CN104017396A - 一种硬质合金真空烧结用防粘涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金真空烧结用防粘涂料及其制备方法，该硬质合金真空烧结用防粘涂料包括工业酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化铝粉末160g-240g；通过上述物料组合，该硬质合金真空烧结用防粘涂料能够在烧结时将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。该硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法包括物料混合搅拌、静止安放、涂刷、自然干燥步骤；通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在烧结时将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

Description

一种硬质合金真空烧结用防粘涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及硬质合金烧结加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金真空烧结用防粘涂料及其制备方法。

背景技术

对于硬质合金而言，其一般包括有难熔金属化合物以及粘结金属，粘结金属包括有钴、镍等；在硬质合金加工行业中，作为重要的烧结设备，真空碳管烧结炉被广泛地应用；对于硬质合金而言，在实际的烧结过程中，硬质合金工件很容易与用于承放工件的碳舟皿粘接，进而造成工件报废。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，该硬质合金真空烧结用防粘涂料能够在真空烧结过程中将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

本发明的另一目的在于提供一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，该制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在真空烧结过程中将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，包括有以下物料组分，具体为：

工业酒精    　　900ml-1100ml

炭黑粉末          80g-120g

氧化铝粉末　  160g-240g；

其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；

对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；

对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL。

进一步的，一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，包括有以下物料组分，具体为：

工业酒精    　　1000ml

炭黑粉末          100g

氧化铝粉末　   200g；

其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；

对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；

对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL。

一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将900ml-1100ml工业酒精、80g-120g炭黑粉末以及160g-240g氧化铝粉末倒入于不锈钢容器中，并通过玻璃棒搅拌混合直至工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料混合均匀；其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL；

b、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料搅拌混合均匀后，静止安放2小时；

c、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物料静置完毕后，将真空烧结用的碳舟皿放置于相应的不锈钢支架上，用毛刷将混合物料均匀地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作业分为三遍涂刷，且每遍涂刷间隔时间为1-3分钟；

d、待碳舟皿表面涂刷完成后，将涂刷后的碳舟皿放置于不锈钢干燥架上，自然干燥8小时即可完成制备全过程，干燥后的碳舟皿可用于进行真空烧结。

进一步的，一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将1000ml工业酒精、100g炭黑粉末以及200g氧化铝粉末倒入于不锈钢容器中，并通过玻璃棒搅拌混合直至工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料混合均匀；其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL；

b、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料搅拌混合均匀后，静止安放2小时；

c、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物料静置完毕后，将真空烧结用的碳舟皿放置于相应的不锈钢支架上，用毛刷将混合物料均匀地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作业分为三遍涂刷，且每遍涂刷间隔时间为1-3分钟；

d、待碳舟皿表面涂刷完成后，将涂刷后的碳舟皿放置于不锈钢干燥架上，自然干燥8小时即可完成制备全过程，干燥后的碳舟皿可用于进行真空烧结。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，其包括工业酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化铝粉末160g-240g；通过上述物料组合，该硬质合金真空烧结用防粘涂料能够在真空烧结过程中将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、将900ml-1100ml工业酒精、80g-120g炭黑粉末以及160g-240g氧化铝粉末倒入于不锈钢容器中，并通过玻璃棒搅拌混合直至均匀；b、搅拌混合均匀后，静止安放2小时；c、静置完毕后，将碳舟皿放置于不锈钢支架上，用毛刷将混合物料均匀地涂刷在碳舟皿表面，涂刷作业分为三遍涂刷；d、待碳舟皿表面涂刷完成后，将涂刷后的碳舟皿放置于不锈钢干燥架上，自然干燥8小时即可完成制备全过程。通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在真空烧结过程中将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

实施例一，一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，包括有以下物料组分，具体为：

工业酒精    　　1000ml

炭黑粉末          100g

氧化铝粉末　　200g；

其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；

对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；

对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL。

在真空烧结过程中，将本实施例一中的上述物料混合均匀后所形成的涂料涂刷于碳舟皿表面，真空烧结时，该涂料能够将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

 

实施例二，一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，包括有以下物料组分，具体为：

工业酒精    　　900ml

炭黑粉末          80g

氧化铝粉末　　160g；

其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；

对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；

对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL。

在真空烧结过程中，将本实施例二中的上述物料混合均匀后所形成的涂料涂刷于碳舟皿表面，真空烧结时，该涂料能够将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

 

实施例三，一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，包括有以下物料组分，具体为：

工业酒精    　　1100ml

炭黑粉末          120g

氧化铝粉末　　240g；

其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；

对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；

对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL。

在真空烧结过程中，将本实施例二中的上述物料混合均匀后所形成的涂料涂刷于碳舟皿表面，真空烧结时，该涂料能够将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

 

实施例四，一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将1000ml工业酒精、100g炭黑粉末以及200g氧化铝粉末倒入于不锈钢容器中，并通过玻璃棒搅拌混合直至工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料混合均匀；其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL；

b、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料搅拌混合均匀后，静止安放2小时；

c、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物料静置完毕后，将真空烧结用的碳舟皿放置于相应的不锈钢支架上，用毛刷将混合物料均匀地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作业分为三遍涂刷，且每遍涂刷间隔时间为1-3分钟；

d、待碳舟皿表面涂刷完成后，将涂刷后的碳舟皿放置于不锈钢干燥架上，自然干燥8小时即可完成制备全过程，干燥后的碳舟皿可用于进行真空烧结。

通过本实施例四所述的制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在真空烧结过程中将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

 

实施例五，一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将1100ml工业酒精、80g炭黑粉末以及160g氧化铝粉末倒入于不锈钢容器中，并通过玻璃棒搅拌混合直至工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料混合均匀；其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL；

b、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料搅拌混合均匀后，静止安放2小时；

c、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物料静置完毕后，将真空烧结用的碳舟皿放置于相应的不锈钢支架上，用毛刷将混合物料均匀地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作业分为三遍涂刷，且每遍涂刷间隔时间为1-3分钟；

d、待碳舟皿表面涂刷完成后，将涂刷后的碳舟皿放置于不锈钢干燥架上，自然干燥8小时即可完成制备全过程，干燥后的碳舟皿可用于进行真空烧结。

通过本实施例五所述的制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在真空烧结过程中将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

 

实施例六，一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将1100ml工业酒精、120g炭黑粉末以及240g氧化铝粉末倒入于不锈钢容器中，并通过玻璃棒搅拌混合直至工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料混合均匀；其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL；

b、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料搅拌混合均匀后，静止安放2小时；

c、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物料静置完毕后，将真空烧结用的碳舟皿放置于相应的不锈钢支架上，用毛刷将混合物料均匀地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作业分为三遍涂刷，且每遍涂刷间隔时间为1-3分钟；

d、待碳舟皿表面涂刷完成后，将涂刷后的碳舟皿放置于不锈钢干燥架上，自然干燥8小时即可完成制备全过程，干燥后的碳舟皿可用于进行真空烧结。

通过本实施例六所述的制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在真空烧结过程中将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而能够有效地避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，其特征在于，包括有以下物料组分，具体为：

工业酒精    　　900ml-1100ml

炭黑粉末        80g-120g

氧化铝粉末　　　160g-240g；

其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；

对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；

对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金真空烧结用防粘涂料，其特征在于，包括有以下物料组分，具体为：

工业酒精    　　1000ml

炭黑粉末        100g

氧化铝粉末　　　200g；

其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；

对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；

对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL。

3.一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将900ml-1100ml工业酒精、80g-120g炭黑粉末以及160g-240g氧化铝粉末倒入于不锈钢容器中，并通过玻璃棒搅拌混合直至工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料混合均匀；其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL；

b、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料搅拌混合均匀后，静止安放2小时；

c、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物料静置完毕后，将真空烧结用的碳舟皿放置于相应的不锈钢支架上，用毛刷将混合物料均匀地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作业分为三遍涂刷，且每遍涂刷间隔时间为1-3分钟；

d、待碳舟皿表面涂刷完成后，将涂刷后的碳舟皿放置于不锈钢干燥架上，自然干燥8小时即可完成制备全过程，干燥后的碳舟皿可用于进行真空烧结。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将1000ml工业酒精、100g炭黑粉末以及200g氧化铝粉末倒入于不锈钢容器中，并通过玻璃棒搅拌混合直至工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料混合均匀；其中，对于炭黑粉末而言，粒径为15um，比表面积为250-300m²/g，比重为1.8-2.1g/cm³，着色强度为125﹪，DBP吸油值为68×10^-5m³/kg，PH值为7-8，灰分≦0.1﹪；对于氧化铝粉末而言，粒径为10-30um，氧化铝的含量≧99.5﹪，SiO₂的含量≤0.03﹪，Fe₂O₃的含量≤0.02﹪，Na₂O的含量≤0.03﹪，真比重为3.5g/cm³，成形密度为2.3 g/cm³，线收缩率为15.0﹪；对于工业酒精而言，该工业酒精为无色透明无异味液体，乙醇含量（20℃）≥ 96.0%（V/V），硫酸试验号≤10，氧化试验≥30分，醛含量（以乙醛计）≤0.0005g/100mL，杂醇油含量（以异丁醇、异戊醇计）≤0.001g/100mL，甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量（以乙酸乙酯计）≤0.003 g/100mL，不发挥物≤0.002g/100mL；

b、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末三种物料搅拌混合均匀后，静止安放2小时；

c、待工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物料静置完毕后，将真空烧结用的碳舟皿放置于相应的不锈钢支架上，用毛刷将混合物料均匀地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作业分为三遍涂刷，且每遍涂刷间隔时间为1-3分钟；

d、待碳舟皿表面涂刷完成后，将涂刷后的碳舟皿放置于不锈钢干燥架上，自然干燥8小时即可完成制备全过程，干燥后的碳舟皿可用于进行真空烧结。