CN104011471A - 空调装置 - Google Patents

Abstract

能防止从铝制热交换器延伸出的铝制液体管、铝制气体管的腐蚀。用于供气体制冷剂流动的铝制热交换器侧气体管(31)和用于供液体制冷剂流动的铝制热交换器侧液体管(32)从铝制室外热交换器(20)的侧部延伸出。热交换器侧液体管(32)从热交换器侧气体管(31)下方的室外热交换器(20)的侧部延伸出。铝制热交换器侧气体管(31)从铜制气体制冷剂配管(41)的上方连接至气体制冷剂配管(41)。铝制热交换器侧液体管(32)配置于除了热交换器侧气体管(31)与铜制气体制冷剂配管(41)的连接部(45)正下方以外的区域。

Description

空调装置

技术领域

本发明涉及空调装置，尤其涉及具有铝制热交换器的空调装置。

背景技术

近年来，为了使热交换器轻量化，不仅热交换器的翅片，有时热交换器的导热管、集管集合管也使用铝或铝合金。以下，将翅片、导热管及集管集合管使用铝或铝合金的热交换器称为铝制热交换器。另一方面，对于用于使制冷剂在铝制热交换器中循环的配管，使用由铜或铜合金构成的配管(以下称为铜制配管)。

在空气与制冷剂之间进行热交换的热交换器中，热交换器的零件的温度比空气的露点温度低，因空气中含有的水分而屡次产生结露。当在铜制配管产生结露时，在结露水中含有铜离子。此外，当含有铜离子的结露水沾附于铝制热交换器时，成为促进腐蚀的原因。因此，如专利文献1(日本专利特开平6－300303号公报)所示，为了防止含有铜离子的结露水滴下至铝制热交换器而设有从热交换器朝制冷剂配管向下方倾斜的水滴落下防止配管部。

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，当使离子化倾向较小的铜、铜合金与离子化倾向较大的铝、铝合金直接接触时，因其离子化倾向不同而使腐蚀在铝制构件中容易进行，因此，不使铜制配管与由铝或铝合金构成的集管集合管直接接触是较为理想的。在上述情况下，铜制配管与从铝制集管集合管拉出的由铝或铝合金构成的气体管(以下称为铝制气体管)、液体管(以下称为铝制液体管)连接。

例如，在空调装置的室外热交换器中，当在制热运转时作为制冷剂的蒸发器起作用时，温度较低的气体制冷剂可能会经由室外热交换器的气体管而流入，使水分在气体管的表面结露。因此，仅防止含有铜离子的结露水滴下至铝制热交换器是不够的，对于铝制管和铜制配管的接触部分当然也需留意从位于铝制管的上方空间的铜制配管滴落的水滴等。

本发明的技术问题在于能防止从铝制热交换器延伸出的铝制液体管、铝制气体管的腐蚀。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明第一技术方案的空调装置包括：铝制热交换器，该铝制热交换器被配置成在上下方向上立起，并用于进行空气与制冷剂的热交换；铝制气体管，该铝制气体管从铝制热交换器的侧部延伸出，并用于供气体制冷剂流过；铝制液体管，该铝制液体管从铝制热交换器的侧部中的铝制气体管的下方延伸出，并用于供液体制冷剂流过；以及铜制气体配管，该铜制气体配管用于供气体制冷剂流过，铝制气体管在连接部处从铜制气体配管的上方连接至铜制气体配管，铝制液体管配置于除了铝制气体管与铜制气体配管的连接部的正下方以外的区域。

另外，在铝制气体管与铜制气体配管的连接部的正下方的区域这样的概念中，在铜制气体配管倾斜的情况下，也包含其下端部的正下方。换言之，铜制气体配管的下端部正下方的区域并不相当于正下方以外的区域。

另外，在铝制构件的概念中包含有由铝或铝合金构成的构件，在铜制构件的概念中包含有由铜或铜合金构成的构件。另外，在该构件的概念中包含有热交换器及其构成零件或各种管等。

在第一技术方案的空调装置中，铝制气体管从铜制气体配管的上方连接，因此，包含因铜制气体配管的结露而产生的铜离子的结露水顺着位于下方的气体配管流动，而并不沾附于铝制气体管。另外，在与铜制气体配管连接的连接部的正下方未配置有铝制液体管，因此，含有在铜制气体配管中产生的铜离子的结露水也难以沾附于铝制液体管。藉此，可防止因包含铜制气体配管产生的铜离子的结露水而促进铝制气体管及铝制液体管腐蚀。

本发明的第二技术方案的空调装置是在第一技术方案的空调装置的基础上，空调装置还包括用于供液体制冷剂流过的铜制液体配管，铝制液体管具有第一折返部，该第一折返部在从铝制热交换器的侧部出来并朝上方延伸之后、U形反转而朝下方延伸，铜制液体配管从下方与第一折返部的端部连接。

在第二技术方案的空调装置中，能利用铝制液体管的第一折返部防止顺着铜制液体配管流动的水滴到达铝制热交换器，从而能防止因顺着铜制液体配管流动的包含铜离子的水而促进铝制热交换器腐蚀。

本发明的第三技术方案的空调装置是在第二技术方案的空调装置的基础上，铝制气体管在与铝制液体管延伸的方向相同的方向上延伸，并具有第二折返部，该第二折返部在从铝制热交换器的侧部出来并朝上方延伸之后、U形反转而朝下方延伸，铜气体管从下方与第二折返部的端部连接，俯视观察时，第二折返部被配置在与第一折返部交叉的朝向上。

在第三技术方案的空调装置中，通过将铝制气体管的第二折返部和第一折返部配置在交叉的朝向上，能防止因含有铜离子的水滴滴下而促进铝制液体管的腐蚀，并能将铝制气体管、液体管及铜制气体配管、液体配管收纳在热交换器的上下方向的长度范围内。

本发明的第四技术方案的空调装置是在第一技术方案至第三技术方案中任一技术方案的空调装置的基础上，铝制热交换器具有多根铝制扁平管、与多根铝制扁平管连接的集管集合管、与多根扁平管接合的多个铝制翅片，并被配置成在多根扁平管的内部流动的流体与在多根扁平管的外部流动的空气进行热交换，铝制气体管与集管集合管的上部的中央附近连接，铝制液体管与集管集合管的下部连接。

另外，在第四技术方案的空调装置中，多个铝制扁平管也可排列成侧面相对。

在第四技术方案的空调装置中，通过将铝制气体管连接至集管集合管的上部的中央附近，能防止促进铝制气体管腐蚀，并能实现紧凑化，且容易防止热交换器中的偏流。

发明效果

在第一技术方案的空调装置中，能防止从铝制热交换器延伸出的铝制液体管因含有铜离子的水而腐蚀。

在第二技术方案的空调装置中，不仅铝制液体管，也能防止与铝制液体管相连的铝制热交换器因含有铜离子的水而腐蚀。

在第三技术方案的空调装置中，能防止从铝制热交换器延伸出的铝制液体管及气体管因含有铜离子的水而腐蚀，并能实现空调装置的紧凑化。

在第四技术方案的空调装置中，能防止从铝制热交换器延伸出的铝制液体管及气体管因含有铜离子的水而腐蚀，并通过防止制冷剂的偏流来实现空调装置的性能提高。

附图说明

图1是用于说明一实施方式的空调装置的示意结构的回路图。

图2是表示空调室外机的外观的立体图。

图3是用于说明空调室外机的各设备的配置概要的示意剖视图。

图4是表示室外热交换器的示意结构的示意后视图。

图5是用于说明室外热交换器的结构的局部放大剖视图。

图6是用于说明室外热交换器的热交换部的结构的局部放大剖视图。

图7是表示室外热交换器、热交换器侧气体管及热交换器侧液体管的立体图。

图8是表示室外热交换器、热交换器侧气体管及热交换器侧液体管的局部放大立体图。

图9是用于说明热交换器侧气体管和热交换器侧液体管的配置的局部放大俯视图。

具体实施方式

(1)空调装置的整体结构

图1是表示本发明一实施方式的空调装置的示意结构的回路图。空调装置1由空调室外机2(热源侧单元)和空调室内机3(利用侧单元)构成。该空调装置1是通过进行蒸汽压缩式的制冷循环运转来进行设置有空调室内机3的建筑物内的制冷、制热的装置。空调装置1包括：作为热源单元的空调室外机2；作为利用单元的空调室内机3；以及将空调室外机2和空调室内机3连接的制冷剂连通管6、7。

将空调室外机2、空调室内机3及制冷剂连通管6、7连接而构成的制冷回路具有压缩机91、四通切换阀92、室外热交换器20、膨胀阀40、室内热交换器4及储罐93等由制冷剂配管连接在一起的结构。在该制冷回路内封入有制冷剂，进行制冷剂被压缩、冷却、减压并加热、蒸发之后、再次被压缩这样的制冷循环运转。作为制冷剂，例如使用从R410A、R407C、R22、R134a、二氧化碳等中选择出的制冷剂。

(2)空调装置的动作

(2－1)制冷运转

在制冷运转时，四通切换阀92成为图1的实线所示的状态，即成为压缩机91的排出侧与室外热交换器20的气体侧连接且压缩机91的吸入侧经由储罐93、气体制冷剂侧截止阀95及制冷剂连通管7与室内热交换器4的气体侧连接的状态。对膨胀阀40进行开度调节，以使室内热交换器4的出口(即、室内热交换器4的气体侧)处的制冷剂的过热度恒定。当以该制冷回路的状态使压缩机91、室外风扇70及室内风扇5运转时，低压的气体制冷剂被吸入至压缩机91并被压缩，从而形成高压的气体制冷剂。该高压的气体制冷剂经由四通切换阀92、铜制气体制冷剂配管41及铝制热交换器侧气体管31而被输送至室外热交换器20。然后，高压的气体制冷剂在室外热交换器20中与由室外风扇70供给来的室外空气进行热交换而冷凝，从而成为高压的液体制冷剂。此外，处于过冷状态的高压液体制冷剂从室外热交换器20经由铝制热交换器侧液体管32及铜制液体制冷剂配管42而被输送至膨胀阀40。由膨胀阀40减压至压缩机91的吸入压力附近而形成低压的气液两相状态的制冷剂，并被输送至室内热交换器4，该制冷剂在室内热交换器4中与室内空气进行热交换并蒸发而形成低压的气体制冷剂。

该低压的气体制冷剂，经由制冷剂连通管7而被输送至空调室外机2，并经由气体制冷剂侧截止阀95及四通切换阀92，再次被吸入至压缩机91。这样，在制冷运转中，空调装置1使室外热交换器20作为在压缩机91中被压缩后的制冷剂的冷凝器起作用，且使室内热交换器4作为在室外热交换器20中被冷凝后的制冷剂的蒸发器起作用。

(2－2)制热运转

在制热运转时，四通切换阀92成为图1的虚线所示的状态，即成为压缩机91的排出侧通过气体制冷剂侧截止阀95及制冷剂连通管7与室内热交换器4的气体侧连接、且压缩机91的吸入侧与室外热交换器20的气体侧连接的状态。另外，液体制冷剂侧截止阀94及气体制冷剂侧截止阀95处于打开状态。对膨胀阀40进行开度调节，以使制冷剂在室内热交换器4的出口处的过冷度在过冷度目标值处恒定。当以该制冷回路的状态使压缩机91、室外风扇70及室内风扇5运转时，低压的气体制冷剂被吸入至压缩机91而被压缩，从而形成高压的气体制冷剂，并经由四通切换阀92、气体制冷剂侧截止阀95及制冷剂连通管7而被输送至空调室内机3。

接着，被输送至空调室内机3的高压的气体制冷剂在室内热交换器4中与室内空气进行热交换并冷凝而成为高压的液体制冷剂之后，在流过膨胀阀40时，对应于膨胀阀40的阀开度而被减压。该流过膨胀阀40的制冷剂经由铜制液体制冷剂配管42及热交换器侧液体管32而流入室外热交换器20。此外，流入室外热交换器20的低压的气液两相状态的制冷剂与由室外风扇70供给来的室外空气进行热交换并蒸发而成为低压的气体制冷剂，并经由铝制热交换器侧气体管31、铜制气体制冷剂配管41及四通切换阀92而再次被吸入至压缩机91。这样，在制热运转中，空调装置1使室内热交换器4作为在压缩机91中被压缩后的制冷剂的冷凝器起作用，且使室外热交换器20作为在室内热交换器4中被冷凝后的制冷剂的蒸发器起作用。

该在室外热交换器20中蒸发后的气体制冷剂的温度比室内空气的温度低，因此，不仅室外热交换器20，铝制热交换器侧气体管31、铜制气体制冷剂配管41也处于容易产生结露的状态。

(3)空调装置的详细结构

(3－1)空调室内机

空调室内机3通过挂在壁面上等而设置于室内壁面或通过埋入或悬挂等而设置于大楼等的室内的天花板。空调室内机3具有室内热交换器4和室内风扇5。室内热交换器4是例如由导热管和多个翅片构成的交叉翅片式的翅片管热交换器，其是在制冷运转时作为制冷剂的蒸发器起作用而对室内空气进行冷却，并在制热运转时作为制冷剂的冷凝器起作用而对室内空气进行加热的热交换器。

(3－2)空调室外机

空调室外机2设置于大楼等的室外，并通过制冷剂连通管6、7与空调室内机3连接。如图2及图3所示，空调室外机2包括大致长方体状的单元壳体10。如图3所示，空调室外机2具有通过使用沿铅垂方向延伸的隔板18将单元壳体10的内部空间分割为两部分而形成送风机室S1和机械室S2的结构(所谓箱型结构)。

单元壳体10具有底板12、顶板11、送风机室侧侧板13、机械室侧侧板14、送风机室侧前板15、机械室侧前板16。顶板11是构成单元壳体10的顶面部分的钢板制的板状构件。底板12是构成单元壳体10的底面部分的钢板制的板状构件。在底板12的下侧设有可固定于现场安装面的两个基础脚19。送风机室侧侧板13是构成单元壳体10的靠送风机室S1的侧面部分的钢板制的板状构件。机械室侧侧板14是构成单元壳体10的靠机械室S2的侧面部分的一部分和单元壳体10的靠机械室S2的背面部分的钢板制的板状构件。送风机室侧前板15是构成单元壳体10的送风机室S1的前表面部分和单元壳体10的机械室S2的前表面部分的一部分的钢板制的板状构件。

空调室外机2从单元壳体10的背面及侧面的一部分朝单元壳体10内的送风机室S1吸入室外空气，并从单元壳体10的前表面吹出所吸入的室外空气。因此，被吸入至单元壳体10内的送风机室S1的室外空气的吸入口10a形成于送风机室侧侧板13的背面侧的端部与机械室侧侧板14的送风机室S1侧的端部之间，室外空气的吸入口10b形成于送风机室侧侧板13。另外，用于将吸入至送风机室S1的室外空气朝外部吹出的吹出口10c设于送风机室侧前板15。吹出口10c的前侧被风扇格栅15a覆盖。

压缩机91是例如由压缩机用电动机驱动的密闭式压缩机，其能改变运转容量。压缩机91配置于机械室S2。

四通切换阀92是用于切换制冷剂的流动方向的机构。在制冷运转时，四通切换阀92将压缩机91的排出侧的制冷剂配管与室外热交换器20的一端连接，并通过储罐93将气体制冷剂侧截止阀95与压缩机91的吸入侧的制冷剂配管连接(参照图1的四通切换阀92的实线)。另外，在制热运转时，四通切换阀92将压缩机91的排出侧的制冷剂配管与气体制冷剂侧截止阀95连接，并通过储罐93将压缩机吸入侧配管29a与室外热交换器20的一端连接(参照图1的四通切换阀92的虚线)。

室外热交换器20以在上下方向(铅垂方向)上立起的方式配置于送风机室S1，并与吸入口10a、10b相对。室外热交换器20是铝制热交换器。铝制室外热交换器20以为了防止腐蚀而不与钢板制的顶板11、底板12、送风机室侧侧板13及机械室侧侧板14等直接接触的方式安装于单元壳体10。室外热交换器20的一端与四通切换阀92连接，其另一端与膨胀阀40连接。

储罐93配置于机械室S2并连接至四通切换阀92与压缩机91之间。储罐93具有将制冷剂分成气相和液相的气液分离功能。流入储罐93的制冷剂被分成液相和气相，积聚于上部空间的气相的制冷剂被供给至压缩机91。

空调室外机2具有用于将室外空气吸入至单元内并再次排出至室外的室外风扇70。室外风扇70使室外空气与室外热交换器20中流动的制冷剂之间进行热交换。膨胀阀40是用于在制冷回路中将制冷剂减压的机构，其是能进行开度调节的电动阀。膨胀阀40为了进行制冷剂压力和制冷剂流量的调节而设于室外热交换器20与液体制冷剂侧截止阀37之间的气体制冷剂配管41，且无论是在制冷运转时还是在制热运转时都具有使制冷剂膨胀的功能。

室外风扇70以与室外热交换器20相对的方式配置于送风机室S1。室外风扇70在将室外空气吸入至单元内，并在室外热交换器20中使制冷剂与室外空气之间进行热交换之后，将热交换后的空气排出至室外。该室外风扇70是能使供给到室外热交换器20的空气的风量可变的风扇，例如是被由直流风扇电动机等构成的电动机驱动的螺旋桨风扇等。

(3－2－1)室外热交换器

接着，使用图4及图5对室外热交换器20的结构及与室外热交换器20连接的配管等进行详细说明。

室外热交换器20包括使室外空气与制冷剂进行热交换的热交换部21，该热交换部21由铝制多个导热翅片21a和铝制多个扁平多孔管21b构成。扁平多孔管21b作为导热管起作用，并将在导热翅片21a与室外空气之间进行移动的热量传递至在内部流动的制冷剂。

室外热交换器20包括在热交换部21的两端各设有一根的铝制集管集合管22、23。集管集合管22具有由挡板22c彼此分隔开的内部空间22a、22b。铝制热交换器侧气体管31与上部的内部空间22a连接，铝制热交换器侧液体管32与下部的内部空间22b连接。

集管集合管23被挡板23f、23g、23h、23i分隔开，从而形成有内部空间23a、23b、23c、23d、23e。与集管集合管22的上部的内部空间22a连接的多个扁平多孔管21b和集管集合管23的三个内部空间23a、23b、23c连接。另外，与集管集合管22的下部的内部空间22b连接的多个扁平多孔管21b和集管集合管23的三个内部空间23c、23d、23e连接。

另外，集管集合管23的内部空间23a和内部空间23e由连通配管24连接，内部空间23b和内部空间23d由连通配管25连接。内部空间23c也起到了将热交换部21的上部(和内部空间22a连接的部分)的一部分与下部(和内部空间22b连接的部分)的一部分连接的功能。根据上述结构，在例如制冷运转时，由铝制热交换器侧气体管31供给至集管集合管23上部的内部空间23a的气体制冷剂在热交换部21的上部进行热交换而液化，并在集管集合管23处折返，通过热交换部21的下部而从铝制热交换器侧液体管32流出。

铝制热交换器侧气体管31为了在单元壳体10的内部进行配管而在连接部45处与铜制气体制冷剂配管41连接。另外，铝制热交换器侧液体管32为了在单元壳体10的内部进行配管而在连接部46处与铜制液体制冷剂配管42连接。

如上所述，使用铝或铝合金的室外热交换器20是铝制热交换器，因此，构成铝制导热翅片21a、铝制扁平多孔管21b及铝制集管集合管22、23的主要材料是铝或铝合金。

(3－2－2)热交换部

图6是表示室外热交换器20的热交换部21的与扁平多孔管21b垂直的平面的截面结构的局部放大图。导热翅片21a是较薄的铝制平板，在各导热翅片21a沿上下方向排列地形成有多个在水平方向上延伸的缺口21aa。扁平多孔管21b具有作为导热面的上下平面部和供制冷剂流动的多个内部流路21ba。比缺口21aa的上下宽度稍厚的扁平多孔管21b在使平面部朝向上下的状态下隔着间隔排列成多级，并在嵌入缺口21aa的状态下被临时固定。这样，在扁平多孔管21b嵌入导热翅片21a的缺口21aa的状态下对导热翅片21a和扁平多孔管21b进行钎焊。另外，各扁平管多孔管21b的两端分别嵌入集管集合管22、23并被钎焊。因此，集管集合管22的内部空间22a、22b、集管集合管23的内部空间23a、23b、23c、23d、23e与扁平多孔管21b的内部流路21ba相连。

如图6所示，导热翅片21a在上下方向上相连，因此，导热翅片21a、扁平多孔管21b处产生的结露沿着导热翅片21a朝下方滴落，并经由形成于底板12的通路而被排出至外部。根据上述结构，能防止热交换部21处产生的水滴从热交换部21经由集管集合管22、23、热交换器侧气体管31、热交换器侧液体管32传递至铜制气体制冷剂配管41、液体制冷剂配管42。

(3－2－3)热交换器侧气体管、热交换器侧液体管及其周边结构

图7是用于说明铝制室外热交换器20以及从其延伸出的铝制热交换器侧气体管31、铝制热交换器侧液体管32、铜制气体制冷剂配管41及铜制液体制冷剂配管42的配置的立体图。另外，图8是将室外热交换器20的一方侧部即集管接合管22的周边放大的局部放大立体图。

在铝制集管集合管22(室外热交换器20的一方侧部)的上部(内部空间22a的配置位置)的中央部钎焊有铝制热交换器侧气体管31，在下部(内部空间22b的配置位置)的中央部钎焊有铝制热交换器侧液体管32。此外，热交换器侧气体管31和热交换器侧液体管32从集管集合管22沿同一方向延伸。即，热交换器侧气体管31和热交换器侧液体管32沿着与扁平多孔管21b在集管集合管22附近延伸的方向(以下说明中有时表示为y轴方向)平行的方向延伸。

热交换器侧液体管32从集管集合管22出来沿y轴方向延伸，并垂直地立起而朝上方延伸。在以下说明中，有时将上下方向表示为z轴方向。沿z轴方向延伸的热交换器侧液体管32被安装于集管集合管22的铝制支架28支承着。在通过了支架28的位置、即比热交换器侧气体管31与集管集合管22连接的位置更靠下的位置，热交换器侧液体32再次沿y轴方向弯曲。接着，在沿y轴方向稍许延伸的位置，热交换器侧液体管32朝z轴方向的下方折曲。接着，在下降了比热交换器侧液体管32的立起高度小的距离之后，热交换器侧液体管32具有端部。铜制液体制冷剂配管42被钎焊而与铝制热交换器侧液体管32的端部连接。即，热交换器侧液体管32的端部构成热交换器侧液体管32与液体制冷剂配管42的连接部46的一部分。这样，热交换器侧液体管32具有折返部32a，该折返部32a具有在z轴方向立起，并在y轴方向上前进，然后再次在z轴方向上下降的结构。

热交换器气体管31从集管集合管22出来沿y轴方向延伸，并在与热交换器侧液体管32立起的位置基本相同的位置沿z轴方向立起。然后，在比热交换器部21的上端部分低的位置朝前方折曲。在以下的说明中，有时将与y轴方向及z轴方向垂直的前后方向表示为x轴方向。在沿x轴方向稍许延伸的位置，热交换器侧气体管31在z轴方向上下降。接着，在比热交换器侧液体管32高的位置具有端部。铜制气体制冷剂配管41被钎焊而与铝制热交换器侧气体管31的端部连接。即，热交换器侧气体管31的端部构成热交换器侧气体管31与气体制冷剂配管41的连接部45的一部分。这样，热交换器侧气体管31具有折返部31a，该折返部31a具有在z轴方向立起，并在x轴方向上前进，然后再次在z轴方向上下降的结构。

如图9所示，俯视观察时，热交换器侧液体管32的折返部32a被配置在与热交换器侧气体管31的折返部31a正交的朝向上。藉此，如图8所示，形成了轴彼此偏移距离L、在除了热交换器侧气体管31和气体制冷剂配管41的连接部45正下方的区域47以外的区域配置热交换器侧液体管32的结构。另外，为了在除了连接部45正下方的区域47以外的区域配置热交换器侧液体管32，不一定需要使折返部31a与折返部32a正交，只要以具有规定角度的方式交叉即可。然而，为了使配管空间变得紧凑，规定角度为90度左右是较为理想的。

(4)空调装置的特征

(4－1)

在上述空调装置1中，例如在制热运转时，若在铜制气体制冷剂配管41(铜制气体配管)处产生结露，则铜离子从气体制冷剂配管41中溶解至该结露水中，包含铜离子的结露水积存于气体制冷剂配管41的表面。然而，从气体制冷剂配管41的上方与铝制热交换器侧气体管31(铝制气体管)连接，因此，下方的气体制冷剂配管41的表面的结露水不会朝上方的热交换器侧气体管31移动。因此，包含有因铜制气体制冷剂配管41的结露而产生的铜离子的结露水不会沾附于铝制热交换器侧气体管31。

另一方面，位于比铜制气体制冷剂配管41更下方的铝制热交换器侧液体管32未配置于热交换器侧气体管31与气体制冷剂配管41的连接部45正下方的区域47。在连接部45用于连接的凹凸较多，包含铜离子的结露水容易从连接部45滴下，但该滴下的结露水难以沾附于铝制热交换器侧液体管32。藉此，可防止因包含在铜制气体制冷剂配管41产生的铜离子的结露水而促进铝制热交换器侧液体管32腐蚀。

另外，在上述实施方式中，对在连接部45的上下使热交换器侧气体管31及气体制冷剂配管41沿铅垂方向延伸的情况(沿z轴方向延伸的情况)进行了说明，因此，连接部45正下方的区域47在俯视观察时与连接部45的位置大致重叠。然而，可能会因各设备的配置、配管的卷绕而使气体制冷剂配管41从连接部45以相对于z轴方向具有规定的角度的方式延伸。在上述情况下，结露水可能会顺着气体制冷剂配管41流动，因此，俯视观察时，气体制冷剂配管41的投影区域也包含在连接部45正下方的区域中。

另外，俯视观察时，与铝制热交换器侧液体管32重叠的气体制冷剂用的管全部都是铝制，这点是较为理想的。其原因是，即便在铝制气体制冷剂用的管产生结露，包含于结露水中的也是铝离子，因此，促进铝制热交换器侧液体管32腐蚀的效果与包含铜离子的情况相比是极小的。

(4－2)

在上述空调装置1中，在从集管集合管22延伸出的铝制热交换器侧液体管32设有折返部32a(第一折返部)。因此，即便存在顺着铜制液体制冷剂配管42流动的水滴，也存在因该铝制热交换器侧液体管32的折返部32a而使管相对于水滴的行进沿z轴方向立起的部位，因此，水滴的行进在折返部32a处停止。其结果是，能防止因含有在铜制液体制冷剂管42处产生的铜离子的水而促进铝制室外热交换器20腐蚀。

(4－3)

在上述空调装置1中，热交换器侧气体管31和热交换器侧液体管32在同一方向(y轴方向)上延伸，但热交换器侧气体管31的折返部31a(第二折返部)在x轴方向上延伸，热交换器侧液体管32的折返部32a(第一折返部)在y轴方向上延伸，并被配置在俯视观察时彼此正交的朝向上。

需要将铝制热交换器侧气体管31从上方连接至铜制气体制冷剂配管41，且将铝制热交换器侧液体管32从上方连接至铜制液体制冷剂配管42，因此，配管所需的空间容易变大。然而，通过这样将热交换器侧气体管31的折返部31a和热交换器侧液体管32的折返部32a配置在交叉的方向上，能一边将两者折返地收纳于热交换器的高度(上下方向的长度)的范围内，一边以不扩大空间的方式使铝制热交换器侧液体管32的配置位置从连接部45正下方的区域47错开。这样，能一边防止促进铝制热交换器侧液体管32腐蚀，一边实现室外热交换器20的周围进而是空调室外机2的上下方向的紧凑化。

(4－4)

在上述空调装置1中，铝制室外热交换器20包括：以彼此相对的方式排列着的多根铝制扁平多孔管21b(扁平管)；与多根扁平多孔管21b连接的铝制集管集合管22、23；以及与多根扁平多孔管接合的多个导热翅片21a(翅片)。

此外，如图4所示，热交换器侧气体管31与集管集合管22的内部空间22a的中央部(集管集合管的上部的中央附近)连接。因此，例如，从热交换器侧气体管31进入集管集合管22的内部空间22a的气体制冷剂在上下方向上均等地扩散，并从集管集合管22流入热交换部21的上部。因此，难以产生室外热交换器20中的制冷剂的偏流。在气体制冷剂流动的朝向相反的情况下、即在从集管集合管22朝热交换器侧气体管31流动的情况下，也同样地抑制了偏流的产生。

(5)变形例

(5－1)变形例A

在上述实施方式的空调装置1中，如图9所示，对热交换器侧气体管31及热交换器侧液体管32从集管集合管22沿同一y轴方向延伸的情况进行了说明，但也可将热交换器侧气体管31及热交换器侧液体管32构成为在不同的方向上延伸，藉此，在除了连接部45正下方的区域47以外的位置配置热交换器侧液体管32。例如，也能采用以下结构：在俯视观察时，热交换器侧气体管31从集管集合管22相对于y轴方向朝前表面侧倾斜规定角度地延伸，热交换器侧液体管32从集管集合管22相对于y轴方向朝背面侧倾斜规定角度地延伸。

(5－2)变形例B

在上述实施方式中，对热交换器侧气体管31及热交换器侧液体管32分别为一根的情况进行了说明，但也可采用设有多个热交换器侧气体管31和/或热交换器侧液体管32的结构。

(5－3)变形例C

在上述实施方式中，在气体制冷剂配管41与集管集合管22之间或液体制冷剂配管42与集管集合管之间仅设有铝制热交换器侧气体管31及热交换器侧液体管32，但也可设有分流器等其它零件。在采用上述结构的情况下，将分流器视为热交换器侧气体管、热交换器侧液体管的延长部分，分流器与铜制气体制冷剂配管、液体制冷剂配管的连接部位为连接部。

符号说明

1       空调装置

2       空调室外机

3       空调室内机

10      单元壳体

20      室外热交换器

21      热交换部

21a     导热翅片

21b     扁平多孔管

22、23  集管集合管

31      热交换器侧气体管

32      热交换器侧液体管

40      膨胀阀

41      气体制冷剂配管

42      液体制冷剂配管

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平6-300303号公报

Claims (4)

1.一种空调装置，其特征在于，包括：

铝制热交换器(20)，该铝制热交换器(20)被配置成在上下方向上立起，并用于进行空气与制冷剂的热交换；

铝制气体管(31)，该铝制气体管(31)从所述铝制热交换器的侧部延伸出，并用于供气体制冷剂流过；

铝制液体管(32)，该铝制液体管(32)从所述铝制热交换器的所述侧部中的所述铝制气体管的下方延伸出，并用于供液体制冷剂流过；以及

铜制气体配管(41)，该铜制气体配管(41)用于供气体制冷剂流过，

所述铝制气体管在连接部处从所述铜制气体配管的上方连接至所述铜制气体配管，

所述铝制液体管配置于除了所述铝制气体管与所述铜制气体配管的所述连接部的正下方以外的区域。

2.如权利要求1所述的空调装置，其特征在于，

所述空调装置还包括用于供液体制冷剂流过的铜制液体配管(42)，

所述铝制液体管具有第一折返部(32a)，该第一折返部(32a)在从所述铝制热交换器的所述侧部出来并朝上方延伸之后、U形反转而朝下方延伸，所述铜制液体配管从下方与所述第一折返部的端部连接。

3.如权利要求2所述的空调装置，其特征在于，

所述铝制气体管在与所述铝制液体管延伸的方向相同的方向上延伸，并具有第二折返部(31a)，该第二折返部(31a)在从所述铝制热交换器的所述侧部出来并朝上方延伸之后、U形反转而朝下方延伸，所述铜气体管从下方与所述第二折返部的端部连接，俯视观察时，所述第二折返部被配置在与所述第一折返部交叉的朝向上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的空调装置，其特征在于，

所述铝制热交换器具有多根铝制扁平管(21b)、与多根所述扁平管连接的铝制集管集合管(22、23)、与多根所述扁平管接合的多个铝制翅片(21a)，并被配置成在多根所述扁平管的内部流动的流体与在多根所述扁平管的外部流动的空气进行热交换，

所述铝制气体管与所述集管集合管的上部的中央附近连接，

所述铝制液体管与所述集管集合管的下部连接。