CN102378614A - 吸水片材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吸水片材，该吸水片材具有至少含有吸水性树脂的吸收层被2片以上的亲水性非织造布夹持的结构，对其实施波浪形压花2和线状压花4，且由波浪形压花2和线状压花4形成的压花的分支结构具有大致的Y字形，在沿着吸水片材1的长度方向的端部设置在非压花区域W2和W2’，并且对吸水片材1实施的压花的面积率为该吸水片材1的总面积的3-25%。根据本发明，即使是纸浆极少的吸水片材，通过对该吸水片材实施特定的压花形状，也可以实现液体渗透速度快、并且不发生漏液的吸水片材。

Description

吸水片材
技术领域
本发明涉及可在卫生材料领域等中使用的薄型的吸水片材。更具体地说，涉及液体的渗透速度快、且不会发生漏液、可适合用于纸尿布、尿失禁垫等吸收性物品的、纸浆(パルプ)极少的吸水片材。本发明进一步涉及使用所述吸水片材而成的吸收性物品。
背景技术
用于纸尿布等的体液吸收性物品包含：吸收体液等液体的吸收体、配置于与身体接触一侧的柔软的液体透过性的表面片材(表片材)、和配置于与身体相接触侧相反一侧的液体非透过性的底面片材(底片材)。
以往，从设计性、携带时的方便性、流通时的效率等观点考虑，对于吸收性物品的薄型化、轻量化的要求日益提高。并且近年来，从环境保护的观点考虑，有效利用资源、尽量避免使用如树木这种需要长时间生长的天然材料的所谓环境友好型的需求日益增多。以往，在吸收性物品中作为通常进行的用于薄型化的方法例如有：减少起到固定吸收体中的吸水性树脂的作用的木材粉碎纸浆纤维等亲水性纤维、增加吸水性树脂的方法。
从减少大体积的亲水性纤维、保持液体的观点考虑，降低亲水性纤维的比例、并大量使用吸水性树脂的吸收体适合于薄型化。但是，考虑到实际上在纸尿布等的吸收性物品中使用时的液体分配或扩散时，大量的吸水性树脂由于吸收而形成柔软的凝胶状，发生所谓的“凝胶堵塞现象”，具有液体扩散性极端降低、吸收体的液体渗透速度变慢的缺点。该“凝胶堵塞现象”是指以下的现象，特别是在吸水性树脂大量密集而成的吸收体吸收液体时，存在于表层附近的吸水性树脂吸收液体，在表层附近柔软的凝胶进一步致密，由此妨碍液体向吸收体内部渗透，内部的吸水性树脂无法高效率地吸收液体的现象。
因此，目前作为防止在减少亲水性纤维、大量使用吸水性树脂时发生的凝胶堵塞现象的手段，例如提出了以下的方法：使用具有特定的盐水流动诱导性、压力下性能等的吸收性聚合物的方法(参照专利文献1)；使用对特定的吸水性树脂前体以特定的表面交联剂进行加热处理而得到的吸水性树脂的方法(参照专利文献2)等。
但是，这些方法中，作为大量使用吸水性树脂得到的吸收体，其吸收性能不能令人满意。另外，由于减少担负有固定吸水性树脂的作用的亲水性纤维，因此产生吸水性树脂在使用前或使用中发生移动的问题。吸水性树脂发生了偏移的吸收体存在更容易引发凝胶堵塞现象的倾向。
而且，对于减少了有助于形态保持的亲水性纤维的吸收体，其作为吸收体的强度降低，在液体被吸收前或吸收后容易发生扭曲或断裂等变形。对于发生了变形的吸收体，液体的扩散性极度降低，因此无法发挥吸收体原本的能力。如果要避免这种现象，则亲水性纤维和吸水性树脂的比例受到限制，对吸收性物品的薄型化也有限度。
另外，即使不发生凝胶堵塞现象，由于没有担负临时性保持尿液等体液、并使液体向吸收体全体扩散这样的以往的亲水性纤维的作用的物质，因此吸收体无法充分捕捉液体，存在发生漏液的倾向。
并且在吸收性物品中，为了改善体液渗透速度、防止体液的漏液或者防止吸收体的变形，公开有对吸收体部分设置压花的技术(参照专利文献3)。
专利文献1：日本特表平09-510889号公报
专利文献2：日本特开平08-057311号公报
专利文献3：日本特开平10-272155号公报。
发明内容
本发明的课题在于提供即使纸浆极少，尿液等液体渗透速度也快、且可防止由吸收体漏液的、可适合用于纸尿布等吸的收性物品的吸水片材。本发明的课题在于进一步提供使用所述吸水片材而成的吸收性物品。
即，本发明的主旨涉及：
[1] 吸水片材，其具有至少含有吸水性树脂的吸收层被2片以上的亲水性非织造布夹持的结构，
对吸水片材1的长度方向的中央区域W1实施波浪形压花2以及线状压花4，该波浪形压花2是在长度方向延伸的1条或多条连续的互不重叠的压花；该线状压花4是自波浪形压花2所形成的波浪形状的各顶部3朝向沿着吸水片材1的长度方向的端部的压花；并且，由波浪形压花2和线状压花4形成的压花的分支结构具有大致的Y字形，
在沿着吸水片材1的长度方向的端部设置在该长度方向上延伸的、未实施压花的非压花区域W2和W2’，并且
对吸水片材1实施的压花的面积率为该吸水片材1的总面积的3-25%；以及
[2] 吸收性物品，其是将上述[1]所述的吸水片材用液体透过性片材和液体非透过性片材夹持而成的。
根据本发明实现以下的效果：即使是纸浆极少的吸水片材，通过对该吸水片材实施特定的压花形状，也可以提供液体渗透速度快、而且不发生漏液的吸水片材。因此，通过将其作为纸尿布等的吸收体组合使用，可以提供吸收性能优异的吸收性物品。
附图说明
图1是表示本发明的吸水片材的一个例子的平面示意图。在该吸水片材1中，对于吸水片材1的长度方向的中央区域W1实施波浪形压花2和线状压花4，该波浪形压花2是在长度方向延伸的1条连续的压花；该线状压花4是自波浪形压花2所形成的波浪形状的各顶部3朝向沿着吸水片材1的长度方向的端部的压花；进一步，在沿着该吸水片材1的长度方向的端部设置在该长度方向上延伸的、未实施压花的非压花区域(W2和W2’)。并且，由波浪形压花2与线状压花4形成的压花的分支结构具有大致的Y字形。
图2是用于实施倾斜时的渗漏试验的装置的概略图。
图3是表示本发明的一个实施例(实施例1)的吸水片材的平面图。
图4是表示本发明的另一实施例(实施例2)的吸水片材的平面图。
图5是表示本发明的另一实施例(实施例3)的吸水片材的平面图。
图6是表示本发明的另一实施例(实施例4)的吸水片材的平面图。
图7是表示本发明的另一实施例(实施例5)的吸水片材的平面图。
图8是表示本发明的另一实施例(实施例6)的吸水片材的平面图。
图9是表示本发明的另一实施例(实施例7)的吸水片材的平面图。
图10是表示本发明的比较例(比较例2)的吸水片材的平面图。
图11是表示本发明的另一比较例(比较例3)的吸水片材的平面图。
图12是表示本发明的另一比较例(比较例4)的吸水片材的平面图。
图13是表示本发明的另一比较例(比较例5)的吸水片材的平面图。
图14是表示本发明的另一比较例(比较例6)的吸水片材的平面图。
图15是表示本发明的另一比较例(比较例7)的吸水片材的平面图。
符号说明
1 吸水片材
2 波浪形压花
3 顶部
4 线状压花
51 台架
52丙烯酸板
53 吸水片材
54 滴液漏斗
55 天平
56 金属制托盘
W1 中央区域
W2 非压花区域
W2’非压花区域。
具体实施方式
本发明的吸水片材具有至少含有吸水性树脂的吸收层被2片以上亲水性非织造布夹持的结构，并且实施有特定的压花形状。
本发明中使用的吸水性树脂可使用公知的吸水性树脂，例如可举出：淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物的中和物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和物等的吸水性树脂。其中，从供给能力、成本等工业化观点考虑，优选聚丙烯酸部分中和物。合成聚丙烯酸部分中和物的方法可举出：反相悬浮聚合法以及水溶液聚合法。其中，从所得颗粒的流动性良好、微粉末少、吸收容量、吸水速度等的吸水性能高的观点考虑，更优选使用通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂。
从作为纸尿布等的吸收体获得充分的吸水能力的观点考虑，本发明中使用的吸水性树脂的单位面积重量优选100-800 g/m2，更优选200-700 g/m2，进一步优选250-600 g/m2，更优选270-550 g/m2。从发挥作为吸收体的充分的吸水能力的观点考虑，优选100 g/m2以上，从抑制上述的“凝胶堵塞现象”的发生、确保作为吸收体的液体扩散性和抑制渗透速度降低的观点考虑，优选800 g/m2以下。
本发明中使用的亲水性非织造布只要是本技术领域中公知的非织造布即可，没有特别限定，从液体渗透性、柔软性和制成片材时的强度的观点考虑，可举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维、尼龙等聚酰胺纤维、人造丝纤维、其它合成纤维制的非织造布，或棉、丝织品、麻、纸浆(纤维素)纤维等混合而制造的非织造布等，可以是含有它们中的2种以上纤维的混合物。另外，还可根据需要，按照公知的方法对表面进行亲水化处理。从提高吸水片材的强度等观点考虑，优选使用合成纤维的非织造布，其中优选为选自人造丝纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维和它们的混合物中的至少1种。在不会使吸水片材的厚度增大的程度下，合成纤维的亲水性非织造布中可以含有少量的纸浆纤维。
从对本发明的吸水片材赋予良好的液体渗透性、柔软性、强度及缓冲性(クッション性)的观点，以及加快吸水片材的渗透速度的观点考虑，本发明的亲水性非织造布优选为具有适当的单位面积重量和适当的厚度的非织造布。其单位面积重量优选15 g/m2以上，更优选30-250 g/m2的范围，进一步优选45-150 g/m2的范围。另外，亲水性非织造布的厚度优选200-1500 μm的范围，更优选250-1200 μm的范围，进一步优选300-1000 μm的范围。
本发明的吸收层至少含有吸水性树脂，例如可举出：含有1种或多种吸水性树脂的吸收层；含有吸水性树脂、与不会使吸水片材厚度增大的程度的少量亲水性纤维或合成纤维的混合物的吸收层；或者含有吸水性树脂与粘接剂的混合物的吸收层。其中，从固定吸水性树脂、防止吸水性树脂在使用前或使用中在吸水片材内移动、防止发生偏移的观点考虑，优选为含有吸水性树脂与粘接剂的混合物的吸收层。
另外，该吸收层还可以是单层或用亲水性非织造布来划分的多层。
使用粘接剂时，所使用的粘接剂例如可举出：天然橡胶系、丁基橡胶系、聚异戊二烯等橡胶系粘接剂；苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系弹性体粘接剂；乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)粘接剂；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接剂；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘接剂；共聚尼龙、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接剂；聚乙烯、聚丙烯、无规立构聚丙烯、共聚聚烯烃等聚烯烃系粘接剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘接剂等；以及丙烯酸系粘接剂，可以将它们中的2种以上结合使用。本发明中，从粘接力强、可以防止吸水片材中的亲水性非织造布的剥离或吸水性树脂的失散的观点考虑，优选乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接剂、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂。
从将吸水性树脂充分固定于非织造布、同时防止非织造布热劣化或变形的观点考虑，所使用的粘接剂的熔融温度或软化点优选60-180℃，更优选70-150℃。应予说明，在本发明的吸水片材中，作为粘接剂的状态，是在吸水片材的制造过程中，以在熔融后通过冷却而直接固化的状态与非织造布或亲水性树脂粘接的状态。
所使用的粘接剂含量优选为吸水性树脂含量(质量基准)的0.05-2.0倍的范围，更优选0.08-1.5倍的范围，进一步优选0.1-1.0倍的范围。从通过充分地粘接来防止亲水性非织造布之间的剥离或吸水性树脂的失散、提高吸水片材的强度的观点考虑，粘接剂的含量优选为0.05倍以上，从避免由于粘接过强而导致的吸水性树脂的溶胀障碍、改善吸水片材的渗透速度或漏液的观点考虑，粘接剂的含量优选为2.0倍以下。
本发明的吸水片材通过对吸水片材的长度方向的中央区域实施连续的波浪形压花，可以使液体在长度方向扩散。可认为该连续的压花具有使大量液体流动的通路(液体运送通路)的作用，在非连续压花的情况下，在压花中断的部分液体停止，向其周围扩散，到达接下来的压花部分耗费时间，因此渗透速度也变慢。另外，在对长度方向的中央区域实施的压花不为波浪形而为直线的情况下，液体运送通路距离短，液体被吸水片材吸收之前即扩散，由吸水片材的长度方向发生漏液。
本发明的连续的波浪形压花至少为1条即可，也可以是互不重叠的多条。通过使液体运送通路为多个，扩散效率提高，渗透速度也加快，因此优选多条，但是，从抑制由于条数增加而导致的倾斜时的渗漏的观点考虑，优选条数少。由此，波浪形压花的条数优选1-3条，更优选1条。压花部分有部分重叠时，在其重叠部分周边形成如同袋子的空间上封闭的区域。在该封闭区域内，吸收层的吸水性树脂吸收液体并溶胀时，形成被上下亲水性非织造布按压的状态，妨碍吸水性树脂的溶胀。结果，在该封闭区域内容易发生“凝胶堵塞现象”，渗透速度变慢等、吸水片材的吸水能力降低。因此本发明中，优选以不形成这样的封闭区域的方式实施波浪形(以及线状)压花。本说明书中的波浪形压花的形状、即，由波浪形压花形成的波浪形状的各顶部间的压花形状没有特别限定，可以是直线也可以是曲线。
接着，参照图1对本发明的吸水片材的压花进行说明。
图1中示意性示出的、实施了本发明的连续波浪形压花的吸水片材中央区域W1的宽度相对于吸水片材的总宽度优选为0.15-0.45倍的范围，进一步优选0.2-0.4倍的范围。从确保液体扩散的区域、防止来自吸水片材的长度方向的漏液的观点考虑，优选0.15倍以上，从促进液体在长度方向的扩散、确保渗透速度的观点考虑，优选0.45倍以下。如果中央区域W1的宽度过大，则液体运送通路相对于吸水片材1的宽度方向的距离变长，因此长度方向的扩散变差，并且可见渗透速度也变慢的倾向。
对于本发明中的吸水片材1，自波浪形压花2所形成的波浪形状的各顶部3、优选自该波浪形状的各顶点3朝向沿着吸水片材1的长度方向的端部实施线状压花4，由此提高向吸水片材1的宽度方向的扩散，并且通过与在长度方向移动的液体流交叉，可抑制长度方向上的漏液。本发明中，通过自该波浪形状的各顶部3实施线状压花4可发挥规定的效果，但是，从使上述封闭区域的影响最小、抑制渗透速度降低的观点考虑，优选自该波浪形状的各顶点3实施线状压花4。应予说明，无需对所有的顶部实施线状压花，可以自一个顶部实施多条线状压花。当波浪形压花为1条时，更优选自一个顶部实施1条线状压花。本说明书中的线状压花的形状没有特别限定，可以是直线也可以是曲线。本说明书中，波浪形状的顶部是指包含波浪形状的顶点及其附近的压花的部分，例如是指以波浪形状的顶点为中心向左右扩展的压花的部分，相对于波浪形压花的波长为0.3倍范围内的压花部分。
由波浪形压花2和线状压花4形成的压花的分支结构具有大致的Y字形，这是本发明的一个特征。在波浪形压花的顶部由于这样的分支结构，压花重叠，由此可以避免上述在压花重叠部分的周边形成的封闭区域导致吸水片材的吸水性能降低。如上所述，波浪形压花的压花形状和线状压花的压花形状可以是直线也可以是曲线，因此，构成该大致的Y字形的分支结构的压花可以是直线压花，也可以是曲线压花，还可是两者混合存在。
波浪形压花有多条时，在多条中，只对存在于两端的波浪形压花、即，只对吸水片材的宽度方向的最外侧的两条波浪形压花实施上述线状压花。如果对两端以外的波浪形压花实施线状压花，则在波浪形压花之间由压花重叠部分形成空间上的封闭区域，由此存在吸水性能降低的倾向。
对于本发明中的吸水片材1，在沿其长度方向的端部设置在该长度方向延伸的未实施压花的非压花区域(W2、W2’)，在该区域中，体液的扩散降低，可以抑制吸水片材的宽度方向的漏液。
本发明的图1所示的非压花区域(W2、W2’)的各宽度相对于吸水片材1的总宽度优选0.05-0.20倍的范围，更优选0.08-0.15倍的范围。从抑制由吸水片材的自宽度方向的漏液的观点考虑，优选0.05倍以上，从抑制扩散降低的区域过大导致吸水片材的渗透速度降低的观点考虑，优选0.20倍以下。
对本发明的吸水片材实施的压花的面积率为该吸水片材的总面积的3-25%，优选4-20%，更优选5-15%的范围。从通过确保作为压花部的液体运送通路的距离来促进液体的扩散、加快渗透速度的观点考虑，优选为3%以上，从防止液体在被吸水片材吸收之前可能产生的扩散、防止由吸水片材的漏液、并使吸水片材的手感更为柔软的观点考虑，优选25%以下。本说明书中，对于吸水片材的总面积，在对吸水片材的单面实施压花时，是指该单面的总面积，在对吸水片材的两面实施压花时，是指两面的总面积。
本发明中，对吸水片材实施压花的方法可举出：使用压力、热或粘接剂的方法，还可使用将它们组合的方法。
本发明的吸水片材可以适当配合除臭剂、抗菌剂或凝胶稳定剂等添加剂。
使用所述本发明的吸水片材，可获得吸收性物品。具体来说，通过将本发明的吸水片材用液体透过性片材和液体非透过性片材夹持，可得到本发明的吸收性物品。液体透过性片材和液体非透过性片材可以使用本发明领域中公知的片材，对于用这些片材进行夹持的方法，也可以采用公知的方法。
实施例
以下，根据实施例、比较例进一步详细说明本发明，但本发明并不只限于所述实施例。
吸水片材的性能按照以下方法测定。
<吸水片材的合计渗透速度、回渗量以及液体扩散长度的评价>
将吸水片材切成10×30 cm的长方形条，使长度方向为亲水性非织造布的纵向(机械方向)，将其作为样品使用。
在10 L容量的容器中加入60 g氯化钠、1.8 g氯化钙二水合物、3.6 g氯化镁六水合物和适量的蒸馏水，使其完全溶解。接着添加15 g 1%质量聚(氧乙烯)异辛基苯基醚水溶液，进一步添加蒸馏水，将水溶液整体质量调节为6000 g，然后用少量的蓝色1号着色，制备试验液。
在样品(吸水片材)的上面放置与样品相同大小(10×30 cm)、单位面积重量22 g/m2的聚乙烯制透气型多孔液体透过性片材。在样品的下面放置与该样品相同大小、单位面积重量的聚乙烯制液体非透过性片材，制作简易的吸收性物品。在该吸收性物品的中心附近放置内径3 cm的圆筒型料筒，将50 mL试验液一次性加入到该料筒中，同时使用记时秒表测定试验液从料筒内完全消失的时间，作为第1次渗透速度(秒)。接着在30分钟后和60分钟后进行同样的操作，测定第2次和第3次的渗透速度(秒)。以第1次-第3次的秒数合计作为合计渗透速度。另外，各渗透速度测定结束后，目视确认吸水片材的宽度方向有无漏液。
自开始加入第1次的试验液120分钟后除去料筒，在吸收性物品上的加入液的位置附近放置预先测定了质量(Wa (g)，约70 g)的10 cm正方形滤纸(约80片)，在其上放置10 cm×10 cm的5 kg砝码。载荷5分钟后测定滤纸的质量(Wb (g))，以增加的质量作为回渗量(g)。
回渗量(g)=Wb-Wa
回渗量的测定结束后，测定试验液在作为样品的吸水片材的长度方向上的扩展，以此作为扩散长度(cm)。
<倾斜时的渗漏试验>
倾斜时的渗漏试验使用图2所示的装置进行。
概略来说，其结构是：使用市售的试验设备用台架51，将丙烯酸板52倾斜固定，然后用滴液漏斗54由放置于板上的吸水片材53的铅直上方加入上述试验液，用天平55称量存留在放置于丙烯酸板52下部的金属制托盘56中的试验液量，作为渗漏量。以下给出详细方案。
丙烯酸板52的倾斜面方向长度为45 cm，用架台51固定，使其与水平成角度45±2°。丙烯酸板52宽100 cm、厚度1 cm，也可以并行测定多个吸水片材53。丙烯酸板52的表面光滑，因此液体不会滞留在板上或被板吸收。
使用架台51，在倾斜丙烯酸板52的铅直上方固定滴液漏斗54。滴液漏斗54容量为100 mL，前端部的内径约4 mmφ，调节旋塞，使其以8 mL/秒的速度加入液体。
在丙烯酸板52的下部设置载置有金属制托盘56的天平55，接收所有作为渗漏而流下的试验液，以0.1 g的精度记录该质量。
采用这种装置的倾斜时的渗漏试验按以下顺序进行。以切裁成10×30 cm的长方形条、长度方向为亲水性非织造布的纵向(机械方向)的吸水片材53作为样品，测定其质量。然后由该样品的上方施予相同尺寸的透气型聚乙烯制液体透过性非织造布(单位面积重量22 g/m2)，进一步由下方施予相同尺寸、相同单位面积重量的聚乙烯制非透过性片材，将由此制作的简易的吸收性物品粘贴在丙烯酸板52上(为了不有意阻止渗漏，吸水片材53的下端未粘贴在丙烯酸板52上)。
在距吸水片材53的上端向下2 cm的位置作记号，固定滴液漏斗54的加料口，使其距记号的铅直上方距离为8±2 mm。
启动天平55，使显示校正为0，然后向滴液漏斗54中一次性加入80 mL上述试验液。测定试验液未被吸水片材53吸收而流过倾斜的丙烯酸板52，进入到金属制托盘56中的液量，作为第1次渗漏量(mL)。该第1次渗漏量(mL)的数值为LW1。
自第1次加入开始以10分钟为间隔，同样加入第2次、第3次的试验液，测定第2次、第3次的渗漏量(mL)，其数值分别记为LW2、LW3。
接着，按照下式计算渗漏系数。系数越接近于0，则吸水片材倾斜时的渗漏量、特别是初期的渗漏量越少，可判断为优异的吸水片材。
渗漏系数：L＝LW1×10＋LW2×5＋LW3
<吸水片材的厚度测定>
所得吸水片材的厚度使用厚度测定仪(株式会社尾崎制作所制造，型号：J-B)进行测定。测定位置是在长度方向上任意确定左端、中央、右端三处位置，例如吸水片材的尺寸为10×30 cm时，距左侧3 cm处为左端，15 cm处为中央，27 cm处为右端。宽度方向是测定均等的中央部。
厚度的测定值是在各位置测定3次，进行平均得到的。进一步将左端、中央、右端的值平均，作为吸水片材整体的厚度。
<综合评价>
根据上述分析结果进行吸水片材的综合评价。
S：作为吸水片材非常优异。
A：作为吸水片材优异。
B：作为吸水片材实际应用有问题。
C：作为吸水片材，性能差，无法使用。
[实施例1]
在将加热温度设定为150℃的热熔涂布机(株式会社ハリーズ制造：マーシャル150)上铺有宽度30 cm的纺丝成网(スパンレース)非织造布(单位面积重量：50 g/m2，厚度：400 μm，人造丝含有率：70%，聚对苯二甲酸乙二醇酯含有率：30%)，然后以单位面积重量20 g/m2在该非织造布上涂布作为粘接剂的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(软化点85℃)。
接着，向辊式分散机(株式会社ハシマ制造：シンターエースM/C)的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体(住友精化株式会社制造：アクアキープSA55SX-II；中值粒径：360 μm；生理盐水吸水速度：42秒；生理盐水保水能力：35 g/g)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的非织造布。接着，使分散辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量270 g/m2在非织造布上均匀层叠上述聚丙烯酸钠交联体。
将所得层叠体用纺丝成网非织造布由上部夹持，该纺丝成网非织造布按照与上述同样的方法、以单位面积重量20 g/m2涂布了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(软化点85℃)，然后用将加热温度设定为100℃的层压机(株式会社ハシマ制造：直线式粘接加压机HP-600LF)进行热融接，由此将其进行一体化，得到吸水片材中间物A。
与上述同样地，在将加热温度设定为150℃的热熔涂布机上铺有宽30 cm的纺丝成网非织造布(单位面积重量：50 g/m2，厚度：400 μm，人造丝含有率：70%，聚对苯二甲酸乙二醇酯含有率：30%)，然后以单位面积重量6 g/m2在该非织造布上涂布作为粘接剂的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(软化点85℃)。
接着，在辊式分散机的加料口投料作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体(住友精化株式会社制造：アクアキープ10SH-PB；中值粒径：320μm；生理盐水吸水速度：3秒；生理盐水保水能力：42 g/g)。另一方面，在分散机下部的传送带上铺有上述涂布了粘接剂的非织造布。接着，使分散辊与下部传送带运转，由此以单位面积重量68 g/m2在非织造布上均匀地层叠上述聚丙烯酸钠交联体。
将所得层叠体用纺丝成网非织造布由上部夹持，该纺丝成网非织造布按照与上述同样的方法、以单位面积重量6 g/m2涂布了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(软化点85℃)，然后用将加热温度设定为100℃的层压机(株式会社ハシマ制造：直线式粘接加压机HP-600LF)热熔接，由此将其进行一体化，得到吸水片材中间物B。
接着，在吸水片材中间物B的上部的纺丝成网非织造布上，按照与上述同样的方法、以单位面积重量4 g/m2涂布苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(软化点85℃)，然后在其上部重叠吸水片材中间物A。接着，用将加热温度设定为40℃的层压机使上述吸水片材A和B热熔接，使其一体化，得到层叠片材。
将所得层叠片材切成长度方向30 cm、宽度方向10 cm的长度，然后加工并排列金属丝，使层叠片材上具有表1所示的特性、且形成图3所示的压花形状。线状压花4是自波浪形压花2的各顶部(具体来说是各顶点)成直线状实施。接着，用将加热温度设定为100℃的油压加压机(二名工机株式会社制造)将它们进行1秒钟(对于金属丝的压力：38 MPa)加压，由此对层叠片材实施压花加工，得到吸水片材1。接着测定吸水片材的各种性能。结果如表2所示。
[表1]
Figure 373745DEST_PATH_IMAGE001
[比较例1]
不对层叠片材实施压花加工，除此之外按照与实施例1同样的方法得到吸水片材，然后测定各种性能。结果如表2所示。
[实施例2-7和比较例2-7]
分别实施具有表1所示的特性、且图4-图15所示的压花形状，除此之外按照与实施例1同样的方法得到吸水片材，然后测定各种性能。结果如表2所示。
[参考例]
将7.5 g作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体(住友精化株式会社制造：アクアキープSA55SX-II；中值粒径：360 μm；生理盐水吸水速度：42秒；生理盐水保水能力：35 g/g)与7.5 g粉碎纸浆进行干式混合。将所得混合物喷涂于大小10 cm×30 cm、重量0.75 g的薄纱，然后将相同大小和重量的薄纱重叠，制成片状，对其整体施加30秒196 kPa的载荷进行加压，由此得到吸收体。对于该吸收体测定各种性能。结果如表2所示。
[表2]
Figure 290886DEST_PATH_IMAGE002
由表2所示的结果可知，各实施例的吸水片材渗透速度快、回渗量少，倾斜时的渗漏也良好。对于如实施例1和实施例2那样的、波浪形压花为1条、且自各顶部(顶点)实施各1条直线或曲线的线状压花而成的吸水片材，得到了更高的评价。
另一方面，在比较例中，未实施压花的吸水片材(比较例1)、压花形状不是波浪形的吸水片材(比较例2、比较例4)、未实施线状压花的吸水片材(比较例3)、波浪形重叠的吸水片材(比较例5)、压花形状与实施例1同样但压花线的宽度狭窄而导致压花面积率比规定范围少的吸水片材(比较例6)、以及压花面积率超过规定范围的吸水片材(比较例7)均无法同时满足渗透速度提高和防止渗漏的课题，作为吸水片材是差的吸水片材。并且，对于参考例可见，由于是使用了纸浆的吸收体，因此可以抑制渗漏，但回渗量多，厚度值也大。
产业实用性
本发明的吸水片材的液体渗透速度快并且不发生漏液，可适合用于纸尿布等的吸收性物品。

Claims (4)

1.吸水片材，其是具有至少含有吸水性树脂的吸收层被2片以上的亲水性非织造布夹持的结构的吸水片材，
对于吸水片材(1)的长度方向的中央区域(W1)实施波浪形压花(2)以及线状压花(4)，该波浪形压花(2)是在长度方向延伸的、1条或多条连续的互不重叠的压花，该线状压花(4)是自波浪形压花(2)所形成的波浪形状的各顶部(3)朝向沿着吸水片材(1)的长度方向的端部的压花；并且由波浪形压花(2)与线状压花(4)形成的压花的分支结构具有大致的Y字形，
在沿着吸水片材(1)的长度方向的端部设置在该长度方向上延伸的、未实施压花的非压花区域(W2、W2’)，并且
对吸水片材(1)实施的压花的面积率为该吸水片材(1)的总面积的3-25%。
2.权利要求1所述的吸水片材，其中，中央区域(W1)的宽度相对于吸水片材(1)的总宽度为0.15-0.45倍的范围。
3.权利要求1或2所述的吸水片材，其中，非压花区域(W2、W2’)的各宽度相对于吸水片材(1)的总宽度为0.05-0.20倍的范围。
4.吸收性物品，该吸收性物品是将权利要求1-3中任一项所述的吸水片材用液体透过性片材和液体非透过性片材夹持而成的。
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