CN110464547B - 一种立体复合芯体及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体复合芯体及其制备方法与应用，立体复合芯体自下而上依次包括第一透气性片材层、中间吸收层和第二透气性片材层；第一透气性片材层、第二透气性片材层分别通过定位热熔胶粘接定位在中间吸收层的上下两侧；中间吸收层通过吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合后，而形成具有一定立体形状、间隔排列的吸水层。该立体复合芯体的中间吸收层是由吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合、成型而成，使本发明的立体复合芯体在吸收液体后，吸水颗粒不会因为成型热熔胶的抗湿性差而转移或脱落，同时能够保证中间吸收层的吸水颗粒发挥全部作用，吸水效果更佳，提高复合芯体的吸收量，从而避免原材料的浪费。

Description

一种立体复合芯体及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种一次性卫生用品技术，尤其涉及一种立体复合芯体及其制备方法与应用。
背景技术
传统纸尿裤包括由上至下依次层叠的面层、复合芯体吸收层和不透气性的复合膜底层。面层用于提供与身体接触获得舒适感，允许液体自由通过，进入中间的复合芯体吸收层；该复合芯体吸收层用于吸收人体的排泄液。不透气性的复合膜底层用于将吸收液体保持在中间的复合芯体吸收层中，从而防止被吸收的尿液等弄脏穿戴者的裤子。卫生巾的结构与纸尿裤类似，均通过设置的复合芯体吸收人体的排泄液。
现在市场上复合芯体吸收层上的复合芯体主要为层状结构，包括上层(例如膨化纸+普通热熔胶+高分子吸水树脂)、中层(蓬松无纺布)和下层(例如高分子吸水树脂+普通热熔胶+膨化纸)组合的复合芯体；普通热熔胶采用增塑剂、SIS、增粘树脂和抗氧剂等。实际应用中存在以下问题：干燥环境下剥离强度优良，但吸水后高分子吸水树脂、无纺布、膨化纸等会移动、结团、断裂或者完全脱落；且该复合芯体的层状设置方式，上层的高分子吸水树脂能够对排泄液进行吸收，但是存在于下层的高分子吸水树脂却无法发挥全部作用，从而导致吸水效果不佳，无法提高复合芯体的吸收量和吸收速度，导致生产材料的浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种立体复合芯体。该立体复合芯体的中间吸收层是由吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合、成型而成，成型热熔胶对吸水颗粒有优异的定位和成型能力，尤其是在高湿度环境下依然能够保持优异的定位和成型能力，以使本发明的立体复合芯体在吸收液体后，吸水颗粒不会因为成型热熔胶的抗湿性差而转移或脱落，同时能够保证中间吸收层的吸水颗粒发挥全部作用，吸水效果更佳，提高复合芯体的吸收量，从而避免原材料的浪费。
本发明的目的之二在于提供一种立体复合芯体的制备方法。该制备工艺，可操作性强、生产效率高、生产工艺简单，无需多层复合，中间吸收层一次成型，适合大规模生产。
本发明的目的之三在于提供一种立体复合芯体的应用，在于该立体复合芯体作为吸水锁水芯体应用在婴儿纸尿片/裤、卫生巾、护垫、婴儿床垫、成人纸尿裤和宠物垫、护理垫上。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种立体复合芯体，所述立体复合芯体自下而上依次包括第一透气性片材层、中间吸收层和第二透气性片材层；所述第一透气性片材层、第二透气性片材层分别通过定位热熔胶粘接定位在中间吸收层的上下两侧；所述中间吸收层通过吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合后，而形成具有一定立体形状、间隔排列的吸水层。
进一步地，所述第一透气性片材层、第二透气性片材层为纸或无纺布。
进一步地，所述第一透气性片材层、第二透气性片材层的四周边沿分别延伸设有防漏隔边。
进一步地，所述定位热熔胶为湿强热熔胶或结构热熔胶。
进一步地，所述吸水颗粒为高分子吸水树脂或/和木浆。
进一步地，所述成型热熔胶包括以下重量份数计的组分：聚合物10-50份、增塑剂5-30份、增粘树脂25-60份、抗氧剂0.1-2份、液体树脂0-20份、聚异丁烯0-20份。
进一步地，所述成型热熔胶还包括重量份数为1-5份的蜡。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种立体复合芯体的制备方法，包括如下步骤：
S1：设定第一喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第一透气性片材层上表面喷涂定位热熔胶；
S2：在第一透气性片材层上方设置第二喷涂机和撒粉机，第二喷涂机向空中喷出成型热熔胶，撒粉机向空中喷出吸水颗粒，使成型热熔胶与吸水颗粒在空中均匀混合，然后通过具有一定立体形状模腔的模具对吸水颗粒与芯体成型胶的混合物进行不同形状的成型，以在第一透气性片材层的上表面形成中间吸收层；
S3：设定第三喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第二透气性片材层的表面喷涂定位热熔胶；
S4：将S3中已喷涂定位热熔胶的第二透气性片材层复合在S2中第一透气性片材层上表面，将吸水颗粒与成型热熔胶的混合物以一定立体形状包覆在第一透气性片材层与第二透气性片材层之间；
S5：将第一透气性片材层与第二透气性片材层的周缘热压复合，形成立体复合芯体。
进一步地，所述的制备方法的S1中，所述第一喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为120-180℃，所述上胶量设定为1-10g/m2；
S2中，所述第二喷涂机喷涂成型热熔胶，喷涂温度为130-180℃，所述上胶量设定为4-12g/m2；所述撒粉机喷洒吸水颗粒，吸水颗粒的撒粉量设定为200-400g/m2；
S3中，所述第三喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为120-180℃，所述上胶量设定为1-10g/m2；
S5中，所述热压复合的温度为150-200℃，压力为0.1-1MPa。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种立体复合芯体的应用在于该立体复合芯体作为吸水锁水芯体应用在婴儿纸尿片/裤、卫生巾、护垫、婴儿床垫、成人纸尿裤和宠物垫、护理垫上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)该立体复合芯体的中间吸收层是由吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合、成型而成，成型热熔胶对吸水颗粒有优异的定位和成型能力，尤其是在高湿度环境下依然能够保持优异的定位和成型能力，以使本发明的立体复合芯体在吸收液体后，吸水颗粒不会因为成型热熔胶的抗湿性差而转移或脱落，同时能够保证中间吸收层的吸水颗粒发挥全部作用，吸水效果更佳，提高复合芯体的吸收量，从而避免原材料的浪费。
(2)本发明制备工艺，可操作性强、生产效率高、生产工艺简单，无需多层复合，中间吸收层一次成型，适合大规模生产。
附图说明
图1为本发明实施例1立体复合芯体的结构示意图；
图2为本发明实施例2立体复合芯体的结构示意图；
图3为本发明实施例3立体复合芯体的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例立体复合芯体的制作工艺示意图。
图中：1、第一透气性片材层；11、防漏隔边；2、中间吸收层；21、吸水颗粒与成型热熔胶的混合物；3、第二透气性片材层；A、第一喷涂机；B、第二喷涂机；C、撒粉机；D、模具。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
如图1-3所示，一种立体复合芯体，所述立体复合芯体自下而上依次包括第一透气性片材层1、中间吸收层2和第二透气性片材层3；所述第一透气性片材层、第二透气性片材层分别通过定位热熔胶粘接定位在中间吸收层的上下两侧；所述中间吸收层通过吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合后，而形成具有一定立体形状、间隔排列的吸水层。
作为进一步优选方案，所述第一透气性片材层、第二透气性片材层为纸或无纺布。在较优实施例中，该透气性片材层通过气流成网、梳理成网和水刺成网，在跨网幅方向上可延展至大于100％。
作为进一步优选方案，所述第一透气性片材层、第二透气性片材层的四周边沿分别延伸设有防漏隔边11。
作为进一步优选方案，所述定位热熔胶为湿强热熔胶或现有技术中能够用于粘附两层透气性片材的结构热熔胶。
作为进一步优选方案，所述吸水颗粒为高分子吸水树脂或/和木浆。
作为进一步优选方案，所述成型热熔胶包括以下重量份数计的组分：聚合物10-50份、增塑剂5-30份、增粘树脂25-60份、抗氧剂0.1-2份、液体树脂0-20份、聚异丁烯0-20份。优选地，所述成型热熔胶包括以下重量份数计的组分:聚合物12-35份，增塑剂10-25份，增粘树脂35-55份，抗氧剂0.4-2份，液体树脂1-10份，聚异丁烯1-10份。其中，液体树脂提高成型热熔胶的耐低温性和提高剥离强度，聚异丁烯提高耐低温的柔韧性，蜡起增粘作用。
作为进一步优选方案，所述成型热熔胶还包括重量份数为1-5份的蜡。
作为进一步优选方案，所述成型热熔胶还包括附加组分。附加组分包括紫外吸收剂、颜料、填料(碳酸钙、二氧化钛等)以及它们的组合。
在本较优实施例中，所述聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃(马来酸酐改性的茂金属聚烯烃或POE)、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物或乙烯-醋酸乙烯中的一种或两种以上混合物。其中，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)包括中石化巴陵石化公司的SEBS YH-501和SEBS YH-502、美国科腾公司的SEBS FG1901；所述苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)包括旭化成公司的SBBS N505；所述乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)包括岳阳巴陵华兴石化有限公司的SIS-1225、山东聚圣科技有限公司的SIS1300和SIS 1120；所述聚烯烃包括陶氏化学公司的聚烯烃W200。作为最优选的聚合物为美国科腾公司的SEBS FG1901的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
所述增塑剂为环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类、低分子聚丁二烯(1,2-LPB)中的一种。
所述增粘树脂为C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂、松香树脂、氢化C5石油树脂或氢化C9石油树脂中的一种或两种以上混合物。在本实施方式中，所述萜烯树脂的改性树脂为通过苯酚改性后的萜酚树脂；所述松香树脂包括氢化松香树脂、聚合松香树脂歧化松香树脂。所述氢化C5石油树脂包括伊士曼公司的氢化C5石油树脂；所述氢化DCPD石油树脂包括伊士曼公司的氢化DCPD石油树脂；所述氢化C9石油树脂包括河北启明化工科技有限公司的氢化C9石油树脂；所述马来酸酐改性的松香酯包括广西梧州荒川化学工业有限公司的马来酸酐改性的松香酯；所述C5/C9共聚石油树脂包括山东蓝盾石油树脂有限公司的C5/C9共聚石油树脂；作为最优选的增粘树脂为伊士曼公司的氢化C5石油树脂。
所述抗氧剂可以按重量份数计约0.1份至份的量存在，以及优选以按重量份数计约0.4-2份的量存在。所述抗氧剂帮助保护所述立体成型热熔胶的组分稳定性，以及由此帮助保护整个热熔胶系统，不受热和氧化降解的影响，所述热和氧化降解通常发生在制造和应用热熔胶过程中以及最终产品通常暴露于周围环境中。这样的降解通常由热熔胶的外观、物理性质和性能特征的恶化显现。所述抗氧剂为佛山沅胜化工有限公司的型号为1010的抗氧剂、佛山沅胜化工有限公司型号为168的抗氧剂中的一种。
所述液体树脂选自伊士曼公司型号为C8010的液体树脂、深圳英群化工有限公司型号为Wingtack 10的液体树脂的一种。
所述聚异丁烯选自广州市佳林化学科技有限公司型号为PB450的聚异丁烯、广州市佳林化学科技有限公司型号为PB950中的一种或两种。
所述蜡可为青岛中塑高新材料有限公司的型号为W1111和P-80B、鼎沣晟化工科技有限公司公司型号为SX-105和SX-80中的一种或两种；也可为马来酸酐改性的蜡或其它的微晶蜡、费托蜡、石蜡、PE蜡。
上述成型热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入增塑剂和抗氧剂；
(2)将步骤(1)的反应釜温度升至135-145℃,加入聚合物后搅拌至聚合物熔化；优选地，步骤(2)中加入聚合物后搅拌13-16min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌；搅拌42-46min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。
(3)往步骤(2)的反应釜中均匀投入增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入液体树脂、聚异丁烯和蜡,进行充分反应；优选地，步骤(3)中待物料加完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min。
(4)待步骤(3)中反应完成后，将反应釜内的熔料进行过滤；
(5)将步骤(4)中过滤后的熔料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装。
关于成型热熔胶的制备工艺，因为普通热熔胶的工艺要求是较低的，只是单纯的物理混合，没有反应过程；
成型热熔胶制备工艺主要的重点如下：
a.原料加入顺序：有些原料，如橡胶后加不会再熔化；
b.加热温度：因为原料中部分原料如树脂的软化点较高，需要相应温度要求，因此本发明的反应釜的温度保持在135-145℃是整个制备工艺中关键的步骤之一；如果温度过高，由于生产时间较长，长时间加热搅拌，会导致成品降解，各种性能都大幅度下降，外观也会颜色加深；
c.生产过程中抽样的重要性：在于加入某种原料后，保证此种原料完全熔化；尤其是加入聚合物时，搅拌过程需确认聚合物已完全熔化，因为每一次加入新的原料进反应釜都会导致釜内温度迅速下降，如待加入石油树脂时，需放慢投料速度，避免反应釜内温度迅速下降，聚合物未确认完全熔化的情况下，后续可能导致聚合物无法再熔化，最终成品中会有聚合物未熔化的原料颗粒存在，严重影响成品的性能。
本发明采用的成型热熔胶具有较高的剥离力、适中的初粘力和良好的弹性恢复率，适用于复合芯体的制备；尤其是该成型热熔胶可提供芯体定位成型性能(芯体定位成型是指能够很好满足吸水颗粒以一定立体形状的定型以及能够很好地与上下两层透气性片材的定位热熔胶熔合定位，防止吸水颗粒在吸水颗粒与芯体成型胶的混合物中的移动或脱落和防止吸水颗粒与芯体成型胶的混合物在上下两层透气性片材之间移动或脱落)和湿强性能(芯体中的吸收颗粒湿水之后，无论有无膨松无纺布，高分子吸水树脂或/和木浆均不会转移、散开、结团或脱落)，从而保证立体复合芯体不转移、散开、结团或脱落。
本发明立体复合芯体的制备方法，包括如下步骤：
S1：设定第一喷涂机A的温度及上胶量，按设定区域对第一透气性片材层上表面喷涂定位热熔胶；优选地，所述第一喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为120-180℃，所述上胶量设定为1-10g/m2；
S2：在第一透气性片材层上方设置第二喷涂机B和撒粉机C，第二喷涂机向空中喷出成型热熔胶，撒粉机向空中喷出吸水颗粒，使成型热熔胶与吸水颗粒在空中均匀混合，然后通过具有一定立体形状模腔的模具D对吸水颗粒与芯体成型胶的混合物进行不同形状的成型，以在第一透气性片材层的上表面形成中间吸收层；优选地，所述第二喷涂机喷涂成型热熔胶，喷涂温度为130-180℃，所述上胶量设定为4-12g/m2；所述撒粉机喷涂吸水颗粒，吸水颗粒的撒粉量设定为200-400g/m2；
在本步骤较优实施方式中，如图4所示，撒粉机的喷头设置在第一透气性片材的输送机上方，喷头向下，喷出形成类似一片水帘状的吸水颗粒；第二喷涂机设置“水帘”的两侧，第二喷涂机可以为一个喷头或者根据立体复合芯体的宽度需要设置多个喷头；为了吸水颗粒与芯体成型胶的混合物在空中混合更为均匀，第二喷涂机的喷头优选倾斜设置，即喷头向下倾斜安装或者喷头向上倾斜安装，第二喷涂机的喷头喷出分散度高的“雾状”胶丝，与“水帘状”吸水颗粒在空中均匀混合，使吸水颗粒与成型热熔胶分散程度高，混匀时间适当，不会产生扎堆现象。
另外，本步骤模具的作用是令到经均匀混合后的吸水颗粒与芯体成型胶的混合物在第一透气性片材层上形成具有一定间隔排列和立体形状的吸水层。该模具中模腔的立体形状可以设计成具有一定厚度的圆柱体、长方体、正方体、波浪条状、不规则立体形状，模具中模腔的深度为吸水颗粒与芯体成型胶的混合物的厚度，即吸水层的厚度。带一定立体形状模腔的具有一定立体形状模腔的模具可以为表面带造型(型腔)的辊轮、带通孔挡板或现有技术中能够产生一定立体形状的模具。当使用表面带造型(型腔)的辊轮作为模具时，通过控制辊轮的转动速度、第一透气性片材层的输送速度，即可得到复合芯体的所需中间吸收层的形状与排布形式。当使用带通孔挡板作为模具时，带通孔挡板可以设计成移动式挡板或者固定式挡板，通过第一透气性片材层的输送速度，使中间吸收层在第一透气性片材层上形成不同形状需要的立体吸水层。
S3：设定第三喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第二透气性片材层的表面喷涂定位热熔胶；优选地，所述第三喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为120-180℃，所述上胶量设定为1-10g/m2；
S4：将S3中已喷涂定位热熔胶的第二透气性片材层复合在S2中第一透气性片材层上表面，将吸水颗粒与成型热熔胶的混合物以一定立体形状包覆在第一透气性片材层与第二透气性片材层之间；
S5：将第一透气性片材层与第二透气性片材层的周缘热压复合，形成立体复合芯体；优选地，所述热压复合的温度为150-200℃，压力为0.1-1MPa。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种立体复合芯体的应用，在于该立体复合芯体作为吸水锁水芯体应用在婴儿纸尿片/裤、卫生巾、护垫、婴儿床垫、成人纸尿裤和宠物垫、护理垫上。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5：
如图1-3所示，一种立体复合芯体，所述立体复合芯体自下而上依次包括第一透气性片材层1、中间吸收层2和第二透气性片材层3；所述第一透气性片材层、第二透气性片材层分别通过定位热熔胶粘接定位在中间吸收层的上下两侧；所述中间吸收层通过吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合后，而形成具有一定立体形状、间隔排列的吸水层。中间吸收层由吸水颗粒与成型热熔胶的混合物21制备而成。所述第一透气性片材层、第二透气性片材层的四周边沿分别延伸设有防漏隔边11。
在本实施方式中，透气性片材层采用无纺布，定位热熔胶为湿强热熔胶，吸水颗粒为高分子吸水树脂。成型热熔胶则分别按下表1中的配比称取原料，制作成型热熔胶，具体详见表1：
表1：实施例1-5成型热熔胶及对比例热熔胶原料配比表
Figure GDA0003224607810000121
备注：表中聚合物为混合物时，两种聚合物的用量比例为1:1。
上述实施例1-5成型热熔胶均按照以下制备方法制备而得：
(1)：按用量比例称取聚合物、增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、液体石油脂、聚异丁烯、蜡等原料；确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和抗氧剂；
(2)：将步骤(1)的反应釜温度升至135-145℃,加入配方量的聚合物后搅拌，搅拌15min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌，搅拌45min后，取样观察是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到聚合物完全熔化；
(3)：往步骤(2)的反应釜中缓慢均匀投入配方量的增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入配方量的液体树脂、聚异丁烯和蜡，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min，充分反应；
(4)：待步骤(3)中反应完成后，将反应釜内的熔料进行过滤；
(5)：将步骤(4)中过滤后的熔料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装。
对比例1为传统的成型热熔胶，其制备方法为：各个组分简单物理混合。
实施例1-5的立体复合芯体的制备方法，包括如下步骤：
S1：设定第一喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第一透气性片材层上表面喷涂定位热熔胶；所述第一喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为145℃，所述上胶量设定为8g/m2；
S2：在第一透气性片材层上方设置第二喷涂机和撒粉机，第二喷涂机向空中喷出成型热熔胶，撒粉机向空中喷出吸水颗粒，使成型热熔胶与吸水颗粒在空中均匀混合，然后通过具有一定立体形状模腔的模具对吸水颗粒与芯体成型胶的混合物进行不同形状的成型，以在第一透气性片材层的上表面形成中间吸收层；所述第二喷涂机喷涂成型热熔胶，喷涂温度为170℃，所述上胶量设定为10g/m2；所述撒粉机喷涂吸水颗粒，吸水颗粒的撒粉量设定为300g/m2；在本步骤中，撒粉机的喷头设置在第一透气性片材的输送机上方，喷头向下，喷出形成类似一片水帘状的吸水颗粒；第二喷涂机设置“水帘”的两侧，第二喷涂机可以为三个喷头，且喷头向上倾斜安装，使喷头喷出分散度高的“雾状”胶丝，与“水帘状”吸水颗粒在空中高度均匀混合；本步骤模具为表面带造型(型腔)的辊轮。辊轮表面的型腔呈现圆柱形、正方体、长方体等中的一种。
S3：设定第三喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第二透气性片材层的表面喷涂定位热熔胶；所述第三喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为145℃，所述上胶量设定为8g/m2；
S4：将S3中已喷涂定位热熔胶的第二透气性片材层复合在S2中第一透气性片材层上表面，将吸水颗粒与成型热熔胶的混合物以一定立体形状包覆在第一透气性片材层与第二透气性片材层之间；
S5：将第一透气性片材层与第二透气性片材层的周缘热压复合，形成立体复合芯体，所述热压复合的温度为180℃，压力为0.7MPa。
实施例6-7：
一种立体复合芯体，所述立体复合芯体自下而上依次包括第一透气性片材层1、中间吸收层2和第二透气性片材层3；所述第一透气性片材层、第二透气性片材层分别通过定位热熔胶粘接定位在中间吸收层的上下两侧；所述中间吸收层通过吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合后，而形成具有一定立体形状、间隔排列的吸水层。在本实施方式中，透气性片材层采用无纺布，定位热熔胶为湿强热熔胶，吸水颗粒为高分子吸水树脂。成型热熔胶则按照采用实施例5成型热熔胶。
实施例6-7与实施例5的区别在于立体复合芯体制备方法的参数不同，具体如下：
实施例6的立体复合芯体的制备方法，包括如下步骤：
S1：设定第一喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第一透气性片材层上表面喷涂定位热熔胶；所述第一喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为145℃，所述上胶量设定为8g/m2；
S2：在第一透气性片材层上方设置第二喷涂机和撒粉机，第二喷涂机向空中喷出成型热熔胶，撒粉机向空中喷出吸水颗粒，使成型热熔胶与吸水颗粒在空中均匀混合，然后通过具有一定立体形状模腔的模具对吸水颗粒与芯体成型胶的混合物进行不同形状的成型，以在第一透气性片材层的上表面形成中间吸收层；所述第二喷涂机喷涂成型热熔胶，喷涂温度为170℃，所述上胶量设定为10g/m2；所述撒粉机喷涂吸水颗粒，吸水颗粒的撒粉量设定为300g/m2；在本步骤中，撒粉机的喷头设置在第一透气性片材的输送机上方，喷头向下，喷出形成类似一片水帘状的吸水颗粒；第二喷涂机设置“水帘”的两侧，第二喷涂机可以为三个喷头，且喷头向下倾斜安装，使喷头喷出分散度高的“雾状”胶丝，与“水帘状”吸水颗粒在空中高度均匀混合；本步骤模具为表面带造型(型腔)的辊轮。辊轮表面的型腔呈现波 浪形。
S3：设定第三喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第二透气性片材层的表面喷涂定位热熔胶；所述第三喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为145℃，所述上胶量设定为4g/m2；
S4：将S3中已喷涂定位热熔胶的第二透气性片材层复合在S2中第一透气性片材层上表面，将吸水颗粒与成型热熔胶的混合物以一定立体形状包覆在第一透气性片材层与第二透气性片材层之间；
S5：将第一透气性片材层与第二透气性片材层的周缘热压复合，形成立体复合芯体，所述热压复合的温度为175℃，压力为0.7MPa。
实施例7的立体复合芯体的制备方法，包括如下步骤：
S1：设定第一喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第一透气性片材层上表面喷涂定位热熔胶；所述第一喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为145℃，所述上胶量设定为8g/m2；
S2：在第一透气性片材层上方设置第二喷涂机和撒粉机，第二喷涂机向空中喷出成型热熔胶，撒粉机向空中喷出吸水颗粒，使成型热熔胶与吸水颗粒在空中均匀混合，然后通过具有一定立体形状模腔的模具对吸水颗粒与芯体成型胶的混合物进行不同形状的成型，以在第一透气性片材层的上表面形成中间吸收层；所述第二喷涂机喷涂成型热熔胶，喷涂温度为170℃，所述上胶量设定为10g/m2；所述撒粉机喷涂吸水颗粒，吸水颗粒的撒粉量设定为300g/m2；在本步骤中，撒粉机的喷头设置在第一透气性片材的输送机上方，喷头向下，喷出形成类似一片水帘状的吸水颗粒；第二喷涂机设置“水帘”的两侧，第二喷涂机可以为三个喷头，且喷头向下倾斜安装，使喷头喷出分散度高的“雾状”胶丝，与“水帘状”吸水颗粒在空中高度均匀混合；本步骤模具为带通孔挡板。挡板上的通孔形状为波浪条形。
S3：设定第三喷涂机的温度及上胶量，按设定区域对第二透气性片材层的表面喷涂定位热熔胶；所述第三喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为145℃，所述上胶量设定为8g/m2；
S4：将S3中已喷涂定位热熔胶的第二透气性片材层复合在S2中第一透气性片材层上表面，将吸水颗粒与成型热熔胶的混合物以一定立体形状包覆在第一透气性片材层与第二透气性片材层之间；
S5：将第一透气性片材层与第二透气性片材层的周缘热压复合，形成立体复合芯体，所述热压复合的温度为165℃，压力为0.7MPa。
效果评价及性能检测
1.粘度测试方法
按照GB/T 2794规定进行，使用美国博勒飞公司的DV2TRVT形粘度计和27号转子来测定粘度。结果以厘泊(cps)记录。
2.软化点测试方法
按照GB/T 15332规定进行，使用上海地学仪器研究所的SD-0606T自动软化点试验仪测试软化点。结果以摄氏度(℃)记录。
3.吸水颗粒脱落测试
剪取立体复合芯体样品长度为20cm，放置在用离形纸折好的盒子中摊开，观察芯体结构样品中吸水颗粒在干燥状态下是否因为剥离而产生脱落现象。
4.吸收速度测试方法
取样400mm，将500毫升23-25℃的蒸馏水迅速倒在试样芯体上，让其自然吸收，开始泛白记录吸收时间。
5.回渗量检测
1)实验仪器及溶液：200ml量筒、定性滤纸、1.25Kg压块、5Kg压块、电子天平，粘板，加液漏斗、秒表、计算器，23℃0.9％生理盐水；
2)实验方法
①将纸尿裤/片平铺在工作台上，在其下放一张已知质量的足够大的滤纸；
②把加液漏斗放在尿裤的中心位置，加液漏斗两侧各放置一块1.25KG压块；
③用量筒量取100ml溶液，将溶液从加液漏斗迅速倒入，立刻计时，为第一次倒水；
④待10min后，倒入溶液50ml，为第二次倒水，并计时；
⑤待20min后，倒入溶液50ml，为第三次倒水，并计时；
⑥称取一定量已知质量的滤纸W1，滤纸克重控制在25-30克左右，待30min时，迅速将称好的滤纸放在样品标记处，并迅速用5KG压块压在滤纸上；
⑦待35min时，拿下压块，取下吸水后的滤纸并称重W2；
3)计算回渗量W＝W2-W1
6.吸水颗粒的湿强度测试方法
根据上述立体芯体结构的制备方法制备立体芯体。取样400mm，将500毫升23-25℃的蒸馏水迅速倒在试样芯体上，让其自然吸收，查看立体芯体结构样品中吸水颗粒在吸水之后状态下，抖动立体芯体，观察是否脱落。
对实施例1-7以及对比例的成品性能进行检测，检测项目及结果参见表2。
表2：试验数据汇总表
Figure GDA0003224607810000181
Figure GDA0003224607810000191
如上表的粘度数据所示，在热熔胶使用过程中，相同温度下，粘度高的热熔胶其最佳喷涂效果的温度比粘度低的热熔胶其最佳喷涂效果的温度要高一些，也就是说，本发明热熔胶最佳喷涂效果的温度是16-170℃，而对比例1的热熔胶最佳喷涂效果的温度是150-160℃。本发明的粘度比现有技术高，其好处在于同样情况下，热熔胶最佳喷涂效果温度高可以适当的增加开放时间，利用加工。因本发明产品对应设备的工艺跟现有技术产品对应设备的工艺不一样，本发明产品对应设备的工艺开放距离长一点，需要开放时间也要长一些，本发明的黏度高，其最佳喷涂效果的温度高一点，同样情况下，温度高可以适当的增加开放时间。
在吸水颗粒脱落测试中，由于现有技术热熔胶应用于现有技术芯体，其中间有一层蓬松无纺布，用于锁住吸水颗粒，而对比例1的现有技术热熔胶其应用于本发明的立体芯体，由于中间没有蓬松无纺布，吸水颗粒会容易脱落。而本发明各个实施例改良后的热熔胶应用与立体芯体，其中间即使没有蓬松无纺布，也能靠改良后的热熔胶的胶丝锁住吸水颗粒，从而不会脱落。
另外，本发明制备的立体复合芯体具有更优异的湿剥离强度，较快的吸收速度和更少的回渗量。另外本发明实施例1-7制备的立体复合芯体还具有优异的湿强性、粘结性等性能，芯体在湿水之后，高分子吸水树脂或/和木浆不会转移或脱落，同时立体结构的芯体能够保证中间吸收层的吸水材料发挥全部作用，吸水效果更佳，提高复合芯体的吸收量，从而避免生产材料的浪费。
尤其，当成型热熔胶含有至少30％重量的苯乙烯嵌段共聚物，该苯乙烯嵌段共聚的熔体流动速率为至少约15g/10min(190℃，2.16kg)并且苯乙烯嵌段聚合物中二嵌段含量不大于20％重量时，成型热熔胶具有175℃下不大于约5,000cps的粘度，熔体流动速率越高，粘度越低，粘度低喷涂效果较好；并且保持对吸水树脂等的充分浸润性，芯体在湿水之后，吸水颗粒不会转移或脱落，效果最佳。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种立体复合芯体，其特征在于，所述立体复合芯体自下而上依次包括第一透气性片材层、中间吸收层和第二透气性片材层；所述第一透气性片材层、第二透气性片材层分别通过定位热熔胶粘接定位在中间吸收层的上下两侧；所述中间吸收层通过吸水颗粒与成型热熔胶均匀混合后，而形成具有一定立体形状、间隔排列的吸水层；
该立体复合芯体由如下步骤制备而成：
S1：通过设置第一喷涂机，设定第一喷涂机的温度及上胶量，在所述第一透气性片材层上表面喷涂所述定位热熔胶；
S2：在S1中所述第一透气性片材层上方设置第二喷涂机和撒粉机，第二喷涂机向空中喷出所述成型热熔胶，撒粉机向空中喷出所述吸水颗粒，使成型热熔胶与吸水颗粒在空中均匀混合，然后通过具有一定立体形状模腔的模具对吸水颗粒与芯体成型胶的混合物进行不同形状的成型，以在第一透气性片材层的上表面形成所述中间吸收层；
S3：通过设置第三喷涂机，设定第三喷涂机的温度及上胶量，在所述第二透气性片材层上表面喷涂所述定位热熔胶；
S4：将S3中已喷涂定位热熔胶的第二透气性片材层复合在S2中第一透气性片材层上表面，将吸水颗粒与成型热熔胶的混合物以一定立体形状被包覆在第一透气性片材层与第二透气性片材层之间；
S5：将S4中的第一透气性片材层与第二透气性片材层的周缘热压复合，形成立体复合芯体。
2.如权利要求1所述的立体复合芯体，其特征在于，所述第一透气性片材层、第二透气性片材层为纸或无纺布。
3.如权利要求1所述的立体复合芯体，其特征在于，所述第一透气性片材层、第二透气性片材层的四周边沿分别延伸设有防漏隔边。
4.如权利要求1所述的立体复合芯体，其特征在于，所述定位热熔胶为湿强热熔胶或结构热熔胶。
5.如权利要求1所述的立体复合芯体，其特征在于，所述吸水颗粒为高分子吸水树脂或/和木浆。
6.如权利要求1所述的立体复合芯体，其特征在于，所述成型热熔胶包括以下重量份数计的组分：聚合物10-50份、增塑剂5-30份、增粘树脂25-60份、抗氧剂0.1-2份、液体树脂0-20份、聚异丁烯0-20份；
所述聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性的茂金属聚烯烃、POE、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物或乙烯-醋酸乙烯中的一种或两种以上混合物。
7.如权利要求1所述的立体复合芯体，其特征在于，所述成型热熔胶还包括重量份数为1-5份的蜡。
8.如权利要求1所述的立体复合芯体，其特征在于，在所述S1中，所述第一喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为120-180℃，所述上胶量设定为1-10g/m2；
在所述S2中，所述第二喷涂机喷涂成型热熔胶，喷涂温度为130-180℃，所述上胶量设定为4-12g/m2；所述撒粉机喷洒吸水颗粒，吸水颗粒的撒粉量设定为200-400g/m2；
在所述S3中，所述第三喷涂机喷涂定位热熔胶，喷涂温度为120-180℃，所述上胶量设定为1-10g/m2；
在所述S5中，所述热压复合的温度为150-200℃，压力为0.1-1MPa。
9.一种如权利要求1所述的立体复合芯体的应用，其特征在于，该立体复合芯体作为吸水锁水芯体应用在婴儿纸尿片/裤、卫生巾、护垫、婴儿床垫、成人纸尿裤和宠物垫、护理垫上。
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