CN104007272A - 自动碳硫联测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳硫含量检测仪器技术领域，特别涉及自动碳硫联测仪。包括电弧燃烧炉、氧气源、分析控制箱、水准瓶、贮气瓶、吸收管、量气筒、硫吸收杯、滴定管和滴定液杯，所述电弧燃烧炉通过气管与硫吸收杯连接，氧气源通过气管与电弧燃烧炉连接；所述水准瓶的上端口通过气管与氧气源连接，且水准瓶与氧气源之间的气管上设有电磁阀一，水准瓶下端通过气管与量气筒下端连接，水准瓶上设有电极一和电极二；；所述分析控制箱与上述的电磁阀、电极分别连接。本发明结构合理，通过精密传感器、电磁阀控制与计算机技术结合实现碳硫含量的直接数显，检测无触点运行实现全程自动化，无需操作者参与读数计算提高了测量准确度和易操作性。

Description

自动碳硫联测仪

技术领域

本发明涉及碳硫含量检测仪器技术领域，特别涉及自动碳硫联测仪。

背景技术

在各种通用五金生产企业中，为了保证加工处理后的钢材保证力学要求，需要在工艺流程确定前进行碳硫含量分析，避免产品在使用中由于强度不足导致设备故障、寿命缩短等问题。目前，碳硫含量分析一般使用气体容量法、碘量法，产品样本在电弧燃烧炉中反应后取其燃烧尾气定量分析，然后对容量瓶内的刻度进行读数和换算。由于样品在电弧燃烧炉中产生高温，仪器所处的环境温度对测试精度有一定的影响，而现有的分析测量方法需要操作人员直接操控，其测试的精度和稳定性，较大程度取决于操作人员的熟练程度和专业水平，很难避免人为因素造成的测试误差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作简便、精确而稳定的自动碳硫联测仪。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的自动碳硫联测仪，包括电弧燃烧炉、氧气源、分析控制箱、水准瓶、贮气瓶、吸收管、量气筒、硫吸收杯、滴定管和滴定液杯，所述电弧燃烧炉通过气管与硫吸收杯连接，氧气源通过气管与电弧燃烧炉连接；所述水准瓶的上端口通过气管与氧气源连接，且水准瓶与氧气源之间的气管上设有电磁阀一，水准瓶下端通过气管与量气筒下端连接，水准瓶上设有电极一和电极二，电极一的触点插设于水准瓶的瓶底，电极二的触点插设于水准瓶的上部；所述量气筒上端通过气管与贮气瓶连接，量气筒与贮气瓶之间的气管上设有吸收管，吸收管和贮气瓶之间的气管上设有电磁阀五，量气筒上端通过气管与硫吸收杯连接，且量气筒与硫吸收杯之间的气管上设有电磁阀三，量气筒上部插设有电极三和电极四；所述滴定液杯通过气管分别与氧气源和滴定管上端连接，滴定液杯与氧气源之间的气管上设有电磁阀六，滴定管下端通过水管与硫吸收杯连接且该水管上设有电磁阀二，滴定管上端设有电极五和电极六；所述分析控制箱与上述的电磁阀、电极分别连接。

进一步地，所述量气筒和电磁阀三之间的气管上连接设有排气管，排气管上设有电磁阀四，电磁阀四与分析控制箱连接。

进一步地，所述硫吸收杯下方设有内置碱石灰的废液杯，硫吸收杯上的排液口连接于废液杯上。

本发明有益效果为：本发明结构合理，通过精密传感器、电磁阀控制与计算机技术结合实现碳硫含量的直接数显，检测无触点运行实现全程自动化，无需操作者参与读数计算提高了测量准确度和易操作性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中：

1、电弧燃烧炉；   2、氧气源；      3、分析控制箱；  4、水准瓶；

5、贮气瓶；       6、吸收管；      7、量气筒；      8、硫吸收杯；

9、滴定管；       10、滴定液杯；   11、废液杯；     12、排气管；

21、电磁阀一；    22、电磁阀二；   23、电磁阀三；   24、电磁阀四；

25、电磁阀五；    26、电磁阀六；   31、电极一；     32、电极二；

33、电极三；      34、电极四；     35、电极五；     36、电极六。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明所述的自动碳硫联测仪，包括电弧燃烧炉1、氧气源2、分析控制箱3、水准瓶4、贮气瓶5、吸收管6、量气筒7、硫吸收杯8、滴定管9和滴定液杯10，所述电弧燃烧炉1通过气管与硫吸收杯8连接，氧气源2通过气管与电弧燃烧炉1连接；所述水准瓶4的上端口通过气管与氧气源2连接，且水准瓶4与氧气源2之间的气管上设有电磁阀一21，水准瓶4下端通过气管与量气筒7下端连接，水准瓶4上设有电极一31和电极二32，电极一31的触点插设于水准瓶4的瓶底，电极二32的触点插设于水准瓶4的上部；所述量气筒7上端通过气管与贮气瓶5连接，量气筒7与贮气瓶5之间的气管上设有吸收管6，吸收管6和贮气瓶5之间的气管上设有电磁阀五25，量气筒7上端通过气管与硫吸收杯8连接，且量气筒7与硫吸收杯8之间的气管上设有电磁阀三23，量气筒7上部插设有电极三33和电极四34；所述滴定液杯10通过气管分别与氧气源2和滴定管9上端连接，滴定液杯10与氧气源2之间的气管上设有电磁阀六26，滴定管9下端通过水管与硫吸收杯8连接且该水管上设有电磁阀二22，滴定管9上端设有电极五35和电极六36；所述分析控制箱3与上述的电磁阀、电极分别连接。

上述量气筒7和电磁阀三23之间的气管上连接设有排气管12，排气管12上设有电磁阀四24，电磁阀四24与分析控制箱3连接。

上述硫吸收杯8下方设有内置碱石灰的废液杯11，硫吸收杯8上的排液口连接于废液杯11上。

本发明工作原理如下：

初始状体下，电磁阀一21和电磁阀六26断电即氧气源2输出管路处于切断状态，水准瓶4、贮气瓶5、滴定液杯10内存有液体。

对零操作时，电磁阀四24通电则水准瓶4、量气筒7与外界空气连通，水准瓶4和量气筒7内的液面持平，进而通过调整水准瓶4内液量或量气筒7直读标尺使量气筒7内的最低液面与零刻度平齐。

测量准备时，电磁阀一21和电磁阀四24通电，氧气源2与水准瓶4连通进而将水准瓶4内的液体压入量气筒7内，注满量气筒7内的液面与电极三33和电极四34的触点接触，此时分析控制箱3断开电磁阀一21和电磁阀四24电源；同时电磁阀六26通电低压氧气进入滴定液杯10，滴定液杯10内的滴定液压入滴定管9，滴定管9内的液面上升至与电机五35和电极六36接触则电磁阀六26断电，多余的滴定液由虹吸作用自动返回滴定液瓶，此时滴定管9内的液面高度与零刻度对齐。

分析操作时，分析控制箱3首先根据设定执行上述的对零和准备程序，电弧燃烧炉1引弧燃烧样品则燃气进入硫吸收瓶8，经过约6秒过气时间，电磁阀三23通电燃气进入量气筒7开始取样，量气筒7内液面随之下降；此时水准瓶4内的液面上升与电机二32接触则取样结束，电磁阀三23断电且电磁阀四24通电，量气筒7与大气接通其内部的燃气恢复至常态温度压力，延时10秒以后电磁阀四24断电切断排气管12，电磁阀五25和电磁阀一21通电，氧气源2使量气筒内的气体压入贮气瓶5，气体经过吸收管6时其所携带的二氧化碳气体被吸收，当量气筒7内气体被清空则其液面与电极三33和电极四34接触时，电磁阀一21断电；此时贮气瓶5内的液面压力差使气体重新被压回量气筒7，二氧化碳再次被吸收管6吸收，等待气压平衡后电磁阀五25断电且分析控制箱3上的吸收状态灯熄灭；由于二氧化碳被吸收，量气筒7内的气体体积减少，且吸收前后的气体的体积差在量气7内产生高度差，分析控制箱3根据读数显示和打印测试结果。

同时，电磁阀二22通电使滴定管9内的滴定液进入硫吸收杯8，进而由分析控制箱3自动控制显示分析结果。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.自动碳硫联测仪，其特征在于：包括电弧燃烧炉(1)、氧气源(2)、分析控制箱(3)、水准瓶(4)、贮气瓶(5)、吸收管(6)、量气筒(7)、硫吸收杯(8)、滴定管(9)和滴定液杯(10)，所述电弧燃烧炉(1)通过气管与硫吸收杯(8)连接，氧气源(2)通过气管与电弧燃烧炉(1)连接；所述水准瓶(4)的上端口通过气管与氧气源(2)连接，且水准瓶(4)与氧气源(2)之间的气管上设有电磁阀一(21)，水准瓶(4)下端通过气管与量气筒(7)下端连接，水准瓶(4)上设有电极一(31)和电极二(32)，电极一(31)的触点插设于水准瓶(4)的瓶底，电极二(32)的触点插设于水准瓶(4)的上部；所述量气筒(7)上端通过气管与贮气瓶(5)连接，量气筒(7)与贮气瓶(5)之间的气管上设有吸收管(6)，吸收管(6)和贮气瓶(5)之间的气管上设有电磁阀五(25)，量气筒(7)上端通过气管与硫吸收杯(8)连接，且量气筒(7)与硫吸收杯(8)之间的气管上设有电磁阀三(23)，量气筒(7)上部插设有电极三(33)和电极四(34)；所述滴定液杯(10)通过气管分别与氧气源(2)和滴定管(9)上端连接，滴定液杯(10)与氧气源(2)之间的气管上设有电磁阀六(26)，滴定管(9)下端通过水管与硫吸收杯(8)连接且该水管上设有电磁阀二(22)，滴定管(9)上端设有电极五(35)和电极六(36)；所述分析控制箱(3)与上述的电磁阀、电极分别连接。

2.根据权利要求1所述的自动碳硫联测仪，其特征在于：所述量气筒(7)和电磁阀三(23)之间的气管上连接设有排气管(12)，排气管(12)上设有电磁阀四(24)，电磁阀四(24)与分析控制箱(3)连接。

3.根据权利要求1所述的自动碳硫联测仪，其特征在于：所述硫吸收杯(8)下方设有内置碱石灰的废液杯(11)，硫吸收杯(8)上的排液口连接于废液杯(11)上。