CN108374079A - 一种高比重合金产品的脱碳处理方法 - Google Patents

一种高比重合金产品的脱碳处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其包括制备半烧结填料、制备氢气烧结填料、半烧结炉脱碳处理、氢气烧结炉脱碳处理；制备半烧结填料包括：准确称量氧化铝粉末、炭黑粉末并进行干式混合‑过筛后获得半烧结填料成品；制备氢气烧结填料包括准确称量氢气烧结填料粉末‑氢气烧结填料粉末加入无水酒精球磨‑过筛‑烘干箱干燥处理‑干燥器中冷却‑过筛后获得氢气烧结填料成品；半烧结炉脱碳处理包括选取石墨舟皿‑放置高比重合金产品‑半烧结炉烧结‑高压风清理；氢气烧结炉脱碳处理包括选取石墨舟皿‑放置高比重合金产品‑氢气烧结炉烧结‑降温出炉‑高压风清理后喷砂处理。本发明的脱碳处理方法能有效对高比重合金产品进行脱碳处理。

Description

一种高比重合金产品的脱碳处理方法
技术领域
本发明涉及高比重合金产品脱碳处理技术领域，尤其涉及一种高比重合金产品的脱碳处理方法。
背景技术
当高比重合金产品的碳含量偏离正常范围，金属碳化物因缺碳而产生第三相，称为脱碳现象；其中，脱碳现象会降低高比重合金产品的机械物理性能。
为实现对比重合金产品脱碳处理，一般做法为：制备相应的脱碳处理填料，然后分别在半烧结炉、氢气烧结炉对高比重合金产品进行脱碳处理，以使高比重合金产品恢复正常性能。其中，处理过程为：先在半烧结内处理，然后在氢气烧结炉内处理，最后得到成品。
综合上述情况可知，如何有效地对高比重合金产品进行脱碳处理对于保证高比重合金产品的性能尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高比重合金产品的脱碳处理方法，该高比重合金产品的脱碳处理方法能够有效地对高比重合金产品进行脱碳处理，且能够有效地使得高比重合金产品恢复正常性能。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种高比重合金产品的脱碳处理方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备半烧结填料：
a1、准确称量氧化铝粉末、炭黑粉末，并将称量好的氧化铝粉末、炭黑粉末放入至混合机中进行干式混合，干式混合的时间为3小时，以获得半烧结填料半成品，半烧结填料半成品中氧化铝粉末、炭黑粉末的重量份为：氧化铝粉末90%、炭黑粉末10%；
a2、将半烧结填料半成品从混合机中取出，并将半烧结填料半成品通过160目不锈钢筛网进行过筛处理，过筛处理后即可获得半烧结填料成品；
b、制备氢气烧结填料：
b1、准确称量氢气烧结填料粉末，氢气烧结填料粉末由氧化铝粉末、硅酸铝粉末、氮化铝粉末、炭黑粉末、单晶氧化镁粉末、氮化硅粉末、碳化钨粉末组成，氢气烧结填料粉末中上述七种物料的重量份依次为：氧化铝粉末40%、硅酸铝粉末20%、氮化铝粉末15%、炭黑粉末8%、单晶氧化镁粉末7%、氮化硅粉末7%、碳化钨粉末3%；
b2、将称量好的氢气烧结填料粉末放入至滚动球磨机的滚筒中，而后往滚动球磨机的滚筒中加入无水酒精，无水酒精的加入量按照每1公斤氢气烧结填料粉末加入2升无水酒精的比例加入；待无水酒精加入完毕后，启动滚动球磨机并通过滚动球磨机对氢气烧结填料粉末、无水酒精进行混合处理，以获得氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料，混合处理的时间为24小时，滚动球磨机的转速为180rpm；其中，滚筒球磨机的滚筒为不锈钢材料，滚筒球磨机的滚筒容积10升，滚筒球磨机的滚筒中装有不锈钢球8公斤，不锈钢球的直径为1-2厘米；
b3、将氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料从滚动球磨机的滚筒中取出，并将氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料通过240目不锈钢筛网进行过筛处理；
b4、将过筛处理后的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料放入至烘干箱中进行干燥处理，干燥处理的时间为2小时，干燥处理的温度为150摄氏度；
b5、将经烘干箱烘干处理后的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料放入至干燥器中冷却至室温，干燥器的内部充满氮气，且氮气压力为1公斤/cm3；
b6、将随干燥器冷却至室温的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料通过160目不锈钢筛网过筛处理，以获得氢气烧结填料成品；
c、半烧结炉脱碳处理：
c1、选取长45厘米、宽10厘米、深10厘米的石墨舟皿，石墨舟皿外表平面交界处带圆弧状，且石墨舟皿配置由舟皿盖体；
c2、先在石墨舟皿底部用半烧结填料成品填上一层，然后放入高比重合金产品，再用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品，而后再放入一层高比重合金产品，依产品大小放入2-3层，最后盖好舟皿盖体；其中，利用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品时，控制填料的松紧度以松装密度确定，松装密度为0.7g/ml-0.8g/ml；
c3、将装好高比重合金产品的石墨舟皿放入半烧结炉内，半烧结炉密封后用氢气保护烧结，烧结升温步骤为：1、以100摄氏度/每小时的升温速度从室温升温650摄氏度，而后保温半小时；2、以25摄氏度/每小时的升温速度从650摄氏度升温到980摄氏度，而后保温一小时；于980摄氏度的温度条件下保温结束后，半烧结炉断电，且高比重合金产品于氢气保护环境下随炉降温到室温，最后关闭氢气出炉；
c4、将经半烧结炉烧结后的高比重合金产品随石墨舟皿移出半烧结炉，而后用高压风清理高比重合金产品表面的污渍，后续转入氢气烧结炉脱碳处理；其中，石墨舟皿中的半烧结填料成品用160目不锈钢筛网过筛处理后回收使用，循环使用10次后做废料处理；
d、氢气烧结炉脱碳处理：
d1、选取长45厘米、宽10厘米、深10厘米的石墨舟皿，石墨舟皿外表平面交界处带圆弧状，且石墨舟皿配置由舟皿盖体；
d2、先在石墨舟皿底部用氢气烧结填料成品填上一层，然后放入高比重合金产品，再用氢气烧结填料成品覆盖高比重合金产品，而后再放入一层高比重合金产品，依产品大小放入2-3层，最后盖好舟皿盖体；其中，利用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品时，控制填料的松紧度以松装密度确定，松装密度为1.1g/ml-1.2/ml；
d3、将装有高比重合金产品的石墨舟皿放入氢气烧结炉内，而后启动氢气烧结炉并按照5.5摄氏度/分钟的升温速度升温至1360摄氏度；
d4、高比重合金产品于氢气烧结炉内并于氢气保护环境下随炉降温到低于120摄氏度时，将高比重合金产品随石墨舟皿移出氢气烧结炉，并于自然空气中冷却到室温；
d5、待高比重合金产品随石墨舟皿移出氢气烧结炉后，用高压风清理高比重合金产品表面的污渍，而后将经氢气烧结炉烧结后的高比重合金产品转入至喷砂机中，并通过喷砂机对高比重合金产品进行表面抛光处理，以得到已经处理好了脱碳缺陷的成品；其中，石墨舟皿中的氢气烧结填料成品用160目不锈钢筛网过筛处理后回收使用，循环使用10次后做废料处理。
其中，所述半烧结填料中的氧化铝粉末的粒度范围为10-20um。
其中，所述半烧结填料中的炭黑粉末的粒度范围为15-25um。
其中，所述氢气烧结填料中的氧化铝粉末的粒度范围为10-20um。
其中，所述氢气烧结填料中的硅酸铝粉末的粒度范围为15-30um。
其中，所述氢气烧结填料中的氮化铝粉末的粒度范围为10-20um。
其中，所述氢气烧结填料中的炭黑粉末的粒度范围为15-25um。
其中，所述氢气烧结填料中的单晶氧化镁粉末的粒度范围为20-40um。
其中，所述氢气烧结填料中的氮化硅粉末的粒度范围为15-25um。
其中，所述氢气烧结填料中的碳化钨粉末的粒度范围为8-15um。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其包括有以下工艺步骤，具体的：a、制备半烧结填料：a1、准确称量氧化铝粉末、炭黑粉末，并将称量好的氧化铝粉末、炭黑粉末放入至混合机中进行干式混合，干式混合的时间为3小时，以获得半烧结填料半成品，半烧结填料半成品中氧化铝粉末、炭黑粉末的重量份为：氧化铝粉末90%、炭黑粉末10%；a2、将半烧结填料半成品从混合机中取出，并将半烧结填料半成品通过160目不锈钢筛网进行过筛处理，过筛处理后即可获得半烧结填料成品；b、制备氢气烧结填料：b1、准确称量氢气烧结填料粉末，氢气烧结填料粉末由氧化铝粉末、硅酸铝粉末、氮化铝粉末、炭黑粉末、单晶氧化镁粉末、氮化硅粉末、碳化钨粉末组成，氢气烧结填料粉末中上述七种物料的重量份依次为：氧化铝粉末40%、硅酸铝粉末20%、氮化铝粉末15%、炭黑粉末8%、单晶氧化镁粉末7%、氮化硅粉末7%、碳化钨粉末3%；b2、将称量好的氢气烧结填料粉末放入至滚动球磨机的滚筒中，而后往滚动球磨机的滚筒中加入无水酒精，无水酒精的加入量按照每1公斤氢气烧结填料粉末加入2升无水酒精的比例加入；待无水酒精加入完毕后，启动滚动球磨机并通过滚动球磨机对氢气烧结填料粉末、无水酒精进行混合处理，以获得氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料，混合处理的时间为24小时，滚动球磨机的转速为180rpm；其中，滚筒球磨机的滚筒为不锈钢材料，滚筒球磨机的滚筒容积10升，滚筒球磨机的滚筒中装有不锈钢球8公斤，不锈钢球的直径为1-2厘米；b3、将氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料从滚动球磨机的滚筒中取出，并将氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料通过240目不锈钢筛网进行过筛处理；b4、将过筛处理后的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料放入至烘干箱中进行干燥处理，干燥处理的时间为2小时，干燥处理的温度为150摄氏度；b5、将经烘干箱烘干处理后的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料放入至干燥器中冷却至室温，干燥器的内部充满氮气，且氮气压力为1公斤/cm3；b6、将随干燥器冷却至室温的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料通过160目不锈钢筛网过筛处理，以获得氢气烧结填料成品；c、半烧结炉脱碳处理：c1、选取长45厘米、宽10厘米、深10厘米的石墨舟皿，石墨舟皿外表平面交界处带圆弧状，且石墨舟皿配置由舟皿盖体；c2、先在石墨舟皿底部用半烧结填料成品填上一层，然后放入高比重合金产品，再用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品，而后再放入一层高比重合金产品，依产品大小放入2-3层，最后盖好舟皿盖体；其中，利用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品时，控制填料的松紧度以松装密度确定，松装密度为0.7g/ml-0.8g/ml；c3、将装好高比重合金产品的石墨舟皿放入半烧结炉内，半烧结炉密封后用氢气保护烧结，烧结升温步骤为：1、以100摄氏度/每小时的升温速度从室温升温650摄氏度，而后保温半小时；2、以25摄氏度/每小时的升温速度从650摄氏度升温到980摄氏度，而后保温一小时；于980摄氏度的温度条件下保温结束后，半烧结炉断电，且高比重合金产品于氢气保护环境下随炉降温到室温，最后关闭氢气出炉；c4、将经半烧结炉烧结后的高比重合金产品随石墨舟皿移出半烧结炉，而后用高压风清理高比重合金产品表面的污渍，后续转入氢气烧结炉脱碳处理；其中，石墨舟皿中的半烧结填料成品用160目不锈钢筛网过筛处理后回收使用，循环使用10次后做废料处理；d、氢气烧结炉脱碳处理：d1、选取长45厘米、宽10厘米、深10厘米的石墨舟皿，石墨舟皿外表平面交界处带圆弧状，且石墨舟皿配置由舟皿盖体；d2、先在石墨舟皿底部用氢气烧结填料成品填上一层，然后放入高比重合金产品，再用氢气烧结填料成品覆盖高比重合金产品，而后再放入一层高比重合金产品，依产品大小放入2-3层，最后盖好舟皿盖体；其中，利用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品时，控制填料的松紧度以松装密度确定，松装密度为1.1g/ml-1.2/ml；d3、将装有高比重合金产品的石墨舟皿放入氢气烧结炉内，而后启动氢气烧结炉并按照5.5摄氏度/分钟的升温速度升温至1360摄氏度；d4、高比重合金产品于氢气烧结炉内并于氢气保护环境下随炉降温到低于120摄氏度时，将高比重合金产品随石墨舟皿移出氢气烧结炉，并于自然空气中冷却到室温；d5、待高比重合金产品随石墨舟皿移出氢气烧结炉后，用高压风清理高比重合金产品表面的污渍，而后将经氢气烧结炉烧结后的高比重合金产品转入至喷砂机中，并通过喷砂机对高比重合金产品进行表面抛光处理，以得到已经处理好了脱碳缺陷的成品；其中，石墨舟皿中的氢气烧结填料成品用160目不锈钢筛网过筛处理后回收使用，循环使用10次后做废料处理。通过上述工艺步骤设计，本发明的高比重合金产品的脱碳处理方法能够有效地对高比重合金产品进行脱碳处理，且能够有效地使得高比重合金产品恢复正常性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种高比重合金产品的脱碳处理方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备半烧结填料：
a1、准确称量氧化铝粉末、炭黑粉末，并将称量好的氧化铝粉末、炭黑粉末放入至混合机中进行干式混合，干式混合的时间为3小时，以获得半烧结填料半成品，半烧结填料半成品中氧化铝粉末、炭黑粉末的重量份为：氧化铝粉末90%、炭黑粉末10%；
a2、将半烧结填料半成品从混合机中取出，并将半烧结填料半成品通过160目不锈钢筛网进行过筛处理，过筛处理后即可获得半烧结填料成品；
b、制备氢气烧结填料：
b1、准确称量氢气烧结填料粉末，氢气烧结填料粉末由氧化铝粉末、硅酸铝粉末、氮化铝粉末、炭黑粉末、单晶氧化镁粉末、氮化硅粉末、碳化钨粉末组成，氢气烧结填料粉末中上述七种物料的重量份依次为：氧化铝粉末40%、硅酸铝粉末20%、氮化铝粉末15%、炭黑粉末8%、单晶氧化镁粉末7%、氮化硅粉末7%、碳化钨粉末3%；
b2、将称量好的氢气烧结填料粉末放入至滚动球磨机的滚筒中，而后往滚动球磨机的滚筒中加入无水酒精，无水酒精的加入量按照每1公斤氢气烧结填料粉末加入2升无水酒精的比例加入；待无水酒精加入完毕后，启动滚动球磨机并通过滚动球磨机对氢气烧结填料粉末、无水酒精进行混合处理，以获得氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料，混合处理的时间为24小时，滚动球磨机的转速为180rpm；其中，滚筒球磨机的滚筒为不锈钢材料，滚筒球磨机的滚筒容积10升，滚筒球磨机的滚筒中装有不锈钢球8公斤，不锈钢球的直径为1-2厘米；
b3、将氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料从滚动球磨机的滚筒中取出，并将氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料通过240目不锈钢筛网进行过筛处理；
b4、将过筛处理后的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料放入至烘干箱中进行干燥处理，干燥处理的时间为2小时，干燥处理的温度为150摄氏度；
b5、将经烘干箱烘干处理后的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料放入至干燥器中冷却至室温，干燥器的内部充满氮气，且氮气压力为1公斤/cm3；
b6、将随干燥器冷却至室温的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料通过160目不锈钢筛网过筛处理，以获得氢气烧结填料成品；
c、半烧结炉脱碳处理：
c1、选取长45厘米、宽10厘米、深10厘米的石墨舟皿，石墨舟皿外表平面交界处带圆弧状，且石墨舟皿配置由舟皿盖体；
c2、先在石墨舟皿底部用半烧结填料成品填上一层，然后放入高比重合金产品，再用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品，而后再放入一层高比重合金产品，依产品大小放入2-3层，最后盖好舟皿盖体；其中，利用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品时，控制填料的松紧度以松装密度确定，松装密度为0.7g/ml-0.8g/ml；
c3、将装好高比重合金产品的石墨舟皿放入半烧结炉内，半烧结炉密封后用氢气保护烧结，烧结升温步骤为：1、以100摄氏度/每小时的升温速度从室温升温650摄氏度，而后保温半小时；2、以25摄氏度/每小时的升温速度从650摄氏度升温到980摄氏度，而后保温一小时；于980摄氏度的温度条件下保温结束后，半烧结炉断电，且高比重合金产品于氢气保护环境下随炉降温到室温，最后关闭氢气出炉；
c4、将经半烧结炉烧结后的高比重合金产品随石墨舟皿移出半烧结炉，而后用高压风清理高比重合金产品表面的污渍，后续转入氢气烧结炉脱碳处理；其中，石墨舟皿中的半烧结填料成品用160目不锈钢筛网过筛处理后回收使用，循环使用10次后做废料处理；
d、氢气烧结炉脱碳处理：
d1、选取长45厘米、宽10厘米、深10厘米的石墨舟皿，石墨舟皿外表平面交界处带圆弧状，且石墨舟皿配置由舟皿盖体；
d2、先在石墨舟皿底部用氢气烧结填料成品填上一层，然后放入高比重合金产品，再用氢气烧结填料成品覆盖高比重合金产品，而后再放入一层高比重合金产品，依产品大小放入2-3层，最后盖好舟皿盖体；其中，利用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品时，控制填料的松紧度以松装密度确定，松装密度为1.1g/ml-1.2/ml；
d3、将装有高比重合金产品的石墨舟皿放入氢气烧结炉内，而后启动氢气烧结炉并按照5.5摄氏度/分钟的升温速度升温至1360摄氏度；
d4、高比重合金产品于氢气烧结炉内并于氢气保护环境下随炉降温到低于120摄氏度时，将高比重合金产品随石墨舟皿移出氢气烧结炉，并于自然空气中冷却到室温；
d5、待高比重合金产品随石墨舟皿移出氢气烧结炉后，用高压风清理高比重合金产品表面的污渍，而后将经氢气烧结炉烧结后的高比重合金产品转入至喷砂机中，并通过喷砂机对高比重合金产品进行表面抛光处理，以得到已经处理好了脱碳缺陷的成品；其中，石墨舟皿中的氢气烧结填料成品用160目不锈钢筛网过筛处理后回收使用，循环使用10次后做废料处理。
其中，所述半烧结填料中的氧化铝粉末的粒度范围为10-20um；所述半烧结填料中的炭黑粉末的粒度范围为15-25um；所述氢气烧结填料中的氧化铝粉末的粒度范围为10-20um；所述氢气烧结填料中的硅酸铝粉末的粒度范围为15-30um；所述氢气烧结填料中的氮化铝粉末的粒度范围为10-20um；所述氢气烧结填料中的炭黑粉末的粒度范围为15-25um；所述氢气烧结填料中的单晶氧化镁粉末的粒度范围为20-40um；所述氢气烧结填料中的氮化硅粉末的粒度范围为15-25um；所述氢气烧结填料中的碳化钨粉末的粒度范围为8-15um。
通过上述工艺步骤设计，本发明的高比重合金产品的脱碳处理方法能够有效地对高比重合金产品进行脱碳处理，且能够有效地使得高比重合金产品恢复正常性能。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备半烧结填料：
a1、准确称量氧化铝粉末、炭黑粉末，并将称量好的氧化铝粉末、炭黑粉末放入至混合机中进行干式混合，干式混合的时间为3小时，以获得半烧结填料半成品，半烧结填料半成品中氧化铝粉末、炭黑粉末的重量份为：氧化铝粉末90%、炭黑粉末10%；
a2、将半烧结填料半成品从混合机中取出，并将半烧结填料半成品通过160目不锈钢筛网进行过筛处理，过筛处理后即可获得半烧结填料成品；
b、制备氢气烧结填料：
b1、准确称量氢气烧结填料粉末，氢气烧结填料粉末由氧化铝粉末、硅酸铝粉末、氮化铝粉末、炭黑粉末、单晶氧化镁粉末、氮化硅粉末、碳化钨粉末组成，氢气烧结填料粉末中上述七种物料的重量份依次为：氧化铝粉末40%、硅酸铝粉末20%、氮化铝粉末15%、炭黑粉末8%、单晶氧化镁粉末7%、氮化硅粉末7%、碳化钨粉末3%；
b2、将称量好的氢气烧结填料粉末放入至滚动球磨机的滚筒中，而后往滚动球磨机的滚筒中加入无水酒精，无水酒精的加入量按照每1公斤氢气烧结填料粉末加入2升无水酒精的比例加入；待无水酒精加入完毕后，启动滚动球磨机并通过滚动球磨机对氢气烧结填料粉末、无水酒精进行混合处理，以获得氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料，混合处理的时间为24小时，滚动球磨机的转速为180rpm；其中，滚筒球磨机的滚筒为不锈钢材料，滚筒球磨机的滚筒容积10升，滚筒球磨机的滚筒中装有不锈钢球8公斤，不锈钢球的直径为1-2厘米；
b3、将氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料从滚动球磨机的滚筒中取出，并将氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料通过240目不锈钢筛网进行过筛处理；
b4、将过筛处理后的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料放入至烘干箱中进行干燥处理，干燥处理的时间为2小时，干燥处理的温度为150摄氏度；
b5、将经烘干箱烘干处理后的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料放入至干燥器中冷却至室温，干燥器的内部充满氮气，且氮气压力为1公斤/cm3；
b6、将随干燥器冷却至室温的氢气烧结填料粉末-无水酒精混合料通过160目不锈钢筛网过筛处理，以获得氢气烧结填料成品；
c、半烧结炉脱碳处理：
c1、选取长45厘米、宽10厘米、深10厘米的石墨舟皿，石墨舟皿外表平面交界处带圆弧状，且石墨舟皿配置由舟皿盖体；
c2、先在石墨舟皿底部用半烧结填料成品填上一层，然后放入高比重合金产品，再用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品，而后再放入一层高比重合金产品，依产品大小放入2-3层，最后盖好舟皿盖体；其中，利用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品时，控制填料的松紧度以松装密度确定，松装密度为0.7g/ml-0.8g/ml；
c3、将装好高比重合金产品的石墨舟皿放入半烧结炉内，半烧结炉密封后用氢气保护烧结，烧结升温步骤为：1、以100摄氏度/每小时的升温速度从室温升温650摄氏度，而后保温半小时；2、以25摄氏度/每小时的升温速度从650摄氏度升温到980摄氏度，而后保温一小时；于980摄氏度的温度条件下保温结束后，半烧结炉断电，且高比重合金产品于氢气保护环境下随炉降温到室温，最后关闭氢气出炉；
c4、将经半烧结炉烧结后的高比重合金产品随石墨舟皿移出半烧结炉，而后用高压风清理高比重合金产品表面的污渍，后续转入氢气烧结炉脱碳处理；其中，石墨舟皿中的半烧结填料成品用160目不锈钢筛网过筛处理后回收使用，循环使用10次后做废料处理；
d、氢气烧结炉脱碳处理：
d1、选取长45厘米、宽10厘米、深10厘米的石墨舟皿，石墨舟皿外表平面交界处带圆弧状，且石墨舟皿配置由舟皿盖体；
d2、先在石墨舟皿底部用氢气烧结填料成品填上一层，然后放入高比重合金产品，再用氢气烧结填料成品覆盖高比重合金产品，而后再放入一层高比重合金产品，依产品大小放入2-3层，最后盖好舟皿盖体；其中，利用半烧结填料成品覆盖高比重合金产品时，控制填料的松紧度以松装密度确定，松装密度为1.1g/ml-1.2/ml；
d3、将装有高比重合金产品的石墨舟皿放入氢气烧结炉内，而后启动氢气烧结炉并按照5.5摄氏度/分钟的升温速度升温至1360摄氏度；
d4、高比重合金产品于氢气烧结炉内并于氢气保护环境下随炉降温到低于120摄氏度时，将高比重合金产品随石墨舟皿移出氢气烧结炉，并于自然空气中冷却到室温；
d5、待高比重合金产品随石墨舟皿移出氢气烧结炉后，用高压风清理高比重合金产品表面的污渍，而后将经氢气烧结炉烧结后的高比重合金产品转入至喷砂机中，并通过喷砂机对高比重合金产品进行表面抛光处理，以得到已经处理好了脱碳缺陷的成品；其中，石墨舟皿中的氢气烧结填料成品用160目不锈钢筛网过筛处理后回收使用，循环使用10次后做废料处理。
2.根据权利要求1所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述半烧结填料中的氧化铝粉末的粒度范围为10-20um。
3.根据权利要求2所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述半烧结填料中的炭黑粉末的粒度范围为15-25um。
4.根据权利要求1所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述氢气烧结填料中的氧化铝粉末的粒度范围为10-20um。
5.根据权利要求4所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述氢气烧结填料中的硅酸铝粉末的粒度范围为15-30um。
6.根据权利要求5所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述氢气烧结填料中的氮化铝粉末的粒度范围为10-20um。
7.根据权利要求6所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述氢气烧结填料中的炭黑粉末的粒度范围为15-25um。
8.根据权利要求7所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述氢气烧结填料中的单晶氧化镁粉末的粒度范围为20-40um。
9.根据权利要求8所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述氢气烧结填料中的氮化硅粉末的粒度范围为15-25um。
10.根据权利要求9所述的一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其特征在于：所述氢气烧结填料中的碳化钨粉末的粒度范围为8-15um。
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