CN104006322A - 条状发光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种条状发光装置以及用于包括条状发光装置的显示器的指针。条状发光装置包括以可见光照明该装置的照明源，和具有沿主体的长度延伸的相反的前侧和后侧。使用时，前侧布置为朝向该装置的观察者，后侧包括用于将来自照明源的光朝观察者散射的光散射层。主体具有沿其长度延伸的前包层和后包层，前包层和后包层的每一个均由第一透光材料制成。在第一实施例中，由第二透光材料制成的光管从照明源接收光。光管在沿主体的长度延伸的界面处与前包层和后包层接触，并夹在二者之间。全内反射沿光管传送光。光管的后界面具有多个成角度部分，其允许一些光逸入后包层以照射在光散射层上，然后光散射层将光朝该装置的观察者散射。

Description

条状发光装置

技术领域

本发明涉及一种条状发光装置以及一种用于包括这种条状发光装置的显示器的指针。更具体地，本发明涉及一种在汽车显示器的指针中使用的条状发光装置。

背景技术

已知光管或光导管用于显示器中的移动指针的照明，且还用于显示面或其它特征部的静态照明。这些光管发现特别适合用于汽车仪表板显示器中。所有这种伸长或细长的照明装置在本文中均被称作条状发光装置。

光管通常由透明或半透明的塑性材料制成，并利用材料/空气界面发生的全内反射原理沿着光管实现光的透射。

在许多应用中，理想的是沿着光管长度连续地或在光管长度不连续的区域提取光。本领域已知各种提取特征部，例如光管表面形成的粗糙的表面处理或凹口，其用于在所述的光管区域中引入损耗。

虽然在某些情况下使用这些已知的提取特征部可以是形成所需照明的有效且简单的机制，但是存在其中无法或理想的是包括提取特征部，从而限制对沿着光管长度输出的光的控制的情况。在汽车中，围绕前灯用作晕环的光管和仪表板显示器中（例如，指针中）使用的光管是可以看到的，且光管的外观和形状完全由车辆的造型限定。如此，无法通过引入提取特征部（例如，表面纹理化）来修改光管的外观以使得能够控制从光管提取的光量。因此，在这些情况下，沿着以及围绕光管的照明强度主要取决于汽车制造商和最终客户所要求的造型。

一个具体实例是仪表板显示器中的移动指针（例如，速度计）的臂内使用的光管。很难沿着指针获得均匀的照明强度，且通常指针臂根部与端部之间的照明变化很大。此外，客户反馈不断增加了对指针照明所需均匀性的要求以改善读取显示器的容易性并改善显示器的整体外观。然而，使用目前的方法和提取特征部在不显著影响指针臂外观的情况下，通常无法沿着指针臂实现小于10%的照明强度变化。

因此，本发明的目的是提供一种含有光导管的改善型条状发光装置且光导管包括用于控制从所述光导管提取的光量的构件，所述条状发光装置克服了一些以上描述的缺陷。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了条状发光装置，其包括用于以可见光照明该装置的照明源和细长主体，所述主体具有沿主体的长度延伸的相反的前侧和后侧，使用时前侧被布置成朝向装置的观察者，后侧包括光散射层，当装置被照明时，其用于将来自照明源的光朝观察者散射，所述主体包括：

沿所述主体的长度延伸的前包层和后包层，相对于所述观察者而言，前包层较后包层相对向前，所述层的每一个由用于传送所述光的第一透光材料制成；

光管，该光管被设置为从所述照明源接收光且其由用于传送所述光的第二透光材料制成，该光管被夹在前包层与后包层之间，并分别在前界面和后界面与前包层和后包层接触，所述界面沿主体的长度延伸，前界面很光滑以在光沿光管传送时帮助全内反射，后界面包括沿所述光管的长度间隔的多个成角度部分，以允许所述被传送的光的一部分从光管逸入后包层以照射到光散射层上，借此光散射层使所述光透过后包层的透光层、光管和前包层朝向装置的观察者散射。

在本发明的第一方面，界面优选沿主体的基本上整个长度延伸，使得界面连续。

第一透光材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯，第二透光材料可以是聚碳酸酯。

成角度部分优选地包括三角形凹口。

为了控制沿装置的长度射出的光量或均匀度，成角度部分的深度可从光管的第一端向光管的第二端增大，第一端从光学上距照明源最近。

出于相同的原因，相邻成角度部分之间的间隔可从光管的第一端向光管的第二端减小，光管的第一端从光学上距照明源最近。

根据本发明的第二方面，提供了包括细长主体和用于以可见光照明该装置的照明源的条状发光装置，所述主体具有沿主体的长度延伸的相反的前侧和后侧，使用时前侧被布置成朝向装置的观察者，后侧包括光散射层，当主体被照明时，其用于将来自照明源的光朝观察者散射，所述主体包括：

前包覆部分和后包覆部分，前包覆部分和后包覆部分的每一个均沿主体的长度延伸，且由用于传送所述光的第一透光材料制成，相对于所述观察者而言，前包覆部分较后包覆部分相对向前，且所述前包覆部分被设置成从所述照明源接收光；和

不连续层，其沿主体的长度延伸且包括多个为第二透光材料（其折射率低于第一透光材料）的不连续区域，不连续区域的每一个被夹在前包覆部分与后包覆部分之间，并分别在前界面和后界面与前包覆部分和后包覆部分接触，不连续区域之间具有间隙，如此第一透光材料可延伸通过该间隙连接前包覆部分与后包覆部分，

其中，每一个不连续区域的前界面是平滑的以在光沿前包覆部分的长度传送时帮助全内反射，所述间隙允许所述被传送的光的一部分照射到光散射层上，借此光散射层使所述光透过后包覆部分和前包覆部分朝向装置的观察者散射。

在本发明的第二方面，第一透光材料为聚碳酸酯，第二透光材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

为了控制沿装置的长度射出的光量或均匀度，每一个不连续区域的长度可从主体的第一端向主体的第二端减小，第一端从光学上距照明源最近。

出于相同的原因，每一个间隙的长度可从主体的第一端向主体的第二端增大，第一端从光学上距照明源最近。

与主体的前侧相比，不连续层可距主体的后侧更近一些，使得前包覆部分的厚度大于后包覆部分的厚度。

以下整体描述涉及本发明的任一方面。

从主体是伸长或长度大于宽度这个意义上说，主体为细长的，尽管其不一定是直的。在一些实施方案中，主体可以是直的，例如当其被用作指针显示器或刻度盘显示器的指示臂时。在其它实施方案中，主体可以是弯曲的，例如为弧形或环形，其沿主体的长度具有恒定或可变的弯曲半径（只要主体的弯曲半径足够平缓），使得来自照明源的光的至少一部分能够通过全内反射沿主体的长度被传输。因此，该细长主体可以是直且伸长的或弯曲且伸长的。

如果主体是直的，那么前界面优选是平坦的，即位于平面内。

第一透光材料与第二透光材料的折射率的差值可使得前界面的全内反射的临界入射角大于或等于70°，即入射点处从法线至界面的线或平面测量时。

光管可延伸横跨主体的整个宽度。主体可具有平滑的侧面，该侧面在主体的前表面与后表面之间延伸，并通过全内反射帮助引导沿主体的长度的光的至少一部分。前侧和后侧的剖面可以是正方形或矩形。

前包层的厚度可大于后包层的厚度，使得光管距主体后侧比主体前侧更近一些。

作为可能的应用（可由条状发光装置制成）的实例，包括显示区的指针显示器和包括被照明指针臂的指针可在指针臂中结合根据本发明的第一或第二方面的条状发光装置。然后，条状发光装置的主体沿指针臂延伸，使得当条状发光装置被照明时，指针臂对于显示器的观察者而言是被照明的。

附图说明

现在将仅通过实例并参考附图进一步描述本发明，其中：

图1是包括刻度盘显示器的汽车显示单元的平面图；

图2是根据本发明的指针的实施方案的剖面图；

图3是根据本发明的第一实施方案的条状发光装置的剖面图；以及

图4是根据本发明的第二实施方案的条状发光装置的剖面图。

具体实施方式

图1示出了在汽车仪表板中使用的具有刻度盘显示器2的显示单元1。刻度盘显示器2包括具有主显示区6的刻度盘4，主显示区6上有多个显示标记8。在本实例中，显示标记8包括一系列指示车辆速度的刻度和数字。

可旋转指针10设置在刻度盘4的中心。可旋转指针10包括轴12和指针臂14，指针臂14在其第一端16刚性连接至轴12的上部18，如图2所示。指针臂14从轴12向外延伸，且指针臂14的长度使得其第二端20上覆显示标记8的至少一部分以使得能够从刻度盘4读取值。在本实例中，指针臂14与轴12形成一体。

指针轴12和指针臂14由透光材料形成。光源22（在本实例中为发光二极管（LED））与指针轴12的第一或下端24相邻，并被设置为将光投射入轴12的第一端24。轴12充当光管并将光从第一端24传送至轴12的上部18。轴12的上部18内的倾斜表面26（其在轴12与指针臂14的交叉区域内）使得沿轴12传输的光沿指针臂14被偏转。

本发明的指针臂14包括沿指针臂14的长度形成光导管27的两种透光材料。光导管27的主体28由第一透光材料制成，且一个或多个区域30（其由第二透光材料制成）嵌在主体28内。重要的是，第一透光材料与第二透光材料的折射率不同。然而，如果折射率的差值被最小化则是有利的，使得由第二材料制成的嵌入区域30不能被指针10的观察者清楚地辨识。折射率的差值优选可使得两种材料之间的界面的反射的临界角大于或等于70°。

光导管27设置在指针臂14内，使得光在第一端32被引入光导管27（其被布置为朝向显示器的观察者）中并从光导管27的正面34射出。如此，光导管27和光源22一起形成用于照明指针臂14的条状发光装置。优选地，光导管27沿指针臂14的整个长度延伸，使得指针臂14对刻度盘显示器2的观察者表现为被完全照明。

光散射部分36由光导管27的背面38提供或涂敷至所述背面38。光散射部分36可包括光反射和光散射涂层或层，或可包括纹理化表面。光散射部分36将入射到背面38上的所有光朝光导管27的正面34反射并散射回。

指针臂14内使用的双材料光导管27的第一实施方案在图3中示出。为了简单，光导管27的剖面基本上为矩形，使得光导管27的正面34与光导管27的背面38平行。光导管27的背面38被散射箔层36覆盖，其形成如本领域已知用于散射背面38上的入射光的光散射涂层36，如下面进一步描述的那样。

光导管27的主体28由折射率低于第二透光材料（其形成光导管27的中心层或芯40）的第一透光材料制成。在本实例中，第一透光材料为折射率大约为1.49的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），第二透光材料为折射率大约为1.58的聚碳酸酯（PC）。

在本实例中，芯40在光导管的整个宽度上延伸并且沿光导管27的长度连续延伸，主体28的第一部分42（其为前包层的形式）位于芯40的第一上侧，主体28的第二部分44（其为后包层44的形式）位于芯40的第二下侧。如此，在芯40与主体28的第一部分42之间形成了第一界面46，在芯40与主体28的第二部分44之间形成了第二界面48。因此，芯40形成第二透光材料的嵌入区域30。在本实例中，第一界面46与光导管27的正面34平行。

主体28的第一部分42的深度大于主体28的第二部分44的深度，使得第一界面46与光导管27的前面或上面34之间的距离大于第二界面48与光导管27的背面或下面38之间的距离。以此方式，芯40距光导管27的背面38近于光导管27的正面34。

第二界面48为锯齿状，并包括多个沿芯40的长度形成一连串三角形凹口50的成角度表面。凹口50形成光提取特征部50，其允许光从芯40逸入光导管27的主体28，如以下描述的那样。凹口50的间隔和深度可根据距芯40的第一端52的距离沿光导管27的长度改变以控制从芯40提取的光量。

使用时，光进入光导管27的第一端32，例如在被指针10的倾斜表面26偏转之后，且光耦合至芯40使得基本上所有的光均进入芯40的第一端52。因为芯40的材料的折射率高于主体28的材料的折射率，所以以大于临界角的角度照射第一界面46或第二界面48的光被全内反射，保留在芯40内，并沿光导管27的长度传输。因此，芯40在光导管27的主体28内充当内光管40。

当光以小于临界角的角度照射到第二界面48上时，光被折射并穿过界面48进入主体28的第二部分44。在第二界面48形成的多个光提取特征部50被设置为沿光导管27的长度在不同距离处控制射出芯40的光量。然后，第二部分44内的折射光（即光导管27的背面38上的入射光）被箔36散射。

散射光穿过芯40并进入光导管27的主体28的第一部分42。散射光可以此方式穿过芯40，这是因为光通常以小于临界角的角度照到第二界面38和第一界面36上。此外，芯40与主体28的折射率的最小差值意味着当光穿过芯40并进入主体28的第一部分42时，光的折射最小。然后，主体28的第一部分42内的散射光穿过正面34射出光导管27。

由于形成光导管27的芯40与主体28的两种材料的折射率存在差值，因此如果芯40不包括任何提取特征部50（例如，凹口50），那么最初与芯40耦合的光将保留在芯40内。通过全内反射，该光将沿芯40从芯40的第一端52被传输至第二端54。

如果芯40沿芯40的长度包括均匀分布的提取特征部50，那么从正面34射出的光量将会与距第一端32的距离相关地减小。这是因为在芯40内传输的光量会与距第一端32的距离相关地减小，且如果由于芯40的均匀性使得沿芯40的长度发出固定比例的光，那么从光导管27发出的光的总强度也会与距第一端32的距离相关地减小。

因此，通过控制光提取特征部50（即，第二界面48上的凹口50）的位置和大小，可控制从芯40逃逸随后沿光导管27的长度从其射出的光。特定而言，从限定区域内的芯40提取的光量可通过改变该区域内的凹口50的间隔和深度来改变。

在本实例中，如图3所图示，设计成锯齿状界面48使得当光仅从第一端32进入光导管27时，光沿光导管27的正面34的长度均匀地射出。为了实现这一点，凹口50的间隔会从芯40的第一端52至第二端54减小，且凹口50的深度会从第一端52至第二端54增大。增加凹口50的数量及其深度会增加从芯40提取的光量。

光提取特征部50的这种布置意味着在芯40的距第一端52最近的区域内提取的光的比例减小，这导致沿芯40传输的光的比例更大，且在距第一端52更大的距离处从芯40提取的光的成比例增大。这导致更均匀的光沿芯40的长度发出，随后从光导管27发出。

因此，在光导管27的本实施方案中，改善了内光管40的形状以提供多个光提取特征部50，且调整了光提取特征部50的分布和大小以沿光管的长度提供所需的光提取，以及沿光导管27的长度提供所需的照明。本配置的优点是对光导管27的内部界面48而非光导管27的外部表面进行了改善，此外由于两种材料优选为使得折射率的差值最小，因此内部界面48不易被光导管27的观察者看到。因此，可实现通过提供并调整光提取特征部50来沿光导管27的长度提供更均匀强度的发光，而不改变光导管27的可视外观。

因此，当光导管27用于指针臂14中时，可改变沿指针臂14的长度发出的光的分布，而不影响指针臂14的外部造型。

尽管在以上实施方案中光提取特征部50是三角形凹口的形式，但是可以理解的是，光提取特征部可以是任何合适的形状。例如，光提取特征部可以是剖面形状为半圆形的凹口。此外，光提取特征部沿光管长度的分布可设计成为光导管提供不均匀的照明，以例如形成较高以及较低强度光的带或重复图案。

在一些实施方案中，光管可不延伸横跨光导管的整个宽度，和/或可不沿光导管的整个长度延伸。因此，在这些实施方案中，为第一透光材料的区域将围绕光管的侧面和/或端部延伸。

指针臂14内使用的双材料光导管127的第二实施方案在图4中示出。光导管127的许多特征部与之前的实施方案的特征部相同，且相似特征部由增加了100的附图标记表示。

如前所述，光导管127具有基本上为矩形的剖面形状，使得光导管127的正面134与光导管127的背面138平行。如本领域已知的那样，光导管127的背面138被纹理化并金属化以提供光散射部分136来反射并散射背面138上入射的光。

光导管127的主体128由第一透光材料制成，第一透光材料的折射率高于第二透光材料（其在光导管127的主体128内形成不连续区域或岛状物60）。在本实例中，第一透光材料为折射率大约为1.58聚碳酸酯（PC），第二透光材料为折射率大约为1.49的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。

不连续区域60沿光导管127的长度设置在单一的不连续层内，且在本实例中，其基本上为立方形并具有矩形剖面形状。不连续区域60的厚度均匀，使得每一个区域60的第一上表面62位于第一平面64内，每一个区域60的第二下表面66位于第二平面68（平行于第一平面64且从第一平面64偏离）内。区域60距光导管127的背面138较正面134更近，使得第一平面64与正面134之间的距离大于第二平面68与背面138之间的距离。

不连续区域60沿光导管127的长度隔开（之间具有间隙72），使得第一透光材料延伸穿过相邻区域60的相对端面70之间的间隙72。区域60的长度以及区域60之间的间隔可改变以影响通过全内反射沿光导管127传输的光量，以及在背面138被光导管127的散射部分136散射并从光导管127的正面134发出的光量。如此，可调整不连续区域60的布置来沿光导管127的长度形成所需的发射光强度分布。

使用时，光进入光导管127的第一端132，例如在被指针10的倾斜表面26偏转之后，如此光便耦合入光导管127的主体128。优选地，大部分光耦合入主体128的位于第一平面64与光导管127的正面134之间的第一部分142。光通常通过全内反射沿光导管127的长度传输，且一部分光在背面138被光散射部分136反射并散射，并通过光导管127的正面134发出。

由于主体128材料的折射率高于区域60材料的折射率，因此任何以大于临界角的角度入射在不连续区域60的任何一个的第一表面62上的光被全内反射，保留在主体128内并沿光导管127的长度传输。

当光以小于临界角的角度入射在区域60的第一表面62上时，光被折射并穿过表面62。折射光传输通过区域60并通过相反的第二表面66或通过端面70射出区域60。如果光通过第二表面66射出区域60，那么其在光导管127的背面138被光散射部分136散射，且随后一部分光通过正面134发出。如果光通过端面70射出区域60，那么光将进一步沿光导管127的长度最终照射背面138，穿过或不穿过相邻区域60。

因此，区域60的第一表面62的存在使得更大比例的光通过全内反射在第一表面62与光导管127的正面134之间沿光导管127的长度传输。

沿光导管127的长度传输的光的一部分将穿过区域60之间的间隙72，在背面138被光散射部分136散射，并随后从光导管127的正面134发出。因此，增大区域60之间的间隔或间隙72会增大从光导管127的该段散射并且发出的光的比例。

因此，区域60的长度以及区域之间的间隙72可用于调节沿光导管127的长度传输的光量和沿光导管127的长度入射在背面138上的光量，从而影响在距第一端132的不同距离处从光导管127发出的光量。

如果光导管127仅由单一透光材料形成，且光导管127的主体128与光散射部分136沿其长度均为均匀的，那么随着光在第一端132进入光导管127，从正面134发出的光量将与距第一端132的距离相关地减小。这是因为在光导管127内传输的光量与距第一端132的距离相关地减小，且如果由于光导的均匀性使得沿光导管127的长度发出固定比例的光，那么从光导管127发出的光的总强度也将与距第一端132的距离相关地减小。

因此，包括为第二材料（具有不同折射率）的不连续区域60可用于控制在沿光导管127长度的点从光导管127发出的光量。尤其是，从光导管127的一部分发出的光的比例可通过增加区域60的长度和/或减小区域60之间的间隔来减小。类似地，从光导管127的一部分发出的光的比例可通过减小区域60的长度和/或增加区域60之间的间隔来增加。

在本实例中，随着光进入光导管127的第一端132，区域60的长度沿光导管127的长度是恒定的，但是区域60之间的间隔或间隙72的长度从第一端132至第二端156增大。

区域60的这种布置意味着更靠近第一端132从光导管127发出的光的比例减小，而沿光导管127传输的光的比例增大。在距第一端132更大距离处从光导管127发出的光的比例增大，这导致更均匀光沿光导管127的长度发出。

因此，在光导管127的实施方案中，可独立调整区域60的长度和区域60之间的间隔以沿光导管127的长度提供所需的光提取。本配置的优点是对光导管127的内部而非光导管127的外部表面进行了改善，此外由于两种材料优选为使得折射率的差值最小，因此内部区域60不易被光导管127的观察者看到。因此，可实现通过提供并修整不连续区域60来沿光导管127的长度提供更均匀强度的发光，而不改变光导管127的可视外观。

尤其是，纹理化且金属化的背面138可以是连续且均匀的，使得其具有平整外观，且内部区域60可不均匀地隔开或形成不均匀的大小以从金属化背面138提供可变量的反射，从而沿外观均匀的光导管127的长度形成所需的发光。

因此，当光导管127用于指针臂14中时，可改变沿指针臂14的长度发出的光的分布，而不影响指针臂14的外部造型。

尽管在以上实施方案中，不连续区域60的剖面形状为矩形，但是可以理解的是不连续区域可以是任何合适的形状。此外，不连续区域60可位于光导管127的主体128内一个以上的不连续层内。

在本发明的光导管的其它实施方案中，在光导管背面或涂敷于光导管背面的光散射部分可包括荧光颜料或荧光颗粒。

如上所述，本发明的光导管允许改变从光导管的面发出的光，而不影响光导管的外观或造型。因此，应理解，光导管可具有任何合适的外部形状，可不具有例如以上描述的矩形剖面形状。尤其是，在用于显示器的指针的情况下，指针可朝其第二端逐渐变细，使得前表面与后表面不平行，且在第二端比在第一端更靠近。

此外，以上描述的实施方案涉及适合在显示器指针中使用的伸长的直光导管。然而，本发明的光导管可用于任何合适的应用中，且在光导管的外部造型不能改变的物体或区域，和/或当用作汽车前灯行驶灯或停车灯以及汽车内部照明时，具有特定设计限制的物体或区域（例如，晕环）内具有特别优势。因此，还将理解的是，伸长的光导管沿其长度可以不是直的，其可弯曲以沿其长度形成具有恒定半径或可变弯曲半径的弧形或环形。

因此，本发明提供了含有光导管且光导管包括用于控制沿光导管长度从光导管提取的光量的构件的改善型条状发光装置，所述条状发光装置至少克服了一些与具有现有技术光导管的条状发光装置相关的问题。

Claims (25)

1.一种条状发光装置，其包括用于以可见光照明所述装置的照明源和细长主体，所述主体具有沿所述主体的长度延伸的相反的前侧和后侧，使用时，所述前侧被布置成朝向所述装置的观察者，所述后侧包括光散射层，当所述装置被照明时，所述光散射层用于将来自所述照明源的光朝观察者散射，所述主体包括：

前包层和后包层，其沿所述主体的长度延伸，就所述观察者而言，所述前包层较所述后包层相对向前，并且所述层的每一个由用于传送所述光的第一透光材料制成；

光管，所述光管被设置为从所述照明源接收光且其由用于传送所述光的第二透光材料制成，所述光管被夹在所述前包层与所述后包层之间，并分别在所述前界面和所述后界面与所述前包层和所述后包层接触，所述界面沿所述主体的长度延伸，所述前界面很光滑以在光沿所述光管传送时帮助全内反射，且所述后界面包括沿所述光管的长度间隔的多个成角度部分，以允许所述被传送的光的一部分从所述光管逸入所述后包层以照射到所述光散射层上，借此所述光散射层使所述光透过所述后包层的所述透光层、所述光管和所述前包层朝向所述装置的观察者散射。

2.根据权利要求1所述的条状发光装置，其中所述界面基本上沿所述主体的整个长度延伸。

3.根据权利要求1或2所述的条状发光装置，其中所述主体是直的且所述前界面是平坦的。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的条状发光装置，其中所述主体是弯曲的，例如为弧形或环形，其沿所述主体的长度具有恒定或可变的弯曲半径，所述主体的所述弯曲半径足够平缓使得来自所述照明源的光的至少一部分能够通过全内反射沿所述主体的长度传输。

5.根据前述权利要求任何一项所述的条状发光装置，其中所述第一透光材料与所述第二透光材料的折射率的差值使得在所述前界面的全内反射的临界入射角大于或等于70°。

6.根据前述权利要求任何一项所述的条状发光装置，其中所述第一透光材料为聚甲基丙烯酸甲酯，所述第二透光材料为聚碳酸酯。

7.根据前述权利要求任何一项所述的条状发光装置，其中所述成角度部分包括三角形凹口。

8.根据前述权利要求任何一项所述的条状发光装置，其中所述成角度部分的深度从所述光管的第一端向所述光管的第二端增大，所述光管的第一端从光学上距所述照明源最近。

9.根据前述权利要求任何一项所述的条状发光装置，其中相邻成角度部分之间的间隔从所述光管的第一端向所述光管的第二端减小，所述光管的第一端从光学上距所述照明源最近。

10.根据前述权利要求任何一项所述的条状发光装置，其中所述光管延伸横跨所述主体的整个宽度。

11.根据前述权利要求任何一项所述的条状发光装置，其中所述前包层的厚度大于所述后包层的厚度，使得所述光管距所述主体的后侧比距所述主体的前侧更近一些。

12.一种条状发光装置，其包括细长主体和用于以可见光照明所述主体的照明源，所述主体具有沿所述主体的长度延伸的相反的前侧和后侧，使用时，所述前侧被布置成朝向所述装置的观察者，所述后侧包括光散射层，当所述主体被照明时，所述光散射层用于将来自所述照明源的光朝所述观察者散射，所述主体包括：

前包覆部分和后包覆部分，所述前包覆部分和所述后包覆部分的每一个均沿所述主体的长度延伸，且由用于传送所述光的第一透光材料制成，相对于所述观察者而言，所述前包覆部分较所述后包覆部分相对向前，且所述前包覆部分被设置成从所述照明源接收光；和

不连续层，其沿所述主体的长度延伸且包括多个具有折射率低于所述第一透光材料的第二透光材料的不连续区域，所述不连续区域的每一个被夹在所述前包覆部分与所述后包覆部分之间，并分别在所述前界面和所述后界面与所述前包覆部分和所述后包覆部分接触，所述不连续区域之间具有间隙，如此所述第一透光材料可延伸通过所述间隙连接所述前包覆部分与所述后包覆部分，

其中所述不连续区域的每一个的所述前界面是平滑的以在光沿所述前包覆部分的长度传送时帮助全内反射，所述间隙允许所述被传送的光的一部分照射到所述光散射层上，借此所述光散射层使所述光透过所述后包覆部分和所述前包覆部分朝向所述装置的观察者散射。

13.根据权利要求12所述的条状发光装置，其中所述主体是直的，且所述前界面的每一个均为平坦的。

14.根据权利要求12所述的条状发光装置，其中所述主体是弯曲的，例如为弧形或环形，其沿所述主体的长度具有恒定或可变的弯曲半径，所述主体的所述弯曲半径足够平缓使得来自所述照明源的光的至少一部分能够通过全内反射沿所述主体的长度传输。

15.根据权利要求12至14的任何一项所述的条状发光装置，其中所述第一透光材料与所述第二透光材料的折射率的差值使得在所述前界面的全内反射的临界角大于或等于70°。

16.根据权利要求12至15任何一项所述的条状发光装置，其中所述第一透光材料为聚碳酸酯，所述第二透光材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

17.根据权利要求12至16任何一项所述的条状发光装置，其中所述不连续区域的每一个的长度从所述主体的第一端向所述主体的第二端减小。

18.根据权利要求12至17任何一项所述的条状发光装置，其中所述间隙每一个的长度从所述主体的第一端向所述主体的第二端增大。

19.根据权利要求12至18任何一项所述的条状发光装置，其中所述不连续层距所述主体的后侧比距所述主体的前侧更近一些，使得所述前包覆部分的厚度大于所述后包覆部分的厚度。

20.根据权利要求12至19任何一项所述的条状发光装置，其中所述不连续区域的每一个延伸横跨所述主体的整个宽度。

21.一种包括显示区和指针的指针显示器，所述指针包括照明指针臂，其中所述指针臂包括用于为所述指针显示器的观察者提供照明的条状发光装置，条状发光装置如权利要求1至19任何一项所述，所述条状发光装置的所述主体沿所述指针臂延伸，使得当所述条状发光装置被照明时，所述指针臂对所述显示器的观察者呈现为被照明的。

22.一种基本如本文参考图3所述或如图3所示的条状发光装置。

23.一种基本如本文参考图4所述或如图4所示的条状发光装置。

24.一种基本如参考图1、图2和图3所述或如图1、图2和图3所示的指针显示器。

25.一种基本如参考图1、图2和图4所述或如图1、图2和图4所示的指针显示器。