CN109401576A - 高温防粘涂料及其制备方法、高温防粘器皿及其制备方法 - Google Patents

高温防粘涂料及其制备方法、高温防粘器皿及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高温防粘涂料，其包括高纯水、正丁醇、PEG6000、石墨乳、吐温‑80、氧化钇粉末及金属氧化物粉末，其中，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锆粉末及氧化钛粉末中的至少一种。还提供一种高温防粘涂料的制备方法，一种高温防粘器皿及其制备方法，以在烧结硬质合金时避免渗碳及粘结问题。

Description

高温防粘涂料及其制备方法、高温防粘器皿及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其涉及一种高温防粘涂料及其制备方法，以及应用所述高温防粘涂料的高温防粘器皿及其制备方法。
背景技术
硬质合金烧结是在高温高压下进行，期间涉及众多复杂的化学反应并有液相产生。由于石墨材质舟皿结实耐用并且在高温下具有很好的稳定性，因此被同行业广泛采用，但是由于硬质合金与石墨较小的润湿角，在高温液相下很容易使产品和舟皿粘接在一起，造成产品渗碳，粘舟和变形，舟皿损坏率极高。所以必须在产品和舟皿之间设置隔离层，它的作用是防止制品渗碳，粘舟和变形。同时易于清理和成本较低。早期在硬质合金烧结过程中采用防渗碳纸，但是由于成本较高，烧结后的纸屑污染炉膛，故早已被行业淘汰。目前行业多采用涂刷涂料的方式来实现上述目的。国内各大硬质合金公司的烧结涂料多数采用自制，但配料成份五花八门。且不同的生产情况、工艺条件和材质的涂料不能通用。且大部份涂料均中含有甲醛等有害成分。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种高温防粘涂料，以解决上述技术问题。
还有必要提供一种上述高温防粘涂料的制备方法，以及应用上述高温防粘涂料的高温防粘器皿及高温防粘器皿的制备方法。
一种高温防粘涂料，其包括高纯水、正丁醇、PEG6000、石墨乳、吐温-80、氧化钇粉末及金属氧化物粉末，其中，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锆粉末及氧化钛粉末中的至少一种。
进一步地，所述高纯水的质量百分比为39％～47％，所述正丁醇的质量百分比为1.6％～2.5％，所述PEG6000的质量百分比为4.7％～5.5％，所述石墨乳的质量百分比为7.8％～22.8％，所述吐温-80的质量百分比为6.4％～9.4％，所述氧化钇粉末的质量百分比为3.3％～4.1％，所述金属氧化物粉末的质量百分比为23.3％～28.9％。
进一步地，所述金属氧化物粉末与所述氧化钇粉末的质量比为7:1～10:1。
进一步地，所述氧化钇粉末的粒径小于或等于1微米，所述金属氧化粉末的粒径小于或等于1微米。
一种如上所述的高温防粘涂料的制备方法，其包括以下步骤：
将PEG6000加入高纯水中并搅拌至PEG6000全部溶解；
边搅拌边往上述溶解有PEG6000的高纯水中缓慢加入吐温-80，至溶液变成乳白色后停止搅拌；
往上述乳白色的溶液中加入金属氧化物粉末及氧化钇粉末并搅拌至分散，其中，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锆粉末及氧化钛粉末中的至少一种；
往上述分散有金属氧化物粉末及氧化钇粉末的溶液中加入石墨乳并搅拌至分散；
往上述分散有石墨乳的溶液中加入正丁醇并搅拌均匀形成悬浊液；以及
将上述搅拌均匀的悬浊液置于球磨机中搅拌4小时～5小时，从而制得所述高温防粘涂料。
进一步地，搅拌时，以不出现气泡的搅拌方式进行搅拌。
一种使用如上所述的高温防粘涂料的高温防粘器皿的制备方法，其包括以下步骤：
将所述高温防粘涂料与水混合搅拌均匀；
将上述与水混合的高温防粘涂料均匀涂刷于一石墨舟皿的表面形成涂层；以及
将上述涂刷有与水混合的高温防粘涂料的石墨舟皿自然干燥1～2天，或在不超过80℃的加热条件下干燥6小时～8小时，从而制得所述高温防粘器皿。
进一步地，所述高温防粘涂料与水按1:1至1:2的质量比混合。
进一步地，与水混合的高温防粘涂料均匀涂刷于一石墨舟皿的表面1～2次形成涂层。
一种高温防粘器皿，其包括一石墨舟皿及形成于所述石墨舟皿表面的涂层，所述涂层由如上所述的高温防粘涂料涂布干燥后形成。
相较于现有技术，本发明的高温防粘涂料组分简单有效，且不含甲醛等有害成分，所述氧化钇粉末能提高所述金属氧化物在高温下的稳定性，且石墨乳较为稳定，所述高温防粘涂料涂布于石墨舟皿表面形成涂层，使得在烧结硬质合金时不存在粘结及渗碳的问题，另外，所述石墨乳具有润滑效果，使得涂层较为平整光滑，所述涂层容易清理。
具体实施方式
为能进一步阐述本发明达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施方式，对本发明高温防粘涂料及其制备方法、高温防粘器皿及其制备方法的具体实施例、结构、特征及其功效，详细说明如下。
本发明一较佳实施方式的高温防粘涂料，其包括高纯水、正丁醇、PEG6000、石墨乳、吐温-80、氧化钇粉末及金属氧化物粉末。其中，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锆粉末及氧化钛粉末中的至少一种。
在所述高温防粘涂料中，所述高纯水的质量百分比为39％～47％，所述正丁醇的质量百分比为1.6％～2.5％，所述PEG6000的质量百分比为4.7％～5.5％，所述石墨乳的质量百分比为7.8％～22.8％，所述吐温-80的质量百分比为6.4％～9.4％，所述氧化钇粉末的质量百分比为3.3％～4.1％，所述金属氧化物粉末的质量百分比为23.3％～28.9％。
本实施方式中，所述金属氧化物粉末与所述氧化钇粉末的质量比为7:1～10:1。
所述氧化钇粉末的粒径小于或等于1微米。所述金属氧化粉末的粒径小于或等于1微米。
本实施方式中，所述高温防粘涂料由所述高纯水、所述正丁醇、所述PEG6000、所述石墨乳、所述吐温-80、所述氧化钇粉末及所述金属氧化物粉末构成。
本发明还提供一种高温防粘涂料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤S101，将PEG6000加入高纯水中并搅拌至PEG6000全部溶解。
本实施方式中，以不出现气泡的搅拌方式进行搅拌，以便于提高高温防粘涂料在涂布时的连续性及平整性。其中，所述搅拌的时间为0.5小时～1小时。优选的，所述搅拌的时间为1小时。优选的，可边加热边搅拌。可以理解的，在其他实施方式中，同样以不出现气泡的方式进行搅拌。
步骤S102，边搅拌边往上述溶解有PEG6000的高纯水中缓慢加入吐温-80，至溶液变成乳白色后停止搅拌。
步骤S103，往上述乳白色的溶液中加入金属氧化物粉末及氧化钇粉末并搅拌至分散。其中，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锆粉末及氧化钛粉末中的至少一种。
本实施方式中，所述金属氧化物粉末与所述氧化钇粉末的质量比为7:1～10:1。
所述氧化钇粉末的粒径小于或等于1微米。所述金属氧化粉末的粒径小于或等于1微米。
步骤S104，往上述分散有金属氧化物粉末及氧化钇粉末的溶液中加入石墨乳并搅拌至分散。
步骤S105，往上述分散有石墨乳的溶液中加入正丁醇并搅拌均匀形成悬浊液。
步骤S106，将上述搅拌均匀的悬浊液置于球磨机中搅拌4小时～5小时，从而制得所述高温防粘涂料。在所述高温防粘涂料中，所述高纯水的质量百分比为39％～47％，所述正丁醇的质量百分比为1.6％～2.5％，所述PEG6000的质量百分比为4.7％～5.5％，所述石墨乳的质量百分比为7.8％～22.8％，所述吐温-80的质量百分比为6.4％～9.4％，所述氧化钇粉末的质量百分比为3.3％～4.1％，所述金属氧化物粉末的质量百分比为23.3％～28.9％。
本发明还提供一种高温防粘器皿的制备方法，其包括以下步骤：
步骤S201，将上述高温防粘涂料与水混合搅拌均匀。
本实施方式中，所述高温防粘涂料与水按1:1～1:2的质量比混合。优选的所述高温防粘涂料与水按1:1的质量比混合。
步骤S202，将上述与水混合的高温防粘涂料均匀涂刷于一石墨舟皿的表面形成涂层。
本实施方式中，所述与水混合的高温防粘涂料涂刷于所述石墨舟皿的次数为1～2次。
步骤S203，将上述涂刷有与水混合的高温防粘涂料的石墨舟皿自然干燥1～2天，或在不超过80℃的加热条件下干燥6小时～8小时，从而制得所述高温防粘器皿。
下面通过实施例来对本发明进行具体说明。
实施例1
将98g的PEG6000加入940g的高纯水中以不出现大量气泡的搅拌方式搅拌1小时之全部溶解；而后边搅拌边继续缓慢加入188g的吐温-80，至溶液变成乳白色后停止搅拌；往上述乳白色的溶液中加入加入氧化锆粉末及氧化钇粉末共579g并搅拌至分散，其中，氧化锆粉末与氧化钇粉末的质量比为509：70；而后继续加入157g的石墨乳并搅拌至分散；最后加入38g正丁醇并搅拌均匀形成悬浊液；将上述搅拌均匀的悬浊液置于球磨机中搅拌4小时，从而制得所述高温防粘涂料。将上述高温防粘涂料与水按1:1的质量比混合；将上述与水混合的高温防粘涂料均匀涂刷于一石墨舟皿的表面形成涂层，并自然干燥2天，从而制得所述高温防粘器皿。
使用所述高温防粘器皿盛放含钴元素的硬质合金进行烧结，烧结后不存在粘结及渗碳的现象，且所述涂层容易清理。
实施例2
将94g的PEG6000加入789.4g的高纯水中以不出现大量气泡的搅拌方式搅拌1小时之全部溶解；而后边搅拌边继续缓慢加入157.8g的吐温-80，至溶液变成乳白色后停止搅拌；往上述乳白色的溶液中加入加入氧化锆粉末及氧化钇粉末共640g并搅拌至分散，其中，氧化锆粉末与氧化钇粉末的质量比为7：1；而后继续加入283.1g的石墨乳并搅拌至分散；最后加入35.7g正丁醇并搅拌均匀形成悬浊液；将上述搅拌均匀的悬浊液置于球磨机中搅拌4小时，从而制得所述高温防粘涂料。将上述高温防粘涂料与水按1:1的质量比混合；将上述与水混合的高温防粘涂料均匀涂刷于一石墨舟皿的表面形成涂层，并自然干燥2天，从而制得所述高温防粘器皿。
使用所述高温防粘器皿盛放含钴元素的硬质合金进行烧结，烧结后不存在粘结及渗碳的现象，且所述涂层容易清理。
实施例3
将100g的PEG6000加入789g的高纯水中以不出现大量气泡的搅拌方式搅拌1小时之全部溶解；而后边搅拌边继续缓慢加入157.8g的吐温-80，至溶液变成乳白色后停止搅拌；往上述乳白色的溶液中加入加入氧化铝粉末、氧化钛粉末及氧化钇粉末共560g并搅拌至分散，其中，氧化铝粉末、氧化钛粉末与氧化钇粉末的质量比为4:3:1；而后继续加入348.2g的石墨乳并搅拌至分散；最后加入45g正丁醇并搅拌均匀形成悬浊液；将上述搅拌均匀的悬浊液置于球磨机中搅拌4小时，从而制得所述高温防粘涂料。将上述高温防粘涂料与水按1:1的质量比混合；将上述与水混合的高温防粘涂料均匀涂刷于一石墨舟皿的表面形成涂层，并自然干燥2天，从而制得所述高温防粘器皿。
使用所述高温防粘器皿盛放含钴元素的硬质合金进行烧结，烧结后不存在粘结及渗碳的现象，且所述涂层容易清理。
本发明还提供一种高温防粘器皿，其包括一石墨舟皿及形成于所述石墨舟皿表面的涂层，所述涂层由上述高温防粘涂料涂布干燥后形成。
相较于现有技术，本发明的高温防粘涂料组分简单有效，且不含甲醛等有害成分，所述氧化钇粉末能提高所述金属氧化物在高温下的稳定性，且石墨乳较为稳定，所述高温防粘涂料涂布于石墨舟皿表面形成涂层，使得在烧结硬质合金时不存在粘结及渗碳的问题，另外，所述石墨乳具有润滑效果，使得涂层较为平整光滑，所述涂层容易清理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明已是较佳实施方式披露如上，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高温防粘涂料，其包括高纯水、正丁醇、PEG6000、石墨乳、吐温-80、氧化钇粉末及金属氧化物粉末，其中，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锆粉末及氧化钛粉末中的至少一种。
2.如权利要求1所述的高温防粘涂料，其特征在于：所述高纯水的质量百分比为39％～47％，所述正丁醇的质量百分比为1.6％～2.5％，所述PEG6000的质量百分比为4.7％～5.5％，所述石墨乳的质量百分比为7.8％～22.8％，所述吐温-80的质量百分比为6.4％～9.4％，所述氧化钇粉末的质量百分比为3.3％～4.1％，所述金属氧化物粉末的质量百分比为23.3％～28.9％。
3.如权利要求1所述的高温防粘涂料，其特征在于：所述金属氧化物粉末与所述氧化钇粉末的质量比为7:1～10:1。
4.如权利要求1所述的高温防粘涂料，其特征在于：所述氧化钇粉末的粒径小于或等于1微米，所述金属氧化粉末的粒径小于或等于1微米。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的高温防粘涂料的制备方法，其包括以下步骤：
将聚乙二醇加入高纯水中并搅拌至聚乙二醇全部溶解；
边搅拌边往上述溶解有聚乙二醇的高纯水中缓慢加入吐温-80，至溶液变成乳白色后停止搅拌；
往上述乳白色的溶液中加入金属氧化物粉末及氧化钇粉末并搅拌至分散，其中，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锆粉末及氧化钛粉末中的至少一种；
往上述分散有金属氧化物粉末及氧化钇粉末的溶液中加入石墨乳并搅拌至分散；
往上述分散有石墨乳的溶液中加入正丁醇并搅拌均匀形成悬浊液；以及
将上述搅拌均匀的悬浊液置于球磨机中搅拌4小时～5小时，从而制得所述高温防粘涂料。
6.如权利要求5所述的高温防粘涂料的制备方法，其特征在于：需搅拌时，以不出现气泡的搅拌方式进行搅拌。
7.一种使用如权利要求1-4任意一项所述的高温防粘涂料的高温防粘器皿的制备方法，其包括以下步骤：
将所述高温防粘涂料与水混合搅拌均匀；
将上述与水混合的高温防粘涂料均匀涂刷于一石墨舟皿的表面形成涂层；以及
将上述涂刷有与水混合的高温防粘涂料的石墨舟皿自然干燥1～2天，或在不超过80℃的加热条件下干燥6小时～8小时，从而制得所述高温防粘器皿。
8.如权利要求7所述的高温防粘器皿的制备方法，其特征在于：所述高温防粘涂料与水按1:1至1:2的质量比混合。
9.如权利要求8所述的高温防粘器皿的制备方法，其特征在于：与水混合的高温防粘涂料均匀涂刷于一石墨舟皿的表面1～2次形成涂层。
10.一种高温防粘器皿，其包括一石墨舟皿及形成于所述石墨舟皿表面的涂层，所述涂层由如权利要求1-4任意一项所述的高温防粘涂料涂布干燥后形成。
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