CN104016528B - 用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法 - Google Patents
用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104016528B CN104016528B CN201410246744.1A CN201410246744A CN104016528B CN 104016528 B CN104016528 B CN 104016528B CN 201410246744 A CN201410246744 A CN 201410246744A CN 104016528 B CN104016528 B CN 104016528B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane
- electrodialysis
- chemical industry
- coal chemical
- pollution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000011954 pollution control method Methods 0.000 title description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 title 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 114
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 12
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 7
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 claims abstract description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 35
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims description 20
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 7
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000013327 media filtration Methods 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 3
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims 1
- 229940067597 azelate Drugs 0.000 claims 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 14
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 4
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 4
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 108091003079 Bovine Serum Albumin Proteins 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 229940098773 bovine serum albumin Drugs 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001614 effect on membrane Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003010 cation ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 229960001781 ferrous sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004660 morphological change Effects 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 description 1
- 229960002796 polystyrene sulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理工艺领域，具体地，本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。
背景技术
煤化工、钢铁等行业废水采用常规物化法、生物法等处理，虽然可达到国家和地方废水排放标准(COD<100mg/L，SS<60mg/L,pH6-9)，但经处理达标后的工业废水仍存在部分有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子、大量可溶性无机盐等，因而限制了其循环利用，直接外排造成水资源浪费。随着工业生产水消耗量日益加大而水资源短缺逐渐加剧，煤化工、钢铁等行业用水大户对如何进行达标排放废水的深度处理与循环利用也日益关注和重视。
煤化工行业含盐废水通常采用膜分离或热浓缩工艺富集废水中的杂质，清水回用于循环水系统，浓水外排。热浓缩工艺是利用热能将液态中的固体高倍浓缩，普遍存在设备庞大、能耗高的问题，而且废水热浓缩过程中氯离子对设备的腐蚀及钙镁离子的结垢，会造成维护费用高，加大企业的投资和运行风险。采用超滤-反渗透双膜法处理煤化工废水，仅有60％-70％的淡水回用，剩余30％-40％的浓水还需外排。外排废水中盐分大，很容易造成土壤板结，严重时会使土壤盐碱化。而且由于废水中有机物浓度较高，易形成膜污染，需经常进行化学清洗，造成膜使用寿命缩短，膜材料损耗大，系统无法长期稳定运行，投资运行成本高。
电渗析是在直流电场的作用下，离子透过选择性离子交换膜而发生迁移，使带电离子从水溶液和其他不带电组分中分离出来的膜分离过程。由于该技术具有操作简便、能耗低、不污染环境等特点，已在苦咸水淡化、海水浓缩制盐、废水处理等方面起重要作用。由于煤化工含盐废水中杂质种类多、且含有部分难降解有机物等，导致电渗析处理这种废水时易形成膜污染，使电渗析系统难以长期稳定运行，因此也限制了电渗析技术在处理煤化工含盐废水中的应用。
离子交换膜污染是制约电渗析技术广泛应用的重要因素，国内外研究者针对电渗析技术用于不同废水处理形成的膜污染展开了许多研究，但主要集中在膜污染的形成及性质表征。如Bazinet等(JournalofColloidandInterfaceScience281(2005)188-196)研究了Ca2+和CO3 2-浓度对电渗析过程中阳膜污染的影响；Casademont等(JournalofColloidandInterfaceScience315(2007)544-554)考察了溶液中Ca2+与Mg2+离子的比例对电渗析中阳、阴离子交换膜污染形成的影响及其性质表征；Wang等(SeparationandPurificationTechnology79(2011)103-113)考察了电渗析处理谷氨酸发酵废水时形成的阳膜污染及其性质；Park等(JournalofMembraneScience246(2005)137-144)对电渗析过程中牛血清蛋白造成的离子交换膜污染进行表征；Bao等(Desalination256(2010)94-100)考察了在含有CaSO4过饱和溶液电渗析脱盐中膜污染的形成过程及其形态变化。这些研究也表明不同废水体系中形成的电渗析膜污染性质存在较大差别，但目前还未发现煤化工含盐废水电渗析膜污染的研究报道。
自20世纪90年代以来受到反渗透的冲击，电渗析技术呈现萎缩和停滞状态，有关电渗析膜污染防治的研究只有少量报道。如Tanaka等(Desalination296(2012)81-86)研究了阴离子交换膜的有机物污染机理，发现带苯环有机物与阴膜基底有较好的亲合作用，更易形成膜污染，在膜表面修饰一带负电荷薄层可提高阴离子膜的抗污染性能；Pontié等(SeparationandPurificationTechnology101(2012)91-97)报道了通过逐层自组装技术来提高阳离子交换膜的抗生物污染性能；Lee(KoreanJ.Chem.Eng.,2002,19(5),880-887)等研究通过脉冲电场来降低含牛血清蛋白废水中的电渗析膜污染；Turek和Dydo(Desalination158(2003)91-94)考察倒极电渗析(EDR)用于煤矿废水脱盐，当Ca2+、SO4 2-和CO3 2-等离子浓度较高时可观察到结垢现象；荆国林等(环境科学学报,2007,27(8):1251-1255)研究了采油污水对离子交换膜的污染，发现采油污水中的固体悬浮物、聚合物和原油等会聚集离子交换膜表面产生膜污染，利用酸碱液以及非离子表面活性剂作为清洗剂，可使离子膜性能得到恢复；陈平(膜科学与技术,2000,20(1):37-40)综述了电渗析膜污染的防止与清洗，包括极水加酸、倒极、防止浓水Ca2+、SO4 2-离子过饱和、电絮凝、精密过滤、活性炭过滤，以及定期酸洗、拆槽清洗等来防止和清洗膜污染。这些方法虽然对膜污染防治有一定效果，由于不同电渗析体系形成的膜污染性质不同，因此不能彻底解决煤化工含盐废水电渗析体系中的膜污染问题。
发明内容
煤化工含盐废水含有难降解有机物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及高价离子、其他可溶性无机盐等污染物等，采用电渗析技术处理具有淡水回收率高、浓水浓缩倍数大，脱盐率可控等优点，由于膜污染造成设备难以长期稳定运行，因而限制了该技术在煤化工含盐废水处理的应用。本发明的目的是提供用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法。
本发明的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法，包括以下步骤：
1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子(如Fe3+、Mn2+和Cr6+等)，减少形成电渗析膜污染的杂质组分；
2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；所述适于煤化工含盐废水处理的电渗析器包括选用抗污染离子交换膜、优化膜堆结构设计和自动倒极与过程控制以提高电渗析设备的抗污染性能；其中，所述抗污染离子交换膜是在离子膜表面覆盖与本体膜带相反电荷的膜层，利用静电作用和减小膜表面粗糙度，抑制污染物在膜表面的吸附沉积；
3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行，避免电渗析过程形成膜污染的微环境；
4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗，恢复电渗析设备脱盐性能和提高膜材料的使用寿命；所述清洗为先酸洗再碱洗，所述酸洗或碱洗的清洗时间为0.5～3h，清洗温度为10～50℃。
本发明所针对的煤化工含盐废水是指来源于煤化工行业生产过程中的煤气洗涤废水、循环水系统排水、化学水站排水等，有时还包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高(TDS通常在5000mg/L左右甚至更高)，还含有部分难降解有机物(如萘酚、喹啉、吡啶和苯酚类等)，这类废水需要进一步深度处理和电渗析脱盐才能实现回用。
根据本发明的用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法，所述利用物化法与膜技术的耦合与协同作用是将煤化工含盐废水依次通过高效混凝、化学沉淀、催化氧化、多介质过滤和膜过滤处理。
所述物化法包括高效混凝、催化氧化、化学沉淀和多介质过滤等，其中高效混凝是指利用高效复合混凝剂的絮凝、交联和架桥等作用，使工业废水中的大分子有机物、细菌、胶体、颗粒悬浮物等形成较大的絮体，通过絮体沉降或气浮作用而得到去除；其中，所使用的高效复合混凝剂优选为研究组自行研制的高效混凝剂KL-107、或由无机絮凝剂如硫酸亚铁、氯化亚铁、明矾、聚合氯化铝、碱式氯化铝、硫酸铝或氯化钙等中的一种或几种与有机絮凝如聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸盐或聚氧化乙烯等中的一种或几种构成的复合型混凝剂。
所述催化氧化法是指通过添加高效催化剂，使臭氧氧化、(电)芬顿或其他湿式氧化法等发挥更大的效能，用来氧化工业废水中残余的有机物、硫化物和Fe2+等，使难降解有机物发生开环和氧化降解，以及杀灭细菌等；其中，所使用的高效催化剂优选为研究组自行研制高效催化剂如KL-CO3，或者含Cu等重金属元素的复合型催化剂。
所述化学沉淀是指通过添加石灰乳、纯碱或者石灰乳与纯碱二者的组合等，以去除工业废水中的CO3 2-和HCO3 -、Ca2+和Mg2+及Fe3+等高价离子等。
所述多介质过滤即通过石英砂、活性炭、粉煤灰等介质对工业废水进行过滤或吸附，去除废水中残余的有机物、悬浮颗粒、重金属离子等。即利用这些物化法对工业废水进行预处理，去除大部分有机污染物、Ca2+/Mg2+及其他高价离子等污染物，减轻后续脱盐过程的膜污染。
所述膜过滤是指微滤、超滤和纳滤等膜技术，膜过滤由这些膜技术中的一种、或2种组合或3种组合完成，通过优选膜组件及其组合，提高膜过滤出水水质，减小后续倒极电渗析脱盐过程的膜污染。其中微滤(MF)可除去大小约0.1～1μm的颗粒杂质。主要用于去除细菌、悬浮固体、胶体物质等，但可透过溶解固体和大分子；超滤(UF)可去除约大于0.002～0.1μm大小的颗粒杂质，用于去除胶体、蛋白质、悬浮固体、微生物等，可除去分子量大于1000～100000的物质，但能透过溶解固体和小分子；纳滤(NF)能截留纳米级(0.001微米)的物质，操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200～800MW左右，用于去除废水中的有机物和色素、Ca2+、Mg2+及其他高价离子，且部分去除溶解盐等。
根据本发明的用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法，所述适于煤化工含盐废水处理的电渗析器包括电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元、在线监测与过程控制单元等，共同构成多级逆流倒极电渗析体系。
所述抗污染离子交换膜是指在吸附、喷涂、电沉积等方法在离子膜表面覆盖与本体膜带相反电荷的薄膜层，利用静电作用和减小膜表面粗糙度等，抑制污染物在膜表面的吸附沉积。
所述优化膜堆设计是指改进隔板流道和格网设计，减小膜堆阻力、提高隔室紊流、防止出现溶液滞留死角等；多个电渗析膜堆间通过不同隔室管路串联与溶液流向控制构成多级逆流体系，提高电渗析膜堆的抗污染性能。
所述自动倒极与过程控制是指结合关键参数如电导率、pH、温度、流量、压力、电流和电压等的在线监测，根据参数变化设定膜堆倒极周期、对应阀、泵的开启与关闭等，由PLC单元、整流器和自动控制阀(如电动阀、气动阀或电磁阀)等共同完成频繁倒极，实现电渗析过程自动控制，提高电渗析设备运行稳定性。
所述优化膜堆结构设计为改进隔板流道和格网设计，包括延长流道长度，改变隔板厚度、格网采用双层鱼鳞网等，减小膜堆阻力、提高隔室紊流、防止出现溶液滞留死角等；多个电渗析膜堆间通过不同隔室管路串联与溶液流向控制，即不同膜堆淡水管与淡水管相连、浓水管与浓水管相连；而且淡水与浓水流向相反，即淡水从第一级流向第二级，一直到第n级，而浓水从第n级流向第n-1级，一直到第一级，由此构成多级逆流体系，提高电渗析膜堆的抗污染性能。
所述优化操作工艺条件，是指控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期等，使电渗析过程低于极限电流密度运行，避免浓差极化和形成电渗析膜污染的微环境。即防止电渗析膜堆局部和离子交换膜表面的杂质组分，如Ca2+、Mg2+及其他高价金属离子、有机物等浓度过高，以及由于局部pH变化(如极化水解离产生大量OH-离子)等，造成离子交换膜表面结垢和有机物在膜表面的吸附沉积等形成膜污染。
根据本发明的用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法，所述电渗析膜污染在线清洗，指采用合适的化学清洗剂和清洗方法去除电渗析处理煤化工含盐废水形成的膜污染，恢复其脱盐性能。所述清洗为先酸洗再碱洗，主要改进包括：针对煤化工含盐废水电渗析膜污染的特点，所述酸洗洗液由单一盐酸改为盐酸与蚁酸、草酸、醋酸、氢氟酸或EDTA的混合物，按100：1～50的比例混匀，其中EDTA浓度为0.3％～10％，且控制酸洗液的pH值范围为1～6。所述碱洗洗液从单一氢氧化钠改为NaOH加次氯酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐或非离子表面活性剂组成的混合溶液，按100：1～50的比例混匀，且控制碱洗溶液的pH值范围为9～14。
由于电渗析膜堆拆洗会造成膜材料损耗，需尽可能减少拆电渗析膜堆来进行化学清洗。本发明提出的用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法，其目标是尽可能减小电渗析膜污染和抑制膜污染的形成，或者形成的电渗析膜污染通过在线清洗可恢复其脱盐性能。
本发明针对煤化工化工含盐废水的水质特点，以及电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染性质，从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明提出的用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法，专门针对了煤化工含盐废水的水质及其处理目标，彻底解决该体系的膜污染问题，可促进电渗析技术在煤化工含盐废水处理中的广泛应用。
(2)本发明提出的电渗析膜污染防治方法，包括预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等，即从污染物源头、设备本身、膜污染形成条件、膜污染去除等方面进行，比常规技术具有更好的膜污染防治效果。
(3)本发明提出的用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法，使该体系中电渗析膜污染清洗周期大大延长，有利于节省劳动力、提高生产效率和降低运行成本等。
附图说明
图1为本发明的用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明，不应该视为对本发明的具体限制。
如图1所示，本发明提出的用于电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染防治方法，具体实施方案包括，1)利用高效混凝、化学沉淀、催化氧化、多介质过滤、膜过滤等单元技术及其组合，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子等，减少形成电渗析膜污染的杂质组分；2)采用适于煤化工含盐废水处理的专用电渗析器，主要改进包括选用抗污染离子交换膜、优化膜堆结构设计、自动倒极与过程控制等，提高设备抗污染性能；3)通过控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期等优化操作工艺条件，使电渗析过程在极限电流密度以下运行，避免浓差极化和形成电渗析膜污染的微环境；4)通过选用合适的化学清洗剂和清洗方法去除电渗析处理煤化工含盐废水形成的膜污染，其中酸洗采用混酸和添加络合剂，碱洗采用氢氧化钠添加过氧酸盐、非离子型表面活性剂等，提高对膜污染的清洗效果。
实施例1煤化工工业含盐废水电渗析脱盐及膜污染
煤化工含盐废水采用电渗析技术进行脱盐处理，采用恒电位操作、浓水和淡水都采用采用5μmPP棉过滤后直接作为电渗析系统进水，经过10批次连续脱盐实验发现，随电渗析的进行，与模拟废水相似，在相同脱盐条件下淡水这中Cl-离子下降到小于250mg/L达到回用标准。但在每批次实验中电流密度都随脱盐过程进行都呈下降趋势，不同批次下降趋势较为相似，恒电位下不同批次的初始电流密度略有下降，推测随电渗析脱盐过程的进行可能发生膜污染所致。进一步拆膜堆发现，在阴离子交换膜两面都可明显观察褐黄色的污染物覆盖层，而阳离子交换膜表面有少量颗粒物出现，分析原因是阴离子交换膜由于带正电荷，而煤化工废水中带负电荷有机物通过静电作用吸附到膜表面而形成；阳膜表面是由于Ca2+、Mg2+及其他高价离子在吸附沉积造成，如果控制极限电流密度以下进行，可减缓这种现象发生，但随着浓水中这些离子浓度的进一步升高，还会出现结垢现象，通过浓水加酸来调节pH和酸洗可去除这类污染物。离子交换膜表面形成的膜污染导致煤化工废水电渗析脱盐过程难以持续稳定运行，需要探讨相应的膜污染防治方法。
煤化工含盐废水连续电渗析脱盐试验表明，电渗析系统连续运行3～5天，发现在恒电位条件下电渗析脱盐率、电流密度、电流效率等显著降低，导致电渗析过程难以继续进行。拆膜堆发现离子交换膜污染严重，尤其是阴膜表面覆盖一层褐黄色污染物，分析表明阴膜表面主要是有机物造成的膜污染；阳膜表面也出现少量有机污染物，但主要是Ca2+、Mg2+和其他高价离子造成膜表面结垢，而且阳膜表面不均匀分布有深褐色污染物，推测是Fe(III)等造成的膜污染。以上研究结果也表明，常规电渗析技术用于煤化工含盐废水处理，会造成严重膜污染，导致电渗析脱盐过程难以持续进行。如何减小电渗析处理煤化工含盐废水的膜污染是实现该技术应用的关键。
实施例2煤化工工业含盐废水电渗析的膜污染防止及脱盐效果
针对煤化工含盐废水水质，采用的膜污染防治方法包括：利用高效混凝、化学沉淀、催化氧化、多介质过滤、膜过滤等单元技术及其组合，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子等。其中COD从原水100mg/L下降到20mg/L左右，Ca2+、Mg2+离子浓度减小到10mg/L以下，且经膜过滤出水为无色澄清透明。
所述高效混凝使用KL-107的作为混凝剂。所述催化氧化使用的高效催化剂KL-CO3，或者含Cu等重金属元素的复合型催化剂。所述化学沉淀是添加石灰乳、纯碱或者石灰乳与纯碱二者的组合。所述多介质过滤即通过石英砂、活性炭、粉煤灰对工业废水进行过滤或吸附。所述膜过滤使用微滤、超滤和纳滤的组合。
其次，采用适于煤化工含盐废水处理的专用电渗析器，主要改进包括选用抗污染离子交换膜、优化膜堆结构设计、自动倒极与过程控制等，提高了电渗析设备的抗污染性能。并通过控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期等优化操作工艺条件，使电渗析过程在极限电流密度以下运行，避免浓差极化和形成电渗析膜污染的微环境。
具体地，所述抗污染离子交换膜是指在吸附、喷涂、电沉积等方法在离子膜表面覆盖与本体膜带相反电荷的薄膜层，利用静电作用和减小膜表面粗糙度等，抑制污染物在膜表面的吸附沉积。
所述优化膜堆结构设计为改进隔板流道和格网设计，包括延长流道长度，改变隔板厚度、格网采用双层鱼鳞网等，减小膜堆阻力、提高隔室紊流、防止出现溶液滞留死角等；多个电渗析膜堆间通过不同隔室管路串联与溶液流向控制，即不同膜堆淡水管与淡水管相连、浓水管与浓水管相连；而且淡水与浓水流向相反，即淡水从第一级流向第二级，一直到第n级，而浓水从第n级流向第n-1级，一直到第一级，由此构成多级逆流体系，提高电渗析膜堆的抗污染性能。
所述优化操作工艺条件，是指控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期等，使电渗析过程低于极限电流密度运行，避免浓差极化和形成电渗析膜污染的微环境。即防止电渗析膜堆局部和离子交换膜表面的杂质组分，如Ca2+、Mg2+及其他高价金属离子、有机物等浓度过高，以及由于局部pH变化(如极化水解离产生大量OH-离子)等，造成离子交换膜表面结垢和有机物在膜表面的吸附沉积等形成膜污染。
其三，在煤化工含盐废水连续电渗析脱盐试验中，经长时间运行后，发现电渗析系统的脱盐率、电流膜堆和电流效率明显下降时，需要进行膜污染在线清洗。其中酸洗采用盐酸加络合剂，碱洗采用氢氧化钠添加非离子型表面活性剂，来提高对膜污染的清洗效果，发现膜堆性能恢复较好。
具体地，针对煤化工含盐废水电渗析膜污染的特点，所述酸洗洗液为盐酸与蚁酸、草酸、醋酸、氢氟酸或EDTA中的一种或几种组成的混合物，按100：1～50的比例混匀，其中EDTA浓度为0.3％～10％，且控制酸洗液的pH值范围为1～6。所述碱洗洗液为NaOH加次氯酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐或非离子表面活性剂的一种或几种组成的混合溶液，按100：1～50的比例混匀，且控制碱洗溶液的pH值范围为9～14。
煤化工含盐废水电渗析连续脱盐试验表明，在较长运行时间内，电渗析脱盐实验中没有观察到明显的电流密度、脱盐率、电流效率下降等现象，膜堆清洗周期延长3-6个月，煤化工含盐废水电渗析脱盐的淡水产率大于85％，浓水浓缩10倍以上。结果表明，采取合适电渗析膜污染防治方法，可以显著降低煤化工含盐废水电渗析体系的膜污染，提高电渗析系统的运行稳定性，延长膜堆清洗周期，从而可促进电渗析处理煤化工含盐废水技术的广泛应用。
本发明未详细阐述部分属于本领域公知技术。
当然，本发明还可以有多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明的公开做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法，包括以下步骤：
1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子，减少形成电渗析膜污染的杂质组分；所述利用物化法与膜技术的耦合与协同作用是将煤化工含盐废水依次通过高效混凝、化学沉淀、催化氧化、多介质过滤和膜过滤处理；
2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；所述适于煤化工含盐废水处理的电渗析器包括选用抗污染离子交换膜、优化膜堆结构设计和自动倒极与过程控制以提高电渗析设备的抗污染性能；其中，所述抗污染离子交换膜是在离子膜表面覆盖与本体膜带相反电荷的薄膜层，利用静电作用和减小膜表面粗糙度，抑制污染物在膜表面的吸附沉积；
3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行，避免电渗析过程形成膜污染的微环境；
4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗，恢复电渗析设备脱盐性能和提高膜材料的使用寿命；所述清洗为先酸洗再碱洗，所述酸洗或碱洗的清洗时间为0.5～3h，清洗温度为10～50℃。
2.根据权利要求1所述的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法，其特征在于，所述优化膜堆结构设计为改进隔板流道和格网设计，减小膜堆阻力、提高隔室紊流、防止出现溶液滞留死角；多个电渗析膜堆间通过不同隔室管路串联与溶液流向控制构成多级逆流体系，提高电渗析膜堆的抗污染性能。
3.根据权利要求1所述的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法，其特征在于，所述酸洗洗液为盐酸与蚁酸、草酸、醋酸、氢氟酸或EDTA中的一种或几种组成的混合物，其中EDTA浓度为0.3％～10％，所述酸洗液的pH值范围为1～6。
4.根据权利要求1所述的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法，其特征在于，所述碱洗洗液为NaOH加次氯酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐或非离子表面活性剂中的一种或几种组成的混合溶液。
5.根据权利要求4所述的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为聚乙醇、聚壬二酸乙二酸酯或单酸甘油酯中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410246744.1A CN104016528B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410246744.1A CN104016528B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104016528A CN104016528A (zh) | 2014-09-03 |
| CN104016528B true CN104016528B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=51433588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410246744.1A Active CN104016528B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104016528B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107064236A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-08-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种在线检测电渗析装置中离子交换膜污染的装置及方法 |
| WO2019014781A1 (es) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Investigaciones Forestales Bioforest S.A. | Método y aparato para inversión asimétrica de polaridad en procesos de electromembrana |
| CN107381730B (zh) * | 2017-09-04 | 2020-10-02 | 河海大学 | 一种减缓膜电容去离子系统中膜污染的方法 |
| CN110358572A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 广州精至百特利化工科技有限公司 | 一种高级脂肪酸咪唑啉缓蚀剂合成过程产生废水的回收利用方法 |
| CN108821398B (zh) * | 2018-07-10 | 2022-02-01 | 佛山市云米电器科技有限公司 | Edr脱盐系统 |
| CN108773879A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-09 | 佛山市云米电器科技有限公司 | Edr净水系统及净水机 |
| CN111672326A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-18 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种电渗析处理造纸法再造烟叶萃取液过程中膜污染的清洗方法 |
| CN112624519A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 重庆理工大学 | 一种榨菜废水的处理方法 |
| CN115020757B (zh) * | 2022-06-09 | 2024-08-20 | 四川发展兴欣钒能源科技有限公司 | 一种基于电渗析的强酸性钒溶液中有机物去除方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102963966A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种适用于煤化工等行业高盐废水处理的电渗析装置 |
| CN103723800A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 北京京润新技术发展有限责任公司 | 一种电渗析保护用电过滤器及去除含盐废水中负电性胶体、微粒的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60883A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 膜分離装置の運転方法 |
| JPH0735096B2 (ja) * | 1992-06-23 | 1995-04-19 | クインライト電子精工株式会社 | 合成樹脂シートの熱板式連続溶着装置 |
-
2014
- 2014-06-05 CN CN201410246744.1A patent/CN104016528B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102963966A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种适用于煤化工等行业高盐废水处理的电渗析装置 |
| CN103723800A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 北京京润新技术发展有限责任公司 | 一种电渗析保护用电过滤器及去除含盐废水中负电性胶体、微粒的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "电渗析中的膜污染及其控制方法研究进展";任洪艳 等;《现代化工》;20070731;第27卷(第7期);第18-22页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104016528A (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104016528B (zh) | 用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法 | |
| CN104016530B (zh) | 一种高含盐工业废水深度处理与脱盐回用的方法 | |
| Yu et al. | A review of treating oily wastewater | |
| CN104016529B (zh) | 基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法 | |
| CN104370405B (zh) | 一种高硬度高盐分废水零排放的处理方法 | |
| US8715508B2 (en) | Printing and dyeing wastewater treatment and reuse apparatus and method therefor | |
| US9758394B2 (en) | Treatment of contaminated water from gas wells | |
| CN104478045B (zh) | 一种用于焦化废水的高效电渗析脱盐装置与方法 | |
| CN107651794A (zh) | 一种工业废水生化出水的处理系统及处理方法 | |
| CN111039477A (zh) | 一种焦化废水反渗透浓水资源化综合利用的方法 | |
| CN105110538B (zh) | 一种脱硫废水零排放工艺 | |
| CN101870530B (zh) | 一种循环水排污水的处理回用方法 | |
| CN104529018A (zh) | 电絮凝在印染废水处理及回用工艺 | |
| CN102718351A (zh) | 一种用于污水除盐的装置和方法 | |
| CN105540932A (zh) | 一种pcb废水处理工艺 | |
| CN112794500B (zh) | 一种焦化废水浓盐水近零排放处理系统及其处理方法 | |
| US12084369B2 (en) | Wastewater treatment equipment and treatment method thereof | |
| Pombo et al. | Technology roadmap for wastewater reuse in petroleum refineries in Brazil | |
| CN105293787B (zh) | 一种冷轧碱性排放废水深度处理回用工艺系统和方法 | |
| JP2010247057A (ja) | 微粒子化法と膜除去法との組み合せによる水の浄化方法。 | |
| CN102452749B (zh) | 一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺 | |
| CN118026473A (zh) | 一种滤清器生产线污水零排放处理方法及装置 | |
| CN203498181U (zh) | 回收利用废酸废碱系统 | |
| Vincent-Vela et al. | Application of several pretreatment technologies to a wastewater effluent of a petrochemical industry finally treated with reverse osmosis | |
| CN100357202C (zh) | 液流式电容法海水淡化的预处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210525 Address after: 341003 No.36, Huangjin Avenue, Ganzhou economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Rare Earth Research Institute Chinese Academy of Sciences Address before: 100190 No. two, No. 1, North Haidian District, Beijing, Zhongguancun Patentee before: Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241218 Address after: 9th Floor, West Tower, Ganxian District Government Service Center, No.1 Guanying Road, Ganxian District, Ganzhou City, Jiangxi Province, China 341000 Patentee after: Zhongke Fusion Technology Development Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 341003 No.36, Huangjin Avenue, Ganzhou economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province Patentee before: Jiangxi Rare Earth Research Institute Chinese Academy of Sciences Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |