CN103265301B

CN103265301B - 一种蓝宝石退火用耐火匣具及其制作方法

Info

Publication number: CN103265301B
Application number: CN201310206034.1A
Authority: CN
Inventors: 张亮; 李顺禄
Original assignee: HUALIAN SPECIAL CERAMICS Ltd
Current assignee: HUALIAN SPECIAL CERAMICS Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2033-05-29
Also published as: CN103265301A

Abstract

本发明公开了一种蓝宝石退火用耐火匣具及其制作方法。所述蓝宝石退火用耐火匣具由主配料加入胶体后压制烧结而成；所述主配料为用高纯度氧化铝、二氧化硅、优质高岭土制备的莫来石预合料和白刚玉砂；所述蓝宝石退火用耐火匣具包括围子、底板、盖板和内部中间层板；形成一个相对密封的空间。所述蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法包括：莫来石预合料配比；球磨；喷雾干燥；配料；干混；加胶；均化；压制；烧结；成品。本发明可以简化蓝宝石退火工艺，使蓝宝石退火不需要采用专用的真空或惰性气体保护的电炉和昂贵的钨合金耐火支架匣具，大大降低了蓝宝石退火工艺的生产难度和成本，大幅度节约了蓝宝石退火工序中的设备、耐火匣具的投入。

Description

一种蓝宝石退火用耐火匣具及其制作方法

技术领域

本发明涉及蓝宝石生产设备领域，特别是一种蓝宝石退火用耐火匣具及其制作方法。

背景技术

目前国际国内用高纯氧化铝拉单晶生产蓝宝石，其拉单晶使用专用高温拉晶炉，该拉晶炉制造基本上被美国、日本等发达国家所垄断，单件造价高达400万元人民币，单晶成长速度慢，人工拉蓝宝石单晶成本高，产量低。

在蓝宝石晶片上再加工生产人工蓝宝石珠宝工艺品或其他特殊工业行业用零部件。在由单晶片加工蓝宝石产品后，必须再经过1500℃-1600℃退火工序，才能最终得到市场所需的蓝宝石产品。

由于蓝宝石为氧化铝单晶体，纯度高，在退火过程中产品周围高温环境内不得有其他粉体、氧化物或其他氧化物气相存在，尤其是与氧化铝单晶在高温退火过程中可能形成反应或相粘连的物质，否则极易使蓝宝石污染，所得到蓝宝石产品会产生缺陷，甚至破坏蓝宝石产品的结构。在国际上，蓝宝石产品退火均以特种钨合金为承烧支架匣具，因钨合金在氧化气氛中容易被氧化而失去作用，所以退火炉采用专用的真空电炉或惰性气体保护电炉。而蓝宝石专用退火炉及承烧耐火支架匣具也基本上受美国、日本发达国家垄断，价格昂贵，且操作复杂，对操作人员素质要求高，管理难度大，退火成本高。

经检索，在本技术领域中没有发现相同或相似的国内现有技术。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种蓝宝石退火用耐火匣具及其制作方法，蓝宝石退火用耐火匣具的使用温度为1500℃-1600 ℃，高温下无挥发物，无粉尘产生，能在氧化气氛下烧成，使蓝宝石产品退火可以在普通高温电炉中完成，简化蓝宝石产品退火工序的生产工艺，大大降低蓝宝石退火生产成本和设备投入。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：所述蓝宝石退火用耐火匣具由主配料加入胶体后压制烧结而成；所述主配料的组分及其重量份数为:莫来石，15-30份；粒径小于或等于80目且大于100目的刚玉，40-60份；粒径小于或等于100目的刚玉，15-30份；所述胶体的组成为：干糊精、水、聚乙二醇和甘油；每100份主配料中加入干糊精0.5-7份、水0.5-5份、聚乙二醇0.1-3份、甘油0.1-2份，均以重量计算。

所述刚玉优选采用白刚玉砂；所述莫来石采用莫来石预合料，莫来石预合料的细度D50小于2微米；所述莫来石预合料是莫来石预合料A或者莫来石预合料B；

所述所述莫来石预合料A的配方是：98.5%-99.8%Al₂O₃与98.5%-99.8%SiO₂，以摩尔分数计算，按（3-4）mol:2mol的比例配料；所述莫来石预合料B的配方是：98.5%-99.8%氧化铝粉与高岭土按化学成份换算，以其Al₂O₃与SiO₂的摩尔分数比为（3-4）mol:2mol来换算氧化铝粉与高岭土的比例配料；所述高岭土为一级苏州土或优质贵州土。

所述蓝宝石退火用耐火匣具为箱式或者盒式组合匣具；所述箱式或者盒式组合匣具包括围子、位于围子下端的底板、位于围子上端的盖板和内部中间层板；所述围子为上下开口的中空棱柱形或圆柱形，所述围子、底板和盖板共同形成一个相对密封的空间。

所述蓝宝石退火用耐火匣具可以单独使用或数个叠加组合使用。

所述蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法，包括：

(a)莫来石预合料配比:莫来石预合料配比有两种方案，第一种为莫来石预合料A：用98.5%-99.8%Al₂O₃与98.5%-99.8%SiO₂按摩尔分数（3-4）mol:2mol的比例混合；第二种为莫来石预合料B：用98.5%-99.8%氧化铝粉与高岭土按化学成份换算，以其Al₂O₃与SiO₂的摩尔分数比为（3-4）mol:2mol来换算氧化铝粉与高岭土的比例混合；

(b)球磨:将莫来石预合料A或莫来石预合料B磨细，细度达到粒径D50小于2微米；

(c)喷雾干燥:将磨细的莫来石预合料A或莫来石预合料B在喷雾干燥塔中经喷雾干燥制得莫来石预合料A粉体或莫来石预合料B粉体，喷雾干燥塔进口温度为150℃，出口温度为50℃；

(d)配料:将所得莫来石预合料A粉体或莫来石预合料B粉体按重量称15-30份，与40-60份粒径小于或等于80目大于100目的刚玉、15-30份小于或等于100目的刚玉混合配成主配料；

(e)干混:将配好的主配料经球磨机或搅拌机干式混合，混合均匀；

(f)加胶：在上述干式混合好的主配料中，加入胶体；

(g)均化:将上述添加胶体后的配料再混合均匀，陈腐，再过8-60目筛备用；

（h)压制:压制有两种方案，方案一，对使用莫来石预合料A添加胶体后的配料的匣具部件，采用油压机或TPA压机干法压制；方案二，对使用莫来石预合料B添加胶体后的配料的匣具部件，采用捣打加震动压工艺压制；将压制好的的匣具部件组合成匣具坯体；

(i)烧结:将上述匣具坯体在高温电推板窑或高温电炉或液化气窑内以氧化气氛烧结，烧结温度为1600℃-1650 ℃，烧结后产品线收缩控制在1-3%；

(j)成品:将烧结后的匣具成品经品检，包装入库或出货。

上述蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法，所述蓝宝石退火用耐火匣具为箱式或者盒式组合匣具时；所述组合匣具的底板、盖板、内部中间层板采用莫来石预合料A添加胶体后的配料，通过油压机或TPA压机干法压制，压力为300-1000Kg/cm²；所述组合匣具的围子，采用莫来石预合料A添加胶体后的配料通过TPA压机压制，或者采用莫来石预合料B添加胶体后的配料通过捣打加震动压工艺压制。

所述胶体由干糊精、水、聚乙二醇和甘油组成，加入胶体的比例具体为：每100份主配料加入干糊精0.5-5份、水0.5-7份、聚乙二醇0.1-3份、甘油0.1-2份，均以重量计。另还可将所述组合匣具的所有部件或部分部件不采用本胶体系统，添加另外的胶体，可采用凝胶成型方式制得。

由于人工拉单晶蓝宝石产品为高纯氧化铝单晶体，所以蓝宝石退火用耐火匣具首先必须是以氧化铝为主的匣具。普通刚玉匣具耐火度虽然足够满足要求，由于烧结度不够，很容易起粉掉渣，高温下容易产生粉尘。莫来石耐火匣具使用温度一般不超过1400℃，且氧化铁杂质较多。普通刚玉莫来石耐火匣具使用过程中也易产生粉尘（掉渣）和氧化铁杂质，还容易产生其他高温挥发有害物质，如碱金属氧化物、碱土金属氧化物气相等等可与蓝宝石反应的物质。

本发明的制作采用以下两种方法先制得莫来石预合料超细粉体：

第一种：莫来石预合料A是直接用98.5%-99.8%氧化铝粉（Al₂O₃）与98.5%-99.8%二氧化硅（SiO₂）按摩尔分数比，以（3-4）mol(摩尔):2mol(摩尔)的比例混合，球磨至细度D50小于2微米，再喷雾干燥制粉备用；

第二种：莫来石预合料B是用98.5%-99.8%氧化铝粉与优质高岭土（如一级苏州土、优质贵州土等）按化学成份换算，以其Al₂O₃与SiO₂的摩尔分数比为（3-4）mol(摩尔):2mol(摩尔)来换算氧化铝粉与高岭土的比例，混合球磨至细度小于2微米，再喷雾干燥制粉备用。

经研磨后，莫来石预合料粉体粒径小于2微米，其中氧化铝略为过量，以尽可能在烧结过种中反应生成莫来石，减少烧结后游离二氧化硅含量。而有余的Al₂O₃会固溶于高温烧结反应所生成的二次莫来石晶体网格中。

所得莫来石预合料粉体按重量称15-30份，与40-60份粒径在小于或等于80目且大于100目的优质白刚玉砂，与15-30份粒径小于或等于100目的优质白刚玉砂混合，干混，混合均匀，再加干糊精0.5-7份，水0.5-5份，聚乙二醇0.1-3份，甘油0.1-2份，均以净重计算。加入添加剂后再次混均匀，陈腐均化，过筛备用。

耐火匣具采用盒式（或箱式）组合匣具，有围子（棱柱形或圆柱形），配有底板，盖板，内部有中间层板，形成一个相对密封的环境，以隔绝窑炉本身材料和发热元件可能带来的粉尘或有害挥发物。

底板、盖板、内部中间层板，采用干法压制，以莫来石预合料A添加胶体后制得的配料压制，以油压机或TPA压机（全自动压机）压制，压力以300-1000公斤（Kg）/平方厘米(cm²)为佳。

围子，器型结构简单的可以莫来石预合料A添加胶体后制得的配料采用TPA压机压制。因器型大而复杂，根据需要也可以莫来石预合料B添加胶体后制得的配方料压制，采用捣打加震动压的工艺压制。

另还可以将整个耐火匣具的所有部件或部分部件另外添加胶体，采用凝胶方式制得。

烧成以高温电炉或液化气窑氧化气氛烧结，烧结温度1600℃-1650 ℃。烧结后产品线收缩控制在1-3%。

所述的蓝宝石退火用耐火匣具的制作工艺流程为：

莫来石预合料配比——球磨——喷雾干燥—— 配料—— 干混——加胶——均化——压制——烧结——成品。

其中，所述的莫来石预合料配比有两种方案，莫来石预合料A：用98.5%-99.8%氧化铝粉（Al₂O₃）与98.5%-99.8%二氧化硅（SiO₂）按摩尔分数（3-4）mol:2mol的比例混合；莫来石预合料B：用98.5%-99.8%氧化铝粉与优质高岭土（如一级苏州土、优质贵州土等）按化学成份换算，以其Al₂O₃与SiO₂的摩尔分数比为（3-4）mol:2mol来换算氧化铝粉与高岭土的比例混合。

所述的球磨是将莫来石预合料A或莫来石预合料B磨细，细度达到粒径D50小于2微米。

所述的烘干是将磨细的莫来石预合料经喷雾干燥制莫来石预合料A或莫来石预合料B粉体，喷雾干燥塔进口温度为150℃，出口温度为50℃。

所述的配料是将所得莫来石预合料A粉体或莫来石预合料B粉体按重量称15-30份，与40-60份粒径小于或等于80目且大于100目的优质白刚玉砂、15-30份粒径小于或等于100目的优质白刚玉砂混合配比，均以重量计。

所述的干混是指将配好的粉料经球磨机或搅拌机干式混合，混合均匀。

所述的加胶是指在干法混好的100份配方料中，加入干糊精0.5-5份，水0.5-7份，聚乙二醇0.1-3份，甘油0.1-2份，均以重量计。

所述的均化是指添加胶体后再混合均匀，陈腐，再过8-60目筛备用。

所述的压制有两种方案，方案一，配方中采用莫来石预合料A添加胶体后的配方料，采用油压机或TPA压机干法压制；方案二，配方中采用莫来石预合料B添加胶体后的配方料，总加胶量较多，可采用捣打加震动压工艺压制，主要针对器型大而复杂的部件。

所述的烧结是指产品在高温电炉或液化气窑内以氧化气氛烧结，烧成温度控制在1600℃-1650 ℃。

所述的成品是指烧结后的产品经品检，包装入库或出货。

本发明蓝宝石退火用耐火匣具，可以满足蓝宝石退火烧成温度1500-1600℃的条件，同时在使用过程中不会产生粉尘、有害挥发物或其他杂质；可以简化蓝宝石退火工艺，可以使蓝宝石退火不需要采用专用的真空或惰性气体保护的电炉等昂贵的窑炉和专门的苛刻烧成制度，不需要采用昂贵的钨合金耐火支架匣具，可以使用普通传统高温电炉，简易的烧成制度，可以在氧化气氛中退火。本发明大大降低蓝宝石退火工艺的生产难度和成本，大幅度节约蓝宝石退火工序中设备、耐火匣具的投入。

本发明优选采用莫来石预合料在烧结过程中生成二次莫来石，纯度高，去除杂质的成本不高且容易达到要求，同时能在烧结过程中为控制产品线收缩提供帮助。在烧结过程中生成莫来石，形成莫来石晶格网，有一定的体积膨胀，抵消产品在高温烧结中的部分收缩，使得耐火匣具即有一定的烧结度，又能控制其烧结后产品线收缩在1-3%之间，可以有较好的高温抗热震性，提高产品的使用寿命，不会在使用过程中起粉尘、有害挥发物或其他杂质现象，保证蓝宝石高温退火环境的干净。

本发明采用高纯用99.8%氧化铝粉（Al₂O₃）、99.8%二氧化硅（SiO₂）、优质高岭土，优质白刚玉砂，可保证在蓝宝石高温退火过程中没有有害挥发物产生。本发明采用的新的胶体配方所组成的物质都是简单易得，经济环保。

本发明采用箱式（盒式）组合匣具，形成一个相对密封的小环境，使得蓝宝石产品在退火过程中，能隔绝蓝宝石退火窑炉建筑材料及发热材料可能产生的粉尘、有害挥发物或其他杂质。

本发明采用干粉压制工艺，工艺简单，生产效率高，成品高，生产成本低。同时生产可以充分利用原有的生产设备和空间，不额外增加投入。本发明对器型大而复杂的产品采用捣打加震动压的工艺，传统而实用。

本发明蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法中，烧结可采用传统的高温电炉，或高温液化气窑，或高温电推板窑，或高温电梭式窑烧成，工艺成熟，易于控制管理。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

所述蓝宝石退火用耐火匣具由主配料加入胶体后压制烧结而成；所述主配料的组分及其重量份数为:莫来石预合料A，25份；粒径为80目的白刚玉砂，50份；粒径为100目的白刚玉砂，25份。所述胶体的组成为：干糊精、水、50%聚乙二醇和甘油；每100份主配料中加入干糊精3份、水1份、50%聚乙二醇2份、甘油1份，均以重量计算。

所述莫来石预合料A的配方是：98.5%-99.8%Al₂O₃与98.5%-99.8%SiO₂，按重量计，以76份氧化铝和24份二氧化硅的比例混合。

所述蓝宝石退火用耐火匣具为箱式或者盒式组合匣具；所述箱式或者盒式组合匣具包括围子、位于围子下端的底板、位于围子上端的盖板和内部中间层板；所述围子为上下开口的中空圆柱形，所述围子、底板和盖板共同形成一个相对密封的空间。

上述蓝宝石退火用耐火匣具可以单独使用或数个叠加组合使用。

蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法。考虑蓝宝石产品退火要求烧成温度在1500℃-1600 ℃之间，烧成环境中不得有粉尘、有害挥发物、其他杂质，考虑蓝宝石本身材料为氧化铝单晶，本发明选择用刚玉与莫来石复合耐火材料，生产箱式（盒式）组合式耐高温匣具。本实施例采用干压工艺生产蓝宝石退火用耐火匣具。

本发明的配方及其制作方法如下：

1、首先制作莫来石预合料A，用99.8%氧化铝粉（Al₂O₃）与99.8%二氧化硅（SiO₂）按重量计，以76份氧化铝和24份二氧化硅的比例混合。

2、球磨，经大球石球粗磨和小球石细磨，至莫来石预合料细度达到D50小于2微米；

3、将莫来石预合料A喷雾干燥，喷雾干燥塔进口温度150℃，出口温度50℃，制得莫来石预合料A的粉体，粉体含水率控制在0.5%以内，粉体过60目筛备用。

4、将所得莫来石莫来石预合料A按重量称25份，与80目优质白刚玉砂50份，与100目优质白刚玉砂25份配比，配成主配料，在球磨机内进行干式混合，混合40分钟。

5、将干混均匀的主配料按每100份重量加入干糊精3份，水1份，50%聚乙二醇水溶液2份，甘油1份，所加物质均以重量计算。

6、加入胶体后在球磨机内混合 40分钟，出球后密封陈腐24小时，均化完成后，配方料过20目筛备用。

7、采用全自动干粉压机（TPA压机）进行干法压制，干压底板，盖板和内部中间层板，以及结构简单的围子；再组合成成套箱式/盒式蓝宝石退火用耐火匣具。

8、干压后的匣具坯体在液化气窑内氧化气氛烧结，烧结温度1630℃，烧结后产品线收缩为1.7%-1.9%。

9、出窑后产品经配套，品检，包装入库或出货。

实施例二

所述蓝宝石退火用耐火匣具及其制作方法，将实施例一中的主配料的组分及其重量份数改为:莫来石预合料A，25份；粒径为90目的白刚玉砂，50份；粒径120目的白刚玉砂，25份。其他与实施例一相同。

实施例三

所述蓝宝石退火用耐火匣具由主配料加入胶体后压制烧结而成；所述主配料的组分及其重量份数为:莫来石预合料B，25份；粒径为80目的和白刚玉砂，50份；粒径为100目的白刚玉砂，25份。所述胶体的组成为：干糊精、水、50%聚乙二醇和甘油；每100份主配料中加入干糊精3份、水1份、50%聚乙二醇2份、甘油1份，均以重量计算。

所述莫来石预合料B的配方是：99.8%氧化铝粉（Al₂O₃）与一级苏州土按重量计，以60份氧化铝和40份一级苏州土（以干料计）的比例混合。

所述蓝宝石退火用耐火匣具为箱式或者盒式组合匣具；所述箱式或者盒式组合匣具包括围子、位于围子下端的底板、位于围子上端的盖板和内部中间层板；所述围子为上下开口的中空棱柱形，所述围子、底板和盖板共同形成一个相对密封的空间。

蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法。考虑蓝宝石产品退火要求烧成温度在1500℃-1600 ℃之间，烧成环境中不得有粉尘、有害挥发物、其他杂质，考虑蓝宝石本身材料为氧化铝单晶，本发明选择用刚玉与莫来石复合耐火材料，生产箱式（盒式）组合式耐高温匣具。本方案考虑组合式匣具中部分围子器型大而复杂，对该种匣具部件采用捣打加震动压工艺生产。

本发明的配方及其制作方法如下：

1、首先制作莫来石预合料B，用99.8%氧化铝粉（Al₂O₃）与一级苏州土按重量计，以60份氧化铝和40份一级苏州土（以干料计）的比例混合。

3、将莫来石预合料B的料浆喷雾干燥，喷雾干燥塔进口温度150℃制出口温度50℃，制得莫来石预合料B的粉体，粉体含水率控制在0.5%以内，粉体过60目筛备用。

4、将所得莫来石预合料B粉体按重量称25份，与80目优质白刚玉砂50份，与100目优质白刚玉砂25份配比，配成主配料，在球磨机内进行干式混合，混合40分钟。

5、将干混均匀的主配料按每100份重量加入干糊精5份，水1份，50%聚乙二醇水溶液2份，甘油1份，所加物质均以重量计算。

6、加入胶后在球磨机内混合40分钟，出球后再以100份主配料干料计算，配6份水的重量比例加入水，人工混合均匀，密封陈腐24小时，均化完成后，配方料过8目筛备用。

7、采用捣打成型，在捣打最后阶段用震动压机小压力再压一次，使坯体更均质，表面更光滑。

8、压制后的坯体在液化气窑内氧化气氛烧结，烧结温度1630℃, 烧结后产品线收缩为2.1%-2.3%。

9、出窑后产品经配套，品检，包装入库或出货。

实施例四

所述蓝宝石退火用耐火匣具及其制作方法，将实施例三中的主配料的组分及其重量份数改为:莫来石预合料B，25份；粒径为90目的白刚玉砂，50份；粒径为120目的白刚玉砂，25份。其他与实施例三相同。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种蓝宝石退火用耐火匣具，其特征在于，所述蓝宝石退火用耐火匣具由主配料加入胶体后压制烧结而成；所述主配料的组分及其重量份数为:莫来石，15-30份；粒径小于或等于80目且大于100目的刚玉，40-60份；粒径小于或等于100目的刚玉，15-30份；所述胶体的组成为：干糊精、水、聚乙二醇和甘油；每100份主配料中加入干糊精0.5-7份、水0.5-5份、聚乙二醇0.1-3份、甘油0.1-2份，均以重量计算；

所述莫来石采用莫来石预合料，莫来石预合料的细度D50小于2微米；所述莫来石预合料是莫来石预合料A或者莫来石预合料B；

所述莫来石预合料A的配方是：98.5%-99.8%Al₂O₃与98.5%-99.8%SiO₂，以摩尔分数计算，按（3-4）mol:2mol的比例配料；

所述莫来石预合料B的配方是：98.5%-99.8%氧化铝粉与高岭土按化学成份换算，以其Al₂O₃与SiO₂的摩尔分数比为（3-4）mol:2mol来换算氧化铝粉与高岭土的比例配料。

2.根据权利要求1所述的蓝宝石退火用耐火匣具，其特征在于，所述刚玉采用白刚玉砂。

3.根据权利要求1所述的蓝宝石退火用耐火匣具，其特征在于，所述高岭土为一级苏州土或优质贵州土。

4.根据权利要求1所述的蓝宝石退火用耐火匣具，其特征在于，所述蓝宝石退火用耐火匣具为箱式或者盒式组合匣具；所述箱式或者盒式组合匣具包括围子、位于围子下端的底板、位于围子上端的盖板和内部中间层板；所述围子为上下开口的中空棱柱形或圆柱形，所述围子、底板和盖板共同形成一个相对密封的空间。

5.根据权利要求1所述的蓝宝石退火用耐火匣具，其特征在于，所述蓝宝石退火用耐火匣具单独使用或数个叠加组合使用。

6.一种蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法，包括：

(a)莫来石预合料配比:莫来石预合料配比采用下述两种方案或者其中的一种方案：第一种，用98.5%-99.8%Al₂O₃与98.5%-99.8%SiO₂按摩尔分数（3-4）mol:2mol的比例混合成莫来石预合料A；第二种，用98.5%-99.8%氧化铝粉与高岭土按化学成份换算，以其Al₂O₃与SiO₂的摩尔分数比为（3-4）mol:2mol来换算氧化铝粉与高岭土的比例混合成莫来石预合料B；

(f)加胶：在上述干式混合好的主配料中，加入胶体；

(j)成品:将烧结后的匣具成品经品检，包装入库或出货。

7.根据权利要求6所述的蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法，其特征在于，所述蓝宝石退火用耐火匣具为箱式或者盒式组合匣具；所述组合匣具的底板、盖板、内部中间层板采用莫来石预合料A添加胶体后的配料，通过油压机或TPA压机干法压制，压力为300-1000Kg/cm²；所述组合匣具的围子，采用莫来石预合料A添加胶体后的配料通过TPA压机压制，或者采用预合料B添加胶体后的配料通过捣打加震动压工艺压制。

8.根据权利要求6所述的蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法，其特征在于，所述胶体由干糊精、水、聚乙二醇和甘油组成，加入胶体的比例具体为：每100份主配料加入干糊精0.5-5份、水0.5-7份、聚乙二醇0.1-3份、甘油0.1-2份，均以重量计。

9.根据权利要求6所述的蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法，其特征在于，莫来石预合料采用莫来石预合料A，所述刚玉采用白刚玉砂；球磨时，采用大球石球粗磨和小球石细磨；喷雾干燥时，所制得的粉体含水率控制在0.5%以内，将粉体过60目筛备用；干混时，混合时间为40分钟；均化时，加入胶体后在球磨机内混合40分钟，出球后密封陈腐24小时，均化完成后，将配方料过20目筛备用；烧结时，烧结温度为1630℃，烧结后产品线收缩为1.7%-1.9%。

10.根据权利要求6所述的蓝宝石退火用耐火匣具的制作方法，其特征在于，莫来石预合料采用莫来石预合料B，所述刚玉采用白刚玉砂；球磨时，采用大球石球粗磨和小球石细磨；喷雾干燥时，所制得的粉体含水率控制在0.5%以内，将粉体过60目筛备用；干混时，混合时间为40分钟；均化时，加入胶后在球磨机内混合40分钟，出球后再以100份配方料干料计算，配6份水的重量比例加入水，人工混合均匀，密封陈腐24小时，均化完成后，将配方料过8目筛备用；烧结时，烧结温度1630℃, 烧结后产品线收缩为2.1%-2.3%。