第1部分
202：第2部分

Claims (9)

1.一种罐的制造方法，是具有增强纤维层的罐的制造方法，其特征在于，具备：
卷绕工序，该工序卷绕规定量的浸渗有树脂的纤维；和
固化工序，该工序通过将浸渗于已卷绕的纤维中的树脂热固化，形成所述增强纤维层，
在所述卷绕工序中，
通过将成为卷绕尾部的纤维的端部压入已经被卷绕的内侧纤维层，将作为所述端部的一部分的固定区域的至少一部分夹在形成所述最外层的纤维间，
将所述端部相对于所述内侧纤维层固定。
2.根据权利要求1所述的罐的制造方法，其特征在于，
在所述卷绕工序中，
通过所述端部的压入，将所述固定区域的一部分夹在形成所述最外层的纤维间，另一方面，将所述固定区域的剩余部分配置于比所述最外层靠里侧的所述内侧纤维层中。
3.根据权利要求2所述的罐的制造方法，其特征在于，将所述固定区域的剩余部分形成为比所述固定区域的一部分靠近所述端部的末端。
4.根据权利要求3所述的罐的制造方法，其特征在于，使所述固定区域沿与包含所述最外层的面交叉的方向弯曲，将所述固定区域的剩余部分配置于比所述最外层靠里侧的所述内侧纤维层中。
5.根据权利要求1所述的罐的制造方法，其特征在于，
在所述卷绕工序中，使用终端处理夹具处理所述端部，
所述终端处理夹具具有：通过插入所述内侧纤维层中来扩大相互邻接的纤维彼此的间隔的第1部分、和向扩大了该间隔的部分压入所述端部的第2部分。
6.一种罐，是具有在将浸渗有树脂的纤维卷绕后使该树脂热固化而成的增强纤维层的罐，其特征在于，
所述增强纤维层具有：成为卷绕尾部的纤维的端部、和比所述端部先被卷绕而成的内侧纤维层，
通过作为所述端部的一部分的固定区域的至少一部分被夹入形成所述内侧纤维层的最外层的纤维间，所述端部相对于所述内侧纤维层被固定。
7.根据权利要求6所述的罐，其特征在于，所述固定区域的一部分被夹在形成所述最外层的纤维间，另一方面，所述固定区域的剩余部分配置于比所述最外层靠里侧的所述内侧纤维层中。
8.根据权利要求7所述的罐，其特征在于，所述固定区域的剩余部分被形成为比所述固定区域的一部分靠近所述端部的末端。
9.根据权利要求8所述的罐，其特征在于，所述固定区域沿与包含所述最外层的面交叉的方向被弯曲，所述固定区域的剩余部分配置于比所述最外层靠里侧的所述内侧纤维层中。
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