CN104018400B - 用于施胶机的上料槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于施胶机的上料槽，包括具有内腔的上料槽本体，内腔顶部敞口，上料槽本体包括底板及位于底板一侧面上的侧板装置，侧板装置包括第一侧板、与第一侧板相对且平行设置的第二侧板以及两个用于连接第一侧板和第二侧板的第三侧板，两个第三侧板平行且相对设置，第一侧板远离第二侧板的一侧上设置有至少一个与内腔相通的进料管，第二侧板远离第一侧板的一侧上设置有出料件，上料槽本体的内腔内设置有可去除胶体中气泡的隔板装置，隔板装置包括位于内腔内且与两个第三侧板相连接的第一隔板，第一隔板和底板之间具有胶液通道，本发明结构简单、上料均匀、易清洗，能有效阻止胶液撞击翻胶。

Description

用于施胶机的上料槽

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种用于施胶机的上料槽。

背景技术

纸页表面施胶的目的是在纸页上组织液体渗透，使纸页获得较好的表面性能以及改进纸页的物理性能(诸如表面强度和内结合力)，是改善纸页性能的有效手段。通过在纸页表面施胶，可在纸页的表面形成一层极薄的防水层，大幅度提高纸页的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向断裂长等技术指示。以往在纸页的生产过程中，对于纸页表面施胶的处理方式比较简单，是通过入工直接对成纸表面进行涂胶。这种方式生产出来的纸页表面胶水分布不均匀，质量较低，常因强度不够而无法满足客户的需要。

现有中国专利文献CN2202925381U公开了一种纸板施胶机，包括机架，在所述机架上并排设置有两个施胶辊，在所述两个施胶辊的上方均设置有喷胶装置，所述喷胶装置由喷胶管和设置于喷胶管上多个喷头组成。

上述发明通过对纸板进行预施胶的方式来提高最终纸板的强度，使得生产出来的纸板产品质量大大提高。但是，该纸板施胶机采用的上胶装置为喷胶管，其存在上料不均匀、气泡多、易堵塞不易清洗、易使生产的纸业横幅施胶不均匀等缺点，另外，喷胶管上的喷头在喷胶时，喷头之间的一部分胶液会产生撞击翻胶，这些胶液会从施胶辊的背面流出，造成了胶液浪费以及制造成本的提高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能克服现有技术不足的用于施胶机的上料槽，其结构简单、上料均匀、易清洗，能有效阻止胶液撞击翻胶，对提升纸页质量、清洁生产、节约成本具有较好的效果。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

包括具有内腔的上料槽本体，所述内腔顶部敞口，所述上料槽本体包括底板及位于所述底板一侧面上的侧板装置，所述侧板装置包括第一侧板、与所述第一侧板相对且平行设置的第二侧板以及两个用于连接所述第一侧板和所述第二侧板的第三侧板，两个所述第三侧板平行且相对设置，所述第一侧板远离所述第二侧板的一侧上设置有至少一个与所述内腔相通的进料管，所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧上设置有可将所述内腔内的胶液运送至施胶辊的出料件，所述上料槽本体的内腔内设置有可去除胶体中气泡的隔板装置，所述隔板装置包括位于所述内腔内且与两个所述第三侧板相连接的第一隔板，所述第一隔板将所述内腔分为位于所述第一侧板和所述第一隔板之间的进料腔及位于所述第一隔板和所述第二侧板之间的出料腔，所述第一隔板和所述底板之间具有胶液通道。

当胶液被进料管送入到上料槽内时，会有大量的气泡产生，如果不进行处理，带有气泡的胶液将通过上料槽送入到施胶辊上，会严重影响纸幅的表面涂胶质量，通过第一隔板的设置，使得内腔分为进料腔和出料腔，再通过第一隔板和底板1之间胶液通道的设置，使得进料腔内的胶液在通过胶液通道流入到出料腔之前，进料腔内的胶液中的大部分气泡则由于胶液浮力的作用而从进料腔内的顶部排出，使得出料腔内的胶液只有很少的气泡，提高了上料槽供给施胶辊的胶液的均匀度。

作为一种优选的技术方案，所述第二侧板的高度低于所述第一侧板和所述第一隔板的高度，所述第三侧板与所述第一侧板相连接的一端的高度等于所述第一侧板的高度，所述第三侧板与所述第二侧板相连接的一端的高度等于或高于所述第二侧板的高度。

通过设置第二侧板的高度低于第一侧板和第一隔板的高度，使得出料件的进料口的高度低于第一侧板和第一隔板的高度，实现了进料腔内的胶液能通过胶液通道自动流入到出料腔内，出料腔内的胶液能自动流入到出料件内，整个过程无需外加力量，降低了能耗，另外，通过设置第三侧板与第一侧板相连接的一端的高度等于第一侧板的高度，且设置第三侧板与第二侧板相连接的一端的高度等于或高于第二侧板的高度，使得上料槽本体的内腔内的胶液在流入到出料件之前，胶液不会从两个第三侧板溢出到上料槽本体外，避免了胶液的浪费。

作为一种优选的技术方案，所述第一隔板垂直于所述底板；或，

所述第一隔板倾斜于所述底板，所述第一隔板靠近所述底板的一端与所述第一侧板之间的距离小于所述第一隔板远离所述底板的一端与所述第一侧板之间的距离。

通过设置第一隔板倾斜于底板，且第一隔板靠近所述底板的一端与第一侧板之间的距离小于第一隔板远离底板的一端与第一侧板之间的距离，使得进料腔变为上宽下窄，加大了进料腔内胶液中的气体进入到胶液通道的难度，加快了进料腔内胶液中的气泡从进料腔的顶部跑出的速度。

作为一种优选的技术方案，所述隔板装置还包括与所述底板垂直的第二隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述第二侧板之间，所述第二隔板将出料腔分为位于第一隔板和第二隔板之间的第一出料腔以及位于第二隔板和第二侧板之间的第二出料腔，所述第二隔板分别与两个所述第三侧板以及所述底板连接，所述第二隔板的高度低于所述第一隔板的高度且高于所述第二侧板的高度。

通过第二隔板的设置，使得出料腔分为第一出料腔和第二出料腔，使得胶液的流道变长，有助于第一隔板和第二隔板之间的腔室内的胶液中的气泡的溢出，以使从出料件送出的胶液中的气体能变得更少。

作为一种优选的技术方案，所述出料件为送料槽，所述送料槽倾斜设置于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧，所述送料槽与所述第二侧板连接并与所述内腔连通，所述送料槽与所述第二侧板相连接的一端的高度高于所述送料槽远离所述第二侧板的一端的高度。

通过送料槽倾斜设置于第二侧板远离第一侧板的一侧，且设置送料槽与第二侧板相连接的一端高度高于送料槽远离第二侧板的一端的高度，可使得送料槽内的胶液在其自身重力的作用下自动流入至施胶辊上，无需外加机械力，降低了能耗。

作为一种优选的技术方案，所述送料槽的宽度等于所述第二侧板的长度。

通过设置送料槽的宽度等于第二侧板的长度，使得送料槽有足够的宽度将胶液撒到施胶辊上，相对于传统的需要多个喷头给施胶辊撒胶液，其不会产生胶料的撞击翻胶，避免了胶液从施胶辊背面流出而造成的胶液浪费。

作为一种优选的技术方案，所述出料件为与所述第二侧板顶端连接的溢流板，所述溢流板倾斜设置于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧，所述溢流板与所述第二侧板相连接的一端的高度高于所述溢流板远离所述第二侧板的一端的高度，两个所述第三侧板上设置有与所述溢流板相对应的用于防止胶液从所述溢流板与所述第三侧板相平行的两侧流出的倾斜板，所述倾斜板为由所述第三侧板与所述第二侧板相连接的一端朝着所述溢流板远离所述第一侧板的一端延伸而成，所述溢流板与所述第三侧板相平行的两端分别与两个所述第三侧板上的所述倾斜板连接；

所述倾斜板具有与所述溢流板相平行的第一边以及与所述第一边相对的第二边，所述溢流板位于所述第一边和所述第二边之间，所述第一边位于所述溢流板远离所述第二侧板的一侧。

溢流板的设置，使得胶液能在自身重力的作用下自动流入至施胶辊上，降低了能耗，而第三侧板上倾斜板的设置，使得流入溢流板上胶液不会从溢流板与第三侧板相平行的两侧流出，避免了胶液的浪费，另外，溢流板的长度与第二侧板的长度是相等的，其同样有效的阻止了胶料撞击翻胶，避免了胶液从施胶辊背面流出而造成胶液浪费。

作为一种优选的技术方案，所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板以及所述溢流板均由一金属板弯折成形。

通过将第一侧板、底板、第二侧板以及溢流板由一金属板弯折成型，不仅简化了上料槽本体的制作工艺，还降低上料槽的焊缝数，使得上料槽的牢固性得到增强。

作为一种优选的技术方案，所述出料件和所述第二侧板之间设置有用于加强所述出料件和所述第二侧板之间连接的加强筋

作为一种优选的技术方案，所述进料管为五个，五个所述进料管沿着所述第一侧板的长度方向等间隔设置。

六个进料管的设置，能确保送料槽内有充足的胶液被运送至施胶辊上。

对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明的用于施胶机的上料槽，其结构简单，操作方便，通过隔板装置的设置，能有效的减少上料槽内胶液的气泡，提高送料槽内胶液的均匀度，而其顶部敞口的设置，有利于上料槽的内腔的清洗，能防止上料槽的内腔的堵塞，另外，其还能有效阻止胶液撞击翻胶，避免胶液从施胶辊背面溜出而造成胶液浪费，本发明对提升纸页质量、清洁生产以及节约成本具有很好的效果。

附图说明

图1为实施例所述的用于施胶机的上料槽的正视图。

图2为实施例一所述的用于施胶机的上料槽在图1中的A-A向剖视图。

图3为实施例二所述的用于施胶机的上料槽在图1中的A-A向剖视图。

图4为实施例三所述的用于施胶机的上料槽在图1中的A-A向剖视图。

图中：

1、上料槽本体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；131、倾斜板；1311、第一边；1312、第二边；14、底板；15、第一隔板；16、第二隔板；17、进料腔；18、出料腔；181、第一出料腔；182、第二出料腔；19、胶液通道；

2、进料管；3、出料件；4、支撑件；5、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明的用于施胶机的上料槽包括具有内腔的上料槽本体1，内腔的顶部敞口，将内腔设置为顶部敞口，有利于上料槽内部的清洗，可使得上料槽不易堵塞，上料槽本体1包括底板14及位于底板14一侧面上的侧板装置，侧板装置包括第一侧板11、与第一侧板11相对且平行设置的第二侧板12以及两个用于连接第一侧板11和第二侧板12的第三侧板13，两个第三侧板13平行且相对设置，第一侧板11远离第二侧板12的一侧上设置有至少一个与内腔相通的进料管2，第二侧板12远离第一侧板11的一侧上设置有可将内腔内的胶液运送至施胶辊的出料件3，上料槽本体1的内腔内设置有可去除胶液中气泡的隔板装置，隔板装置包括位于内腔内且与两个第三侧板13相连接的第一隔板15，第一隔板15将内腔分为位于第一侧板11和第一隔板15之间的进料腔17及位于第一隔板15和第二侧板12之间的出料腔18，第一隔板15和底板14之间具有胶液通道19。

当胶液被进料管2送入到上料槽内时，会有大量的气泡产生，如果不进行处理，带有气泡的胶液将通过送料槽送入到施胶辊上，会严重影响纸幅的表面涂胶质量，通过第一隔板15的设置，使得内腔分为进料腔17和出料腔18，再通过第一隔板15和底板14之间胶液通道19的设置，使得进料腔17内的胶液在通过胶液通道19流入到出料腔18之前，进料腔17内的胶液中的大部分气泡则由于胶液浮力的作用而从进料腔17的顶部排出，使得出料腔18内的胶液只有很少的气泡，提高了上料槽供给施胶辊的胶液的均匀度。

第二侧板12的高度低于第一侧板11和第一隔板15的高度，第三侧板13与第一侧板11相连接的一端的高度等于第一侧板11的高度，第三侧板13与第二侧板12相连接的一端的高度等于第二侧板12的高度。

通过设置第二侧板12的高度低于第一侧板11和第一隔板15的高度，使得出料件3的进料口的高度低于第一侧板11和第一隔板15的高度，实现了进料腔17内的胶液能通过胶液通道19自动流入到出料腔18内，出料腔18内的胶液能自动流入到出料件3内，整个过程无需外加力量，降低了能耗，另外，通过设置第三侧板13与第一侧板11相连接的一端的高度等于第一侧板11的高度，且设置第三侧板13与第二侧板12相连接的一端的高度等于第二侧板12的高度，使得上料槽本体1的内腔内的胶液在流入到出料件3之前，胶液不会从两个第三侧板13溢出到上料槽本体1外，避免了胶液的浪费。

在本实施例中，第一隔板15垂直于底板14。

在本实施例中，出料件3为送料槽，送料槽倾斜设置于第二侧板12远离第一侧板11的一侧，送料槽与第二侧板12连接并与内腔连通，送料槽与第二侧板12相连接的一端的高度高于送料槽远离第二侧板12的一端的高度。

通过将送料槽倾斜设置于第二侧板12远离第一侧板11的一侧，且将送料槽与第二侧板12相连接的一端高度设置为高于送料槽远离第二侧板12的一端的高度，可使得送料槽内的胶液在其自身重力的作用下自动流入至施胶辊上，无需外加机械力，降低了能耗。

送料槽的宽度等于第二侧板12的长度。通过设置送料槽的宽度等于第二侧板12的长度，使得送料槽有足够的宽度将胶液撒到施胶辊上，相对于传统的需要多个喷头给施胶辊撒胶液，其不会产生胶料的撞击翻胶，避免了胶液从施胶辊背面溜出而造成的胶液浪费。

出料件3和第二侧板12之间沿着第二侧板12的长度方向设置有若干个用于加强出料件3和第二侧板12之间连接的加强筋5。

在本实施例中，进料管2为五个，五个进料管2沿着第一侧板11的长度方向等间隔设置。

五个进料管2的设置，能确保送料槽内有充足的胶液被运送至施胶辊上。

底板14远离隔板装置的一侧上设置有用于支撑上料槽本体1的支撑件4。优选的，支撑件4为方型钢或槽型钢。

工作原理：

首先，胶液通过进料管2进入至进料腔17内，随后，进料腔17内的胶液通过胶液通道19溢流到出料腔18内，同时，进料腔17内的胶液中的气泡在达到胶液通道19之前，在胶液浮力的作用下上升至进料腔17的顶部，并从进料腔17的顶部跑出，最后，出料腔18内含有少量气泡的胶液自动溢流至出料槽内，而出料槽内的胶液则在其自身重力的作用下自动流入至施胶辊上。

本发明的用于施胶机的上料槽，其结构简单，操作方便，且通过隔板装置的设置，能有效的减少上料槽内胶液的气泡，提高上料槽内的胶液的均匀度，而其顶部敞口的设置，有利于上料槽的内腔的清洗，能防止上料槽的内腔的堵塞，另外，送料槽的设置，能有效阻止胶液撞击翻胶，避免胶液从施胶辊背面溜出而造成的胶液浪费，本发明对提升纸页质量、清洁生产以及节约成本具有很好的效果。

实施例二：

如图1和图3本实施例与实施例一的唯一区别点在于：第一隔板15倾斜于底板14，第一隔板15靠近底板14的一端与第一侧板11之间的距离小于第一隔板15远离底板14的一端与第一侧板11之间的距离。通过设置第一隔板15倾斜于底板14，且第一隔板15靠近底板14的一端与第一侧板11之间的距离小于第一隔板15远离底板14的与第一侧板11之间的距离，使得进料腔17变为上宽下窄，加大了进料腔17内胶液中的气体进入到胶液通道19的难度，加快了进料腔17内胶液中的气泡从进料腔17的顶部跑出的速度，进一步提高了胶体的均匀度。

实施例三：

如图1和图4所示，本发明的用于施胶机的上料槽包括具有内腔的上料槽本体1，内腔的顶部敞口，将内腔设置为顶部敞口，有利于上料槽的内腔的清洗，可使得上料槽的内腔不易堵塞，上料槽本体1包括底板14及位于底板14一侧面上的侧板装置，侧板装置包括第一侧板11、与第一侧板11相对且平行设置的第二侧板12以及两个用于连接第一侧板11和第二侧板12的第三侧板13，两个第三侧板13平行且相对设置，第一侧板11远离第二侧板12的一侧上设置有至少一个与内腔相通的进料管2，第二侧板12远离第一侧板11的一侧上设置有可将内腔内的胶液运送至施胶辊的出料件3，上胶槽的内腔内设置有可去除胶液中气泡的隔板装置，隔板装置包括位于内腔内且与两个第三侧板13相连接的第一隔板15，第一隔板15将内腔分为位于第一侧板11和第一隔之间的进料腔17及位于第一隔板15和第二侧板12之间的出料腔18，第一隔板15和底板14之间具有胶液通道19。

当胶液被进料管2送入到上料槽内时，会有大量的气泡产生，如果不进行处理，带有气泡的胶液将通过送料槽送入到施胶辊上，会严重影响纸幅的表面涂胶质量，通过第一隔板15的设置，使得内腔分为进料腔17和出料腔18，再通过第一隔板15和底板14之间胶液通道19的设置，使得进料腔17内的胶液在通过胶液通道19流入到出料腔18之前，进料腔17内的胶液中的大部分气泡则由于胶液浮力的作用而从进料腔17内的顶部排出，使得出料腔18内的胶液只有很少的气泡，提高了上料槽供给施胶辊的胶液的质量。

第二侧板12的高度低于第一侧板11和第一隔板15的高度，第三侧板13与第一侧板11相连接的一端的高度等于第一侧板11的高度，第三侧板13与第二侧板12相连接的一端的高度高于第二侧板12的高度。

通过设置第二侧板12的高度低于第一侧板11和第一隔板15的高度，使得出料件3的进料口的高度低于第一侧板11和第一隔板15的高度，实现了进料腔17内的胶液能通过胶液通道19自动流入到出料腔18内，出料腔18内的胶液能自动流入到出料件3内，整个过程无需外加力量，降低了能耗，另外，通过设置第三侧板13与第一侧板11相连接的一端的高度等于第一侧板11的高度，且设置第三侧板13与第二侧板12相连接的一端的高度高于第二侧板12的高度，使得上料槽本体1的内腔内的胶液在流入到出料件3之前，胶液不会从两个第三侧板13溢出到上料槽本体1外，避免了胶液的浪费。

在本实施例中，第一隔板15垂直于底板14。

隔板装置还包括与底板14垂直的第二隔板16，第二隔板16位于第一隔板15和第二侧板12之间，第二隔板16将出料腔18分为位于第一隔板15和第二隔板16之间的第一出料腔181以及位于第二隔板16和第二侧板12之间的第二出料腔182，第二隔板16分别与两个第三侧板13以及底板14连接，第二隔板16的高度低于第一隔板15的高度且高于第二侧板12的高度。

通过第二隔板16的设置，使得出料腔18分为第一出料腔181和第二出料腔182，使得胶液的流道变长，有助于第一隔板15和第二隔板16之间的腔室内的胶液中的气泡的溢出，以使从出料件3送出的胶液中气体能变得更少，将第二隔板16的高度设置为低于第一隔板15的高度且高于第二侧板12的高度，可实现第一出料腔181内的胶液可自动流入到第二出料腔182内，而第二出料腔182内的胶液可自动流入到出料件3内，无需外加的机械能量，降低了能耗。

在本实施例中，出料件3为与第二侧板12顶端连接的溢流板，溢流板倾斜设置于第二侧板12远离第一侧板11的一侧，溢流板与第二侧板12相连接的一端的高度高于溢流板远离第二侧板12的一端的高度，两个第三侧板13上设置有与溢流板相对应的用于防止胶液从溢流板与第三侧板13相平行的两侧流出的倾斜板131，倾斜板131为由第三侧板13与第二侧板12相连接的一端朝着溢流板远离第一侧板11的一端延伸而成，溢流板与第三侧板13相平行的两端分别与两个第三侧板13上的倾斜板131连接；

倾斜板131具有与溢流板相平行的第一边1311以及与第一边1311相对的第二边1312，第一边1311的高度高于溢流板的高度，第二边1312的高度低于溢流板的高度。

溢流板的设置，使得胶液能在自身重力的作用下自动流入至施胶辊上，降低了能耗，而第三侧板13上倾斜板131的设置，使得流入溢流板上胶液不会从溢流板与第三侧板13相平行的两侧流出，避免了胶液的浪费，另外，溢流板的长度与第二侧板12的长度是相等的，其同样有效的阻止了胶料撞击翻胶，避免了胶液从施胶辊背面溜出而造成的胶液浪费。

在本实施例中，第一侧板11、底板14、第二侧板12以及溢流板均由一金属板弯折成形。

通过将第一侧板11、底板14、第二侧板12以及溢流板由一金属板弯折成型，不仅简化了上料槽本体1的制作工艺，还降低了上料槽的焊缝数，使得上料槽的牢固性得到增强。

出料件3和第二侧板12之间沿着第二侧板12的长度方向设置有若干个用于加强出料件3和第二侧板12之间连接的加强筋5。

在本实施例中，进料管2为五个，五个进料管2沿着第一侧板11的长度方向等间隔设置。

五个进料管2的设置，能确保送料槽内有充足的胶液被运送至施胶辊上。

底板14远离隔板装置的一侧上设置有用于支撑上料槽本体1的支撑件4。优选的，支撑件4为方型钢或槽型钢。

工作原理：

首先，胶液通过进料管2进入至进料腔17内，随后，进料腔17内的胶液通过胶液通道19溢流到第一出料腔181内，同时，进料腔17内的胶液中的气泡在达到胶液通道19之前，在胶液浮力的作用下上升至进料腔17的顶部，并从进料腔17的顶部跑出，然后，第一出料腔181内的胶液溢流至第二出料腔182内，此过程中，增加了胶液的流道的长度，使得一些气泡又从胶液中跑出，进一步提高了胶液的均匀度，最后，第二出料腔182内的胶液自动溢流至溢流板上，而溢流板上的胶液则在其自身重力的作用下自动流入至施胶辊上。

本发明的用于施胶机的上料槽，其结构简单，操作方便，通过隔板装置的设置，能有效的减少上料槽内胶液的气泡，提高上料槽内的胶液的均匀度，而其顶部敞口的设置，有利于上料槽的内腔的清洗，能防止上料槽的内腔的堵塞，另外，溢流板的设置，能有效阻止胶液撞击翻胶，避免胶液从施胶辊背面溜出而造成的胶液浪费，本发明对提升纸页质量、清洁生产以及节约成本具有很好的效果。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术入员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种用于施胶机的上料槽，其特征在于，包括具有内腔的上料槽本体，所述内腔顶部敞口，所述上料槽本体包括底板及位于所述底板一侧面上的侧板装置，所述侧板装置包括第一侧板、与所述第一侧板相对且平行设置的第二侧板以及两个用于连接所述第一侧板和所述第二侧板的第三侧板，两个所述第三侧板平行且相对设置，所述第一侧板远离所述第二侧板的一侧上设置有至少一个与所述内腔相通的进料管，所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧上设置有可将所述内腔内的胶液运送至施胶辊的出料件，所述上料槽本体的内腔内设置有可去除胶体中气泡的隔板装置，所述隔板装置包括位于所述内腔内且与两个所述第三侧板相连接的第一隔板，所述第一隔板将所述内腔分为位于所述第一侧板和所述第一隔板之间的进料腔及位于所述第一隔板和所述第二侧板之间的出料腔，所述第一隔板和所述底板之间具有胶液通道。

2.根据权利要求1所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述第二侧板的高度低于所述第一侧板和所述第一隔板的高度，所述第三侧板与所述第一侧板相连接的一端的高度等于所述第一侧板的高度，所述第三侧板与所述第二侧板相连接的一端的高度等于或高于所述第二侧板的高度。

3.根据权利要求2所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述第一隔板垂直于所述底板；或，

所述第一隔板倾斜于所述底板，所述第一隔板靠近所述底板的一端与所述第一侧板之间的距离小于所述第一隔板远离所述底板的一端与所述第一侧板之间的距离。

4.根据权利要求3所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述隔板装置还包括与所述底板垂直的第二隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述第二侧板之间，所述第二隔板将出料腔分为位于第一隔板和第二隔板之间的第一出料腔以及位于第二隔板和第二侧板之间的第二出料腔，所述第二隔板分别与两个所述第三侧板以及所述底板连接，所述第二隔板的高度低于所述第一隔板的高度且高于所述第二侧板的高度。

5.根据权利要求2至4任一项所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述出料件为送料槽，所述送料槽倾斜设置于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧，所述送料槽与所述第二侧板连接并与所述内腔连通，所述送料槽与所述第二侧板相连接的一端的高度高于所述送料槽远离所述第二侧板的一端的高度。

6.根据权利要求5所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述送料槽的宽度等于所述第二侧板的长度。

7.根据权利要求2至4任一项所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述出料件为与所述第二侧板顶端连接的溢流板，所述溢流板倾斜设置于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧，所述溢流板与所述第二侧板相连接的一端的高度高于所述溢流板远离所述第二侧板的一端的高度，两个所述第三侧板上设置有与所述溢流板相对应的用于防止胶液从所述溢流板与所述第三侧板相平行的两侧流出的倾斜板，所述倾斜板为由所述第三侧板与所述第二侧板相连接的一端朝着所述溢流板远离所述第一侧板的一端延伸而成，所述溢流板与所述第三侧板相平行的两端分别与两个所述第三侧板上的所述倾斜板连接；

所述倾斜板具有与所述溢流板相平行的第一边以及与所述第一边相对的第二边，所述溢流板位于所述第一边和所述第二边之间，所述第一边位于所述溢流板远离所述第二侧板的一侧。

8.根据权利要求7所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板以及所述溢流板均由一金属板弯折成形。

9.根据权利要求6或8所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述出料件和所述第二侧板之间设置有用于加强所述出料件和所述第二侧板之间连接的加强筋。

10.根据权利要求7所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述出料件和所述第二侧板之间设置有用于加强所述出料件和所述第二侧板之间连接的加强筋。

11.根据权利要求1所述的用于施胶机的上料槽，其特征在于，所述进料管为五个，五个所述进料管沿着所述第一侧板的长度方向等间隔设置。