CN104014642A - 一种紧固件加工方法 - Google Patents

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CN104014642A CN201410274185.5A CN201410274185A CN104014642A CN 104014642 A CN104014642 A CN 104014642A CN 201410274185 A CN201410274185 A CN 201410274185A CN 104014642 A CN104014642 A CN 104014642A
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余桂萍
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Abstract

本发明涉及一种紧固件加工方法，料带脉冲式行走于位于紧固件连续模具中，在连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带上冲孔切出椭圆形的第一中间体；b、在第一中间体的中部进行拉深作业，形成第二中间体，第二中间体的中部为底面呈椭圆状的桶状体，桶状体的外围具有与料带连接的基体；c、对桶状体的桶底位置进行冲辅助孔作业；d、由相应模具对辅助孔处进行翻边作业；e、在桶状体外围的基体上进行冲凸点作业，形成均匀分布在基体上的三个凸点；f、在三个凸点的外围对基体进行冲压切断作业，使得基体与料带脱离形成所述紧固件。本发明通利用连续模具通过简单的连续工序进行，减少了定位工作，提高了生产效率，降低了产品的废品率。

Description

一种紧固件加工方法
技术领域
本发明涉及一种紧固件加工方法。
背景技术
如图1、图2以及图3所示，该紧固件的中部具有断面呈椭圆状的直筒，直筒的底部连接有与其相适应的椭圆状基体，直筒的上端口对称设置有矩形条，基体上围绕直筒分布有三个凸点；由于该紧固件较为复杂，现有的加工方式通常分别加工基体以及直筒后再将两者固定连接并经打磨整形才能得到最终产品，现有工艺不可避免地由于多道独立工序的定位误差问题导致产品的废品率较高，且生产效率较为低下。
发明内容
本发明目的在于解决上述技术问题，提供了一种基于连续模具的紧固件加工方法，具体由以下技术方案实现：
一种紧固件加工方法，料带脉冲式行走于位于紧固件连续模具中，在连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带上冲孔切出椭圆形的第一中间体，该第一中间体仅在沿料带横向的两端与料带其他部分通过连接带连接；b、在第一中间体的中部进行拉深作业，形成第二中间体，第二中间体的中部为底面呈椭圆状的桶状体，桶状体的外围具有与料带连接的基体；c、对桶状体的桶底位置进行冲辅助孔作业，作业后的桶底仅在沿料带横向对称分布有与桶状体的侧壁连接的两个矩形条；d、由相应模具对辅助孔处进行翻边作业，使得两个矩形条翻起与桶状体的侧壁保持一致；e、在桶状体外围的基体上进行冲凸点作业，形成均匀分布在基体上的三个凸点；f、在三个凸点的外围对基体进行冲压切断作业，使得基体与料带脱离形成所述紧固件。
所述的紧固件加工方法，其进一步设计在于，工序b的拉深、翻边作业后进行了相应的整形作业。
所述的紧固件加工方法，其进一步设计在于，工序d的拉深、翻边作业后进行了相应的整形作业。
本发明通利用连续模具通过简单的连续工序进行，减少了定位工作，提高了生产效率，降低了产品的废品率。
附图说明
图1为紧固件的正视图。
图2为紧固件的仰视图。
图3为紧固件的立体图。
图4为本发明生产所述紧固件的排样图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。
料带脉冲式行走于位于紧固件连续模具中，如图4所示，在连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带上冲孔切出椭圆形的第一中间体g1，该第一中间体仅在沿料带横向的两端与料带其他部分通过连接带连接；b、在第一中间体的中部进行拉深作业，形成第二中间体g2，第二中间体的中部为底面呈椭圆状的桶状体g3，桶状体的外围具有与料带连接的基体g4；c、对桶状体的桶底位置进行冲辅助孔g5作业，作业后的桶底仅在沿料带横向对称分布有与桶状体的侧壁连接的两个矩形条；d、由相应模具对辅助孔处进行翻边作业，使得两个矩形条翻起与桶状体的侧壁保持一致；e、在桶状体外围的基体上进行冲凸点作业，形成均匀分布在基体上的三个凸点g6；f、在三个凸点的外围对基体进行冲压切断作业，使得基体与料带脱离形成所述紧固件。
工序b、工序d的拉深、翻边作业后都进行了相应的整形作业（从附图幅面考虑对应的整形部分排样图未在附图中给出）。
本发明通利用连续模具通过简单的连续工序进行，减少了定位工作，提高了生产效率，降低了产品的废品率。

Claims (3)

1.一种紧固件加工方法，其特征在于，料带脉冲式行走于位于紧固件连续模具中，在连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带上冲孔切出椭圆形的第一中间体，该第一中间体仅在沿料带横向的两端与料带其他部分通过连接带连接；b、在第一中间体的中部进行拉深作业，形成第二中间体，第二中间体的中部为底面呈椭圆状的桶状体，桶状体的外围具有与料带连接的基体；c、对桶状体的桶底位置进行冲辅助孔作业，作业后的桶底仅在沿料带横向对称分布有与桶状体的侧壁连接的两个矩形条；d、由相应模具对辅助孔处进行翻边作业，使得两个矩形条翻起与桶状体的侧壁保持一致；e、在桶状体外围的基体上进行冲凸点作业，形成均匀分布在基体上的三个凸点；f、在三个凸点的外围对基体进行冲压切断作业，使得基体与料带脱离形成所述紧固件。
2.根据权利要求1所述的紧固件加工方法，其特征在于，工序b的拉深、翻边作业后进行了相应的整形作业。
3.根据权利要求2所述的紧固件加工方法，其特征在于，工序d的拉深、翻边作业后进行了相应的整形作业。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140903