KR20140103353A

KR20140103353A - 흡수 시트 구성체

Info

Publication number: KR20140103353A
Application number: KR20147020805A
Authority: KR
Inventors: 히데키 마츠시타; 준이치 다카토리; 준이치 마루오; 가나 구도
Original assignee: 스미또모 세이까 가부시키가이샤
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2014-08-26
Also published as: KR101930581B1; ES2638346T3; DK2799047T3; EP2799047A4; ES2689521T3; TW201332531A; JP6033236B2; AU2012359351B2; WO2013099635A1; EP3210583A1; CN104010605B; US20150005727A1; JPWO2013099635A1; AU2012359351C1; PL2799047T3; TWI576101B; DK3210583T3; PL3210583T3; EP2799047A1; AU2012359351A1

Abstract

흡수성 수지 (12) 및 접착제 (11) 를 함유하여 이루어지는 흡수층 (13) 이 부직포에 의해 그 흡수층의 상방 및 하방으로부터 협지된 구조를 갖는 흡수 시트 구성체 (10) 로서, (1) 상방의 부직포 (14) 가 투수 속도가 10 초 이하인 투수성 부직포이고, (2) 하방의 부직포 (15) 가 흡수량이 250 g/㎡ 이상인 보수성 부직포인 흡수 시트 구성체 (10), 그리고 그 흡수 시트 구성체 (10) 가 액체 투과성 시트와 액체 불투과성 시트 사이에 협지되어 있는 흡수성 물품. 본 발명의 흡수 시트 구성체 (10) 는, 박형이고 또한 빠른 액체 침투성, 적은 액체 역복귀량이나 적은 액누출량 등의 흡수 능력을 충분히 발휘할 수 있다는 우수한 효과를 나타내므로, 본 발명의 흡수 시트 구성체 (10) 를 흡수체로서 사용함으로써, 얇고 몸에 대한 피트성 등이 우수한 위생 재료를 제공할 수 있다.

Description

흡수 시트 구성체{WATER-ABSORBENT SHEET COMPOSITE}

본 발명은 위생 재료 분야, 농업 분야, 건재 분야 등에 사용할 수 있는 흡수 시트 구성체에 관한 것이다. 상세하게는 박형으로 경실금 패드 등의 흡수성 물품에 바람직하게 사용할 수 있는 흡수 시트 구성체에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이러한 흡수 시트 구성체를 사용한 경실금 패드 등의 흡수성 물품에 관한 것이다.

경실금 패드 등으로 대표되는 흡수성 물품은, 체액 등의 액체를 흡수하는 흡수체가 몸에 접하는 측에 배치된 유연한 액체 투과성의 표면 시트 (탑 시트) 와 몸과 접하는 반대측에 배치된 액체 불투과성의 배면 시트 (백 시트) 에 의해 협지된 구조를 갖는다.

종래, 디자인성, 몸에 대한 피트성이나 휴대시에 있어서의 편리성 등의 관점에서, 흡수성 물품의 박형화, 경량화에 대한 요구가 높아지고 있었다. 또한, 최근 환경 보전의 관점에서, 자원을 유효하게 이용하고, 수목과 같은 성장에 장기간을 필요로 하는 천연 소재의 사용을 최대한 회피하는, 이른바 에코·프렌들리에 대한 관심이 높아지고 있다.

그래서, 목재의 해쇄 펄프 섬유 등의 함유량이 매우 적고, 기본적인 성능 (빠른 액체 침투 속도, 충분한 액체 흡수능, 적은 액체 역복귀량, 적은 액누출량, 형태 유지성 등) 이 우수하고, 박형화를 달성한 흡수 시트 구성체로서 소정량의 흡수성 수지 및 소정량의 핫멜트 접착제가 2 장 이상의 소정의 겉보기 중량을 갖는 친수성 부직포에 의해 협지된 구조를 갖는 흡수 시트 구성체 (예를 들어, 특허문헌 1, 2 참조) 가 제안되어 있다.

국제 공개 2010/004894호 국제 공개 2010/004895호

특허문헌 1, 2 에 개시되어 있는 흡수 시트 구성체는 상기 기본적인 성능은 충분히 우수하지만, 추가적으로 성능이 향상된 흡수 시트 구성체가 계속해서 요구되고 있다. 특히 흡수 시트 구성체를 경실금 패드 등의 흡수성 물품에 사용한 경우, 사용시에 있어서의 젖은 감촉을 기피하고, 산뜻한 감촉에 대한 요구가 강하여, 상기 흡수 시트 구성체에는 빠른 액체 침투 속도, 적은 액체 역복귀량이나 적은 액누출량의 추가적인 성능 개량이 요구되고 있다.

본 발명의 과제는, 박형이고 또한 우수한 액체 침투성, 적은 액체 역복귀량 등의 흡수 능력을 갖는 흡수 시트 구성체 및 그 구성체를 사용한 흡수성 물품을 제공하는 것에 있다.

본 발명은,

[1] 흡수성 수지 및 접착제를 함유하여 이루어지는 흡수층이 부직포에 의해 그 흡수층의 상방 및 하방으로부터 협지된 구조를 갖는 흡수 시트 구성체로서,

(1) 상방의 부직포가 투수 (透水) 속도가 10 초 이하인 투수성 부직포이고,

(2) 하방의 부직포가 흡수량이 250 g/㎡ 이상인 보수성 부직포인 흡수 시트 구성체, 그리고

[2] 상기 [1] 에 기재된 흡수 시트 구성체가 액체 투과성 시트와 액체 불투과성 시트 사이에 협지되어 있는 흡수성 물품에 관한 것이다.

본 발명의 흡수 시트 구성체는, 박형이고 또한 빠른 액체 침투성, 적은 액체 역복귀량이나 적은 액누출량 등의 흡수 능력을 충분히 발휘할 수 있다는 우수한 효과를 나타낸다. 따라서, 본 발명의 흡수 시트 구성체를 경실금 패드 등의 흡수체로서 사용함으로써, 얇고 몸에 대한 피트성 등이 우수한 위생 재료를 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 흡수 시트 구성체의 일례의 단면 모식도이다.
도 2 는 본 발명의 흡수 시트 구성체의 다른 일례의 단면 모식도이다.
도 3 은 본 발명의 흡수 시트 구성체의 다른 일례의 단면 모식도이다.
도 4 는 부직포의 투수 속도를 측정하기 위한 기구의 개략 구성을 나타내는 모식도이다.
도 5 는 부직포의 투수 속도를 측정하기 위한 기구의 일부인 스트라이크 스루 플레이트의 개략 구성을 나타내는 모식도이다.
도 6 은 흡수 시트 구성체의 경사에 있어서의 누출 시험을 측정하기 위한 기구의 개략 구성을 나타내는 모식도이다.

본 발명의 흡수 시트 구성체는, 흡수성 수지 및 접착제를 함유한 흡수층이 부직포에 의해 당해 흡수층의 상방 및 하방으로부터 협지된 구조를 갖는 흡수 시트 구성체로서, 상방의 부직포가 투수성이 우수한 투수성 부직포이고, 하방의 부직포가 보수성이 우수한 보수성 부직포로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수 시트 구성체이다. 이러한 구조로 함으로써, 박형이고 또한 빠른 액체 침투성, 적은 액체 역복귀량이나 적은 액누출량 등의 액체 흡수 성능이 우수한 흡수 시트 구성체를 실현할 수 있는 것이다.

본 발명의 흡수 시트 구성체는, 상방의 부직포에 투수성이 우수한 투수성 부직포를 사용한다. 이것은 흡수 대상의 액체가 흡수 시트 구성체의 표면에 머무는 것을 방지하여 신속하게 흡수성 수지를 갖는 흡수층으로 이동함으로써, 표면이 젖은 감촉을 방지하고, 산뜻한 감촉을 실현시키기 위해서이다. 본 명세서에 있어서의 흡수층의 상방이란, 얻어지는 흡수 시트 구성체를 이용하여 흡수성 물품을 제작했을 때에, 흡수 대상의 액체가 공급되는 측을 말하고, 흡수층의 하방이란, 그 반대측을 말한다.

본 발명에 있어서의 투수성 부직포의 투수 속도는, 흡수 시트 구성체의 액체 침투 속도를 빠르게 하여 액체가 흡수 시트 구성체의 표면에 머무는 것을 방지하는 관점에서 10 초 이하이며, 바람직하게는 5 ∼ 9 초이다. 부직포의 투수 속도는 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값이다.

본 발명에 사용되는 투수성 부직포로는, 상기 투수 속도를 만족시키는 부직포이면 특별히 한정되지 않지만, 액체 침투성, 유연성 및 시트 구성체로 했을 때의 강도의 관점에서, 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP) 등의 폴리올레핀 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 (PTT), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN) 등의 폴리에스테르 섬유 등의 합성 섬유 및 그들의 혼합체로 이루어지는 군에서 선택되는 섬유로 제조되는 부직포를 들 수 있고, 폴리올레핀 섬유 또는 폴리에스테르 섬유에 의해 제조되는 부직포가 더욱 바람직하다. 또, 부직포는 투수 속도를 빠르게 하는 관점에서, 스펀본드 부직포나 에어스루 부직포가 바람직하다. 또한, 흡수 시트 구성체의 액체 침투성을 보다 높이는 관점에서, 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유와 같은 소수성의 합성 섬유를 공지된 방법으로 친수화 처리한 섬유에 의해 제조되는 부직포가 보다 바람직하다.

한편, 본 발명의 흡수 시트 구성체는 하방의 부직포에 보수성이 우수한 보수성 부직포를 사용한다. 흡수 대상의 액체가 공급되는 측의 부직포에 투수성이 높은 투수성 부직포를 사용함으로써, 흡수층의 흡수성 수지가 액체를 흡수하기 전에 흡수 시트 구성체로부터 액체가 흘러나오는, 이른바 액누출이 생기기 쉬운 경향이 된다. 그래서, 흡수 대상의 액체가 공급되는 측의 반대측 부직포에 보수성이 우수한 보수성 부직포를 사용함으로써, 흡수 시트 구성체로부터의 액누출을 방지할 수 있다.

본 발명에 있어서의 보수성 부직포의 흡수량은, 흡수 시트 구성체의 액누출을 방지하는 관점에서 250 g/㎡ 이상이며, 바람직하게는 300 ∼ 750 g/㎡ 이다. 부직포의 흡수량은 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값이다.

본 발명에 있어서의 보수성 부직포로는, 상기 흡수량을 만족시키는 부직포이면 특별히 한정되지 않지만, 나일론 등의 폴리아미드 섬유, 레이온 섬유, 아세테이트 섬유, 그 밖의 합성 섬유제의 부직포나, 면, 견, 마, 펄프 (셀룰로오스) 섬유 등이 혼합되어 제조된 부직포 등이 바람직하다. 상세하게는, 나일론 등의 폴리아미드 섬유의 스펀본드 부직포 및 레이온 섬유를 주성분으로 하는 스펀레이스 부직포가 보다 바람직하다. 상기 스펀레이스 부직포로는, 주성분인 레이온 섬유에 폴리올레핀 섬유 및/또는 폴리에스테르 섬유를 적절히 배합한 것이 바람직하게 사용되고, 그 중에서도 레이온/PET 부직포, 레이온/PP/PE 부직포가 바람직하게 사용된다. 상기 부직포에는 흡수 시트 구성체의 두께를 증대시키지 않을 정도로 소량의 펄프 섬유가 함유되어 있어도 된다.

본 발명의 흡수 시트 구성체는, 펄프 섬유 등의 친수성 섬유가 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위의 양으로 부직포 사이의 흡수층에 흡수성 수지와 함께 혼재되어 있는 양태여도 되지만, 박형화의 관점에서는 실질적으로 친수성 섬유를 함유하지 않는 양태인 것이 바람직하다.

본 발명의 흡수 시트 구성체에 있어서의 흡수성 수지의 종류로는 시판되는 흡수성 수지를 사용할 수 있으며, 예를 들어 전분-아크릴로니트릴 그래프트 공중합체의 가수분해물, 전분-아크릴산 그래프트 중합체의 중화물, 아세트산비닐-아크릴산에스테르 공중합체의 비누화물, 아크릴산 부분 중화물 중합체의 가교물, 폴리아크릴산 부분 중화물 등의 흡수성 수지를 들 수 있다. 이들 중 공급 능력이나 비용 등의 공업적인 관점에서 아크릴산 부분 중화물 중합체의 가교물이 바람직하다. 아크릴산 부분 중화물 중합체의 가교물을 합성하는 방법으로는, 역상 현탁 중합법, 및 수용액 중합법을 들 수 있다.

흡수 시트 구성체에 있어서의 흡수성 수지의 함유량은, 본 발명의 흡수 시트 구성체가 흡수성 물품에 사용되었을 때에도 충분한 액체 흡수 성능을 얻는 관점에서, 흡수 시트 구성체의 1 평방미터당 100 ∼ 1000 g (즉 100 ∼ 1000 g/㎡) 이 바람직하고, 150 ∼ 900 g/㎡ 가 보다 바람직하고, 200 ∼ 700 g/㎡ 가 더욱 바람직하다. 흡수 시트 구성체로서의 충분한 액체 흡수 성능을 발휘시키고, 특히 액체 역복귀량을 억제하는 관점에서 당해 함유량은 100 g/㎡ 이상이 바람직하고, 액체의 침투 속도를 개선하는 관점에서 함유량은 1000 g/㎡ 이하가 바람직하다.

본 발명의 흡수 시트 구성체에 사용되는 접착제로는, 예를 들어 천연 고무계, 부틸 고무계, 폴리이소프렌 등의 고무계 접착제 ； 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체 (SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 (SBS), 스티렌-이소부틸렌-스티렌 블록 공중합체 (SIBS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체 (SEBS) 등의 스티렌계 엘라스토머 접착제 ； 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (EVA) 접착제 ； 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체 (EEA), 에틸렌-아크릴산부틸 공중합체 (EBA) 등의 에틸렌-아크릴산 유도체 공중합계 접착제 ； 에틸렌-아크릴산 공중합체 (EAA) 접착제 ； 공중합 나일론, 다이머산 베이스 폴리아미드 등의 폴리아미드계 접착제 ； 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 어택틱폴리프로필렌, 공중합 폴리올레핀 등의 폴리올레핀계 접착제 ； 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (PBT), 공중합 폴리에스테르 등의 폴리에스테르계 접착제 ； 아크릴계 접착제 등을 들 수 있다. 본 발명에 있어서는, 접착력이 강하고, 흡수 시트 구성체에 있어서의 부직포의 박리나 흡수성 수지의 산일을 방지할 수 있다는 관점에서, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 접착제, 스티렌계 엘라스토머 접착제, 폴리올레핀계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종이 바람직하다. 이러한 접착제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

열 용융형 접착제를 사용하는 경우, 접착제의 용융 온도 또는 연화점은 흡수성 수지를 부직포에 충분히 고정시킴과 함께, 부직포의 열 열화나 변형을 방지하는 관점에서 바람직하게는 50 ∼ 180 ℃ 이며, 보다 바람직하게는 70 ∼ 150 ℃ 이다.

흡수 시트 구성체에 있어서의 접착제의 함유량 (배수) 은, 흡수성 수지의 함유량 (질량 기준) 에 대하여 바람직하게는 0.05 ∼ 2.0 배의 범위이고, 보다 바람직하게는 0.08 ∼ 1.5 배의 범위이며, 더욱 바람직하게는 0.1 ∼ 1.0 배의 범위이다. 충분한 접착에 의해 부직포의 박리나 흡수성 수지의 산일을 방지하여 흡수 시트 구성체의 형태 유지성을 높이는 관점에서, 접착제의 함유량은 0.05 배 이상이 바람직하고, 접착이 지나치게 강해지는 것으로 인한 흡수성 수지의 팽윤 저해를 회피하여 흡수 시트 구성체의 액체 침투 속도나 액누출을 개선하는 관점에서, 접착제의 함유량은 2.0 배 이하가 바람직하다.

본 발명의 흡수 시트 구성체에 있어서, 부직포 사이에 형성되는 흡수층은 적어도 흡수성 수지 및 접착제를 함유하는 것으로, 예를 들어 부직포 상에서 흡수성 수지와 접착제의 혼합 분말을 균일하게 산포하고, 추가로 부직포를 중첩하여, 접착제의 용융 온도 부근에서 가열하는 것, 필요하면 압력하에서 가열함으로써 형성된다. 또, 접착제를 도포한 부직포 상에 흡수성 수지를 균일하게 산포한 후, 접착제를 도포한 부직포를 추가로 중첩하고, 필요하면 압력하에서 가열하는 것, 또는 부직포 사이에 흡수성 수지를 끼운 후, 열 엠보스 등을 실시하는 것에 의해서도 본 발명의 흡수 시트 구성체가 형성된다.

구체적으로는 예를 들어, 이하와 같은 방법으로 본 발명의 흡수 시트 구성체를 제조할 수 있다.

(a) 부직포 상에 흡수성 수지와 접착제의 혼합 분말을 균일하게 산포하고, 추가로 부직포를 중첩하여 접착제의 용융 온도 부근에서 가열 압착한다.

(b) 부직포 상에 흡수성 수지와 접착제의 혼합 분말을 균일하게 산포하고, 가열로를 통과시켜 분말이 산일되지 않을 정도로 고정시키다. 이것에 부직포를 중첩하여 가열 압착한다.

(c) 부직포 상에 접착제를 용융 도포한 직후, 흡수성 수지를 균일하게 산포하여 층을 형성시키고, 또한 상부로부터 접착제를 용융 도포한 부직포를 접착제의 도포면이 산포된 흡수성 수지층측을 향하도록 상부로부터 중첩하여 롤 프레스 등을 사용하여 가압하고, 필요하면 가열하여 압착한다.

(d) 부직포 상에 흡수성 수지와 접착제의 혼합 분말을 균일하게 산포하고, 추가로 부직포를 중첩하여 가열 엠보스를 실시함으로써, 친수성 부직포끼리를 가열 압착한다.

예를 들어, 이들 (a) ∼ (d) 에 나타낸 방법에 의해 흡수 시트 구성체를 제조함으로써, 흡수성 수지를 함유한 흡수층이 부직포에 의해 상방 및 하방으로부터 협지된 구조를 갖는 흡수 시트 구성체를 얻을 수 있다. 이들 방법 중에서도 제조 방법의 간편함과 제조 효율이 높은 관점에서 (a), (c) 및 (d) 의 방법이 보다 바람직하다. 또한, (a) ∼ (d) 에 예시된 방법을 조합하여 흡수 시트 구성체를 제조할 수도 있다.

또, 본 발명의 흡수 시트 구성체에는 소취제, 항균제나 겔 안정제 등의 첨가제가 적절히 배합되어 있어도 된다.

본 발명에 있어서는, 상기 흡수 시트 구성체의 흡수층의 전면 또는 일부를 적절한 통기성 분획층을 이용하여, 수직 방향 (시트 구성체의 두께 방향) 에 대하여 흡수 대상의 액체가 공급되는 측의 1 차 흡수층과, 그와 반대측의 2 차 흡수층으로 분획된 구조로 할 수도 있다. 이러한 구조로 함으로써, 흡수 시트 구성체의 액체 흡수 성능, 그 중에서도 액누출성이 개선된다.

상기 통기성 분획층은 적절한 통기성과 통액성을 갖는데, 흡수성 수지와 같은 입자상물이 실질적으로 통과하지 않는 층이면 된다. 구체적으로는 PE, PP 섬유로 이루어지는 세공을 갖는 네트 등의 망상물 ； 퍼포레이티드 필름 등의 다공질 필름 ； 티슈 페이퍼 등의 위생 용지 ； 펄프/PE/PP 로 이루어지는 에어레이드형 부직포 등의 셀룰로오스 함유 합성 섬유 부직포 ； 레이온 섬유, 폴리올레핀 섬유 및 폴리에스테르 섬유 등의 합성 섬유제 부직포 등을 들 수 있다.

상기 1 차 흡수층의 흡수성 수지와 2 차 흡수층의 흡수성 수지의 질량비 (1 차 흡수층/2 차 흡수층) 는 98/2 ∼ 20/80 이 바람직하고, 95/5 ∼ 25/75 가 보다 바람직하고, 90/10 ∼ 30/70 이 더욱 바람직하다. 2 차 흡수층의 액체 흡수성을 충분히 발휘하여 액누출을 방지하는 관점에서, 1 차 흡수층/2 차 흡수층은 98/2 이하인 것이 바람직하고, 액체 침투성을 높이고 또한 흡수 후의 몸 (피부) 에 접하는 측의 젖은 감촉을 방지하는 관점에서 20/80 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 흡수 시트 구성체의 액체 흡수 성능은, 사용되는 흡수성 수지의 흡수 성능에 영향을 받는다. 흡수성 수지에는 흡수 시트 구성체의 각 성분의 구성 등을 고려하여, 흡수 성능이 바람직한 것을 선택하는 것이 바람직하다. 또, 예를 들어 흡수층을 2 층 구조로 하는 경우, 1 차 흡수층과 2 차 흡수층의 흡수성 수지는 동일하거나 상이해도 된다.

본 발명의 흡수 시트 구성체는 박형화가 가능한 점에 하나의 특장을 가지고 있고, 흡수성 물품에 대한 사용을 고려하면, 흡수 시트 구성체의 두께는 건조 상태로 바람직하게는 4 ㎜ 이하이며, 보다 바람직하게는 3 ㎜ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1.0 ∼ 2.5 ㎜ 이다. 건조 상태란, 흡수 시트 구성체가 액체를 흡수하기 전 상태를 말한다. 본 명세서에 있어서 흡수 시트 구성체의 건조 상태의 두께는, 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값이다.

또 본 발명의 흡수 시트 구성체는 액체 침투 속도가 빠른 점에 하나의 특장을 가지고 있고, 흡수성 물품에 대한 사용을 고려하면, 흡수 시트 구성체의 합계 액체 침투 속도는 바람직하게는 600 초 이하이며, 보다 바람직하게는 550 초 이하이다. 본 명세서에 있어서 흡수 시트 구성체의 합계 액체 침투 속도는, 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값이다.

또한 본 발명의 흡수 시트 구성체는 액체 역복귀량이 적은 점에 하나의 특장을 가지고 있고, 흡수성 물품에 대한 사용을 고려하면, 흡수 시트 구성체의 액체 역복귀량은 바람직하게는 10 g 이하이며, 보다 바람직하게는 8 g 이하이다. 본 명세서에 있어서 흡수 시트 구성체의 액체 역복귀량은, 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값이다.

또한 본 발명의 흡수 시트 구성체는 액체의 경사에 있어서의 누출이 적은 점에 하나의 특장을 가지고 있고, 흡수성 물품에 대한 사용을 고려하면, 흡수 시트 구성체의 경사에 의한 합계 누출량이 1.0 g 이하인 것이 바람직하고, 0.8 g 이하인 것이 보다 바람직하다. 본 명세서에 있어서 흡수 시트 구성체의 경사에 의한 합계 누출량은, 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값이다.

본 발명의 흡수 시트 구성체로는, 건조 상태의 두께, 합계 액체 침투 속도, 액체 역복귀량 및 경사에 의한 합계 누출량이 소정의 특성을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 흡수 시트 구성체는 천연 유래 소재의 사용량이 매우 적기 때문에, 상기한 두께, 액체 침투 속도 및 액체 역복귀량에 있어서 고성능이면서 환경에 대한 배려도 이루어진 것이다. 천연 소재의 사용 비율은 바람직하게는 30 질량％ 이하이며, 보다 바람직하게는 20 질량％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 15 질량％ 이하이다. 천연 소재의 사용 비율은, 흡수 시트 구성체의 각 구성 성분에 미량이나마 함유되는 펄프, 면, 마, 견 등의 합계 함유량을 흡수 시트 구성체의 질량으로 나눔으로써 산출된다.

다음으로, 본 발명의 흡수 시트 구성체의 구조에 대하여 도 1 을 참조하여 설명한다. 여기서, 도 1 은 본 발명의 흡수 시트 구성체의 구조를 모식적으로 나타내는 확대 단면도이다.

도 1 에 나타내는 흡수 시트 구성체 (10) 는, 흡수성 수지 (12) 와 접착제 (11) 를 함유하여 이루어지는 흡수층 (13) 이 투수성 부직포 (14) 및 보수성 부직포 (15) 에 의해 당해 흡수층의 상방 및 하방으로부터 협지된 구조이다.

또, 도 2 에 나타내는 흡수 시트 구성체도 본 발명의 흡수 시트 구성체의 다른 형태의 예시이다. 도 2 에 있어서는, 접착제 (16) 를 투수성 부직포 (14) 와 보수성 부직포 (15) 에 용융 도포한 예이다.

또한 도 3 에 나타내는 흡수 시트 구성체도 본 발명의 흡수 시트 구성체의 다른 형태의 예시이다. 도 3 에 있어서는, 흡수층이 통기성 분획층 (17) 에 의해 1 차 흡수층 (18) 과 2 차 흡수층 (19) 으로 분획되고, 투수성 부직포 (14) 및 보수성 부직포 (15) 에 의해 당해 흡수층의 상방 및 하방으로부터 협지된 구조이다.

본 발명의 흡수 시트 구성체를 액체 투과성 시트와 액체 불투과성 시트 사이에 협지함으로써, 본 발명에 관련된 흡수성 물품을 얻을 수 있다. 상기 액체 투과성 시트 및 액체 불투과성 시트로는, 흡수성 물품의 기술 분야에서 공지된 것을 특별히 제한 없이 사용할 수 있고, 액체 투과성 시트가 상방에, 액체 불투과성 시트가 하방에 각각 배치되는 형태로 사용된다. 또, 이러한 흡수성 물품은 공지된 방법에 의해 제조할 수 있다.

상기 흡수성 물품으로는, 예를 들어 종이 기저귀, 경실금 패드, 생리용 냅킨, 펫 시트, 식품용 드립 시트, 전력 케이블의 지수제 (止水劑) 등을 들 수 있다.

실시예

이하, 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이에 의해 전혀 한정되는 것은 아니다.

부직포의 성능은 이하의 방법에 의해 측정하였다.

＜부직포의 투수 속도＞

부직포의 투수 속도를 통액도 측정기 (인텍 주식회사 제조, 형식 : Lister) 를 이용하여 측정하였다. 도 4, 도 5 를 이용하여 설명한다.

도 4 에 나타내는 바와 같이, 개략적으로는 베이스 플레이트 (26) 상에 놓여진 부직포 샘플 (24) 에 스트라이크 스루 플레이트 (23) 를 통과시켜 시험액으로서의 생리 식염수 (0.9 질량％ 염화나트륨 수용액) 를 공급하고, 시험액이 부직포 샘플을 통과하는 시간 (초) 을 측정하는 기구이다. 이하에 상세한 사양을 나타낸다.

125 × 125 ㎜ 의 플렉시글라스 (아크릴 수지제) 의 베이스 플레이트 (26) 상에 100 × 100 ㎜ 의 여과지 (ERT FF3 Filter Paper : Hollingsworth & Vose Company Ltd. 제조) 를 5 장 두어 여과지층 (25) 으로 하고, 그 위에 (125 ± 1) × (125 ± 1) ㎜ 의 부직포 샘플 (24) 를 놓았다. 추가로 그 위에 스트라이크 스루 플레이트 (23) 의 내경 25 ㎜ 인 중앙 구멍 (27) 이 자기 밸브 (22) 의 바로 밑에 오도록 스트라이크 스루 플레이트 (23) 를 놓았다.

용기 (21) 에 생리 식염수 15 ㎖ 를 넣고, 자기 밸브 (22) 에 의해 생리 식염수를 스트라이크 스루 플레이트 (23) 의 중앙 구멍 (27) 을 통과시켜 부직포 샘플 (24) 에 공급하였다.

도 5 에 나타내는 스트라이크 스루 플레이트 (23) 에 있어서, 전기 전도성이 있는 생리 식염수가 중앙 구멍 (27) 의 저면에 있는 2 개의 전극 (28) 사이를 통과함으로써, 전류가 흐르고 타이머가 스타트한다. 또 부직포 샘플 (24) 을 침투하여, 생리 식염수가 여과지층 (25) 에 다 흡수되면, 전류가 차단되고 타이머가 정지한다. 이 사이의 시간 (초) 을 측정하고, 다시 이 조작을 5 회 반복하여 그 평균치를 부직포의 투수 속도로 하였다.

＜부직포의 흡수량＞

부직포를 (100 ± 1) × (100 ± 1) ㎜ 의 크기로 절단하여, 1 개의 시험편의 질량이 1 g 이상이 될 때까지 부직포를 n 장 중첩하였다. 이 시험편의 질량 Wa (g) 를 측정한 후, 스테인리스 철망에 시험편의 가장자리를 클립으로 고정시켰다. 이어서 시험편과 철망을 20 ± 2 ℃ 의 순수를 넣은 수조 중에 수면 아래 20 ㎜ 로 비스듬하게 넣고 기포가 나오지 않게 한 후, 60 ± 1 초 동안 방치하였다. 그 후, 시험편과 철망을 꺼내어, 시험편의 일단의 클립을 남기고 다른 클립을 빼고, 수직으로 120 ± 3 초 동안 매달아 수분을 제거한 후 철망으로부터 시험편을 빼내어 흡수 후의 시험편의 질량 Wb 를 측정하였다. 시험편의 흡수량을 다음 식에 의해 구하였다.

시험편의 흡수량 (g/㎡) = [Wb-Wa] (g)/(n × 0.01) (㎡)

이 조작을 5 회 반복하여 그 평균치를 부직포의 흡수량으로 하였다.

(실시예 1)

롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 : 신터에이스 M/C) 의 투입구에 접착제로서의 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (EVA ； 용융 온도 95 ℃) 54 질량부와, 흡수성 수지로서의 아크릴산 부분 중화물 중합체의 가교물 (스미토모 정화 주식회사 제조 : 아쿠아 키프 SA55SX-II) 270 질량부를 균일 혼합시킨 것을 주입하였다. 한편, 롤러형 산포기 하부의 컨베이어에 보수성 부직포로서 폭 15 ㎝ 의 스펀본드 부직포 (섬유 : 나일론, 겉보기 중량 : 53 g/㎡；「부직포 C」로 한다) 를 깔았다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 혼합물을 겉보기 중량 324 g/㎡ 로 상기 부직포 상에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를 상부로부터 투수성 부직포로서의 에어스루 부직포 (섬유 : PP/PE = 1/1, 겉보기 중량 : 22 g/㎡；「부직포 A」로 한다) 사이에 끼운 후, 가열 온도를 130 ℃ 로 설정한 라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 : 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이들을 일체화시켜, 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 조성물의 구조의 단면을 모식적으로 나타내면, 도 1 과 같은 구조였다.

얻어진 흡수 시트 구성체를 소정의 크기로 절단하여, 투수성 부직포인 부직포 A 가 상방이 되도록 하여 후술하는 각종 측정 및 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(실시예 2)

가열 온도를 150 ℃ 로 설정한 핫멜트 도공기 (주식회사 할리즈 제조 : 마샬 150) 상에, 보수성 부직포로서 폭 15 ㎝ 의 스펀레이스 부직포 (섬유 : 레이온/PP/PE = 8/1/1, 겉보기 중량 : 39 g/㎡；「부직포 D」로 한다) 를 깐 후, 접착제로서 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 (SBS ； 연화점 85 ℃) 를 겉보기 중량 20 g/㎡ 로 당해 부직포 상에 도포하였다.

다음으로, 롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 : 신터에이스 M/C) 의 투입구에 흡수성 수지로서의 아크릴산 부분 중화물 중합체의 가교물 (스미토모 정화 주식회사 제조 : 아쿠아 키프 SA55SX-II) 를 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에 상기 접착제 도포 부직포 D 를 접착제 도포면이 상면이 되도록 깔았다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 흡수성 수지를 겉보기 중량 270 g/㎡ 로 부직포 상에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를 상부로부터 겉보기 중량 20 g/㎡ 로 접착제로서의 상기 SBS 를 상기와 동일한 방법으로 도포한 투수성 부직포로서 에어스루 부직포 (섬유 : PP/PE = 1/1, 겉보기 중량 : 25 g/㎡；「부직포 B」로 한다) 사이에 끼운 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 : 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이들을 일체화시켜, 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 조성물의 구조의 단면을 모식적으로 나타내면, 도 2 와 같은 구조였다.

얻어진 흡수 시트 구성체를 소정의 크기로 절단하여, 투수성 부직포인 부직포 B 가 상방이 되도록 하여 후술하는 각종 측정 및 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(실시예 3)

실시예 1 에 있어서, 투수성 부직포로서 부직포 B 를 사용하고, 접착제 120 질량부와 흡수성 수지 600 질량부를 균일 혼합한 것을 겉보기 중량 720 g/㎡ 로 산포한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 구성체를 소정의 크기로 절단하여, 투수성 부직포인 부직포 B 가 상방이 되도록 하여 후술하는 상기 각종 측정 및 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(실시예 4)

가열 온도를 150 ℃ 로 설정한 핫멜트 도공기 (주식회사 할리스 제조 : 마샬 150) 상에, 보수성 부직포로서 폭 15 ㎝ 의 상기 부직포 D 를 깐 후, 접착제로서 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 (SBS ； 연화점 85 ℃) 를 겉보기 중량 11 g/㎡ 로 당해 부직포 상에 도포하였다.

다음으로, 롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 : 신터에이스 M/C) 의 투입구에 흡수성 수지로서의 아크릴산 부분 중화물 중합체의 가교물 (스미토모 정화 주식회사 제조 : 아쿠아 키프 SA55SX-II) 를 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에 상기 접착제 도포 부직포 D 를 접착제 도포면이 상면이 되도록 깔았다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 흡수성 수지를 겉보기 중량 150 g/㎡ 로 부직포 상에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를 상부로부터 겉보기 중량 11 g/㎡ 로 접착제로서의 상기 SBS 를 상기와 동일한 방법으로 도포한 통기성 분획층으로서 상기 부직포 A 사이에 끼운 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 : 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이들을 일체화시켜, 흡수 시트 구성체 중간물을 얻었다.

상기와 동일하게, 가열 온도를 150 ℃ 로 설정한 핫멜트 도공기 상에, 접착제로서 상기 SBS 를 겉보기 중량 9 g/㎡ 로 흡수 시트 구성체 중간물의 부직포 A 상에 도포하였다.

다음으로, 롤러형 산포기의 투입구에 흡수성 수지를 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에 흡수 시트 구성체 중간물을 접착제 도포면이 상면이 되도록 깔았다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 흡수성 수지를 겉보기 중량 120 g/㎡ 로 상기 흡수 시트 구성체 중간물 상에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를 상부로부터 겉보기 중량 9 g/㎡ 로 상기 SBS 를 상기와 동일한 방법으로 도포한 투수성 부직포로서 부직포 A 사이에 끼운 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 : 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이들을 일체화시켜, 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 조성물의 구조의 단면을 모식적으로 나타내면, 도 3 과 같은 구조였다.

(실시예 5)

가열 온도를 150 ℃ 로 설정한 핫멜트 도공기 (주식회사 할리스 제조 : 마샬 150) 상에, 보수성 부직포로서 폭 15 ㎝ 의 상기 부직포 D 를 깐 후, 접착제로서 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 (SBS ； 연화점 85 ℃) 를 겉보기 중량 6 g/㎡ 로 당해 부직포 상에 도포하였다.

다음으로, 롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 : 신터에이스 M/C) 의 투입구에 흡수성 수지로서의 아크릴산 부분 중화물 중합체의 가교물 (스미토모 정화 주식회사 제조 : 아쿠아 키프 SA55SX-II) 를 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에 상기 접착제 도포 부직포 D 를 접착제 도포면이 상면이 되도록 깔았다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 흡수성 수지를 겉보기 중량 50 g/㎡ 로 부직포 상에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를 상부로부터 겉보기 중량 6 g/㎡ 로 접착제로서의 상기 SBS 를 상기와 동일한 방법으로 도포한 통기성 분획층으로서 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 (SMS) 부직포 (섬유 : PP, 겉보기 중량 : 13 g/㎡； 부직포 E」로 한다) 사이에 끼운 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 : 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착 시킴으로써 이들을 일체화시켜, 흡수 시트 구성체 중간물을 얻었다.

상기와 동일하게, 가열 온도를 150 ℃ 로 설정한 핫멜트 도공기 상에, 접착제로서 상기 SBS 를 겉보기 중량 25 g/㎡ 로 흡수 시트 구성체 중간물의 부직포 E 상에 도포하였다.

다음으로, 롤러형 산포기의 투입구에 흡수성 수지를 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에 흡수 시트 구성체 중간물을 접착제 도포면이 상면이 되도록 깔았다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 흡수성 수지를 겉보기 중량 350 g/㎡ 로 상기 흡수 시트 구성체 중간물 상에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를 상부로부터 겉보기 중량 25 g/㎡ 로 상기 SBS 를 상기와 동일한 방법으로 도포한 투수성 부직포로서 부직포 B 사이에 끼운 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 : 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이들을 일체화시켜, 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 조성물의 구조의 단면을 모식적으로 나타내면, 도 3 과 같은 구조였다.

(비교예 1)

실시예 2 에 있어서, 투수성 부직포 (부직포 B) 대신에 부직포 D, 보수성 부직포 (부직포 D) 대신에 부직포 B 를 사용한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일한 방법에 의해 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 구성체를 소정의 크기로 절단하여, 부직포 D 가 상방이 되도록 하여 후술하는 각종 측정 및 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(비교예 2)

실시예 2 에 있어서, 투수성 부직포 (부직포 B) 대신에 에어스루 부직포 (섬유 : PP/PE = 1/1, 겉보기 중량 : 19 g/㎡；「부직포 F」로 한다) 를 사용한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일한 방법에 의해 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 구성체를 소정의 크기로 절단하여, 부직포 F 가 상방이 되도록 하여 후술하는 각종 측정 및 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(비교예 3)

실시예 2 에 있어서, 투수성 부직포 (부직포 B) 대신에 부직포 A, 보수성 부직포 (부직포 D) 대신에 부직포 F 를 사용한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일한 방법에 의해 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 구성체를 소정의 크기로 절단하여, 부직포 A 가 상방이 되도록 하여 후술하는 각종 측정 및 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(비교예 4)

실시예 4 에 있어서, 투수성 부직포 (부직포 A) 대신에 부직포 E 를 사용한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일한 방법에 의해 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 구성체를 소정의 크기로 절단하여, 부직포 E 가 상방이 되도록 하여 후술하는 각종 측정 및 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(비교예 5)

실시예 4 에 있어서, 보수성 부직포 (부직포 D) 대신에 부직포 F 를 사용한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일한 방법에 의해 흡수 시트 구성체를 얻었다. 얻어진 흡수 시트 구성체를 소정의 크기로 절단하여, 부직포 A 가 상방이 되도록 하여 후술하는 각종 측정 및 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

＜흡수 시트 구성체의 두께 측정＞

얻어진 흡수 시트 구성체의 두께는 두께 측정기 (주식회사 오자키 제작소 제조, 형번 : J-B) 를 이용하여 측정하였다. 측정 지점으로서 길이 방향으로 좌단, 중앙, 우단의 3 개 지점을 임의로 결정하여, 예를 들어 7.5 × 20 ㎝ 의 경우, 왼쪽으로부터 5 ㎝ 를 좌단, 10 ㎝ 를 중앙, 15 ㎝ 를 우단으로 하였다. 폭 방향은 균등한 중앙부를 측정하였다.

두께의 측정치는 각 지점에서 3 회 측정하여 평균내었다. 또한, 좌단, 중앙, 우단의 값을 평균내어, 흡수 시트 구성체 전체의 두께로 하였다.

＜흡수 시트 구성체의 액체 침투 속도 및 액체 역복귀량의 평가＞

흡수 시트 구성체를 7.5 × 20 ㎝ 의 단책상이고, 길이 방향이 부직포의 세로 방향 (기계 방향) 이 되도록 절단한 것을 샘플로서 사용하였다.

생리 식염수를 소량의 청색 1 호로 착색시켜 시험액을 조제하였다.

샘플 (흡수 시트 구성체) 의 상부에 샘플과 동일한 크기 (7.5 × 20 ㎝), 겉보기 중량 22 g/㎡ 의 폴리에틸렌제 에어스루형 다공질 액체 투과성 시트를 얹었다. 또, 샘플 아래에 이 시트와 동일한 크기, 겉보기 중량의 폴리에틸렌제 액체 불투과성 시트를 놓고, 간이적인 흡수성 물품을 제작하였다. 이 흡수성 물품의 중심 부근에, 중앙에 내경 1.9 ㎝, 높이 15 ㎝ 의 원통을 갖는 바닥 면적이 16.8 ㎠ 인 아크릴판을 놓고, 또한 아크릴판 상에는 추를 올려놓고 총계 780 g 의 하중이 샘플에 가해지는 상태로 하였다. 원통에 40 ㎖ 의 시험액을 한 번에 투입함과 함께, 스톱 워치를 이용하여, 시험액이 완전하게 흡수성 물품에 침투할 때까지의 시간을 측정하여, 1 회째의 액체 침투 속도 (초) 로 하였다. 이어서 시험액 흡수 종료로부터 3 분 후에도 동일한 조작을 실시하여, 2 회째의 액체 침투 속도 (초) 를 측정하였다. 또한 2 회째의 시험액 흡수 종료로부터 3 분 후에도 동일한 조작을 실시하여, 3 회째의 액체 침투 속도 (초) 를 측정하였다. 1 ∼ 3 회째의 액체 침투 속도의 초 수의 합계를 합계 액체 침투 속도로 하였다.

3 회째의 시험액 흡수 종료 후부터 10 분 후에 아크릴판을 제거하고, 흡수성 물품 상의 액 투입 위치 부근에 미리 질량 (Wc (g), 약 3 g) 을 측정해 둔 직경 55 ㎜ 의 여과지 (10 장) 를 놓고, 그 위에 직경 50 ㎜ 의 700 g 의 추를 올려놓았다. 1 분간의 하중 후, 여과지의 질량 (Wd (g)) 을 측정하여, 증가한 질량을 액체 역복귀량 (g) 으로 하였다.

액체 역복귀량 (g) = Wd-Wc (g)

＜경사에 있어서의 누출량의 평가＞

경사에 있어서의 누출량은 도 6 에 나타내는 장치를 이용하여 실시하였다.

개략적으로는 시판되는 실험 설비용 가대 (架臺) (31) 를 이용하여, 아크릴판 (32) 을 경사지게 하여 고정시킨 후, 판 상에 재치한 흡수성 물품 (33) 에 연직 상방으로부터 적하 깔때기 (34) 로 상기 시험액을 투입하여, 누출량을 천칭 (35) 으로 계량하는 기구이다. 이하에 상세한 사양을 나타낸다.

아크릴판 (32) 은 경사면 방향의 길이가 45 ㎝ 이고, 가대 (31) 에 의해 수평에 대하여 이루는 각 45 ± 2°가 되도록 고정시켰다. 아크릴판 (32) 은 폭 100 ㎝, 두께 1 ㎝ 이고, 복수의 흡수 시트 구성체 (33) 를 병행하여 측정하는 것도 가능하였다. 아크릴판 (32) 의 표면은 매끄러워서 판에 액체가 체류되거나 흡수되거나 하는 경우는 없었다.

가대 (31) 를 이용하여, 적하 깔때기 (34) 를 경사 아크릴판 (32) 의 연직 상방에 고정시켰다. 적하 깔때기 (34) 는, 용량 100 ㎖, 선단부의 내경이 약 4 ㎜ 이고, 10 ㎖/초로 액이 투입되도록 콕의 조임을 조정하였다.

아크릴판 (32) 의 하부에는 트레이 (36) 를 재치한 천칭 (35) 이 설치되어 있고, 누출되어 흘러 떨어지는 시험액을 모두 받아서 그 질량을 0.1 g 의 정밀도로 기록하였다.

이와 같은 장치를 이용한 경사에 있어서의 누출 시험은 이하의 순서로 실시하였다. 폭 7.5 ㎝ × 길이 20 ㎝ 의 단책상이고, 길이 방향이 부직포의 세로 방향 (기계 방향) 이 되도록 절단한 흡수 시트 구성체의 질량을 측정한 후, 동일 사이즈의 에어스루형 폴리에틸렌제 액체 투과성 부직포 (겉보기 중량 22 g/㎡) 를 상방으로부터 붙이고, 또한 동일 사이즈, 동일 겉보기 중량의 폴리에틸렌제 액체 불투과성 시트를 하방으로부터 붙여 제조한 간이적인 흡수성 물품 (33) 을 아크릴판 (32) 상에 첩부 (貼付) 하였다 (누출을 작위적으로 멈추지 않기 위해, 흡수성 물품 (33) 의 하단은 아크릴판 (32) 상에는 첩부하지 않았다).

흡수성 물품 (33) 의 상단으로부터 2 ㎝ 아래 방향의 지점에 마크를 하고, 적하 깔때기 (34) 의 투입구를 마크로부터 연직 상방 거리 10 ± 1 ㎜ 가 되도록 고정시켰다.

천칭 (35) 을 기동시키고, 표시를 제로로 보정한 후, 적하 깔때기 (34) 에 상기 시험액 20 ㎖ 를 한 번에 투입하였다. 시험액이 흡수성 물품 (33) 에 흡수되지 않고 경사진 아크릴판 (32) 을 흘러 트레이 (36) 에 들어간 액량을 측정하여, 1 회째의 누출량 (g) 으로 하였다.

1 회째의 투입 개시부터 10 분 간격으로, 동일하게 2 회째, 3 회째의 시험액을 투입하여, 2 회째, 3 회째의 누출량 (g) 을 측정하였다. 1 ∼ 3 회째의 누출량의 합계 (g) 를 경사에 있어서의 합계 누출량으로 하였다.

실시예 및 비교예에 있어서 사용한 부직포의 여러 성능을 표 1 에, 흡수 시트 구성체의 구성 및 성능 평가를 표 2 에 나타낸다.

이상의 결과로부터, 실시예 1 ∼ 5 의 흡수 시트 구성체는 비교예 1 ∼ 5 의 것과 대비하여 액체 침투 속도가 빠르고, 액체 역복귀량이 적고, 경사에 있어서의 누출량도 적은 것을 알 수 있다.

한편, 비교예에 대하여 보면, 상측, 요컨대 액체가 공급되는 측인 부직포의 투수 속도가 10 초를 초과하는 경우 (비교예 1, 2 및 4) 에서는, 액체 침투 속도가 느리고, 또 액체 역복귀량이 많아지는 경향이 있다. 또, 하측, 요컨대 액체가 공급되는 측의 반대측인 부직포의 흡수량이 250 g/㎡ 미만인 경우 (비교예 1, 3 및 5) 에서는, 경사에 있어서의 누출량이 많아진다.

산업상 이용가능성

본 발명의 흡수 시트 구성체는 위생 재료 분야, 농업 분야, 건재 분야 등의 흡수성 물품에 사용할 수 있고, 그 중에서도 위생 재료 분야의 실금 패드 등의 흡수성 물품에 바람직하게 사용할 수 있다.

10 흡수 시트 구성체
11 접착제
12 흡수성 수지
13 흡수층
14 투수성 부직포
15 보수성 부직포
16 접착제
17 통기성 분획층
18 1 차 흡수층
19 2 차 흡수층
21 용기
22 자기 밸브
23 스트라이크 스루 플레이트
24 부직포 샘플
25 여과지층
26 베이스 플레이트
27 중앙 구멍
28 전극
31 가대
32 아크릴판
33 흡수성 물품
34 적하 깔때기
35 천칭
36 트레이

Claims

흡수성 수지 및 접착제를 함유하여 이루어지는 흡수층이 부직포에 의해 그 흡수층의 상방 및 하방으로부터 협지된 구조를 갖는 흡수 시트 구성체로서,
(1) 상방의 부직포가 투수 속도가 10 초 이하인 투수성 부직포이고,
(2) 하방의 부직포가 흡수량이 250 g/㎡ 이상인 보수성 부직포인 흡수 시트 구성체.
제 1 항에 있어서,
투수성 부직포가 폴리올레핀 섬유 또는 폴리에스테르 섬유에 의해 제조되는 부직포인 흡수 시트 구성체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
보수성 부직포가 폴리아미드 섬유의 스펀본드 부직포 또는 레이온 섬유를 주성분으로 하는 스펀레이스 부직포인 흡수 시트 구성체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
접착제가 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 접착제, 스티렌계 엘라스토머 접착제, 폴리올레핀계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 흡수 시트 구성체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 흡수 시트 구성체가 액체 투과성 시트와 액체 불투과성 시트 사이에 협지되어 있는 흡수성 물품.