CN102452749B - 一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺 - Google Patents

一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102452749B
CN102452749B CN2011102016208A CN201110201620A CN102452749B CN 102452749 B CN102452749 B CN 102452749B CN 2011102016208 A CN2011102016208 A CN 2011102016208A CN 201110201620 A CN201110201620 A CN 201110201620A CN 102452749 B CN102452749 B CN 102452749B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
reverse osmosis
water
iron
desalination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011102016208A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102452749A (zh
Inventor
董志强
温燕明
盛培展
周士振
丛玮
杨溢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOTAISHENGHE TECH Co Ltd BEIJING
Original Assignee
BOTAISHENGHE TECH Co Ltd BEIJING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOTAISHENGHE TECH Co Ltd BEIJING filed Critical BOTAISHENGHE TECH Co Ltd BEIJING
Priority to CN2011102016208A priority Critical patent/CN102452749B/zh
Publication of CN102452749A publication Critical patent/CN102452749A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102452749B publication Critical patent/CN102452749B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • Y02A20/131Reverse-osmosis

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺,该工艺流程包括污水处理单元、预处理单元、反渗透脱盐处理单元。在污水处理单元、预处理单元去除大量对反渗透膜的污染物质,在反渗透单元,采用三级处理工艺,通过一、二级反渗透进行脱盐处理,一部分成品水直接进入产品水箱,另一部分浓盐水经过三级反渗透再次进行脱盐处理,从而在整体上提高了吨污水脱盐的转化效率,提高了污水脱盐的转化效率,即将盐分浓缩至更小体积的污水中,该工艺流程提高了吨污水脱盐的转化效率,降低了浓盐水的水量,这些浓盐水可在钢铁企业高炉冲渣渣等单元消纳使用,从而有效的实现了钢铁企业污水资源化和污水“零排放”。

Description

一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺
技术领域
本发明涉及一种除盐水的工艺,特别是涉及到钢铁企业污水制备除盐水的工艺。
背景技术
钢铁企业在生产过程中产生大量的工业废水,这些废水的排放污染环境,这些废水的含盐量高,需要对其脱盐处理才能回收利用。目前脱盐方法有:离子交换除盐技术、电吸附除盐技术、反渗透除盐技术等等,这些技术在脱盐处理的同时,也有一定的缺点,如离子交换除盐技术:该技术需定期用酸碱对离子交换树脂进行再生,再生时又产生大量再生废液;电吸附除盐技术:除盐效率较低,一般小于80%;反渗透除盐技术:利用反渗透技术对钢铁废水除盐,其产水率一般小于70%,产生大量浓排水。我们通过技术优化使本发明的除盐技术除盐率提高至85%以上,大大减少浓排水量,便于在钢铁工艺中销纳。
发明内容
本发明提供一种高转化率制备除盐水的工艺,解决了钢铁企业除盐水的问题。本发明的污水除盐工艺分为三段:即污水处理单元、反渗透预处理单元及反渗透除盐单元。该工艺的特点是通过加强污水处理工艺、反渗透预处理工艺,去除污水中多种污堵反渗透膜物质,在反渗透单元提高污水脱盐的转化效率,最终实现钢铁企业的零排放。
污水中含大量的堵膜的物质,通过污水处理、反渗透预处理可以大量去除,达到反渗透进水要求。主要污染物的去除效果如下表所示:
Figure BSA00000540256900011
Figure BSA00000540256900021
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是污水处理单元的工艺流程图。
图2是反渗透预处理单元的工艺流程图。
图3是油过滤器作用原理图。
图4是反渗透系统单元的工艺流程图。
具体实施方式
下面给出本发明的非限定性的实施例。
图1是水处理单元的工艺流程图,现针对本单元的工艺,做进一步说明:
一、污水处理工艺说明:
格栅:拦截进水中较大的颗粒及漂浮杂物,比如树叶,杂草、塑料袋等,防止进入提升泵造成堵塞,保护后续处理设施正常运行。
调节池:处理污水的水量和水质有较大波动,会给系统带来冲击性负荷。为了减少这种变化对水处理效果的冲击,设置了调节池,均化水量和水质,保证来水水量和水质比较均匀,保障后续处理设施安全有效的运行。同时设潜水搅拌器搅拌,既可以防止杂物沉淀,充分混合水质,又可以适当曝气,为后续处理降低难度。
隔油池:隔油池是利用油与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式,含油污水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外,进行后续处理,以去除乳化油及其他污染物。
搅拌池:在搅拌池处投加石灰、絮凝剂及助凝剂。投加石灰以降低污水暂时硬度,防止后续除盐系统钙垢及镁垢的生成,同时降低污水中铁离子及氟离子,投加絮凝剂及助凝剂以降低污水浊度。除硬与混凝同时进行的优点在于,混凝处理可以去除沉淀过程中有害的某些物质(包括氟离子、铁离子、铝离子),混凝过程中形成的絮体能吸附软化处理所形成的胶体颗粒,共同沉淀。这样既可以保证除去水中钙、镁碳酸盐硬度,又提高了去除悬浮物和胶体杂质的效果。
沉淀池:沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。在沉淀池中加设斜板或斜管,可以大大提高沉淀效率,缩短沉淀时间,减小沉淀池体积。斜板区的配水十分均匀,水流不会短路,从而使得沉淀在最佳状态下完成。沉淀水由一个收集槽系统收集。絮体堆积在沉淀池下部,形成的污泥也在这部分区域浓缩。根据装置的尺寸,污泥靠自重收集或刮除或被循环至搅拌池前部。
过滤池:进一步去除沉淀池出水中残留的悬浮物,满足后续反渗透进水水质要求。沉淀池出水被均匀分配到相应数量的过滤池中,通过过滤和拦截作用,进一步降低出水的浊度。滤池内填料具有均匀的粒径,采用气、水同步冲洗工艺,能避免滤池顶部到底部滤砂形成水力分级,使滤层表面和底层的砂粒具有同样的有效粒径。滤头均匀地分布在滤板上,以确保滤砂中的水得以合理过滤。由于滤头的特殊形状和均匀分布,所以滤速在整个滤池内是相同的。基于同样的原因,反冲洗无死区,因此过滤总是在滤池的整个表面进行,提高了滤池的过滤效率。
水处理目标:
1、悬浮物:小于1mg/L。
2、氟含量:小于10mg/L。
3、铁离子:小于0.5mg/L。
4、铝离子:小于0.1mg/L
5、石油类:去除绝大部分可浮油。
图2是反渗透预处理单元的工艺流程图,现针对本工艺,做进一步说明:
二、反渗透预处理工艺说明:
中水池:中水池储存污水处理工艺产水,并起到水量调节作用。向中水池内投加盐酸(代替常规的硫酸,防止后续除盐系统硫酸钡及硫酸锶等垢物的生成)将水的pH值调至7.5~8.0。
多介质过滤器:多介质过滤器是利用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的介质滤料有石英砂,无烟煤等。通过过滤作用,主要是去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,同时对于BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。
保安过滤器:保安过滤器又称精密过滤器,主要去除水中的悬浮颗粒,满足后续工序对进水水质要求。保安过滤器能有效除去水中的悬浮物、铁锈等;可承受较高的过滤压力;使滤芯有较高的容渣负荷能力;滤芯可用多种材质制作,以适应不同的过滤需要;外形体积小,过滤面积大,阻力小,使用寿命长。
油过滤器:如图3所示,溶解在水中的小油滴通过除油专用的滤芯后,逐渐聚集成大颗粒的油滴,由于油的比重比水轻,故大颗粒的油滴漂浮在水面上,通过除油罐从上面被排出,达到油水分离的目的。
氧化铝过滤器:介质为氧化铝滤料,氧化铝吸附水中氟离子,目的是降低反渗透进水氟离子含量至1mg/L以下。
锰砂过滤器:锰砂过滤器主要装填精制锰砂和石英砂二元滤料,用于去除水中过量铁、锰离子。铁锰含量过高的水一般都利用在催化剂(如锰砂)的作用下将溶解状态的二价铁或二价锰分别氧化成不溶解的三价铁或四价锰的化合物,再通过锰砂过滤器的反冲洗功能达到去除净化的目的。
超滤:超滤是一种加压膜分离技术,利用一种压力活性膜,在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,从而使水质得到净化。在超滤过程中,由于被截留的杂质在膜表面上不断积累,会产生浓差极化现象,当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层,使膜的透水量急剧下降,因此,在使用过程中需通过试验进行研究,以确定最佳的工艺和运行条件,最大限度地减轻浓差极化的影响。
超滤浓排水箱:收集超滤反洗后污水及超滤浓排水,并排至污水处理工艺中的调节池中。
水处理目标:
1、SDI:小于3mg/L。
2、氟含量:小于1mg/L。
3、可溶性SiO2:小于25mg/L。
4、铁离子:小于0.05mg/L。
5、铝离子:小于0.05mg/L。
6、石油类:小于0.5mg/L。
7、SO4 2-:小于1000mg/L。
图4是反渗透系统工艺的流程图,现针对本工艺,做进一步说明:
三、反渗透系统工艺说明:
超滤成品水池:储存预处理处理工艺产水,并起到水量调节作用。向水池内定量投加杀菌剂,防止后续反渗透系统菌藻危害。
保安过滤器:防止预处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入反渗透系统,保护高压泵和反渗透膜;同时在保安过滤器后投加一定量阻垢剂,防止反渗透系统结垢污堵。
反渗透:反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力,当压力超过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。
利用反渗透对溶质和水进行分离,杂质去除范围广,不仅可以去除溶解的无机盐类,而且还可以去除各类有机物杂质。反渗透装置具有较高的除盐率和水的回收率,可以截留粒径几纳米以上的溶质。反渗透单元为三级处理单元,其中一级、二级处理单元产水率为75%,成品水进入成品水箱;浓盐水进入三级反渗透处理单元,产水率为50%,从而在整体上使反渗透回收率达到87.5%。
浓排水箱:收集反渗透浓排水。
产生少量的浓盐水,可以在钢铁企业的对含盐量没有要求的单元使用,包括高炉冲渣、转炉闷渣、道路喷洒等,最终实现钢铁企业污水的“零排放”。

Claims (1)

1.一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺,该工艺包括污水处理单元、预处理单元、反渗透脱盐处理单元;污水处理单元的工艺流程包括:污水经过格栅、调节池、隔油池、搅拌池、沉淀池、过滤池处理到达中水池,在搅拌池处投加石灰、絮凝剂及助凝剂,除硬与混凝同时进行;预处理单元的工艺流程包括:中水池中的污水向其投加盐酸,将水的pH值调至7.5~8.0,经过多介质过滤器、保安过滤器、油过滤器、氧化铝过滤器、锰砂过滤器、水箱、超滤、超滤成品水池处理到达超滤成品水池,反渗透脱盐处理单元采用三级处理工艺:通过一、二级反渗透进行脱盐处理,一部分成品水直接进入产品水箱,另一部分浓盐水经过三级反渗透再次进行脱盐处理。 
CN2011102016208A 2011-07-19 2011-07-19 一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺 Expired - Fee Related CN102452749B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102016208A CN102452749B (zh) 2011-07-19 2011-07-19 一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102016208A CN102452749B (zh) 2011-07-19 2011-07-19 一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102452749A CN102452749A (zh) 2012-05-16
CN102452749B true CN102452749B (zh) 2013-06-05

Family

ID=46036492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102016208A Expired - Fee Related CN102452749B (zh) 2011-07-19 2011-07-19 一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102452749B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104276711A (zh) * 2014-10-29 2015-01-14 上海水合环境工程有限公司 一种工业污水回用及零排放的反渗透膜法处理工艺
CN105060582A (zh) * 2015-09-02 2015-11-18 波鹰(厦门)科技有限公司 一种采油废水处理及其循环利用方法
CN106045110A (zh) * 2016-07-05 2016-10-26 柳州钢铁股份有限公司 钢铁行业污水处理的介质过滤器
CN112939342A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 郭振河 一种危险废物包装清洗废水深度处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020096018A (ko) * 2002-06-20 2002-12-28 주식회사 제이미크론 도금폐수 정화처리 장치 및 그 방법
CN101428939A (zh) * 2008-12-18 2009-05-13 上海宝钢工程技术有限公司 冷轧废水深度处理回用系统
CN101475269A (zh) * 2009-01-20 2009-07-08 上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司 钢铁综合废水处理回用方法及其装置
CN101696071A (zh) * 2009-10-23 2010-04-21 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种钢铁厂工业废水零排放处理工艺
CN102030437A (zh) * 2010-11-04 2011-04-27 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种钢铁生产中综合废水脱盐零排污方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020096018A (ko) * 2002-06-20 2002-12-28 주식회사 제이미크론 도금폐수 정화처리 장치 및 그 방법
CN101428939A (zh) * 2008-12-18 2009-05-13 上海宝钢工程技术有限公司 冷轧废水深度处理回用系统
CN101475269A (zh) * 2009-01-20 2009-07-08 上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司 钢铁综合废水处理回用方法及其装置
CN101696071A (zh) * 2009-10-23 2010-04-21 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种钢铁厂工业废水零排放处理工艺
CN102030437A (zh) * 2010-11-04 2011-04-27 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种钢铁生产中综合废水脱盐零排污方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102452749A (zh) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kavitha et al. Pretreatment processes for seawater reverse osmosis desalination systems—A review
Samuel et al. Oilfield-produced water treatment using conventional and membrane-based technologies for beneficial reuse: A critical review
US5064531A (en) Water filtration apparatus
US9758394B2 (en) Treatment of contaminated water from gas wells
Vigneswaran et al. Physicochemical treatment processes for water reuse
CN100336746C (zh) 利用冶金污水制取纯水的方法
EP2673240A1 (en) Sulfate removal from aqueous waste streams with recycle
CN101870530B (zh) 一种循环水排污水的处理回用方法
CN103172216A (zh) 一种用于污水深度处理回用的方法
WO2009119300A1 (ja) 被処理水の逆浸透膜による分離のための前処理方法
CN102674591A (zh) 煤井水制取饮用水的方法和装置
CN104108830A (zh) 新型中水深度处理及回用系统
Abdel-Fatah et al. Water treatment and desalination
CN102452749B (zh) 一种钢铁企业污水高转化率制备除盐水的工艺
CN205442869U (zh) 一种提高苦咸水产水回收率的苦咸水淡化系统
KR100847909B1 (ko) 유해물질 및 염분을 제거하는 원심분리식 담수화장치
CN102311187A (zh) 一种实现钢铁企业工业废水零排污的工艺
CN206437968U (zh) 一种高盐废水处理回用的系统
EP2485981B1 (en) Use of a multi layered particulate filter for reducing the turbidity and sdi of water
CN202576135U (zh) 煤井水制取饮用水的装置
CN209974485U (zh) 一种废水处理系统
CN217051808U (zh) 一种过滤沉砂池系统
CN201400615Y (zh) 循环水排污水的处理系统
CN205892904U (zh) 用于自动处理污水的一体化设备
Schippers et al. Fouling and pre-treatment

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605

Termination date: 20170719