CN104010605B - 吸水片材构成体 - Google Patents

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Abstract

吸水片材构成体（10）、以及该吸水片材构成体（10）夹持于液体透过性片材与液体不透过性片材之间的吸收性物品，所述吸水片材构成体（10）具有含有吸水性树脂（12）和粘接剂（11）而成的吸收层（13）利用无纺布从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构，(1)上方的无纺布（14）是透水速度为10秒以下的透水性无纺布，(2)下方的无纺布（15）是吸水量为250g/m2以上的保水性无纺布。本发明的吸水片材构成体（10）为薄型，且具有能够充分发挥快的液体浸透性、少的液体逆流量、少的漏液量等吸收能力的优异效果，因而通过将本发明的吸水片材构成体（10）作为吸收体使用，能够提供薄、对身体的舒适性等优异的卫生材料。

Description

吸水片材构成体
技术领域
本发明涉及能够在卫生材料领域、农业领域、建材领域等中使用的吸水片材构成体。详细而言涉及薄型且能够适合用于轻失禁垫等吸收性物品的吸水片材构成体。进一步地本发明涉及使用所述吸水片材构成体的轻失禁垫等吸收性物品。
背景技术
以轻失禁垫等为代表的吸收性物品具有下述结构：吸收体液等液体的吸收体被配置于与身体接触侧的柔软的液体透过性的表面片材（顶部片材）、和配置于与身体接触的相反侧的液体不透过性的背面片材（背部片材）夹持而成的结构。
以往从设计性、对身体的舒适性、携带时的便利性等观点出发，对于吸收性物品的薄型化、轻量化的要求增高。进一步地近年来从环境保护的观点出发，对于有效利用资源、极力规避使用树木这样的成长需要长时间的天然素材、所谓环保（エコ・フレンドリー）志向，需求增加。
并且，作为木材的粉碎纸浆纤维等的含量极少、基本的性能（快的液体浸透速度、充分的液体吸收能力、少的液体逆流量、少的漏液量、形态保持性等）优异、达成薄型化的吸水片材构成体，提出了具有如下结构的吸水片材构成体：规定量的吸水性树脂和规定量的热熔粘接剂被2张以上的具有规定单位面积重量的亲水性无纺布夹持而成的结构（例如参照专利文献1、2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1 : 国际公开2010/004894号
专利文献2 : 国际公开2010/004895号。
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1、2中公开的吸水片材构成体的前述基本性能充分优异，但继续寻求性能进一步提高的吸水片材构成体。特别是将吸水片材构成体用于轻失禁垫等的吸收性物品的情况下，规避使用时的润湿触感、对清爽（dry）的触感的要求强烈，前述吸水片材构成体要求快的液体浸透速度、少的液体逆流量、少的漏液量的进一步性能改良。
本发明的课题在于提供薄型、且具有优异的液体浸透性、少的液体逆流量等吸收能力的吸水片材构成体和使用该构成体而成的吸收性物品。
解决问题的技术手段
本发明涉及
〔1〕吸水片材构成体，其具有含有吸水性树脂和粘接剂而成的吸收层被无纺布从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构，
(1)上方的无纺布是透水速度为10秒以下的透水性无纺布，
(2)下方的无纺布是吸水量为250g/m2以上的保水性无纺布，以及
〔2〕涉及将前述〔1〕所述的吸水片材构成体夹持于液体透过性片材与液体不透过性片材之间而成的吸收性物品。
发明效果
本发明的吸水片材构成体为薄型，且具有能够充分发挥快的液体浸透性、少的液体逆流量、少的漏液量等吸收能力的优异效果。因此，通过将本发明的吸水片材构成体作为轻失禁垫等吸收体使用，可以提供薄、对身体的舒适性等优异的卫生材料。
附图说明
图1为本发明的吸水片材构成体的一例的截面模式图。
图2为本发明的吸水片材构成体的另外一例的截面模式图。
图3为本发明的吸水片材构成体的另外一例的截面模式图。
图4为表示用于测定无纺布的透水速度的设备的概略构成的模式图。
图5为表示用于测定无纺布的透水速度的设备的一部分即透料板（strike-through plate）的概略构成的模式图。
图6为表示用于测定吸水片材构成体的倾斜时的泄漏试验的器具的概略构成的模式图。
具体实施方式
本发明的吸水片材构成体的特征在于，其是具有如下结构的吸水片材构成体：含有吸水性树脂和粘接剂的吸收层被无纺布从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构，上方的无纺布是透水性优异的透水性无纺布，下方的无纺布由保水性优异的保水性无纺布形成。通过制成所述结构，能够实现薄型、且快的液体浸透性、少的液体逆流量、少的漏液量等液体吸收性能优异的吸水片材构成体。
本发明的吸水片材构成体的上方无纺布使用透水性优异的透水性无纺布。这是由于通过防止吸收对象的液体停留于吸水片材构成体的表面，使其快速地移动至具有吸水性树脂的吸收层，从而防止表面的润湿触感、实现清爽的触感。本说明书中的吸收层的上方是指，使用所得吸水片材构成体制作吸收性物品时，供给吸收对象的液体的侧，吸收层的下方是指其相反侧。
本发明中的透水性无纺布的透水速度从加快吸水片材构成体的液体浸透速度、防止液体停留于吸水片材构成体的表面的观点出发，为10秒以下，优选为5～9秒。无纺布的透水速度是通过后述的实施例中记载的测定方法得到的值。
作为本发明中使用的透水性无纺布，只要是满足上述透水速度的无纺布就没有特别限定，从液体浸透性、柔软性和制成片材构成体时的强度的观点出发，可以列举出利用选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维等的合成纤维和它们的混合体中的纤维而制造的无纺布，进一步优选利用聚烯烃纤维或聚酯纤维制造的无纺布。另外，无纺布从加快透水速度的观点出发，优选纺粘无纺布、气穿无纺布（air-through nonwoven）。进一步从更加提高吸水片材构成体的液体浸透性的观点出发，更优选利用通过公知的方法将聚烯烃纤维、聚酯纤维这样的疏水性的合成纤维进行亲水化处理而成的纤维制造的无纺布。
另一方面，本发明的吸水片材构成体的下方无纺布使用保水性优异的保水性无纺布。通过吸收对象的液体供给侧的无纺布使用透水性高的透水性无纺布，有容易产生吸收层的吸水性树脂吸收液体前，液体从吸水片材构成体流出的所谓漏液的倾向。这里，通过吸收对象的液体供给侧的相反侧的无纺布使用保水性优异的保水性无纺布，能够防止从吸水片材构成体的漏液。
本发明中的保水性无纺布的吸水量从防止吸水片材构成体的漏液的观点出发，为250g/m2以上，优选为300～750g/m2。无纺布的吸水量是通过后述的实施例中记载的测定方法得到的值。
作为本发明中的保水性无纺布，只要是满足上述吸水量的无纺布就没有特别限定，优选为尼龙等聚酰胺纤维、人造纤维、醋酸酯纤维、其他的合成纤维制的无纺布、绵、绢、麻、纸浆（纤维素）纤维等混合而制造的无纺布等。详细而言，更优选以尼龙等聚酰胺纤维的纺粘无纺布和人造纤维为主成分的水刺无纺布。作为前述水刺无纺布，优选使用在主成分的人造纤维中适当配合聚烯烃纤维和/或聚酯纤维而成的无纺布，其中优选使用人造纤维/PET无纺布、人造纤维/PP/PE无纺布。前述无纺布可以含有不使吸水片材构成体的厚度增大程度的少量纸浆纤维。
本发明的吸水片材构成体可以是纸浆纤维等亲水性纤维以不损害本发明的效果的范围的量在无纺布间的吸收层中与吸水性树脂一起混合存在的方式，从薄型化的观点出发，优选实质上不含有亲水性纤维的方式。
作为本发明的吸水片材构成体中的吸水性树脂的种类，可以使用市售的吸水性树脂，可以列举出例如淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解产物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、丙烯酸部分中和物聚合物的交联物、聚丙烯酸部分中和物等吸水性树脂。这些之中，从供给能力、成本等的工业性的观点出发，优选丙烯酸部分中和物聚合物的交联物。作为合成丙烯酸部分中和物聚合物的交联物的方法，可以列举出反相悬浮聚合法和水溶液聚合法。
吸水片材构成体中的吸水性树脂的含量从本发明的吸水片材构成体用于吸收性物品时得到充分的液体吸收性能的观点出发，优选吸水片材构成体的每1平方米为100～1000g(即100～1000g/m2)，更优选150～900g/m2，进一步优选200～700g/m2。从发挥作为吸水片材构成体的充分的液体吸收性能、特别是抑制液体逆流量的观点出发，该含量优选为100g/m2以上，从改善液体的浸透速度的观点出发，含量优选为1000g/m2以下。
作为用于本发明的吸水片材构成体的粘接剂，例如可以列举出天然橡胶系、丁基橡胶系、聚异戊二烯等橡胶系粘接剂；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系弹性体粘接剂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粘接剂；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接剂；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘接剂；共聚尼龙、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接剂；聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯、共聚聚烯烃等聚烯烃系粘接剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘接剂；丙烯酸系粘接剂等。本发明中，从粘接力强、能防止吸水片材构成体中的无纺布的剥离、吸水性树脂的散逸的观点出发，优选选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘接剂、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂中的至少1种。这些粘接剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
使用热熔融型的粘接剂的情况下，粘接剂的熔融温度或软化点从将吸水性树脂充分地固定于无纺布、并且防止无纺布的热劣化、变形的观点出发，优选为50～180℃，更优选为70～150℃。
吸水片材构成体中的粘接剂的含量（倍数）相对于吸水性树脂的含量（质量基准），优选为0.05～2.0倍的范围，更优选为0.08～1.5倍的范围，进一步优选为0.1～1.0倍的范围。从通过充分的粘接防止无纺布的剥离、吸水性树脂的散逸、提高吸水片材构成体的形态保持性的观点出发，粘接剂的含量优选为0.05倍以上，从规避由于粘接变得过强而导致的吸水性树脂的膨润阻碍，改善吸水片材构成体的液体浸透速度、漏液的观点出发，粘接剂的含量优选为2.0倍以下。
对于本发明的吸水片材构成体，在无纺布间形成的吸收层至少含有吸水性树脂和粘接剂，吸水片材构成体例如通过在无纺布上均匀地散步吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步重叠无纺布，在粘接剂的熔融温度附近进行加热，并根据需要在压力下进行加热，从而形成。另外，在涂布了粘接剂的无纺布上均匀地散布吸水性树脂后，进一步重叠涂布了粘接剂的无纺布，根据需要在压力下加热、或在无纺布间夹持吸水性树脂后，通过实施热压印等，也可以形成本发明的吸水片材构成体。
具体而言，例如可以通过以下这样的方法制造本发明的吸水片材构成体。
（a）在无纺布上均匀地散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步重叠无纺布，在粘接剂的熔融温度附近进行加热压接。
（b）在无纺布上均匀地散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，使其通过加热炉以粉末不散逸的程度进行固定。在其上重叠无纺布，进行加热压接。
（c）在无纺布上熔融涂布粘接剂后，立刻均匀地散布吸水性树脂形成层，进一步将熔融涂布了粘接剂的无纺布从上部以朝向散布有粘接剂的涂布面的吸水性树脂层的侧的方式进行重叠，使用辊压等进行加压，根据需要进行加热、压接。
（d）在无纺布上均匀地散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步重叠无纺布，实施加热压印，从而将亲水性无纺布彼此进行加热压接。
例如，通过这些（a）～（d）中示出的方法制造吸水片材构成体，从而可以获得具有含有吸水性树脂的吸收层被无纺布从上方和下方夹持而成的结构的吸水片材构成体。这些方法中，从制造方法的简便度和制造效率的高度的观点出发，更优选为（a）、（c）和（d）的方法。需要说明的是，也可以组合（a）～（d）中例示的方法，制造吸水片材构成体。
另外，本发明的吸水片材构成体中可以适当配合消臭剂、抗菌剂、凝胶稳定剂等添加剂。
本发明中，可以将前述吸水片材构成体的吸收层的整面或一部分，使用适当的通气性分级层（breathable fractionating layer），相对于垂直方向（片材构成体的厚度方向），制成分级成吸收对象的液体供给侧的1次吸收层和与其相反侧的2次吸收层的结构。通过制成所述结构，吸水片材构成体的液体吸收性能、其中漏液性得到改善。
前述通气性分级层具有适度的通气性和通液性，只要是实质上不通过吸水性树脂这样的粒子状物的层即可。具体而言，可以列举出由PE、PP纤维制成的具有细孔的网等的网状物；打孔膜（perforated films）等多孔质膜；薄棉纸巾等卫生用纸；由纸浆/PE/PP制成的无尘型无纺布等含有纤维素的合成纤维无纺布；人造纤维、聚烯烃纤维和聚酯纤维等合成纤维制的无纺布等。
前述1次吸收层的吸水性树脂与2次吸收层的吸水性树脂的质量比（1次吸收层/2次吸收层）优选为98/2～20/80，更优选为95/5～25/75，进一步优选为90/10～30/70。从充分地发挥2次吸收层的液体吸收性，防止漏液的观点出发，1次吸收层/2次吸收层优选为98/2以下，从提高液体浸透性、且防止吸收后的与身体（肌肤）接触侧的润湿触感的观点出发，优选为20/80以上。
本发明的吸水片材构成体的液体吸收性能受到所使用的吸水性树脂的吸水性能的影响。吸水性树脂考虑到吸水片材构成体的各成分的构成等，优选选择吸水性能合适的。另外，例如吸收层为2层结构时，1次吸收层与2次吸收层的吸水性树脂可以相同，也可以不同。
本发明的吸水片材构成体在能够薄型化的方面具有特长，考虑到对吸收性物品的使用时，吸水片材构成体的厚度在干燥状态下优选为4mm以下，更优选为3mm以下，进一步优选为1.0～2.5mm。干燥状态是指吸水片材构成体吸收液体前的状态。本说明书中，吸水片材构成体的干燥状态的厚度是通过后述的实施例中记载的测定方法得到的值。
另外本发明的吸水片材构成体在液体浸透速度快方面具有特长，考虑对吸收性物品的使用时，吸水片材构成体的总计液体浸透速度优选为600秒以下，更优选为550秒以下。本说明书中，吸水片材构成体的总计液体浸透速度是通过后述的实施例中记载的测定方法得到的值。
进一步地本发明的吸水片材构成体在液体逆流量少的方面具有特长，考虑到对吸收性物品的使用时，吸水片材构成体的液体逆流量优选为10g以下，更优选为8g以下。本说明书中，吸水片材构成体的液体逆流量是通过后述的实施例中记载的测定方法得到的值。
进一步本发明的吸水片材构成体在液体的倾斜时的泄漏少的方面具有特长，考虑到对吸收性物品的使用时，吸水片材构成体由于倾斜而得到的总计泄漏量优选为1.0g以下，更优选为0.8g以下。本说明书中，吸水片材构成体的倾斜所导致的总计泄漏量是通过后述实施例中记载的测定方法得到的值。
作为本发明的吸水片材构成体，优选干燥状态的厚度、总计液体浸透速度、液体逆流量和倾斜所致的总计泄漏量具有规定的特性。
进一步地，由于本发明的吸水片材构成体的来自天然的素材的用量极其少，因此不仅前述厚度、液体浸透速度和液体逆流量为高性能，同时也为环境着想。天然素材的使用比率优选为30质量%以下，更优选为20质量%以下，进一步优选为15质量%以下。天然素材的使用比率通过吸水片材构成体的各构成成分中微量含有的纸浆、绵、麻、绢等的总计含量除以吸水片材构成体的质量来计算出。
接着，参照图1对本发明的吸水片材构成体的结构进行说明。这里，图1是模式性地表示本发明的吸水片材构成体的结构的放大截面图。
图1中示出的吸水片材构成体10是如下结构：含有吸水性树脂12和粘接剂11而成的吸收层13被透水性无纺布14和保水性无纺布15从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构。
另外，图2所示的吸水片材构成体也是本发明的吸水片材构成体的另外形态的例示。图2中是将粘接剂16熔融涂布于透水性无纺布14和保水性无纺布15的例子。
进一步图3所示的吸水片材构成体也是本发明的吸水片材构成体的另外形态的例示。图3中，吸收层被通气性分级层17分级成1次吸收层18和2次吸收层19，是被透水性无纺布14和保水性无纺布15从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构。
通过将本发明的吸水片材构成体夹持于液体透过性片材与液体不透过性片材之间，能够获得本发明所述吸收性物品。作为前述液体透过性片材和液体不透过性片材，可以没有特别限制地使用在吸收性物品的技术领域中公知的片材，以液体透过性片材在上方配置、液体不透过性片材在下方配置的形态进行使用。另外，所述吸收性物品可以通过公知的方法进行制造。
作为前述吸收性物品，可以列举出例如纸尿布、轻失禁垫、卫生巾、宠物片材、食品用滴片（drip sheets for foods）、电力电缆的止水剂等。
实施例
以下举出实施例来详细地说明本发明，但本发明不受这些的任何限定。
无纺布的性能通过以下方法进行测定。
＜无纺布的透水速度＞
使用通液度测定机（INTEC INC.制、形式：Lister）测定无纺布的透水速度。使用图4、图5进行说明。
如图4所示，作为概略，其为通过透料板23将作为试验液的生理盐水（0.9质量%氯化钠水溶液）供给到放置于底板26上的无纺布样品24，测定试验液通过无纺布样品的时间（秒）的机构。以下示出详细的规格。
在125×125mm的有机玻璃（丙烯酸树脂制）的底板26上，放置5张100×100mm的滤纸（ERT FF3 Filter Paper:Hollingsworth&Vose Company Ltd.制）作为滤纸层25，在其上放置(125±1)×(125±1)mm的无纺布样品24。进一步在其上放置透料板23使得透料板23的内径25mm的中央孔27（图5）在电磁阀22的正下方。
在容器21中放入生理盐水15ml，通过电磁阀22，使生理盐水通过透料板23的中央孔27，供给到无纺布样品24。
图5所示的透料板23中，使有电导性的生理盐水通过位于中央孔27的底面的2个电极28之间，从而流通电流，计时器启动。另外浸透无纺布样品24，生理盐水被滤纸层25吸收完成后，电流被阻断，计时器停止。测定这期间的时间（秒），进一步重复5次该操作，将其平均值作为无纺布的透水速度。
＜无纺布的吸水量＞
将无纺布切割成(100±1)×(100±1)mm的大小，重叠N张无纺布直到1个试验片的质量达到1g以上。测定该试验片的质量Wa(g)后，将试验片的边缘用夹子固定于不锈金网上。接着将试验片和金网倾斜地放入加有20±2℃的纯水的水槽中的水面下20mm处，使其不产生气泡后，放置60±1秒。然后取出试验片和金网，将试验片一端的夹子留下其余的夹子取下，垂直地悬挂120±3秒，水分流干后从金网取下试验片，测定吸水后的试验片的质量Wb。通过下式求出试验片的吸水量。
试验片的吸水量(g/m2)＝［Wb-Wa］(g)/(n×0.01)(m2)。
将该操作重复5次，将其平均值作为无纺布的吸水量。
（实施例1）
向辊型散布机（Hashima.co.,ltd. 制：Sinter Ace M/C）的投入口投入将作为粘接剂的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA；熔融温度95℃）54质量份与作为吸水性树脂的丙烯酸部分中和物聚合物的交联物（住友精化株式会社制：AQUA KEEP SA55SX-II）270质量份均匀混合而成的混合物。另一方面，在辊型散布机下部的输送机上敷上作为保水性无纺布的宽度15cm的纺粘无纺布（纤维：尼龙、单位面积重量：53g/m2；作为“无纺布C”）。接着，通过使散布辊与下部输送机工作，将前述混合物以单位面积重量324g/m2在前述无纺布上均匀层叠。
将所得的层叠体从上部用作为透水性无纺布的气穿无纺布（纤维：PP/PE＝1/1、单位面积重量：22g/m2；作为“无纺布A”）夹住后，通过加热温度设定在130℃的层压机（Hashima.co.,ltd. 制：直线式粘接压力机HP-600LF）进行热熔接从而使它们一体化，得到吸水片材构成体。若将所得的吸水片材组合物的结构的截面模式性地示出，则为图1那样的结构。
将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使水性无纺布即无纺布A在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
（实施例2）
在加热温度设定于150℃的热熔涂布机（HALLYS Corporation制：Marshall 150）上，敷上作为保水性无纺布的宽15cm的水刺无纺布（纤维：人造纤维/PP/PE＝8/1/1、单位面积重量：39g/m2；作为“无纺布D”）后，将作为粘接剂的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS；软化点85℃）以单位面积重量20g/m2涂布到该无纺布上。
接着，向辊型散布机（Hashima.co.,ltd. 制：Sinter Ace M/C）的投入口投入作为吸水性树脂的丙烯酸部分中和物聚合物的交联物（住友精化株式会社制：AQUAKEEPSA55SX-II）。另一方面，在散布机下部的输送机上以粘接剂涂布面为上面的方式敷上前述粘接剂涂布无纺布D。接着，使散布辊和下部输送机工作，从而将吸水性树脂以单位面积重量270g/m2均匀地层叠于无纺布上。
将所得的层叠体用气穿无纺布（纤维：PP/PE＝1/1、单位面积重量：25g/m2；作为“无纺布B”）夹住后，所述气穿无纺布作为以单位面积重量20g/m2将作为粘接剂的前述SBS通过与前述同样的方法从上部涂布而成的透水性无纺布，利用加热温度设定于100℃的层压机（Hashima.co.,ltd. 制：直线式粘接压力机HP-600LF）进行热熔接使它们一体化，得到吸水片材构成体。模式性地示出所得的吸水片材组合物的结构的截面，为图2那样的结构。
将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使作为透水性无纺布的无纺布B在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
（实施例3）
实施例1中，除了使用无纺布B作为透水性无纺布，将粘接剂120质量份和吸水性树脂600质量份均匀地混合而成的混合物以单位面积重量720g/m2进行散布以外，通过与实施例1相同的方法得到吸水片材构成体。将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使作为透水性无纺布的无纺布B在上方，进行后述的前述各种测定和评价。结果示于表2。
（实施例4）
在加热温度设定于150℃的热熔涂布机（HALLYS Corporation制：Marshall 150）上敷上作为保水性无纺布的宽15cm的前述无纺布D后，将作为粘接剂的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS；软化点85℃）以单位面积重量11g/m2涂布于该无纺布上。
接着，向辊型散布机（Hashima.co.,ltd. 制：Sinter Ace M/C）的投入口加入作为吸水性树脂的丙烯酸部分中和物聚合物的交联物（住友精化株式会社制：AQUAKEEPSA55SX-II）。另一方面，在散布机下部的输送机上敷上前述粘接剂涂布无纺布D使粘接剂涂布面朝上。接着，使散布辊和下部输送机工作，从而将吸水性树脂以单位面积重量150g/m2均匀地层叠于无纺布上。
将所得的层叠体用前述无纺布A夹住后，所述无纺布A作为以单位面积重量11g/m2将作为粘接剂的前述SBS与前述同样的方法从上部进行涂布而成的通气性分级层，用加热温度设定于100℃的层压机（Hashima.co.,ltd. 制：直线式粘接压力机HP-600LF）进行热熔接使它们一体化，获得吸水片材构成体中间物。
与前述同样地，在加热温度设定于150℃的热熔涂布机上，将作为粘接剂的前述SBS以单位面积重量9g/m2涂布到吸水片材构成体中间物的无纺布A上。
接着，向辊型散布机的投入口加入吸水性树脂。另一方面，在散布机下部的输送机上，以粘接剂涂布面为上面的方式敷上吸水片材构成体中间物。接着，使散布辊和下部输送机工作，从而将吸水性树脂以单位面积重量120g/m2在前述吸水片材构成体中间物上均匀地层叠。
将所得的层叠体用无纺布A夹住后，所述无纺布A作为以单位面积重量9g/m2将前述SBS通过与前述同样的方法从上部涂布而成的透水性无纺布，利用加热温度设定于100℃的层压机（Hashima.co.,ltd. 制：直线式粘接压力机HP-600LF）进行热熔接从而使它们一体化，得到吸水片材构成体。若模式性地示出所得的吸水片材组合物的结构的截面，则是如图3那样的结构。
将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使作为透水性无纺布的无纺布A在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
（实施例5）
在加热温度设定于150℃的热熔涂布机（HALLYS Corporation制：Marshall 150）上敷上作为保水性无纺布的宽15cm的前述无纺布D后，将作为粘接剂的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS；软化点85℃）以单位面积重量6g/m2涂布于该无纺布上。
接着，向辊型散布机（Hashima.co.,ltd. 制：Sinter Ace M/C）的投入口加入作为吸水性树脂的丙烯酸部分中和物聚合物的交联物（住友精化株式会社制：AQUAKEEPSA55SX-II）。另一方面，在散布机下部的输送机上敷上前述粘接剂涂布无纺布D使粘接剂涂布面朝上。接着，使散布辊和下部输送机工作，从而将吸水性树脂以单位面积重量50g/m2均匀地层叠于无纺布上。
将所得的层叠体用纺粘-熔喷-纺粘(SMS)无纺布（纤维：PP、单位面积重量：13g/m2；作为“无纺布E”）夹住后，所述纺粘-熔喷-纺粘(SMS)无纺布作为以单位面积重量6g/m2将作为粘接剂的前述SBS通过与前述同样的方法从上部涂布而成的通气性分级层，利用加热温度设定于100℃的层压机（Hashima.co.,ltd. 制：直线式粘接压力机HP-600LF）进行热熔接，从而使它们一体化，得到吸水片材构成体中间物。
与前述同样地在加热温度设定于150℃的热熔涂布机上以单位面积重量25g/m2将作为粘接剂的前述SBS涂布于吸水片材构成体中间物的无纺布E上。
接着，向辊型散布机的投入口加入吸水性树脂。另一方面，在散布机下部的输送机上以粘接剂涂布面为上面的方式敷上吸水片材构成体中间物。接着，使散布辊和下部输送机工作，从而将吸水性树脂以单位面积重量350g/m2在前述吸水片材构成体中间物上均匀地层叠。
所得的层叠体用无纺布B夹住后，所述无纺布B作为以单位面积重量25g/m2将前述SBS通过与前述同样的方法从上部涂布而成的透水性无纺布，利用加热温度设定于100℃的层压机（Hashima.co.,ltd. 制：直线式粘接压力机HP-600LF）进行热熔接从而使它们一体化，得到吸水片材构成体。若将所得的吸水片材组合物的结构的截面模式性地示出，则为图3那样的结构。
将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使作为透水性无纺布的无纺布B在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
（比较例1）
实施例2中，除了代替透水性无纺布(无纺布B)使用无纺布D、代替保水性无纺布(无纺布D)使用无纺布B以外，通过与实施例2同样的方法得到吸水片材构成体。将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使无纺布D在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
（比较例2）
实施例2中，除了代替透水性无纺布(无纺布B)使用气穿无纺布（纤维：PP/PE＝1/1、单位面积重量：19g/m2；作为“无纺布F”）以外，通过与实施例2同样的方法得到吸水片材构成体。将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使无纺布F在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
（比较例3）
实施例2中，除了代替透水性无纺布(无纺布B)使用无纺布A、代替保水性无纺布(无纺布D)使用无纺布F以外，通过与实施例2同样的方法得到吸水片材构成体。将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使无纺布A在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
（比较例4）
实施例4中，除了代替透水性无纺布(无纺布A)使用无纺布E以外，通过与实施例4同样的方法得到吸水片材构成体。将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使无纺布E在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
（比较例5）
实施例4中，除了代替保水性无纺布(无纺布D)使用无纺布F以外，通过与实施例4同样的方法得到吸水片材构成体。将所得的吸水片材构成体切割成规定的大小，使无纺布A在上方，进行后述的各种测定和评价。结果示于表2。
＜吸水片材构成体的厚度的测定＞
使用厚度测定器（株式会社尾崎制作所制、型号：J-B）测定所得的吸水片材构成体的厚度。作为测定部位，任意决定长度方向的左端、中央、右端的3处，例如7.5×20cm的情况下，从左起5cm为左端、10cm为中央、15cm为右端。宽度方向测定均等的中央部。
厚度的测定值在各处测定3次并进行平均。进一步地平均左端、中央、右端的值，作为吸水片材构成体整体的厚度。
＜吸水片材构成体的液体浸透速度和液体逆流量的评价＞
将吸水片材构成体以成为7.5×20cm的短带状、且长度方向为无纺布的纵方向（机械方向）的方式进行切割而成的构成体作为样品进行使用。
用少量的蓝色1号将生理盐水着色，制备试验液。
在样品（吸水片材构成体）的上部载置与样品相同大小（7.5×20cm）、单位面积重量22g/m2的聚乙烯制气穿型多孔质液体透过性片材。另外，在样品的下方放置与该片材相同大小、单位面积重量的聚乙烯制液体不透过性片材，制作简易的吸收性物品。在该吸收性物品的中心附近放置中央具有内径1.9cm、高度15cm的圆筒的底面积16.8cm2的亚克力板，进一步在亚克力板上载置砝码，成为总计780g的载荷施加于样品的状态。在圆筒中一次投入40mL的试验液，同时使用秒表，测定试验液完全浸透吸收性物品为止的时间，作为第1次液体浸透速度（秒）。接着在试验液吸收结束3分钟后进行同样的操作，测定第2次液体浸透速度（秒）。进一步在第2次的试验液吸收结束3分钟后也进行同样的操作，测定第3次液体浸透速度（秒）。将第1～3次的液体浸透速度的秒数的总计作为总计液体浸透速度。
第3次试验液吸收结束10分钟后除去亚克力板，在吸收性物品上的液体投入位置附近放置预先测定了质量（Wc(g)、约3g）的直径55mm的滤纸（10张），在其上载置直径50mm的700g的砝码。1分钟的载荷后，测定滤纸的质量（Wd(g)），将增加的质量作为液体逆流量(g)。
液体逆流量(g)＝Wd-Wc(g)。
＜倾斜时的泄漏量的评价＞
倾斜时的泄漏量使用图6所示装置进行。
作为概略，其为如下机构：使用市售的实验设备用的架台31，使亚克力板32倾斜固定后，用滴液漏斗34从载置于板上的吸收性物品33的垂直上方投入前述试验液，用天秤35计量泄漏量的机构。以下示出详细的规格。
固定亚克力板32，使其倾斜面方向的长度为45cm、通过架台31与水平成45±2°的角度。亚克力板32为宽度100cm、厚度1cm，也可以并列多个吸水片材构成体33进行测定。亚克力板32的表面光滑，因而液体不会在板上滞留或被吸收。
使用架台31，将滴液漏斗34固定于倾斜亚克力板32的垂直上方。滴液漏斗34的容量100mL、尖端部的内径为约4mm，以10mL/秒投入液体的方式调整阀门的大小。
在亚克力板32的下部设置载置托盘36的天秤35，接收以泄漏的方式流落的全部试验液，其质量以0.1g的精度进行记录。
使用了这样的装置的倾斜时的泄漏试验以以下顺序进行。测定以宽度7.5cm×长度20cm的短带状、长度方向为无纺布的纵方向（机械方向）的方式切割而成的吸水片材构成体的质量后，从上方敷上相同尺寸的气穿型聚乙烯制液体透过性无纺布（单位面积重量22g/m2），进一步在下方放置相同尺寸、相同单位面积重量的聚乙烯制液体不透过性片材，作制简易的吸收性物品33，将该吸收性物品33贴附于亚克力板32上（为了不故意地使泄漏停止，吸收性物品33的下端未贴附在亚克力板32上）。
在吸收性物品33的上端起向下2cm处作上标记，将滴液漏斗34的投入口固定于距离标记的垂直上方10±1mm处。
启动天秤35，将天平调零后，向滴液漏斗34中一次投入前述试验液20mL。测定试验液未被吸收性物品33而流过倾斜的亚克力板32、落入托盘36中的液量，作为第1次泄漏量(g)。
从第1次投入开始每隔10分钟，同样地投入第2次、第3次试验液，测定第2次、第3次的泄漏量(g)。将第1～第3次的泄漏量的总计(g)作为倾斜时的总计泄漏量。
实施例和比较例中使用的无纺布的诸性能示于表1，吸水片材构成体的构成和性能评价示于表2。
[表1]
[表2]
根据以上结果，将实施例1～5的吸水片材构成体与比较例1～5的构成体进行对比，可知其液体浸透速度快，液体逆流量少，倾斜时的泄漏量也少。
另一方面，观察比较例，上侧也就是说液体供给侧的无纺布的透水速度超过10秒的情况下（比较例1、2和4），液体浸透速度慢，另外有液体逆流量变多的倾向。另外，下侧也就是说液体供给侧的相反侧的无纺布的吸水量低于250g/m2的情况下（比较例1、3和5），倾斜时的泄漏量变多。
产业上的利用可能性
本发明的吸水片材构成体能够用于卫生材料领域、农业领域、建材领域等的吸收性物品，其中，可以优选用于卫生材料领域的失禁垫等吸收性物品。
附图标记说明
10　吸水片材构成体
11　粘接剂
12　吸水性树脂
13　吸收层
14　透水性无纺布
15　保水性无纺布
16　粘接剂
17　通气性分级层
18　1次吸收层
19　2次吸收层
21　容器
22　电磁阀
23　透料板
24　无纺布样品
25　滤纸层
26　底板
27　中央孔
28　电极
31　架台
32　亚克力板
33　吸收性物品
34　滴液漏斗
35　天秤
36　托盘

Claims (4)

1.吸水片材构成体，其具有如下结构：含有吸水性树脂和粘接剂而成的吸收层被无纺布从该吸收层的上方和下方夹持而成的结构，
(1)上方的无纺布是透水速度为10秒以下的透水性无纺布，
(2)下方的无纺布是吸水量为250g/m2以上的保水性无纺布。
2.根据权利要求1所述的吸水片材构成体，其中，透水性无纺布为利用聚烯烃纤维或聚酯纤维制造的无纺布。
3.根据权利要求1或2所述的吸水片材构成体，其中，保水性无纺布是以聚酰胺纤维的纺粘无纺布或人造纤维为主成分的水刺无纺布。
4.根据权利要求1或2所述的吸水片材构成体，其中，粘接剂为选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘接剂、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂中的至少1种。
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